供热锅炉招标文件技术协议.doc

35t/h供热锅炉招 标 文 件 技 术协 议二0一一年1月总 则投标人资格审查文件 投标人要提交下列文件： 1）关于投标人资格的声明函； 2）企业法人营业执照； 3）生产许可证、有关鉴定材料； 4）工厂简介（包括组织机构、生产能力、设备、厂房、人员等）； 5）质量保证体系及其质量认证证明； 6）业绩及目前正在执行合同情况（包括完成情况和出现的重要质量问题及改进措施）；一 技术规范1.1 本规范书适用于xxxxx供热锅炉项目，此项目为一台35t/h低压低温焦炉煤气锅炉本体及附属设备、总体设计、成套安装交钥匙工程，对设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。1.2 买授方在本规范书提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，出卖方应提供满足本规范书和国家最新标准要求的高质量优质产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须保证满足其要求。1.3 如未对本规范书提出偏差要求，将认为出卖方提供的设备符合规范书和标准的要求。否则必须清楚的填写在投标文件中的 “设备偏差表”中。1.4 出卖方须执行本规范书所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适用的标准。如有出处，按较高标准执行。1.5 出卖方应提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。1.6 出卖方应提供能充分说明其投标方案、技术设备特点的有关资料、图纸供买授方参考。2 设计和运行条件2.1 工程主要原始资料1）燃料气成分 燃气：焦炉煤气煤气分析表名称成 份(V %)发热量kJ/Nm3COCO2CH4CnHmH2N2O2合计数值5.5-71-324-282-354-593-50.3-0.717580-18420焦炉煤气含尘 微量 （mg/Nm3） 温度： 25-30 含硫量200-300mg/N m3 。2）燃料工况锅炉燃料设计工况为：100%焦炉煤气3）锅炉运行条件A、锅炉运行方式为：定压或滑压运行。B、锅炉点火方式：就地点火（焦炉煤气）。C、给水调节：自动调节 。D、锅炉在投产后的12个月内运行小时数要求不小于7500小时，年平均运行小时数不低于8000小时。锅炉保证连续运行时间大于6000小时。2.2气象、地质条件 1）xxx省xxx市年平均风速(m/s)2.04.0累年（多年）瞬时最大风速(m/s)20.0冬季盛行风向NW（偏北风）夏季盛行风向SW（偏南风）全年平均温度()10.5极端最高温度()38.9极端最低温度()-28.7年最大降雨量(mm)1219.6日最大降雨量(mm)365.4多年平均降雨量(mm)689.3最大导线复冰相应标准冰厚(cm)4最大积雪厚度(cm)35最大冻结深度(m)1.0夏季室外平均相对湿度（%）73抗震设防烈度8度地震加速度水平加速度0.20g海拔高度90100m2）厂房内设计环境温度 203）厂区地震烈度为8度。根据国家标准，地震加速度为0.2g。4）厂房零米海拔高度 80 m2.3 设计、制造标准出卖方在采用设计制造标准和规范方面应采用下列规则， 在标准、图纸、质量记录、和操作手册上均采用国际单位（SI）；设备铭牌按制造厂标准；制造标准和规范按下列标准执行，原则上可采用国家和企业标准，如采用国际标准，则所采用的标准应不低于国内标准，并在锅炉设计、制造上优先采用已获采用的国际先进标准。这些标准应符合或高于下列标准的最新版本，锅炉配套设备和部件应符合相应的国标或经上级批准的企业标准。 