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焦炭塔施工总结范文 焦炭塔框架工程施工总结 一、工程概况塔河重质原油改质项目220万吨/年延迟焦化装置（0204单元）焦炭塔框架，分为两个部分1-5轴南北47.4m长、东西17.8m宽；预留部分1-3轴南北28.6m长、东西17.8m宽；基础底板厚度为2.5m，基础为板式结构大体积砼；基础垫层混凝土强度等级为C 20、底板混凝土强度等级为C30，基础钢筋量为350t，浇筑混凝土量为3560m3；基础配筋种类HRB335和HRB400两种，钢筋保护层厚度50mm。 上部框架主体南北49.6m长、东西13.6m宽，预留部分1-3轴南北25m长、东西13.6m宽；框架柱截面尺寸为22002200mm；框架分为二层，首层梁板顶标高为11.5m,板厚150mm，主要框架梁截面尺寸为16002400mm，其他次梁L-1为4501400mm、L-2为250550mm、L-3为350550mm；顶层梁板顶标高为18.3m，框架梁22002400mm、预留洞周围板2.4m厚；钢筋配筋种类HPB 235、HRB335和HRB400三种，钢筋保护层厚度为35mm；框架主体部分钢筋量为950t，浇筑混凝土总量为4136m3。 二、施工前准备 1、施工技术准备组织相关工程技术人员进行图纸会审工作，对图纸设计中不明确的，设计有漏洞的地方汇总，形成正规的图纸会审纪要，向设计咨询，同时积极参加由总包组织的设计交底会议。 编制施工技术方案，编制焦炭塔框架基础施工方案，焦炭塔框架脚手架搭设方案，焦炭塔框架主体施工方案，向总包及监理报审，同时组织施工人员进行现场施工技术交底。 做好钢筋、砼、各种添加剂、螺栓、木胶模板、脚手架管、扣件、加固材料等各种用于工程的一切材料的准料工作。 2、现场施工条件准备按照施工平面布置图准备好施工电源、水源及各种材料堆场及材料加工场。 3、劳动力、主要施工机具、特殊措施用料等准备 三、基础底板施工底板28mm钢筋的接长采用滚压直螺纹套筒连接，柱子竖向36mm钢筋采用滚压直螺纹套筒连接。 钢筋安装摆放时注意钢筋上下层位置，必须按照设计图纸层次进行钢筋安装。 支撑钢筋的钢管采用50*3.5脚手架钢管，共搭设二层，中层及顶层钢管标高按照顶层以及中层钢筋标高进行搭设；钢管脚手架支撑不到部分采用马凳支撑。 具体如下图（中间一层可作为后期底板混凝土冷却水降温管使用）基础模板采用木胶模板，模板用80100木方子作肋，木方子中距250mm；模板在使用前涂刷隔离剂；为防止模板与模板的连接位置处漏浆，将连接位置采用双面胶带粘贴；模板支撑采用钢管（脚手架管483.5）,沿模板水平方向间距600mmm长度采用18钢筋上下三道为一组各通过14对拉螺杆进行拉接模板，加固模板定位。 基础底板模板加固示意图如下沿模板方向对拉螺栓?16间距400mm和钢筋点焊水平加固钢管5道竖向加固钢管间距400支撑钢管基础底板采用三台泵车浇注（2台37米，一台44米），一台泵车站位在1轴线南侧；一台站位在3轴线南侧；5轴线北侧一台。 二台泵下料点为基础 1、5轴南北侧向内4m，由西向东浇筑；3轴位置的泵在25m处，由西向东两侧浇筑，根据混凝土的供应情况，循环水管设于-3. 167、-2.334标高处焦炭塔承台用于支撑钢筋网的脚手架上层平面图脚手架立面示意图注 1、脚手架底部间隔设置扫地杆，局部加斜撑以保证整体稳定，个别部位底杆与主筋点焊，均采用?48*3.5钢管。 2、-2.75标高处钢筋支撑脚手架同上层脚手架形式及间距，平面尺寸单位为mm. 3、在标高为-3.167及-2.334处设置两层降温水管，每层3排。 进水口出水口出水口每层浇筑厚度不超过300mm。 混凝土振捣器的布置:在每个下料点布置三台振捣器，6名振捣手，混凝土浇筑时要均匀下料，采用插入式振动器振捣。 