地下室施工方案.doc

地下室施工方案 导读：信谊颐园世家高层豪景地 下 室 施 工 方 案中国第四建筑工程局第六建筑工程公司CHINA CONSTRUCTION 4TH DIVISION N0 6. CO.施工组织设计（方案）报审表工程名称：淮南信谊颐园世家高层豪景编号：北京某医院地下防水施工方案信谊颐园世家高层豪景地 下 室 施 工 方 案中国第四建筑工程局第六建筑工程公司CHINA CONSTRUCTION 4TH DIVISION N0 6. CO.施工组织设计（方案）报审表工程名称：淮南信谊颐园世家高层豪景编号：致：淮南永信监理公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了信谊颐园世家高层豪景地下室施工组织设计（方案）的编制工作，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：地下室施工方案专业监理工程师审查意见：承包单位（章） 项目经理 日期总监理工程师审核意见：专业监理工程师 日期项目监理机构 总监理工程师日期施工组织设计（方案）审批表方案名称：地下室施工方案工程名称 结构类型 编制部门 审核部门：信谊颐园世家高层豪景 框剪颐园世家项目部建筑面积 层数 编制人28000m2 -1+24 层 李闰生总工程师审批意见：审核人：2007 年 月 日建设单位审核意见：审批人：2007 年 月 日审核人：2007 年 月 日地下室施工方案一、工程概况 工程建设概况工程名称 信谊颐园世家高层豪景工程地址淮南广场北路西侧建设单位 信谊房地产开发公司监理单位淮南永信监理公司施工单位 中建四局六公司质量监督淮南市质量监督站设计单位 安徽华盛国际建筑设计工程咨询有限公司勘察单位 安徽建筑工业学院岩土工程勘察研究院工期540 天计划竣工2008 年 06 月 16 日工程建筑设计概况地上 层地下 数建筑面积24 层-14 层层高 3.9m、6m、4.8m、4.8m、4.8m1层标准层层高 2.9m28000m2 建筑物高度 77.7 米外墙面砖、外墙涂料内墙 装楼地面 饰顶棚内墙涂料、水泥砂浆涂料 地砖楼面、细石混凝土楼面 轻钢龙骨石膏板吊顶、麻刀灰顶棚门窗塑钢门窗、防火门防 屋面 水 卫生间柔性防水材料、种植保温屋面 水泥基渗透结晶型防水材料工程结构设计概况基础类型人工挖孔桩、独立基础主体框剪结构使用年限50 年抗震设防烈度及抗震等级混标高 构件 基础垫层 承台 墙 、柱7 度、三级梁板凝 土 强 度 等 级 钢筋0.000 以下C15C35C35034.200C3534.20057.40C3057.400 以上C25其余构件混凝土强度等级为 C25类别：HPB235 级别、HRB335 级钢筋C30 C30 C25 C25 C25 C25 C25 C25砌体0.000m 以下墙体为 MU10 粘土空心砖，M5.0 水泥砂浆砌筑，0.000m 以上均采用粘土空心砖，其容重小于 10KN/m3,M5.0 混合砂浆砌筑二、编制依据1、业主提供的设计图纸及其指定的图集。2、相关规范及法律法规地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）地下室防水工程质量验收规范（GB50208-2002）混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）砌体工程施工及验收规范（GB502032002）钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）建筑工程文件归档整理规范（GB503282001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）建筑施工安全检查评分标准（JGJ5999）工程测量规范（GB5002696）钢筋焊接接头试验方法（JGJ/T272001）混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图（03G101）国家和政府部门制定的劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度；国家及地方有关的强制性条文。3、近年来在淮各类似工程的施工经验。