国际电工委员会 IEC 国际标准化组织 ISO 中华人民共和国国家标准 NFPA8504 机械部标准 JB 冶金部标准 YB 石油部标准 SB蒸汽锅炉安全技术监察规程锅炉锅筒制造技术条件JB/T1609-93锅炉集箱制造技术条件JB/T1610-93锅炉管子制造技术条件JB/T1611-93锅炉水压试验技术条件JB/T1612-94锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1613-93锅炉钢结构设计规范GB/T 22395-2008锅炉钢结构制造技术条件JB/T1620-93工业企业煤气安全规程GB6222-2006爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92设备及管道保温技术通则GB4272-92蒸汽锅炉安全技术监察规程工业锅炉通用技术条件JB/T10094-1999钢制压力容器设计技术规程JB-9073-94冶金企业安全卫生设计规程工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-1998采暖与卫生工程及验收规范3 技术要求3.1锅炉容量及主要参数 锅炉出力：在燃用设计燃料、额定给水温度、蒸汽温度、压力为额定值、蒸汽品质合格条件下，锅炉额定蒸发量35t/h 。 锅炉型式：卧式低压低温自然循环炉，纯烧焦炉煤气锅炉，炉膛、钢构架采用焊接结构，整体布置由出卖方设计、制造、供货、安装、调试、投运。 锅炉按基本负荷定压运行条件设计，并具有一定的调峰能力。 锅炉额定蒸发量：（B-MCR） 35t/h 锅炉最大蒸发量： t/h（投标方填写） 蒸汽压力： 1.25Mpa（g） 蒸汽温度： 194 给水温度: （B-MCR） 排烟温度： （投标方填写） 锅炉排污率： 2%炉膛温度： -（投标方填写） 注： 压力单位中“g ”表示表压，“a”表示绝对压力。锅炉热力特性（B-MCR工况）（由出卖方填写）排烟损失： q2= %化学不完全燃烧损失： q3= %散热损失： q5= %计算热效率（按低位发热量） %保证热效率（按低位发热量） %炉膛出口温度： 3.2锅炉主要性能1) 锅炉带基本负荷，采用定压运行，出卖方给出的压力-负荷曲线，最小允许超负荷能力达10%额定负荷。2) 锅炉性能设计须考虑海拔修正。3) 锅炉蒸汽品质应达到国家标准GB12145-89火力发电机组及动力设备水汽质量标准的规定。4) 温度控制范围，在锅炉定压运行时，应保证蒸汽温度能达到194，允许偏差5至10。6) 出卖方应保证各种运行工况下炉温均匀，锅炉烟温偏差应在允许范围内，满足温度控制要求，并提供最大温差值。7) 在锅炉正常运行条件下，环境温度为27时，锅炉的炉体外表面设计温度不超过50。8) 启动燃烧器的检修周期应达到4年，过热器、省煤器防磨设施的检修周期也应达到4年。燃烧器、调节阀、安全阀、阀门、疏水阀等，达到50000小时的寿命。9) 锅炉各主要承压部件的使用寿命应大于20年，锅炉正常运行保证5年内不出现因低温腐蚀而损坏尾部受热面。10) 锅炉在运行时，炉墙、汽水管道、省煤器等部件不允许有异常振动。11) 锅炉在最大连续蒸发量下，烟风系统实际压降与设计压降的偏差不应超过10。12) 设计上，锅炉负荷变化率：40%110%负荷范围内稳定运行，并要保证锅炉蒸汽额定温度和压力值。保证热效率不小于90%（按低位发热值）。 13) 锅炉制造厂应提供必要的冷态、温态、热态及极热态起动升压、升温曲线，并提供在使用年限内不同状态下允许起停次数、各态每次的寿命损耗数据，其寿命消耗总和不应超过75。14）锅炉引风机叶片、前盘、后盘材料采用1Cr18Ni9Ti材料，风机轴承优先选用国内知名企业优质产品，其它材料选用国家标准的优质材料。 3.3 锅炉结构1） 锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，还需承受锅炉范围内的各汽水管道，烟、风设备、防磨保温材料等的荷载（包括风载、地震作用）。2） 省煤器入口、汽包、饱和蒸汽联箱、必须装设汽水取样用的取样头一次门。蒸汽取样装置为不锈钢材质。3） 锅炉汽包及联箱上排污管、疏水管、空气管、加热管、取样管接头，应采取加强结构的焊接型式。4）出卖方提供的锅炉设备应能合理地布置烟、风、煤气管道，在出卖方投标的锅炉布置总图上应明确示出管道的布置走向及管径。 5）按照现行煤气锅炉规程规范，锅炉本体设置足够面积的防爆门，位置不应危害运行检修人员。炉室防爆设计考虑：负压最大值-4000Pa，正压最大值+4000Pa，瞬间最大爆炸力为6000Pa，当出现瞬间引凤负压时不能出现钢梁及本体的变形。6）出卖方应提供锅炉汽侧、水侧的有效容积。3.4 汽包1） 要求汽包的设计、制造质量应达到国内有关法规的技术要求。