混凝土表面的处理混凝土初凝前用刮杠按设计标高找平后，用木抹子抹压；初凝后至终凝前再用木抹子抹压数遍后在用铁板抹一遍，使混凝土表面更密实，避免收缩时产生裂缝。 4、砼养护混凝土浇筑完12小时内，在基础底板混凝土表面、四周覆盖2层毛毡、并设专门班组经常浇水进行保温、保湿养护。 在养护过程中应对混凝土浇筑块体的里外温差和降温速度进行监测，根据实测结果对保温养护层厚度进行增减。 5、混凝土温度控制基础底板内部预埋中层脚手架钢管作为冷却水降温钢管；混凝土的测温点设置在基础底板散热不利处，设置4处测温点，若砼温差超过或将要超过25时立即采取覆盖塑料薄膜和保温棉等措施。 四、柱子施工钢筋的连接采用滚压直螺纹连接；钢筋的规格、型号按照设计施工图纸在钢筋加工厂进行下料加工；机械连接要制作试件并抽样送检，试件的力学试验合格后，才可以进行正式的连接施工作业；基础柱插筋与框架柱钢筋的接头先在钢筋加工厂内用专用套丝机套好螺纹，并套好保护帽。 柱钢筋按照设计图纸要求进行安装接主筋放箍筋按箍筋间距绑扎钢筋采用22#镀锌铁丝绑扎，所有箍筋和主筋及纵横钢筋的交叉点全部绑扎牢固。 柱子模板采用建筑15mm厚木模板，模板采用5070木方子作肋，木方子中距180mm；模板支撑采用脚手架钢管483.5加固，纵向间距与对拉螺杆纵向间距一致，转角处采用双卡扣锁紧；用16对拉螺栓对拉，对拉螺杆水平间距400mm、纵向间距600mm，对拉螺栓的垫圈采用10mm钢板加工制作，并使用双螺帽拧紧，对拉螺栓伸出梁两边长度320mm，对拉螺栓位于柱较低部位的螺母直接焊在对拉螺栓上。 柱子模板加固示意图如下柱子加固示意图混凝土采用商品混凝土；混凝土搅拌车运输，泵送入模,泵送时不得集中倾倒冲击模板及钢筋骨架。 在浇筑粱混凝土的时候要分层浇筑、分层振捣，分层厚度为500mm；浇筑振捣时，振捣手做到“快插慢拔”，不得漏振也不得过振；混凝土养护砼柱浇筑完成12小时后浇水养护36小时，砼柱拆模后用薄膜包裹浇水养护14天。 混凝土的试块留置按照每100m3留置一组标养一组同条件试块控制。 混凝土养护14d后可拆除梁侧模板。 五、框架梁施工钢筋安装前，将作业部位及模板上杂物清理干净，根据二次放线成果画出钢筋的摆放位置。 梁筋绑扎画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。 钢筋采用22#镀锌铁丝绑扎，所有箍筋和主筋及纵横钢筋的交叉点全部绑扎牢固。 模板采用19mm厚板，均采用5070的木方子作肋，中距为200mm；梁的侧模肋方后采用483.5脚手架钢管500mm，配合16对拉螺栓200500间距加固，对拉螺栓的垫圈采用10mm钢板加工制作，并使用双螺帽拧紧，较低部位采用电焊焊接牢固，对拉螺栓伸出梁两边长度320mm，梁底第一道水平杆与立杆连接处设置2个扣件，增加抗滑移力，梁模板加固示意图如下梁模板加固示意图梁底小横杆500mm20对拉螺栓木方加固钢管钢管2根纵向间距600mm木方11根，间距180mm对拉螺杆16纵向间距600mm预埋螺栓、套管、埋件及预留孔洞的位置、标高、埋深应准确。 预埋螺栓标高可按设计标高提高5mm10mm，以防混凝土施工时下沉,螺栓固定采用12mm厚钢板制作螺栓盘固定；柱梁埋件采用4M12螺栓固定在木模板上，进行精确定位；顶层预留螺栓套管采用底模板上用钉子固定好圆木，圆木上部用12mm厚钢板制作成320mm宽圆环定位盘，将圆木固定在定位盘外径上进行精确定位；对于首层预埋套管使用角钢4025进行纵横连接固定；顶层柱顶螺栓采用12mm厚200mm宽中心半径550mm螺栓进行定位安装。 混凝土要求混凝土框架为C40；一二层梁板为C40补偿收缩混凝土,掺加WG-CMA三膨胀抗裂剂、掺量为水泥用量的8%；18.3m层顶板混凝土添加杜拉纤维，掺量为砼量的0.8kg/m3，一二层框架柱为C40普通砼，水泥采用普通硅酸盐水泥。 