三、地下室概况信谊颐园世家高层豪景地下一层，总建筑面积 6572m2，平时功能为小汽车库，战时甲类二等人员掩蔽所。地下室为 I 类防火工程，耐火等级为一级。防护等级：甲类，抗力等级为常六级、核六级。防水等级为一级。四、主要施工方法地下室施工关系到整个建筑施工的成败，而且地下室渗漏又是施工中很难控制的质量通病，为避免因施工不当而留下质量隐患，我司将围绕防治地下室开裂、渗漏，精心组织、合理安排，严格按照设计及施工规范施工，拟采取平面分段、垂直分层，加入投入力度，采用泵送混凝土，确保工程质量满足要求。主要施工顺序：测量放线基坑开挖基坑支护细部放线 挖地梁、凿桩头做垫层、砖模、抹灰、防水独立基础、承台、底板施工柱、墙地下室主体结构地下室外墙防水土方回填1、测量定位项目部配备专职测量员，负责对工程的定位、测量和复核。 根据业主提供的坐标控制点及标高基准点（0.000 为地质报告中的 29.200 米） 为依据,进行轴线测放及标高控制,在工地北边办公室白墙上设置引进水准标高点后 的现场水准基准点,并作为沉降观测的基准。（在定位测量时采用全站型电子速测仪， 以减少测量误差，要求对测量人员进行技术交底，提出技术要求，并加强领导，要 求有认真的工作态度）。 2、土方开挖及基坑支护 土方开挖采用机械大开挖，由于建筑物基坑东、西、北三面没有足够的空间放 坡，采用土钉墙支护和排桩支护相结合的方法，保证基坑的稳定性和安全性。南面 采用坡面素喷混凝土，防止雨雪等不利因素对坡面造成侧滑、塌方。（具体见土方开 挖施工方案、土钉墙支护及人工挖孔桩支护专项施工方案） 本工程土方开挖量较大，拟分二次开挖，第一次开挖至-3.00 标高，第二次开挖 至-4.100(局部挖至标高，-4.100-4.300 采用人工挖土，然后再采用人工挖承台、地 梁、独立基础及水沟等，土方一部分就地回填与砖胎模上口相一致，再夯实。 土方开挖及支护完立即进行人工破桩头，在施工时要注意保证桩表面的平整。 3、砖胎模及素混凝土垫层 地下室桩承台、独立基础、地梁模板均采用砖胎模，为 M7.5 机制红砖、M5.0 水泥砂浆砌筑 120 厚(或 240 厚)砖模，具体做法见下图。 砖胎模施工前，一定要进行基坑边框尺寸的复核，为保证底板、承台厚度及梁 的高度，垫层施工一定要控制好标高并保证其强度。便于底板施工时的排水，在垫层 施工时，梁底垫层可设一定坡度，使排水畅通，另外根据实际情况，在一定范围内其 中一个大承台（或独立基础）角上设置一个 240240240 的小坑，便于潜水泵抽水。 4、钢筋工程 (一)底板钢筋施工(1)施工顺序：:绑扎地梁、承台筋、独立基础钢筋 绑扎底板筋安放钢筋支架绑扎底板面筋放墙、柱线焊墙、柱定位箍或水平筋插墙、柱钢筋。(2)钢筋配料:由专人负责，加工时按料单下料，并保证成型后的形状、尺寸准确，钢筋成型后分类挂牌堆放。(3)垫块制作：底板垫块采用与底板砼强度等级相同的防水砼制作的砼块作为钢筋保护层，垫块几何尺寸为 100X100X 保护层厚度。(4)钢筋制作：钢筋下料制作和绑扎时，严格执行设计图和施工验收规范，不合格的半成品严禁绑扎成型。(5)钢筋运输:钢筋的运输用塔吊直接吊入绑扎现场，吊装时应避免将制作好的材料撞弯、变形，应选择合理的吊点。(6)钢筋绑扎：地下室底板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放，保持间距大小，底板筋应在交叉点全部绑扎。底板钢筋绑扎完毕进行柱墙插筋时，为确保上部柱墙位置准确，将柱墙轴线和边线在面筋上弹出，插筋后在柱墙插筋边点焊定位框(定位框用12 钢筋制作)，并在离底板面高 600 以上绑扎两道箍筋或水乎筋预以固定。(7)钢筋连接：底板钢筋采用搭接焊，焊缝长度 5d(l0d)+20mm，确保焊缝长度足够。焊接前清除焊件表面铁锈及杂质。并先将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊 (5d)，若操作位置受阻可采用单面焊(l0d)。对焊接头要求钢筋端头顺直，端头处于同一轴线上。对焊前将端部 15mm 范围内的铁锈、油污清除干净，避免因接触不良而烧伤钢筋。(8)钢筋支撑：地下室底板为双层配筋，为防止面筋下挠，在底筋网片绑扎完后，设置钢筋支架，再绑扎面筋，支架用钢筋16 制作成形，间距 800X800 摆放。