2） 要求选用具有成熟经验的钢材品种作为制造汽包的材料，并提供其脆性转化温度。制造汽包的每块钢板以及焊缝均应经过检验和100表面探伤并提出合格证明。汽包纵向、环向焊缝应打磨平整，并应100无损探伤合格。3） 汽包内部结构采取合理措施，避免炉水和进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力。4） 汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置，确保汽水品质合格。5） 汽包水室壁面的下降管孔，进水管孔以及其它可能出现温差的管孔，应采用合理的管孔结构型式和配水方式，防止管孔附近的热疲劳裂纹。6） 汽包的水位计应安全可靠 ，指示正确。运行中汽包两端就地水位表的指示偏差值不超过20mm 。本体上采用先进可靠的双色水位计。远传的汽包水位测孔不少于1对，并配有一次阀门和平衡容器，平衡容器形式与电气补偿方式相匹配，测点位置应能真实反映汽包水位，误差不大于10mm。7） 汽包上应确定基准水位，允许的最高和最低水位，并设置高、低水位警报器。8） 汽包上应有供酸洗、热工测量、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、自用蒸汽、炉水及蒸汽取样、安全阀、空气阀等的管座和相应的阀门。9） 汽包上应设有上、下和内、外壁温的测量元件，其数量不少于？个。10） 出卖方应向买授方提供制造汽包的各项工艺记录、检验记录等档案副本，并提供下列文件：水压试验的水质、水温要求、及环境温度的范围；进水温度与汽包壁温的允许差值；起动升温、停炉降温曲线和允许升温、降温速度的上限值；适应负荷周期性变动的要求；汽包上、下壁和内、外允许的温差值。3.5 燃烧室、水冷壁及下降管1）出卖方应根据买授方提供的燃料分析资料，确定燃烧室的几何尺寸、容积、炉膛截面热负荷、水冷壁壁面热负荷、密相燃烧区壁面热负荷、炉膛出口烟气温度和喉部烟气温度。采用的设计方案和设计数据必须确保燃烧完全，炉内温度场均匀。2） 燃烧室应采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性。在炉膛出口处应设有折焰角，以改善炉内高温烟气的充满度。3） 水冷壁管内的水流分配和受热应合理，有防止不良水循环的措施。4） 水冷壁应进行传热恶化的验算，并要求传热恶化的临界热负荷与设计选用的最大热负荷的比值大于1.25。5） 对水冷壁管子及鳍片应进行温度和应力验算，无论在锅炉起动、停运和各种负荷工况，管壁和鳍片的温度均应低于钢材许用值，应力水平亦低于许用应力，使用寿命保证不低于20年。投标方提供此计算结果。6） 水冷壁制造应严格保证质量，要求每根水冷壁管材及出厂焊缝应进行100%无损探伤，水压试验合格。7）锅炉炉膛压力测点布置，在炉膛上单独开测孔，并给出炉膛压力正常值、报警值及保护动作值。炉膛内应设足够炉温测量装置，并提供炉温高、低限报警值。 8）定期排污应设排污小集箱，以便排污。3.6 燃烧设备燃烧系统及设备选型燃料系统：主燃料为焦炉煤气，焦炉煤气经过预先处理，进入锅炉燃烧器，鉴于安全考虑，采用二次点火，点火采用焦炉煤气，点火管道在燃烧器阀门前接入，用三阀组(O型气动速断阀、电动蝶阀、电动调节阀)作为安全的保证。燃料系统根据安全需要在主煤气管道上设置气动快速切断阀，快切阀的切断时间3s。燃烧方式：锅炉采两台旋流燃烧器，自动高能电子打火点燃点火管焦炉煤气，主焦炉煤气和热风分别送进燃烧器喷入炉膛，混合燃烧。燃烧生成的高温烟气通过炉膛水冷壁、过热器、省煤器及空气预热器各受热面放热冷却后排入炉后烟气系统。风烟系统：风烟系统主要设备为鼓风机和引风机。根据焦炉煤气的特殊属性和锅炉运行长久稳定的必要性，本次引风机的风轮采用不锈钢304材质，以防止煤气燃烧后的硫腐蚀叶轮。1）出卖方所供燃烧器应满足锅炉额定负荷，应有足够的容量，按使用焦炉煤气设计，保证燃烧器中的空气与煤气良好混合，在低负荷时，不应流速低而发生回火。燃烧器附近装设有点火孔、观火孔。 2）燃烧器应有防止烧坏和磨损的措施。燃烧器处考虑加蒸汽吹扫装置。 3）燃烧器的设计应充分考虑拆装方便，以便检修。 4）燃烧器要求预留火检探头安装孔，监视燃烧器火检1只，监视炉膛火检1只。