露天矿采煤作业规程.doc

1 目目 录录 第一章第一章 A B 标采煤工作面概况标采煤工作面概况 6 第一节 工作面位置及矿坑上下关系 6 第二节 煤层 6 第三节 煤层顶底板 7 第四节 地质构造 7 第五节 水文地质 7 第六节 影响回采的其他因素 9 第七节 储量及服务年限 10 第二章第二章 采煤方法采煤方法 12 第一节 开采程序 12 第二节 采煤工艺 13 第三节 设备配置 17 第三章 生产系统第三章 生产系统 44 第一节 采区供电 44 第二节 坑下强排水泵设置 45 第三节防排水措施 45 第四节通讯 照明 46 第四章第四章 劳动组织和主要技术指标劳动组织和主要技术指标 46 第一节 劳动组织 46 第二节 作业循环 47 第五章 煤质管理第五章 煤质管理 48 第一节 煤质指标 48 第二节 提高煤质措施 48 第六章第六章 安全技术措施安全技术措施 49 第一节 通用部分 49 第二节 WK 12C 变频挖掘机更换提升钢丝绳安全技术措施 53 第三节 590 580 运煤坡道安全技术措施 56 第四节 设备点检及维护保养 电焊 检修 57 第七章第七章 灾害应急措施灾害应急措施 59 第一节 防止煤自然发火措施 59 第二节 防尘 防火 60 第三节 非工作帮防滑坡安全措施 61 2 第一章第一章 A B 标采煤工作面标采煤工作面概况概况 第一节第一节 工作面位置及矿坑上下关系工作面位置及矿坑上下关系 露天矿西距呼伦贝尔市 30km 滨洲线铁路从矿田北部通过 G301 国 道从矿田中部通过 交通十分便利 A B 标采煤工作面位于矿田南部 距 301 国道 330 米 现在东西宽 759 米 南北长 1477 米 工作面由东向西推 进 推进距离已接近 2012 年设计边界 第二节第二节 煤层煤层 1 煤层发育 580 水平工作面以上 包括 A B 标段 煤层厚度平均为 22 米 580 水平工作面煤层底板倾向宽平均为 210 米 煤层底板走向长约为 1100 米 2 煤的自燃 在本勘探区加 2 线 加 4 线 65 线和 66 线上各有一个钻孔进行取样 由黑龙江省煤炭质量监督检验站进行了煤炭自燃倾向鉴定试验 试验鉴定 结论是煤层容易自燃 3 煤质 2012 年煤质监测中心对扎尼河露天矿标段煤取样化验 在全水 Mt 为 42 2 时 煤发热量 Qnet ar 平均为3223 随着煤层水分的降低 煤的发 3 热量会相应增加 应适时监测煤质 为煤炭销售做准备 第三节第三节 煤层顶底板煤层顶底板 92煤层顶板岩性为泥岩 碳质泥岩 煤层底板岩性为泥岩 碳质泥岩 粉砂质泥岩 细砂岩 露头与四系层相接处煤层顶板为粉砂 细砂 砂砾 92煤层与 10 煤层的间距最小为 1 81m 最大为 16 68m 平均 5 32m 10 煤层顶板岩性为泥岩 碳质泥岩 粉砂质泥岩 细砂岩 煤层底板岩性为 泥岩 细砂岩 粉砂质泥岩 第四节第四节 地质构造地质构造 工作面地层由老至新有 白垩系下统龙江组 甘河组 大磨拐河组 伊敏组以及第四系海拉尔组 矿田基本构造形态为轴向 NEE SW 的椭圆形 宽缓向斜构造 工作面内勘探时未见断层 需生产实见进一步证实 无岩 浆岩 矿田地质构造简单 第五节第五节 水文地质水文地质 矿田内地形比较简单 其地势总体是东南高西北低 东南部为低山丘 陵地貌 地表均为草原植被所覆盖 区内海拔标高在 626 至 687m 之间 在露天矿北侧有海拉尔河 总体流向为由北东流向南西 距露天矿坑 3350 米 现水位标高为 622 68 米 扎尼河是一条季节性河流 距露天矿 坑 4150 米 现水位标高为 632 59 米 在露天矿坑的西部由东南向西北流 过并最终注入海拉尔河 上述两条河流距扎尼河露天矿较远 且煤系地层上部有厚层泥岩段 对煤系地层影响较小 只是通过四系层与煤层露头对煤层有一定水力联系 煤层露头由于风氧化作用 风化程度较大 4 扎尼河露天矿勘探阶段水文地质工作较少 实际出水量与地质预测出 入较大 目前正在进行疏干排水 近一时期水文地质工作是以疏干降水为 主 在疏干降水达到理想水位时 进行矿井涌水量观测与计算坑内排水 以下将扎尼河露天矿水文工作情况叙述如下 四系层疏干井运行 2 口 煤 系疏干井运行 61 口 包括 A 