（二）地下室墙柱钢筋施工(1)钢筋连接：墙、柱坚向钢筋对于直径大于或等于 16mm 采用电渣压力焊接头， 直径小于 16 的钢筋采用绑扎接头连接，接头应避开受力最大部位，即柱芯区上下各 600mm 范围内不应接头，在接头区段应使接头位置相互错开 35d，并按设计要求， 在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密，柱墙竖筋绑扎完成后，加焊水平定位箍， 确保位置正确，预防钢筋发生偏移。底板筋绑扎前，先将各轴线位置引测至围护壁 上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即开始在钢筋网片上用长铅丝，根 据围护壁上的标示拉出各轴线的位置，然后由轴线定出底板上墙柱的位置，定出墙 的钢筋边线后，用6 通长钢筋沿墙柱钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上;柱的位置定 出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。定出上述墙、柱位 置后，随即开始插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动，插筋要求用电焊点焊 到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。 (2)墙筋网绑扎:除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交 错扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以兔网片，歪斜变形。双层墙筋之间设 拉钩，呈梅花形布置，以保证两层钢筋的间距的位置。 (3)保护层：用预制水泥砂浆垫块控制，规格为 50X50X 保护层厚度，制作垫块时预 埋铁丝作绑扎，摆放间距 1000mm。 （三）地下室顶板梁板筋施工 (1)垫块制作：梁板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格 50X50X 保护层厚度，梁 筋垫块每隔 800 交叉设置，分别在梁的底部和两侧面，板筋垫块 lm2 放一个，垫在 主筋下角并绑牢。 (2)钢筋连接：板筋全部采用绑扎连接，梁筋直径大于或等于 16mm 采用单或双面搭 接焊，小于 16mm 采用焊接或绑扎连接。 (3)钢筋绑扎：梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行。板、次梁与主梁交叉处，板筋在 上，次梁钢筋居中，主梁筋在下，双层配筋梁，直接用直径 25mm 短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证两层钢筋间距准确。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎在不同 架力筋上。板筋铺设前，先在模板上弹好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋， 再放分布筋。单向板板筋除外围两面三刀根钢筋的相交点全部绑扎外，中间点可隔 点交错绑扎，但双向板钢筋相交点应全部绑扎。板上的负弯矩筋要按要求摆放，并 确保位置正确。 (4)钢筋支撑：上下层板筋之间安放长 800mm 的小马凳，间距 800mm，并与上下层 钢筋绑牢，使之连成整体。负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座处。 (5)看护：砼浇捣时，派专人负责钢筋修理和纠偏工作。 5、模板工程模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程砼采用泵送工艺。该工艺的特 点是速度快浇筑集中，砼对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、 对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。本工程模板全部采用 18mm 厚九夹板，规格为 1830*915*18，并备少量钢模和松 木板模，梁模支撑采用可调节钢管支撑。支楞采用 50100 木方，对拉螺栓采用 14 拉杆，模板支撑体系为483.5 钢管架支撑系统。 （一）地下室支模 (1)承台、底板支模：地下室独立基础、承台、地梁外模采用 120 厚（或 240 厚）砖 模。 (2)投测轴线：基础底板砼浇筑完毕后，即可迸行墙、柱放线工作，根据定位桩将轴 线引测到基础底板上，然后用墨斗弹出轴线位置，用油漆作好标记。引放墙、柱边 线，经复核无误后方可进行钢筋绑扎。 (3)墙、柱、梁、板模板安装：根据墙柱边线，安装模板，墙面可临时安装、加固， 柱模可先进配置，到现场只需整面安装校正。 (4)墙板施工缝：地下室外墙施工缝采用中 300 宽 3 厚钢板做施工缝止水带，留设在底板上口 300mm 处并与墙钢筋焊接牢固，防止浇注砼时偏位，止水钢板接头处焊接 长度不小于 50mm。 (5)对拉螺栓:外墙壁及水池侧壁防水对拉螺栓用小14400 的对拉螺栓拉结。对拉 螺栓中部加止水环与对拉螺栓满焊 (对拉螺栓安装见下图)。间距为 400X400,第一道 螺栓距底板面高度 150，墙模校正后必须与满堂架拉结牢固。柱模必须在施工前预 先配制编号到现场安装,背楞用 50Xl00 木枋间距 300，对拉螺栓竖向距离每 400 三道。(6)柱模支设：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊16 限位短钢筋， 其尺寸与柱截面长、宽相等以控制模板内部尺寸，柱模底部间隙用砂浆填嵌密实， 防止漏浆。柱模校正后与满堂脚手架进行拉结，然后进行校正达到允许偏差范围内 后方可浇筑砼。 (7)顶板支模，板底模均采用采用 18mm 厚胶合板，模板支撑采用满堂脚手架。胶合板 铺设在 50X100 木方上，木方中-中间距为 250。木方支承在调节好标高的满堂钢管 脚手架上，脚手架立脚点杆间距为纵向 1200，横向 1200，扫地杆距地 200，第一步 距 1600，以上每步步距均为 1200。剪刀撑每 6000 设置一道并双向设置。 (8)模板检查:在安装模板前在地上弹出柱墙的中线及边线，以便在安装模板后便于检 查时吊线模板是否正中;另外做到上下吊垂线检查柱墙模板垂直度，两头拉通线检查 模板是否在一条线上，用水准仪校核楼板标高。发现问题及时安排工人整改完。(9)看护: 砼浇筑时派专人看模，发现问题及时修整。 墙体模板采用采用 18mm 厚胶合板，用 50X100 木方作竖楞，钢管作横楞，竖楞间距拟采用 50cm,横楞间距为 50cm，外墙采用带止水环14 对拉螺栓，内墙对拉螺 栓处加设 P VC 套管以便螺栓循环使用，对拉螺栓间距 400，下面便对模板强度进行 验算。18mm 厚胶合板，弹性模量 E=1.1*104N/mm2、抗弯强度 f= 12N/mm2 模板计算侧压力： P1=24000X3.9=93600N/m2(模板最下边缘) P2=0.22ct012V1/2=0.22X24X200/(10+15)Xl.2Xl.l5X21/2 =82.45KN/m2 两者取小值:P=82450N/m2 内力计算: q=PXl=82450X1=82450N/m ql2=82450X0.52=20613Nm I=1/l2bh3=1/l2X4000X183=22.86*105mm4 W=1/6bh2=1/6X4000X192=24*104mm3 支座弯矩: MB=ME=-0.105ql2=-2164N.m Mc=MD=-0.079q12=-1628N.m 跨中弯矩: MAB=0.078q12=1608N.m MBC=MDE=0.033q12=680N.m MCD=0046q12=948N.m强度计算:Mmax= 2164N.mS=Mmax/rxwx=(2164X103)/(1.05X24X104)=5N/mm2以上验算过程中，模板强度余量较大，对厚度及高度较小的内墙，木楞和对拉螺栓的间距可根据现场实际情况予以调整。(3)柱模：由九夹板拼制，背后有垂直背楞、围框、螺栓拉杆等组成。围框(短钢管组成)，对拉螺杆间距不大于 500mmn(柱边长大于 800mm 柱中必须设置)。(4)梁模板:底模采用 5cm 厚松木板，梁侧模采用十五夹板加木楞组成。梁模板可采用部分予先组装，整体吊装方法、为防止梁侧模与底模处涨模，梁侧模安装时，其底部压条必须采用 23cm 厚的木板，严禁采用 5Xl0cm 木方作为压条。5、砼工程（一）地下室底板砼施工本工程底板厚为 300mm 厚，为防止砼产生温度裂缝，底板砼的浇捣是整个地下室的施工的重点工作之一，其浇筑质量的好坏直接影响地下室工程的质量优劣和使用要求，为此，要求在底板砼浇筑前，必须结合现场的实际情况编制详细的施工方案。