5）燃烧器采用自动点火装置，6）煤气调节阀前，设置快速气动切断阀，运行是出现异常现象时，能快速切断煤气燃料。7）由出卖方设计锅炉本体范围内的设备点火装置，管道系统（包括管道、阀门、滤网、连接件等）。设备应确定能满足程控点火要求。3.7 省煤器1）省煤器设计中应考虑防磨保护措施，管束上还应有可靠的防磨装置，省煤器实际平均烟气流速不超过 m/s, 管束弯头应有防磨措施。如果在保证期内，省煤器管由于烟气等介质磨损而低于最小要求管壁厚度，出卖方有义务免费进行改进。 2）省煤器最高处应设置排放空气的接管座和阀门，省煤器入口联箱上设放水门。3）省煤器入口联箱应设置牢靠的固定点，应能承受循环水管道一定的热膨胀推力和力矩。具体数值与设计院商定。4）在启动过程中为保护省煤器，应装设省煤器再循环管。 3.8 化学水处理设备锅炉给水软化原水过滤：选用微电脑全自动机械过滤器对原水进行预处理，设备处理能力为40t/h，保障出水稳定，软化处理：选用微电脑全自动钠离子交换器一套，产水40t/h，出水残留硬度小于0.03mmol/L，保障出水稳定，可满足低压锅炉给水要求。软化水储存在1台60M3的软水箱，。原水设置管道泵加压泵1台，设置旁通电动阀门并与加压泵连锁，根据供水压力自动控制加压泵的启停。钠离子交换器（一备一用）及相关法兰阀门管道过滤器（一备一用）相关法兰阀门管道软水泵（一备一用）相关法兰阀门管道加药泵（一备一用）相关法兰阀门管道盐液箱4立方米一台盐泵（一备一用）相关法兰阀门管道原水流量计、软水流量计3.8 给水除氧方案 给水泵（一备一用）相关法兰阀门管道 除氧器及相关法兰阀门管道（安全门、溢流管回水回软水箱、玻璃管水位计、磁翻板水位计、电动调节门：汽、水）3.9锅炉排污系统锅炉排污包括连续排污和定期排污。1）、连续排污锅炉连续排污管接入布置在锅炉除氧层的连排扩容器，经二次蒸发所产生的蒸汽，进入除氧器，污水进入定排扩容器。2）、定期排污锅炉设单独的定排总管，进入定排扩容器，污水经排污冷却池冷却后排人下水道。 1.2锅炉加药系统锅炉炉内加药设置组合式磷酸盐加药装置一套，含一罐二泵。搅拌罐容积500L，设置搅拌机一台，溶液罐1000L，加药泵选用功率为柱塞泵2台，一用一备。1.3 蒸汽输送系统锅炉名牌产汽压力1.25Mpa，根据工艺用汽参数0.55Mpa，锅炉运行时生产0.8Mpa（表压）低压蒸汽，进入设置在锅炉房内的分汽缸，分汽缸管径DN450,分汽缸接管，DN100 的4个 、DN150的2个1.4工业冷却水系统1.5化验取样系统锅炉房设置取样间，对锅炉给水、炉水、饱和蒸汽进行取样化验。每台锅炉配3台270取样冷却器用于给水、炉水及饱和蒸汽的取样。3.10 阀门 阀门的驱动装置应与阀体的要求相适应，应安全可靠、动作灵活并附有动态特性曲线，随驱动装置供应的接线盒，其密封性、防尘、防水应符合IP55防护等级。出卖方应提供阀门的具体设计参数：流量、阀前/阀后压力及压差、接管尺寸、调节形式。对于锅炉汽包的安全阀和点火排气阀，供方应提供上述阀门至消音器（包括疏水盘）的排汽管道和支吊架及消音器，且消音器与排汽管应穿出屋顶一定高度。3.11 所有设备的材质由投标方列出设备材质明细表3.12保温、油漆 1）出卖方提供锅炉供货范围内的耐磨耐火材料及保温、油漆设计。包括锅炉设备、管道、阀门及附件等。卖方提供耐磨耐火及保温材料性能指标，炉墙结构应严密，其漏风系数和保温性能应满足有关规程规定。 2）燃烧室采用模式壁护墙，投标方提供护墙及保温金属构件。保温材料品种和性能由投标方提出建议与招标方商定，而且不能含石棉成分。 3）锅炉设备的所有部件的金属表面均应在出厂前进行净化和油漆，门孔部位设计确保外表面温度和散热量控制在要求范围内。 4）锅炉的钢结构应先涂二遍防锈底漆，再采用耐风化的优质油漆。 5）所有易被踩踏的保温表面应有良好的保护措施。6）在环境温度270C时，炉体等设施的表面温度不应超过500C。3.13膨胀与密封 1）锅炉应合理设置膨胀中心，部件间胀差较大处应设置膨胀节，应合理布置膨胀指示器。 2）高温膨胀节的设计应耐高温，膨胀节内部有耐高温的绝热垫料。 3）为了防止烟气泄漏，膨胀节外侧应有密封措施。 4）高温膨胀节应安装在仅有一个方向的位移处。 5）高温膨胀节在满足运输尺寸的条件下应在制造厂加工组装。 6）膨胀节型式和制造厂应由招标方认可。 