标坑下集水坑疏干井运行 3 口 扎尼河露 天矿日排水量已经超过 21 万立方米 四系层疏干只是拦截海拉尔河水北 部侧向补给 以便于采场北帮的边坡管理 扎尼河露天矿水文地质条件为 中等类型 第四系孔隙潜水发育 并存在弱承压水 煤系地层为裂隙承压 水 属于富水性含水岩组 自 2010 年以来 煤系疏干主要是 泄压 就是减少煤系水的水头压力 截止 2012 年 11 月 1 日煤层疏干漏斗底水位 标高为 578 06 米左右 比初始水位 623 3 米下降 45 24 米 气象 本区属大陆性半干旱气候 冬季漫长寒冷多雪 春季干燥风大 夏季 温润短暂 秋季气温骤降 年降雨量小 年蒸发量大 年平均降雨量为 345mm 年平均蒸发量为 1314 7mm 年平均气温 3 1 最低气温为 46 7 最高气温为 36 57 年平均风速 2 9m s 最大风速 23m s 风 向随季节而变化 春秋两季东南风 夏季多东风 冬季多西风 降雪期为 每年的 9 月到翌年的 5 月中旬 结冻期为每年的 10 月到翌年的 5 月中旬 冻结深度一般在 3 米以下 并有岛状永久冻土层 含水层及水文地质特征 第四系孔隙潜水含水层 第四系孔隙潜水以砂砾含水层为主 局部有 细砂层 总体上由南向北有增厚的趋势 含水层的富水性较强 第四系水 位标高南高北低 D 标段南为 644 45 米 A 标段北为 613 62 米 伊敏组地 5 层 9 煤组裂隙含水层及 10 煤组裂隙含水层是另一主要含水层 第六节第六节 影响回采的其他因素影响回采的其他因素 1 露天矿坑剥离出露的煤层容易自燃 应加强现场管理 防止煤层 自燃 2 露天矿坑剥离深处达 626 米至 580 米标高间 矿坑周边地表高处 在 650 米以上 雨季要加强防洪防汛检查 防止水涌入露天矿坑 威胁人 员及设备安全 3 截止 2012 年 11 月 1 日 9 煤层疏干漏斗底水位标高约为 578 06 米 由于降雨或停电停泵 煤系含水层水头水位会升高 致使煤层水涌入 矿坑 所以降雨或停电停泵时应监测矿坑涌水情况 保证安全生产 4 2012 年 11 月 1 日 9 煤层疏干漏斗底水位标高约为 578 06 米 按现在水位标高及疏干降水情况 采煤工作面布在 580 水平较为合理 5 煤层在 B 标段东南处被剥蚀 由 A 标段与 B 标段设计分界线及该 线已北 110 米线 东起 B 标段 638 平盘线及该线以西 130 米线所控制的范 围内为剥蚀区 剥离该区域时注意探测煤层分布范围 为回采做准备 6 注意边坡监测 防止滑坡 7 采坑东帮压煤应采取相应措施进行处理 防止煤层自燃影响边坡 稳定 8 随着工作面向西推进应注意地表的排水管线及疏干井 输电线路 的位置 防止被破坏 A B 标采坑内影响疏干井分别为 S1 1 S1 2 S1 3 S1 S S S S 2 废 抽 2 水 5 等 采剥时注意保护疏干井防止被破坏 以便截断井壁管后进行阶段性排水 6 9 本地区天气寒冷 降雪量最大可达 300mm 做好防寒防冻措施 以 及应急除雪措施 第七节第七节 储量及服务年限储量及服务年限 在本矿生产规模为 6 0Mt a 的能力基础上选用表土与岩石采用单斗 卡车 采煤采用单斗 卡车 坑口半固定破碎站 胶带联合开采 工艺 580 标高以上露煤范围内可采煤约为 203 32 万吨 A B 标段内 580 590 水平之间可采储量约为 169 67 万吨 其中 其中 A 标段为 62 56 万吨 B 标段为 107 11 万吨 2012 年产量为 500 万吨 按每月生产 45 万吨计算 580 590 水平工作面可采 3 77 个月 煤层露头处形态变化 大 随剥离进度应进一步探测煤层露头分布范围 以便修正露头处煤层储 量 具体采煤情况以采煤专业按实际产量计算为准 8 9 第二章第二章 采煤方法采煤方法 第一节第一节 开采程序开采程序 开采台阶划分 1 台阶高度 本矿采煤工艺为单斗铲 自卸卡车开采工艺 采煤主采设备 为 WK 12C 变频挖掘机型 配采设备为 EC700BLC 液压反铲和 ECEC460BLCBLC 液压 反铲 采煤台阶均采用水平分层 台阶高度 10m 采煤时在 A B 标现有运煤道两侧进行挖沟 2 出入沟宽度 采用在挖掘机后部折返调车 