并做到分级交底，使各施工人员和操作工人清楚每项设计要求、技术要求、措 施及方法，做到周密组织、层层把关，确保底板砼的施工质量。 (1)砼的主要技术要求1 砼配合比要求a、质量要求：地下室底板砼 C30、S6 抗渗砼浇筑，虽然地下室底板厚度不大，但 每一区段落的面积及地梁截面尺寸相对较大，因此必须注意延缓水泥水化热高峰， 增强砼的抗裂、性，减少内外温差，以保证砼强度与抗渗要求。 b、材料选择:采用 42.5 普通硅酸盐水泥，掺入 YJ-ARW 微膨胀复合防水剂和合成 纤维(纤维体积率为 0.1%)，确保砼的抗渗要求并使砼缓凝时间延长到 6 小时，防止 砼浇捣时产生施工冷缝，砂率控制在 38%左右。碎石粒径 5-31.5mm。在满足设计强 度的条件下，砼内可掺入适量的粉煤灰，减少水泥用量，以降低砼的水化热。2 砼坍落度及水灰比要求:底板砼坍落度控制在 12-14cm 之间，水灰比为 0.45，砼浇筑时严格控制坍落度，控制用水量，确保砼质量。 (2) 砼浇捣布置：底板整体浇筑，考虑输送泵为主，塔吊辅助运输。采用泵送砼浇筑 时,施工时,可视现场情况搭设溜槽或使用塔吊辅助砼浇筑。浇筑过程中，材料部门协 调好材料运输车的调配工作，确保砼运输供应连续正常。 (3)浇捣方法：沿底板和地梁由远至后浇带、自下而上沿砼的流淌方向连续浇筑，在 前一层砼初凝之前将后一层砼浇灌完毕，沿砼推移方向逐段拆卸泵管。浇捣时，砼 自由流淌长度控制在 3-5m 左右，减少砼暴露面积和时间，避免产生施工冷缝。具体 见下图(4)砼表面处理：砼浇筑前，在板面竖向钢筋上抄出 500mm 高标志，并用红油漆标 明，用以控制板面标高。砼浇捣后以标志处往下量出底板面标高，拉线用长括尺将 砼表面找平，木蟹打抹，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光，砼初凝前再 用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。 (5)砼的养护：砼浇捣后，采取蓄热保温养护法，避免产生温度裂缝，即在砼表面砂 毛后，紧接着在其上覆盖一层塑料薄膜。厚度较大的区域可加盖两层麻袋或草袋后 再覆盖塑料薄膜，砼终凝后，每隔 4 小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水 次数，以保证砼面湿润为准，覆盖养护时间以测温结果确定。达到 1.5Mpa 前不得上 人作业，砼养护不少于 14 天。 (6)底板砼施工注意事项1 砼输送管在板面筋绑扎完后，注意钢筋成品保护。砼输送管用钢管支撑，不得直接放在底板钢筋上。2 浇捣前检查泵管接设是否牢靠，检查用电线路是否畅通(包括发电机及其接线)，检查照明、振动棒运转是否正常。以上检查工作要在浇捣前一小时以前完成并确保 正常。3 技术部门根据砼工程量的大小，确定原材料的数量是否能够满足砼浇筑的需要，材料部门做好协调调配工作。4 浇捣前清理完现场的垃圾、杂物，用水冲洗干净。 5 浇捣时，振动棒要做到”快插慢拨”，每点振捣时间 2030 秒，至砼表面呈水平不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为准。分层浇筑时，振动棒要插入下层砼 100mm 左右，并加强边角和交接处的振捣，以防漏振或振捣不密实。6 砼抗压试块每浇 100m3 做一组，一次连续浇筑 1000m3 以上，每 200m3 做一组。防水砼还应做抗渗砼试块，每 500m3 至少做一组。 (二)后浇带施工：本工程主楼和附楼相连处设置后浇带，具体做法见设计图纸，沉降 待主体结构完工，沉降稳定后再浇注，后浇带混凝土强度等级应比原结构混凝土强 度高一级，内掺微膨胀复合防水剂的混凝土补浇，并应加强养护。 (三)地下室柱、墙、梁板砼施工 (1)地下室柱墙梁板砼采用先浇剪力墙、柱砼，后浇筑地下室顶板的方法施工。 (2)柱墙砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过 1000mm，且上下层间不超过砼初凝时 间，分层插深至下层 500mm，再缓慢上提振实。剪力墙浇注由一入口开始浇注，分 别向两相反方向浇注混凝土，最后在同一地点汇合，避免产生施工冷缝。