7）膨胀节的使用寿命应不低于两个大修周期。4 电气、热工测量、保护和操作控制系统（1）一般性能要求1）控制系统为集散控制系统，所配远传仪表应具有与中控制系统通信、集中监控的接口。 2）主体设备和工艺系统保护范围及内容应符合GB50049小型火力发电厂设计规范。 3）所有随设备供货的电仪设备及控制箱，应满足如下但并不限于此范围内的要求。 4） 控制箱内元器件包括控制按钮等要求与全厂低压元器件选型一致； 5）控制箱应具有两种控制方式：集中控制、机旁控制； 6）控制箱应接收的输入信号：PLC驱动一接点接通起动、断开；控制箱应输出的信号：备妥、运行、故障；以上所有接点均应为无限接点，供方提供的仪表控制装置应满足以下能源要求：a.电源供电：220VAC 50Hz单相380VAC 50Hz三相220VDC仪表的信号接口应满足下列规范要求： a.电信号：高电平信号：4-20mA或1-5VDC热电偶： K分度或S分度 热电阻： Pt100接点容量不小于5A，220V AC/1A ,220VDC； 8）为保证可靠性及减少备品备件种类及数量，控制箱内主要配电和控制器件要求设计选型统一，为国内大企业知名品牌。 9）所有的传动电机要有适合当地环境的绝缘等级和防护等级，绝缘等级要求至少F级，防护等级要求不低于IP45。 10）随机电仪设备及系统，必须采用标准产品，其设计、安装和测试必须符合相关的电力电气标准和法规。 11）出卖方应提供足够的资料以说明对锅炉的控制要求、控制方式及联锁保护等方面技术条件和数据以及锅炉运行说明书。 12）出卖方应提供详细的热力系统运行参数，包括锅炉运行参数的报警值和保护动作值。 13）出卖方应提供锅炉范围内的所供热控仪表设备（包括远传表、热控元件、仪表、阀门等）完整技术资料，并要详细说明其用途、安装方式、安装地点及制造厂家。并提供以上所用但不在供货范围内的热控仪表设备的选型建议。 14）所有水位、温度、压力测点要求设在介质稳定且具有代表性和便于集中安装维护的位置，并符合有关规定。 15）就地温度计要求采用双金属温度计。 16）随炉供应的热控设备应在投标文件中说明。（2）功能要求 电 气1.设计范围设计范围包括：锅炉岛动力、照明、防雷接地设计；2.锅炉房用电情况1）锅炉房所需用电由业主方将电送至本锅炉配电柜内。2）低压系统采用380/220V三相四线制，用电设备采用放射式供电，鼓引风机、采用变频调速，给水泵采用软启动,其它用电设备采用直接起动。3）设置相应的就地操作箱，以达到就地控制的目的，就地操作箱的防护等级为IP45。4）动力配线敷设方式采用YJV型交联电缆和KVV控制电缆沿桥架敷设，到设备附近穿管暗敷相结合的方式。5） 主要电气设备选择（以最终设计为准）低压开关柜选用 主构架2.0mm厚的进口敷铝锌钢板全组装而成，柜体为优质冷轧钢板（厚度2.0mm），照明配电箱 PZ30型低压电缆 YJV-1KV型6）电气控制、联锁该工程用电设备分别在现场及低压柜设置。所有工艺用电设备的运行状态进入PLC系统并能接受PLC系统的控制。3 .车间照明照明配电箱选用PZ-30型，照明灯具采用GMT-328型三防灯，其余场所一般选用荧光灯，照明线路采用BV-500V铜芯导线穿钢管暗敷。4 防雷接地全厂防雷均按三类防雷建筑物设计。锅炉岛设置1个总的接地网，接地电阻不大于4欧。弱电部分单独设接地装置，接地电阻应不大于1欧。所有正常情况下不带电的电气设备金属外壳均应可靠接零。主厂房屋面金属设备及构架均应与屋面避雷带可靠焊接。所有进出建筑物的金属管应与接地装置可靠连接，建筑物内金属管道应做等电位连接。自动控制及仪表（一）自控系统及设备1、可编程控制器系统采用西门子公司的S7-300系列PLC作为系统的主控制器，模块具有64KB字节的工作存储器，带MPI和PROFIBUSDP主从接口，DI/DO最大8192点，AIAO最大512点。CPU可以通过PROFIBUSDP总线和其他的系统进行通讯。I/O选用SIEMENS的、模块化的系统，所有I/O点预留20%余量。本次系统可采取主系统与FSSS共用一套PLC，以达到快捷，方便，灵活以及节省空间与处理时间的目的。2、系统主机柜程控柜中安装PLC，扩展继电器，输入输出接口等，24VDC电源等。