有利于提高掘沟速度 按自卸卡车 bmin Rmin 1 2Bc 1 2Lc 2e 露天采矿手册 16 10 11 按 EC460BLC 液压反铲 b min 2Rk 2e 2hkctg 式中 Rmin 自卸卡车最小回转半径取 12 25m Bc 自卸卡车宽度 5 9m Lc 自卸卡车长度 10 8m b min 按挖掘机规格要求最小沟底宽度 e 自卸卡车沟帮的安全距离 1 0m Rk EC460BLC 液压反铲尾部回转半径 3 8m 台阶坡面角为 700 hk EC460BLC 液压反铲尾部高度 1 3m bmin 12 25 1 2 5 9 1 2 10 8 2 1 0 22 60m 取 23m b min 2Rk 2e 2hkctg 2 3 8 2 1 0 2 1 3 ctg 9 6 0 78 8 82m 10 按 WK 12C 变频挖掘机 b min 2Rk 2e 2hkctg b min 按挖掘机规格要求最小沟底宽度 e 自卸卡车沟帮的安全距离 1 0m Rk WK 12C 变频挖掘机尾部回转半径 7 35m 台阶坡面角为 700 hk WK 12C 变频挖掘机尾部高度 2 16m b min 2Rk 2e 2hkctg 2 7 35 2 1 0 2 2 16 ctg 14 70 2 0 1 57 15 13m 由于出入沟两侧要做挡墙 挡墙底宽按 3 米来计算 出入沟宽度确定 为 30m 3 台阶位置 590 非工作帮台阶平盘宽度 24 米 台阶坡面角 煤 70 岩 65 第二节第二节 采煤工艺采煤工艺 一 采煤工艺流程 本水平采煤工艺为 1 采装 本矿主要采煤设备为 WK 12C 变频挖掘机 辅助采煤设备为 EC700BLC 液压反铲 采煤采用顶板露煤的方式进行开采 工作线沿走向布置倾向推 进 挖掘机采用端工作面直接采装之字形作业 WK 12C 变频挖掘机平装自 卸卡车 液压反铲下装车 WK 12C 变频挖掘机平装车见下示意图2 1 11 图 2 1 2 运煤卡车为 WK 12C变频挖掘机配备TR 100自卸卡车 EC700BLC液 压反铲和EC460BLC液压反铲机配备TR100C自卸卡车和20吨自卸卡车 运煤 路线为 卡车自采煤工作面至一级破碎站破碎后由胶带运输经二级破碎后 由铁路装车外运 3 采 运 排工艺流程 采 运 排工艺流程如下 运煤 采装 运输 卸煤 运矸 采装 运输 矸石 输出 土 排土场 4 工作面调车 两台 WK 12C 变频挖掘机南 北进行挖掘 其中1 WK 12C 变频挖掘机为 正装车 2 WK 12C 变频挖掘机为反装车 自卸卡车调车为折返式 详见示意图 图2 2 12 图 2 2 二 开采参数 根据所选择的设备确定开采参数如下 1 采掘带宽度 综合考虑作业设备的规格 采装作业条件等因素 采煤采掘带宽度均 为 A 1 0 1 7 RW 1 0 1 7 9 9m 通过近一年生产摸索为能把端帮吃净 采掘带宽度最小取 9m 2 最小工作平盘宽度 Bmin T A TA TB 2C E 54 m 采煤台阶最小工作平盘要素示意图见下图 13 图8 2 1 采剥台阶最小工作平盘要素示意图 Bmin A HH B TBCTAECT 采煤台阶最小工作平盘要素示意图 采煤工作平盘要素表 要素值 符号符号意义单位 采煤 H 台阶高度米 10 A 采掘带宽度米 9 a 台阶坡面角度 70 TA 坡顶安全距离米 6 TB 坡底安全距离米 6 T 运输通道宽度米 24 C 安全距离米 3 E 其它设施米 3 Bmin 最小工作平盘宽度米 54 14 第三节第三节 设备配置设备配置 1 采装工程 采装工程 一 采装设备 采场设备为 WK 12C 变频挖掘机 2 台 TR 100C 自卸卡车 7 台 L180G 前装机 2 台 EC700BLC 液压反铲 2 台 ECEC460BLC 液压反铲 2 台 TR 100C自卸卡车主要技术性能及规格表 序号参数名称单位北重 TR100 1 标称载重 t91 2 自重 t69 3 最大总重 t160 4 发动机最大输出功率 HP783 5 厢斗容积 SAE2 1 堆积 m357 0 6 最小转弯半径 m12 25 7 总长 宽 高 m10 82 5 935 5 23 8 最大爬坡 17 5 