浇筑梁板混凝土时的顺序是先梁后板，逐次浇筑，严禁随意浇筑以确保不出现施工缝。 浇筑振捣时，振捣手做到“快插慢拔”，不得漏振也不得过振。 混凝土经振动器振捣密实，表面出现浮浆时，随即用刮尺刮平，待混凝土终凝硬化前，用木抹子连续搓平，以闭合混凝土表面，防止泌水收缩裂缝的产生，同时加以覆盖养护，从而排除混凝土内部颗粒不均匀沉降而引起的危害性表面裂缝。 混凝土养护砼柱浇筑完成12小时后浇水养护36小时，砼柱拆模后用薄膜包裹浇水养护14天；梁板砼浇筑完12小时后用薄膜、棉毡覆盖浇水养护14天。 混凝土终凝硬化前不宜浇水养护，覆盖的塑料布和棉毡不得随意撤除，砼表面不能有裸露处，如发现塑料布内无蒸发水，要安排人适当浇水，使砼表面始终处于湿润状态，养护不少于14天。 梁、柱侧面埋件安装示意图顶层洞口预留螺栓套管固定示意图R=4625 六、脚手架搭设焦炭塔框架脚手架工程分两层搭设，一层现浇板搭设高度范围为-1.50011.350，一层框架梁搭设高度为-1.5m9.3m,二层脚手架搭设高度范围为11.50018.150，二层框架梁搭设高度为11.500m15.900m，搭设次序为先一层后二层，一层框架梁板砼浇筑完成7天后，搭设第二层，待二层框架梁板柱砼浇筑完后，砼强度达到设计强度后拆除；一二层满堂脚手架钢管采用?48*3.5，立杆间距500*500mm（在框架梁位置处间距适当调整），步距为1500mm。 重点部位脚手架搭设构造要求 1、框架梁底脚手架搭设立杆间距步距与整体脚手架相同；在梁底每根立杆的顶端加设顶撑，最上面的一道横杆至主梁间的直线距离不大于0.3m；梁底第一道横杆处采用双扣件连接，防止在浇筑梁砼时扣件滑移；在每跨框架梁底部设置竖向剪刀撑，剪刀撑斜杆应用旋转扣件中心线至全节点的距离不宜大于150mm，保证梁底脚手架的稳定；在梁底6m标高处设置水平支撑；在梁底脚手架中间立杆采用双立杆。 2、为了满堂脚手架的整体稳定性、安全性，在脚手架立杆的中间位置设置水平斜撑。 五.质量保证措施 1、质量目标FCC确保工程按合同要求竣工验收，确保工程质量满足设计图纸和有关施工质量规范要求，分部分项验收合格率100%，一次验收合格率95%以上。 单位工程合格，争创样板、优良工程。 2、质量控制点序号工程质量控制点等级控制内容备注1验证材料、半成品和成品的合格证书及材料实验报告B2审定混凝土试块试验报告及质量评定记录B4检查钢筋绑扎质量B停监点5检查预埋件、预埋管、预留洞的位置6主体验收B7工序过程控制B8检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性B9砼试块同条件养护检查B10沉降观测B11验收A1必查 3、质量标准模板安装允许偏差（mm）项次项目允许偏差（mm）5检验方法1轴线位移尺量检查2标高5用水准仪或拉线检查3截面尺寸10尺量检查4相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查5表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查7预埋管予留孔中心线位移3拉线和尺量检查8预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量检查外露长度+1009预留孔洞中心线位移10拉线和尺量检查截面内部尺寸+100钢筋安装位置允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长度、宽度10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5绑扎箍筋、横向钢筋间距20受力钢筋间距10现浇结构尺寸偏差（mm）项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置柱、梁8钢