关于锅炉运行、FSSS、点火设备的所有信号和接点都要送入系统程控柜，该柜是系统的核心，放置在锅炉的主控室。柜内的每根导线的两端设置具有不可擦除的、永久性的导线标志。表面处理和涂层：设备全部涂层，采用静电喷涂工艺，防止设备在所处环境下运输、贮运和运行时被腐蚀。程控柜的外形尺寸暂定为2200800600mm。3、操作员站操作员站选用的是业内优秀厂家研华的工控机E6400，显示器为戴尔22”LCD。该系统采用SIEMENS的WINCC6.2软件作为上位机操作软件。通过WINCC软件配合使用SIEMENS的PLC系统，能够实现对该锅炉运行系统的主要参数和状态进行连续监测，对燃烧器进行启动、停止管理等功能。并能够实现记录归档现场设备的动作变量及报警时间等。4、UPS 当市电中断( 事故停电 )时, UPS 立即将机内电池的电能,通过逆变转换的方法向负载继续供应220V交流电，使负载维持正常工作并保护负载软、硬件不受损坏，保障供电时间2h。 5、人机接口5.1 操作员站5.1.1 操作员的任务是在标准画面和用户组态画面上,汇集和显示有关的运行和操作信息,供运行人员据此对机组的运行工况进行监视和控制。标准画面、用户组态画面和报警画面均应汉化,汉字符合国家标准. 5.1.2 软件：WINCC7.0中文版及STEP7 V5.4中文版，WINDOWS XP操作系统5.1.3 操作员站的基本功能如下: . 监视系统内每一个模拟量和数字量 . 显示并确认报警 . 显示操作指导 . 建立趋势画面并获得趋势信息 . 打印报表 . 控制驱动装置 . 自动和手动控制方式的选择 . 调整过程设定值和偏置等 . 每个操作员站有分级口令，以便对操作和画面设定不同的优先权。5.1.4 本工程提供2台操作员站,其电子部件安装在操作员站内。 5.1.5 每一个操作员都应是冗余数据高速公路上的一个站,且每个操作员站应有独立的冗余通讯处理模件,分别与冗余的数据高速公路相连。5.1.6 任何LCD画面均应能在2秒(或更少)的时间内完全显示出来。所有显示的数据应每秒更新一次。5.1.7 调用任一画面的击键次数,不应多于三次,重要画面应一次调出。5.1.8 运行人员通过键盘、跟踪球或鼠标等手段发出的任何操作指令均应在1秒或更短的时间内被执行。已被执行完毕的确认信息也应在23秒内在LCD上反映出来。对运行人员操作指令的执行和确认,不应由于系统负载的改变或使用Gateway而被延缓。5.1.9 所有操作员站应选用性能先进可靠的工控产品，具有抗干扰、防辐射能力（二）FSSS锅炉炉膛安全监控系统1、FSSS主要功能1.1FSSS系统的作用：炉膛点火前后的吹扫；暖炉点火；主燃料（高炉煤气）的引入；连续运行的监视；燃烧后的吹扫；自动完成各种保护与操作动作；避免运行人员的误操作；紧急停炉，执行人工来不及操作的动作；1.2 主要体现在下列方面:在吹扫完成及有关条件满足之前，阻止任何燃料进入炉膛；连续监测锅炉的运行工况，在检测到危害人员和设备安全的工况时，发出MFT(主燃料跳闸)；当发现危害工况时，停运全部或部分已投运的锅炉燃烧设备和有关辅机，快速切除进入炉膛的燃料；MFT发生后，维持锅炉进、出风量，以清除炉膛和烟道中可能积聚的可燃混合物；1.3具体功能：1.3.1全炉膛吹扫在燃料进入炉膛燃烧之前（初次点火或在锅炉跳闸之后）必须对炉膛完成一次成功的吹扫，以有效地清除在炉膛、烟井及其相连的烟道中可能积聚的任何可燃物体，否则保护系统阻止任何燃料燃烧设备启动。根据NFPA的规定，需用相当于炉膛体积35倍的新鲜空气予以更换，一般在风量大于30%前提下吹扫510分钟。在吹扫时间内，若吹扫任一条件丧失，则认为吹扫失败。再次吹扫时应重新记时。在操作面板上设有“吹扫允许” 、“吹扫进行” 、“吹扫中断”及“吹扫完成”指示灯及启动按钮。另一方面，吹扫程序也是锅炉启动之前各设备相关功能的一次全面检查，吹扫完成后即可进入点火逻辑。在启动吹扫前，应满足全炉膛吹扫许可条件，内容如下：无MFT条件存在 FSSS电源正常 送风机在运行 引风机在运行 燃料全停 所有火焰检测器显示无火焰 风量30%额定负荷风量 汽包水位正常 火检冷风正常 备用两点 1.3.2主燃料跳闸（MFT）MFT应快速切断所有进入炉膛的燃料，当发生下列任一情况时应发出MFT指令，并显示记忆首出跳闸原因，同时发出报警信号。全炉膛灭火1. 