9 轮胎规格 27 00R 49 10 最高车速 km h47 6 11 油耗升 t km 0 3 12 轮胎高度 M2 7 WK 12C 变频挖掘机技术规格参数 主要性能参数主要性能参数 序号项 目 名 称单 位数 值 1 标准斗容量 m310 2 最大提升力 KN1029 3 名义提升速度 m s1 15 4 最大推压力 KN539 5 名义推压速度 m s0 65 6 最大牵引力 KN1960 7 名义行走速度 km h0 69 8 平台匀速转数 r min2 6 9 最大爬坡角度 13 10 履带板平均对地比 压 KPa225 11 理论循环时间 回 转 90 s29 12 工作重量 t 490 13 配重 t 65 14 理论生产率 m3 h1540 WK 12CWK 12C 变频型挖掘机产品简要陈述 变频型挖掘机产品简要陈述 1 1 主要作业尺寸主要作业尺寸 序号 S N 项 目 名 称单 位数 值 1 最大挖掘半径 m 18 9 2 最大挖掘半径时的挖掘高度 m 8 0 3 最大挖掘高度 m 13 6 4 最大挖掘高度时的挖掘半径 m 17 1 5 最大卸载半径 m 16 4 6 最大卸载半径时的卸载高度 m 5 8 7 最大卸载高度 m 8 5 8 最大卸载高度时的卸载半径 m 15 7 9 停机平面上的最大挖掘半径 m 13 1 2 2 主要结构尺寸主要结构尺寸 代号项 目 名 称单 位数 值 A 起重臂对停机平面的仰角 45 B 起重臂的长度 m13 C 斗臂的长度 m9 26 16 D 起重臂支脚中心距回转中心的距离 m3 08 E 起重臂支脚中心到停机平面的高度 m3 44 F 顶部滑轮外缘距回转中心的距离 m13 62 G 顶部滑轮上缘到停机平面的高度 m13 68 J0 机棚尾部的回转半径 m7 35 K 配重箱底面到停机平面的高度 m2 17 M 除尘装置顶部到停机平面的高度 m8 66 N 双脚支架顶部中心到停机平面的高度 m10 58 Q 底架梁下平面到停机平面的高度 m0 7 S 履带部分的长度 m 8 36 T 履带部分的宽度 m7 1 U 履带板的宽度 m1 4 V 司机水平视线到停机平面的高度 m 7 1 W 机棚的宽度 m6 6 2 2 主要电气参数主要电气参数 序号项 目 名 称单 位数 值 1 输入电压 V10000 2 主变压器容量 KVA1000 3 辅助变压器容量 KVA160 4 提升电动机额定功率 690V 时 KW2 350 5 提升电动机峰值功率 KW2 525 6 推压电动机额定功率 690V 时 KW175 7 推压电动机峰值功率 KW262 8 回转电动机额定功率 690V 时 KW2 130 9 回转电动机峰值功率 KW2 260 10 行走电动机额定功率 690V 时 KW2 190 11 行走电动机峰值功率 KW2 240 12 开斗电动机功率 KW11 3 E3 E 17 C700BLCC700BLC 液压反铲技术参数液压反铲技术参数 序号项目单位数值 1 履带液压反铲型 号 VOLVO EC700BLC 2铲斗容量m34 5 3铲斗宽度m2 1 4动臂长度m6 6 5斗杆长度m2 9 6工作重量Kg69500 7配重重量Kg11300 8 发动机型号 制造 商 VOLVO D16E 9发动机总功率HP464 10 发动机飞轮净功 率 HP424 11履带板宽度m0 75 12接地比压 kgf c m2 0 89 13最大牵引力KN453 14最大行走速度km h3 0 4 6 15最大爬坡能力 35 16动臂挖掘力kN374 17斗杆挖掘力kN326 18最大挖掘距离m11 5 4 4 EC460BLCEC460BLC 液压反铲技术与性能参数液压反铲技术与性能参数 序号项目单位数值 1履带液压反铲型号VOLVO ECEC460BLCBLC Prime 2铲斗容量m32 1 3铲斗宽度m1 7 4动臂长度m7 5斗杆长度m3 35 6工作重量Kg45390 7配重重量Kg9300 8发动机型号 制造商D12D Volvo 9发动机总功率HP329 18 10发动机飞轮净功率HP315 11履带板宽度m0 6 12接地比压kgf cm20 8 13最大回转速度Rpm8 