阀门检验计划(ITP).doc

学习资料收集于网络，仅供参考阀门ITP止回阀监理检验计划序号零部件及工序名称监 造 内 容检验点（R）见证点（W）停止点（H）驻厂监理员签字及见证日期一阀体1、外观检查W2、CA、MPR3、无损检查RW4、尺寸及外观检查W5、堆焊质量检查W6、合金钢、不锈钢PMI检查H二阀盖1、外观检查W2、CA、MPR3、无损检查RW4、尺寸及外观检查W5、合金钢、不锈钢PMI检查H三阀板1、外观检查W2、CA、MPR3、无损检查RW4、尺寸及外观检查W5、堆焊质量检查W6、合金钢、不锈钢PMI检查H四垫片1、结构及材料等合格证审查RW2、外观检查W五螺栓1、CA、MPR2、合格证及材料标示核对RW六装配1、外观质量及清洁度W2、密封面装配质量检查W七水压试验试验压力与保压时间按照API598执行（压力等级与口径）1、强度试验H2、高压密封H3、试验后清理检查W八包装1、清洁检查W2、油漆及包装质量检查W3、铭牌及标记检查W4、装箱检查W闸阀监理检验计划序号零部件及工序名称监 造 内 容检验点（R）见证点（W）停止点（H）驻厂监理员签字及见证日期一阀体1、外观检查W2、CA、MPR3、无损检查RW4、尺寸及外观检查W5、堆焊质量检查W6、合金钢、不锈钢PMI检查H二阀盖1、外观检查W2、CA、MPR3、无损检查RW4、尺寸及外观检查W5、合金钢、不锈钢PMI检查H三阀板1、外观检查W2、CA、MPR3、无损检查RW4、尺寸及外观检查W5、堆焊质量检查W6、合金钢、不锈钢PMI检查H四阀杆1、CA、MPR2、无损检验R3、尺寸及外观检查W五填料1、CAR2、合格证及型号核对R六垫片1、结构及材料等合格证审查RW2、外观检查W七螺栓1、CA、MPR2、合格证及材料标示核对RW八装配1、外观质量及清洁度W2、密封面装配质量检查W3、传动机构检查W九水压试验试验压力与保压时间按照API598执行（压力等级与口径）1、强度试验H2、上密封H3、高压密封H4、低压密封H5、试验后清理检查W十包装1、清洁度检查W2、油漆及包装质量检查W3、铭牌及标记检查W4、装箱检查W截止阀监理检验计划序号零部件及工序名称监 造 内 容检验点（R）见证点（W）停止点（H）驻厂监理员签字及见证日期一阀体1、外观检查W2、CA、MPR3、无损检查RW4、尺寸及外观检查W5、堆焊质量检查W6、合金钢、不锈钢PMI检查H二阀盖1、外观检查W2、CA、MPR3、无损检查RW4、尺寸及外观检查W5、合金钢、不锈钢PMI检查H三阀板1、外观检查W2、CA、MPR3、无损检查RW4、尺寸及外观检查W5、堆焊质量检查W6、合金钢、不锈钢PMI检查H四阀杆1、CA、MPRW2、无损检查R3、尺寸及外观检查W五填料1、CAR2、合格证及型号核对R六垫片1、结构及材料等合格证审查RW2、外观检查W六螺栓1、CA、MPR2、合格证及材料标示核对3、PMI（高压阀门）RW七装配1、外观质量及清洁度W2、密封面装配质量检查W3、传动机构检查W八水压试验试验压力与保压时间按照API598执行（压力等级与口径）1、强度试验H2、上密封H3、高压密封H4、低压密封H5、试验后清理检查W九包装1、清洁度检查W2、油漆及包装质量检查W3、铭牌及标记检查W4、装箱检查W球阀监理检验计划序号另部件及工序名称监 造 内 容检验点（R）见证点（W）停止点（H）备注一阀体、阀球1、外观质量检查R2、CA、MPR3、无损检测R4、硬度试验R5、阀座密封面喷涂力学性能及外观质量检查R6、尺寸及外观质量检查R7、合金钢、不锈钢PMI检查二阀杆1、CA、MPR2、无损检验R3、尺寸及外观检查W三阀盖1、外观检查W2、CA、MPR3、无损检查RW4、尺寸及外观检查W5、合金钢、不锈钢PMI检查H四填料1、CAR2、合格证及型号核对R五垫片1、结构及材料等合格证审查RW2、外观检查W六螺栓1、CA、MPR2、合格证及材料标示核对RW七总装配1、外观质量及清洁度W2、密封面装配质量检查W3、传动机构检查W八试验试验压力与保压时间按照API598执行（压力等级与口径）1、强度试验H2、高压密封H3、低压密封H4、试验后清理检查W九包装1、清洁度检查W2、油漆及包装质量检查W3、铭牌及标记检查W4、装箱检查W蝶阀监理检验计划序号零部件及工序名称监 造 内 容检验点（R）见证点（W）停止点（H）备注一阀体1、外观检查W2、CA、MPR3、无损检查RW4、尺寸及外观检查W5、堆焊质量检查W6、合金钢、不锈钢PMI检查H二阀瓣1、外观检查W2、CA、MPR3、无损检查RW4、尺寸及外观检查W5、堆焊质量检查W6、合金钢、不锈钢PMI检查H三阀杆1、CA、MPR2、无损检验R3、尺寸及外观检查W四装配1、外观质量及清洁度W2、密封面装配质量检查W3、传动机构检查W五水压