炉膛压力高-高(三取二) 2. 炉膛压力低-低(三取二) c. 汽包水位高-高(三取二) d. 汽包水位低-低(三取二) e. 送风机跳闸 f. 引风机跳闸 g. 手动MFT(双按钮) h. 总风量25%持续5分钟 i. 燃料压力低（三取二） j. 备用二点 1.3.3首次跳闸原因显示发生MFT时，系统发出MFT及首跳原因显示，并用该跳闸原因（即MFT首出条件）闭锁随后而来的其它MFT条件的显示，直到该首跳条件消除且启动吹扫计时开始时，解除首跳显示及首跳闭锁。1.3.4手动MFT当运行人员发现危及机组运行安全或其它需要紧急停炉的情况时，操作人员可在集控室操作盘上按下“MFT动作”按钮（硬接线），则启动手动紧急跳闸。只要FSSS系统上电，即便在PLC故障退出运行的情况下，操作人员仍可启动紧急跳闸功能发出MFT跳闸指令。1.3.5火焰检测火焰检测系统由4套火焰检测器组成，每个燃烧器上配置一套火焰检测器。4套火检探头安装在燃烧器上，4套火检处理器分别放置在1台就地控制柜内；火焰检测系统能正确监视各种火焰状态，不发出错误信息，其检测回路的灵敏度对低光度有足够的响应。火检探头安装在燃烧器上，需要冷却风进行冷却，冷却风压高于炉膛压力2000Pa，冷却风量0.4m3/min，风温为常温。本工程采用一次风为冷却风源。用户应将此风源分别引接至各探头附近1米处。1.3.6联锁和报警下列条件送至光字牌 炉膛压力高 炉膛压力低 煤气压力低 火检冷却风压力低 FSSS电源丧失 MFT 其他 1.3.7燃烧器管理1.3.7.1按既定程序对锅炉气体燃烧器进行控制及保护，包括气层的程控就地手动启停和就地单操。1.3.7.3报警报警输出、MFT输出SOE信号至少包括：MFT燃气压力低炉膛压力高炉膛压力低FSSS电源丧失点火失败1.3.8炉前设备的就地控制系统具有就地单步点火和主控室程序点火的功能，并能时时监视燃烧器的运行工况。就地控制柜放置在就地燃烧器附近，就地柜具有程控就地操作方式的切换，就地单步操作设备，就地设备的位置显示等等功能。还能在程控方式下，接受远方程序的指令，进行设备的操作。系统还对燃气主快关阀进行控制，在危及锅炉安全运行的情况下，将会迅速关闭燃气的主快关阀，迅速切断燃料的供给。 5 验收和保管1）设备到达安装现场后，出卖与买授双方应按商定的开箱检验办法，对照装箱单逐件清点，进行检查和验收。2）设备到达安装现场后，应按蒸汽锅炉维护保管技术规程的规定存放和保管，如出卖方有特殊要求，应向买授方及时提出。3） 出卖方扩散联营或外包生产的设备（部件）应将可能的厂家告诉买授方，出卖方应对厂家质量、进度负责。到达安装现场后，仍由出卖方会同买授方进行检查和验收。6 锅炉设备技术数据（由投标方填写） 燃料消耗量：-立方米煤气 / 吨蒸汽（厂家保证值） 如下设备技术数据由投标方填写，但不限于如下数据，如果投标方有不同的技术方案，列出技术数据差异表。7 锅炉在定压方式下不同负荷工况性能数据表序号名 称单位燃料量 1汽水流量t/h2省煤器入口t/h3汽水压力Mpa4省煤器入口Mpag5锅炉设计效率（按低位发热量计）%6实际燃料消耗量（按设计燃料）t/h7炉膛截面热负荷kW/m28炉膛容积热负荷kW/m39烟气温度排烟（修正前）排烟（修正后）炉膛出口10空气量11烟气量Nm3/h过剩空气系数炉膛出口%点火风道阻力Pa 锅炉热平衡表工 况额定单 位燃料量 %110100%60110010060110%10060锅炉设计热效率（低位发热量）%排烟损失q2%化学未完全燃烧损失q3%机械未完全燃烧损失q4%散热损失q5%9.3 锅炉主要数据汇总表编号项 目单 位数 据1给水温度2炉膛型式 3炉 温4循环倍率二 锅炉设备供货要求1 一般要求 （1）提供锅炉及其所有附属设备和附件及安装裕量。 （2）出卖方应根据下列所述提出详细供货清单，但不局限于下列设备和装置，如发现任何遗漏或短缺，出卖方应无偿地予以补全。 （3）出卖方应提供所有安装和检修的专用工具，并提供详细供货清单。 （4）出卖方提供的产品如为外购件，应提供外购件的分包商名单供用户确认。 （5）出卖方因技术方案不同，可能会引起供货与下述内容不一致，出卖方可在投标书中说明。 （6）出卖方应附相应图纸以对其供货范围加以说明。