5 14最大牵引力KN324 6 15最大行走速度km h2 9 4 8 16最大爬坡能力 35 17动臂挖掘力kN276 5 18斗杆挖掘力kN213 8 A最大挖掘高度m10 97 B最大挖掘距离m11 78 C最大挖掘深度m7 7 D 最大垂直臂挖掘深 度 m6 84 E最大卸载高度m7 65 F最小回转半径m5 09 A上部结构总宽度m2 99 B主机总宽度m3 34 C主机总长度m12 15 D驾驶室总高度m3 25 E尾部回转半径m3 8 F发动机罩总高度m2 75 G平衡重离地间隙m1 275 H履带接地长度m4 37 I履带长度m5 37 J履带轨距m2 74 K履带板宽度m0 6 L最小离地间隙m0 55 M动臂总高度m3 65 5 5 其它辅助设备 其它辅助设备 L180GL180G 前装机技术与性能参数前装机技术与性能参数 序号主要技术参数性能数据 发动机 注明生产厂家及型号 VOLVO D12D LA E3 1 形式电喷柴油发动机1 2 缸数 缸径 行程6 108mm x 130mm 19 3 额定转速1400r min 4 最大扭矩1603Nm 5 冷却系统空气中冷器 6 风扇型式电子控制液压驱动 7 排量12 13L 传动系统 1 变矩器型式单级液力变矩器 2 变速箱VOLVOHTE220 3 换档系统VOLVO 全自动动力换档 4 轴VOLVO 全浮动轴 5 减速箱行星式轮边减速器 6 力矩放大2 1 1 7 行走速度 前进 1 档6 5km h 8 行走速度 前进 2 档12 5km h 9 行走速度 前进 3 档25 1km h 10 行走速度 前进 4 档38 1km h 11 行走速度 后退 1 档6 5km h 12 行走速度 后退 2 档12 5km h 13 行走速度 后退 3 档25 1km h 14 行走速度 后退 4 档38 1km h 15 前轴和后轴VOLVO AWB40B 40B 16 后轴摆动角 150 2 17 摆动角为 150 时离地间 隙 610mm 最终传动总成 1 运行制动闸有 2 停车制动闸有 3 闸有 4 每个前 后轮制动盘数1 1 5 蓄压器2x1 0l 和 1x0 5l 3 6 停车制动用蓄压器1x0 5l 行走系统 1 轮胎形式无内胎充气轮胎 4 2 前后驱动桥 柱驱动型 式 否 全浮动半轴 四轮驱动 20 3 前后驱动桥 轮边减速 器 是 4 满载前进和后退最大行 驶速度 38 1km h 5 最小转弯半径 以外侧 轮中心计 6780mm 6 满载最大爬坡度250 驾驶舱 1 仪表位置驾驶员正前方 2 加热器和除霜器有 3 风扇有 4 操作人员座椅可调节 5 紧急出口有 6 噪声要求室内 70db 7 通风9m3 min 8 加热功能15kw 5 9 空调器8kw 液压系统 1 系统供油两台载荷感应式可变排量轴向柱塞泵 2 阀双作用两路阀 3 举升功能阀门有四个位置 举升 保持 下降 浮动 4 倾倒功能阀门有三个位置 翻转 保持和倾卸 5 油缸双作用油缸 6 过滤通过 20 微米 绝对值 滤芯进行全流量过滤 7 泵的最大压力26Mpa 8 流量247 l min 9 先导控制系统有 10 卸荷压力3 5Mpa 11 循环时间 12 举升时间6 4s 13 下降 空斗 3 3s 6 14 总循环时间11 5s 举升臂系统 1 举升油缸2 个7 2 油缸内径180mm 21 3 活塞杆直径90mm 4 行程788mm 5 倾倒油缸1 个 6 油缸内径250mm 7 活塞杆直径120mm 8 行程480mm 电气系统 1 中央警示系统有 2 电压24v 3 蓄电池2x12v 4 蓄电池总容量2x140ah 5 冷启动容量1050A 6 备用容量285A 7 交流发电机额定值2280W 80A 8 8 启动器电机输出功率7kw 9 5hp 加油容量 1 燃油箱335L 2 发动机冷却液45L 3 液压油箱156L 4 变速箱润滑油45L 5 发动机润滑油42L 6 前 后轴45 55L 7 工作油箱335L 9 8 刹车油156L 工作特征 1 额定斗容量5 2m3 2 铲斗宽度 高度3200mm x 1830mm 3 铲斗重量2690kg 4 最大卸载高度2980mm 5 