浇筑时下 料应按先边、角后中部，先外墙后隔墙的顺序，避免在同一处集中下料太多，遇洞 口处，应先将洞底砼振实，沿洞口对称下料然后两边同时对称均匀振捣，以保证墙 身和洞口的垂直和几何形状。 (3)梁柱头浇捣方法:由于基础柱砼强度为 C35，梁板砼强度为 C30，故根据施工图纸 规定柱结点处砼可随梁板一同浇灌。浇筑时要注意浇捣的顺序，柱(剪力墙)砼浇筑完，在浇注地下室顶板时应先在柱 头周围 300mm 范围内(即柱头 300mm 范围内的梁、板、柱)浇筑砼。先浇注一边的 几个柱，待浇注完柱后浇注这几根柱范围内的梁砼，如此循环，直至浇完全部砼。 现场安排专人负责监督，浇注完柱头砼后，及时换成浇注梁板砼。以保证不出现浇 注不是设计要求强度等级砼到柱、梁内，浇注也不得出现冷缝。(4)梁板砼浇筑时，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径 30mm 的小振动棒振捣。板面砼浇捣时，其虚铺厚度比板略高些，具有一定工作面即开始用平板振动器振捣，振捣时方向与浇筑方向垂直来回振捣。(5)每段砼浇筑一次完成，不留施工缝。加强关键部位的振捣，如柱、墙脚、节点核芯区等。(6)砼浇筑前，专业人员负责预留孔洞、闸合及预埋件的检查，复核、清除模板上的杂物、浇水湿润模板。(7)每段砼振捣前应确定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上铺专门人行通道大避免在板筋上任意踩踏。(8)砼浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在己浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。(9)严格执行泵送砼施工的技术规程，保证电力供应正常，确保浇筑连续进行，避免产生施工冷缝。(10)砼振捣密实后及时进行压实、收光和砂毛工作。6、地下室防水施工本工程防水工程属于特殊工程，且属于地下室的重点工序，我项目部组成人员将特殊过程特殊对待，使防水工程达到优良等级。(1)底板防水工艺流程：底板垫层施工找平层施工防水层防水保护层底板钢筋施工。施工中为确保底板防水效果，应保证防水基层平顺、干燥确保防水层联成整体。施工中应注意以下几个方面：a、承台、地梁阴阳角处宜做成圆弧，圆弧直径为 l0cm。b、防水层施工前必须保证基面干燥、自然干燥无法达到要求时，应采取加垫烘烤等措施。c、为保证防水层与基层粘结牢固，一方面保证薄层清洁，另一方面必须确保防水层间的搭接满足规范要求。(2)外墙防水工艺流程：基层清理基层找平层施工（附加层施工）防水层施工防水保护层回填土分层夯实1 基层清理:施工前将验收合格的基层清理千净。2 水泥砂浆找平层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据设计要求抹 20 厚 1:3 水泥砂浆。3 铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。4 双组份无机聚合物改性水泥基防水涂料：待水泥砂浆表面干燥，达到强度后即可在其表面开始防水涂料的施工。5 聚苯乙烯泡沫板软保护层在防水涂料施工后立即进行，泡沫板厚度为 50mm。7、回填土工程(1)施工准备1 填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。 2 基础己进行检查和办好隐蔽验收手续，结构已达到规定强度。 3 填土前，做好水平高程的测设。 4 清除填区内的积水和有机杂物。(2)施工工艺1 在四周同时进行。采用人工和机械填土混合办法进行回填。2 对回填部分进行分段分层回填、压实，在交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下两层错缝距离不少于 lm，分层夯实不 得损伤防水层。3 每层填土压实后都按要求做干容重试验。压实系数不小于 0.94。 4 人工填土，根据夯重确定每层填土厚度为 150-200mm，打夯时要求:”夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。夯实基坑(槽)、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。5 每层回填后，按规范要