（7）特殊设备要求： 防爆要求：ExdCT6 防护等级：IP65 PLC选用西门子300系列阀门电动装置采用常州市远恒自控阀门有限公司产品；锅炉煤气、给水调节电动执行器、煤气速断阀选用深圳万讯自控股份有限公司产品； 电机选用：佳木斯电机股份有限公司、上海电机产品泵类选用：沈阳市工业泵厂（有限公司）、凯泉、连成系列产品 风机选用：鞍山风机二厂、沈阳风机厂、鞍山华冠风机制造有限公司的优质产品阀门选用：西安高压阀门厂、上海沪工、青岛电站阀门产品流量计选用：深圳万讯（德尔塔巴）、罗斯蒙特（阿牛巴）产品调节器选用：上润WP系列 就地压力表、热电阻（偶）选用：北京远东仪表、上海自动化仪表厂的优质产品。变送器选：用北京罗斯蒙特3051、西门子PDS或重庆川仪EJA系列产品。电接点水位计、汽包水位平衡容器及汽包双色水位计选用上海自动化仪表厂、吴忠仪表、重庆川仪、西安仪表厂的优质产品。压力开关：DWYER 美国 压力开关箱配缓冲器塑壳空气断路器GSM系列、接触器GSC系列选用天水213产品电源开关选用常熟开关厂产品电机综合保护器选用北京五洲安拓电子技术有限公司、深圳亚特尔系列产品。电流表、电压表、多功能电力表选用江阴斯菲尔系列智能仪表。二次端子排采用ABB端子，备用端子排数量不少于10%。变频柜 配施耐德、ABB系列软启动柜 配上海雷诺尔系列UPS 选用山特、北京国电光宇系列产品研华的工控机IPC-610H(E5200/1GB/160GB-SATA)，显示器为戴尔22”LCD。火检系统选用：北京远东仪表、北京国电华源系列产品其它设备，如电气控制元器件等选用国内大企业知名品牌产品，由出卖方在投标方案中提出，但必须得到买授方认可。2 供货范围 （1）管道连接进出口划分：出卖方负责以锅炉室为界出墙一米。（2）煤气总管、蒸汽总管加流量计（3） 设置分汽缸：六个蒸汽出口，DN100 的4个 、DN150的2个 （4）备品备件 投标方应提供包括下列各项在内的机组备品备件。这些备品备件应能满足用户机组启动调试时易损件的更换、第一次大修前运行备件和第一次大修所必须的备品备件。 （5）专用工具 安装、调试、生产使用的专用工具，标准工具和专用仪器。三 技术资料1 投标书文件与图纸资料 出卖方应根据买授方文件提出的锅炉设计条件等提供完整的投标文件和图纸资料。 （1）设计说明书、安装说明书、使用说明书，包括锅炉结构、运行参数、运行方式、技术特性、热力计算以及联锁保护要求等； （2）锅炉总图及配风图 （3）锅炉汽水系统图及说明(包括热工测点及必要的安装图)； （4）烟风道系统图 （5）锅炉燃烧系统图 （6）锅炉温度(包括金属壁温)测点布置图； （7）热工测点系统图 （8）与投标有关的其他文件、资料，包括热工测量、调节、保护和控制所要求的资料，专题论述等 （9）详细供货清单 （10）投标单位需要说明的其他技术问题。 水循环及水动力特性试验 出卖方应保证在额定出力时蒸汽参数符合额定值，锅炉效率按实际试验条件予以修正。五 出卖方现场技术服务 6.1 出卖方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。出卖方要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表（见格式）。如果此人月数不能满足工程需要，投标方要追加人月数，且不发生费用。 出卖方在合同生效后7天内，为买授方分批提供满足设计院初步设计所需资料、图纸附电子版。15天内补齐其余设计院做施工图设计所需的全部图纸、资料、技术文件，30天内提供全部安装图纸、资料、技术文件（每台10份）。投标方应提供的资料和图纸如下：初设和施工图图纸分类在讨论技术协议中明确 （1）锅炉热力计算和烟风阻力计算结果汇总表（2）省煤器阻力计算数据汇总表 （3）锅炉总图 （4）锅炉基础荷重图，留孔埋件图及地脚螺栓定位架施工图 （5）锅炉膨胀系统图 （6）锅炉汽水系统图（包括热工测点和必要的安装图） （7）锅炉范围内点火系统及管路图，点火器、燃烧器说明书、控制逻辑图、控制及联锁保护要求；（8）本体范围内管道接口尺寸及位置图 （9）烟、风、煤气管道接口尺寸及位置图 （10）门孔布置图、温度、负压、壁温等测点布置（准确定位）图（包括必要的安装图） （11）锅炉本体各电动机清单、压缩空气量、冷却水量 （12）锅炉本体供货清单 （13）锅炉运行参数值，报警值及