最大卸载高度时的卸载 距离 1420mm 6 下挖深度123mm 10 7 工作重量26600kg 22 2 采装联合作业规程 采装联合作业规程 1 采装用液压反铲进行装车时 台阶高度为 EC460BLC 液压反铲分 层采煤时台阶高度 3 4 米 EC700BLC 液压反铲分层采煤时台阶高度 4 5 米 2 严格按设计进行施工 不得擅自修改设计 必要时应按规定程序 进行设计变更后方可修改设计 3 平盘宽度不得小于设计的最小平盘宽度 最终平盘宽度 必须保 证采掘 运输设备安全运行 4 采煤作业必须符合国网露天矿质量标准化要求 原煤回采率必须 达到 95 以上 5 采装设备在作业中 司机应时刻注意生产现场变化情况 遇到工 作面有片帮迹象 地表塌陷 应及时把设备开到安全地点 然后向调度指 挥中心汇报 要根据现场实际制定处理措施 保证生产安全后才能进行正 常作业 6 WK 12C 变频挖掘机行驶距离超过 300 米 必须设专人指挥 指挥 人员需站在履带正前方 且扭转角度不得大于 15 度 7 装车作业时应由铲斗做好引导 做好呼唤应答 严禁铲斗从汽车 驾驶室上方越过 不得超装 不得装偏车 车斗四角不空 不能装车的大 块要摆放到安全位置并摆放整齐 8 车辆必须在采装设备举起铲斗后再靠近装车 铲斗装最后一斗时 车辆必须等铲斗倒完料离开车顶时再行驶 防止发生危险 9 夜间作业要有照明设施 23 10 要保持设备卫生清洁 配齐灭火器材 11 遇有大风 雨季 大雾 下雪天气装车时应特别注意瞭望 影响 视线危及安全时 应请示调度停止作业 12 同一工作平盘 2 台挖掘机的间距不得小于最大挖掘半径的 2 5 倍 2 台挖掘机在相邻的上下台阶作业时 相对位置影响上下台阶的设备设施 安全时 必须制定安全措施 13 非靠界时 采完后的掌子长 30 米内凹凸不得超过 4 米 14 按规定标高采掘 工作平盘要规整 采场运煤道 30 米范围内高 低差不得超过 1 米 15 电缆摆放整齐 电缆耦合器必须上架 盘放整齐 呈 8 字型 16 对采场推进方向 新剥离区域露出的煤层顶板 应及时清理 保 证无剥离物 铁器提前用金属探测仪进行检查 17 WK 12C 变频挖掘机开采过程中 若煤层中出现夹矸区域大于 0 5m 时 应改用液压反铲分层开采 将矸石排放指定地点 3 装载机司机安全技术操作规程 装载机司机安全技术操作规程 一 启动前检查 1 清理设备上的泥土杂物 检查栏杆 梯子 护板 护罩及设备 外观是否完好 有无变形 裂纹等异常损坏 2 检查轮胎有无损伤 气压是否正常 螺栓有无松动和丢失 轮 胎压圈及压圈锁是否正常 24 3 检查铲斗 动臂 连杆有无变形 磨损过限 裂纹现象 4 检查斗齿 齿套 耐磨板有无磨损过限或损坏 锁销有无松动 丢失 5 检查前后桥传动机构润滑油有无渗漏 检查各部铰接点润滑是 否良好 7 检查各部油缸有无异常损坏 油缸密封和管路有无渗漏现象 8 检查设备各部有无渗漏现象 各部联结螺栓有无松动 断裂 丢失 附件是否齐全 9 检查空气滤清器尘量指示器是否正常 必要时清理空气滤清器 外滤芯 10 检查清理发动机周围和散热器上的杂物和尘土 检查发动机 有无渗漏 联结螺栓有无松动丢失 检查进气管 排气管接口处密封状况 是否有泄漏 11 检查发动机风扇皮带 发电机皮带张紧度以及皮带有无损坏 12 检查油管 电气线路有无异常磨损 老化 破裂等现象 13 检查驾驶室及防翻保护架的联结螺栓是否紧固 14 检查照明 喇叭 雨刷器 倒车镜 灭火器是否齐全有效 15 检查仪表 指示器和指示灯是否齐全完好 二 启动 1 检查一切正常并确认周围无障碍物及人员后 将各操纵杆放到 空位 停车制动在锁止位置 2 将钥匙旋转到接通 ON 位置 接通电子监视系统检查开 关 检查各指示灯亮 蜂鸣器响 则说明电子监视系统正常 25 3 鸣笛发出启动信号 4 将钥匙旋转到启动 START 位置 启动发动机 5 当发动机启动后 立即松开钥匙 如果发动机启动困难 钥匙 在启动位置的时间一次不准超过 20s 两次启动间隔时间不准少于 2min 如果连续 3 次不能启动 应检查发动机 6 发动机启动后 观察各仪表指示是否正常 机油压力如果在 6s 后仍不正常 应立即熄火检查 7 再次接通电子监视系统试验开关 检查电子监视系统工作是否 正常 8 发动机启动后应怠速运转 3 5min 并再次检查传动系统油位 是否正常 检查发动机 液压系统 传动系统等有无异响 异味 异常振 动 检查发动机 液压系统等有无渗漏 观察发动机排气颜色是否正常 9 逐渐增大发动机油门 使转速至中速 同时慢慢地活动工作装 置各液压油缸 以使发动机和液压油升温 10 冬季寒冷气候启动前 必须使用启动预热装置进行预热 1 3min 11 如果设备在 18 以下环境里停放较长时间 启动前先给上 发动机冷却液预热开关 根据寒冷程度掌握预热时间 一般为 10 60min 之间 预热结束后 立即关闭预热开关 然后启动 12 如果使用启动液辅助启动 必须遵守有关启动液使用规定 13 发动机启动后 不准站在前后车架的铰接处 三 运行 1 冷车启动后不准立即行驶和作业 发动机水温低于 60 前不准 满负荷工作 26 2 起步时 首先解除停车制动 提起铲刀 使铲刀离地面 0 50m 左右 鸣笛 将变速杆置于一档 然后缓缓踏下加速踏板 平稳起步 3 加减档时应按顺序进行 换向时应待车停稳后再变向 不准急 起步 急加速 急刹车 急转弯 4 在冰雪 泥泞路面上行驶时 应控制行驶速度 5 在泥水中行走时 泥水不准没过轮胎中心 6 在下坡前必须降低车速 并选择好适当的档位 不准空档滑行 7 不准快速提起和放下工作装置 8 作业和行走时 不准骑越高于底盘的石块等物料 9 铲斗装满物料下坡时应倒退行驶 上坡时应向前行驶 10 不准采装原土和岩石 11 不准以高速冲击的方式铲装或撬动石块 树根等物料 12 作业前 必须对工作面进行清理 平整开拓足够作业范围 为本设备及卡车作业创造良好条件 13 采装台阶超高 必须用推土机降段 台阶顶部不准有大块或 浮石 不准在危石 伞檐下采掘 14 作业时 装载机应及时清理工作面 在特别松软和泥泞的地 方作业 一定要先进行彻底处理 确认安全后方可作业 15 不准以装载机扶救设备或当作起重工具使用 16 在高压线旁作业和行走时 设备各部离电线距离不准小于 4m 不准在未加防护的电缆线上通行 17 作业和行驶中不准人员上下设备 也不准有人站在驾驶室外 进行检修和其它工作 不准其他无关人员搭乘 27 18 不准在发火高温区和其它对轮胎有异常损害的区域作业 19 应尽量避免在斜坡上横向作业 不准在横向坡度超过 10 纵向坡度超过 30 的地面上行驶和作业 20 铲斗内不准乘人 21 不准在横向坡度超过 10 纵向坡度超过 30 的地面上行驶 和作业 22 铲斗内不准乘人 23 发动机怠速运转时间不得超过 15min 24 在运行中 应经常观察故障指示灯及仪表是否正常 经常观 察设备运行状态 如出现异音 异味 异状时 应立即停机进行检查 25 在运行中 如果发动机温度过高 应停止作业 不准熄火 使发动机怠速运转直至温度下降到正常范围 如果频繁高温 则应检查发 动机风扇皮带和空滤器 清理发动机周围和散热器积尘 仍不能解决问题 应请维修人员检查 26 在运行中 如果传动系统或液压系统高温 应降低负荷作业 或停止作业降温 仍不能解决问题 应请维修人员检查 四 停机 1 停车时应选择平坦地面 熄灭发动机前 将变速杆必须放在空 档位置 给上停车制动 落下铲斗 如遇故障须停放在斜坡上时 铲斗朝 向下坡方向落下并轻微施加压力 2 发动机熄火前 必须先怠速运转 5min 发动机温度降低后 方 准熄灭发动机 3 停车后 清理卫生 检查各部位有无异常 填写运行记录 关 闭电瓶开关 28 4 液压反铲司机安全技术操作规程 液压反铲司机安全技术操作规程 一 新车跑合运转 启用新车时必须进行跑合运转 使各部件得到良好地磨合 从而延长 设备的使用寿命 跑合运转时间为 50 小时 负载为 80 跑合运转后 才 允许进行全负荷工作 二 发动机的启动 1 环境温度在 12 以上时的启动顺序 将发动机控制手柄移到启动位置 将发动机调速手柄移动到低速位置 旋转点火开关 接通电路 下列指示灯应该发亮 发动机油压指示 灯 点火开关的位置 按下检查按钮 回油滤清器灯亮 顺时针转动钥匙 按下启动按钮 最多不超过 10 秒钟 机器就可以 启动了 如不能启动 一定要在 120 秒钟后才能进行 2 发动机控制 操纵杆在前端为关闭发动机 拉到后端为工作位置 调速操作杆在前端为慢速 往后拉为加速 3 发动机熄火 将调速操作杆放在慢速位置 空转几分钟后 将控制操作杆从后端推 到前端位置 使发动机熄火 然后将点火钥匙转到 0 位置 再拔出钥匙 4 行走 29 首先按下行走制动油路的电磁阀 打开机械制动器才能 进行操作 1 向前直线走向 后直线走 用脚尖 跟 同时踏下中间两个踏板 用脚跟同时踏下中间两个板 3 顺时针旋转 时针旋转 用脚跟 尖 踏下 2 号踏板 用脚尖 跟 踏下 l 号踏板 4 用单边履带转向 向左前方转 用脚尖踏下右踏板 向右前方转 用脚尖踏下左踏板 5 行走制动 该机有液压制动系统 放松行走踏板 1 2 它会自动回到零位 这样 可以产生足够的液压制动 下坡行驶时 液压制动阀自动起到限速作用使 车速不会超过规定值 当设备行走或停车时 上部平台与盘底必须用机械锁紧 将上部平台 移到与底盘成直线方向时 将销插套筒即可锁住上部平台 当上部平台与 底盘锁紧时不得做回转操作 6 挖掘作业 I 纵向挖沟时应将驱动轮朝后 导向轮朝前 11 驾驶室有二个操作手柄 驾驶员左边的为动臂 铲斗 伺服手柄 右边为回转 斗杆 伺服手柄 III 动臂的操作 将操纵手柄向后拉为抬起动臂 推向前为降低动 臂 向左推为收斗 向右推为放斗 IV 右操作手柄的使用 向前推斗杆伸出 向后推斗杆收回 向左推 为平台左移 向右推平台右移 V 挖掘机的复合动作 30 回转时 可同时进行动臂和铲斗复合动作 铲斗挖掘的同时斗杆伸缩 斗杆挖掘的同时可以降动臂 除左右操纵手柄进行合理的配合外 单个操纵手柄向任一对角线 即 45 方向 扳动均可实现相邻的两个复合动作 用脚踏下右一踏板 便可产生足够的制动力使平台制动 而反向操纵 手柄还可以产生更大的制动力距 VI 挖掘作业注意事项 除严格遵守前述的操纵规程外 还必须注意下述各点 铲斗应按切削轨迹挖掘 应尽量避免硬啃板土 造成经常过载溢底 引起液压油发热 铲斗尚未离开工作面时不准回转 绝对避免使用回转力来使铲斗的侧面进行工作 挖掘过程中避免超负荷和油缸行程终点 并保持低噪音动转 尽可能不用最大油门运转 最好是 1700 1800 转 分 以延长发 动机寿命 5 WK 12C 变频挖掘机司机安全技术操作规程变频挖掘机司机安全技术操作规程 一 启动前检查 1 检查工作面段高 检查台阶上有无危石 伞檐 冻顶及活动大 块 2 检查地表有无积水或空洞 3 检查挖掘机外表有无刮 碰 撞 砸的痕迹 4 检查电缆有无破损 5 检查铲斗有无裂纹 斗齿是否齐全 是否磨损过限 31 6 检查履带行走机构有无磨损过限 异常损坏 裂纹 松动等现 象 7 检查行走机构润滑是否良好 8 检查行走 回转 推压 提升齿轮箱油位 9 检查动臂 斗杆 A 型架 梯子 走台 天轮 提升滚筒等有 无裂纹 变形等异常 10 检查提升横梁 销轴有无裂纹 11 检查其它各部有无裂纹 变形等异常 各部联结件有无松动 断裂等异常 12 检查回转大齿圈有无异常 润滑是否良好 13 检查扶柄 磨道间隙是否过大 润滑是否良好 14 检查绷绳 钢丝绳的断丝情况 15 检查机棚有无漏雨现象 16 检查集中润滑油位 17 检查空压机 气路润滑器油位 18 检查电机 减速机的地脚 联轴器 抱闸等有无异常 19 检查各部仪表是否正常 20 检查各部继电保护和安全连锁装置是否完好 21 检查灭火器是否齐全有效 22 检查各部照明是否齐全有效 23 检查推压系统限位是否符合要求 24 电缆尾线必须摆放整齐 防止重车掉石块砸坏电缆 二 启动 1 要与机上 机下人员做好呼唤应答后 方可送电启动 32 2 合上高压隔离开关 3 启动空压机 气压达到 0 8MPa 后 启动润滑油泵 冬季在启 动前半小时合上电热器开关待油温上升 流动性增强后 油温上升到 40 时应停止加热 4 启动油泵和各部冷却风机后启动主机 6 先给总励磁 后给各部励磁开关 7 主电机连续两次不能启动 必须停机检查 待降压启动器冷却 后才能再次启动 三 运行 1 在启机后 应观察各部电机 风机 空压机 减速机等运转情 况有无异常 倾听机器运转声音是否正常 有无异常噪音 异常振动 有 无异常气味 观察有无异常磨损和异常发热现象 观察润滑系统状态是否 良好 观察仪表和指示是否正常 2 检查各操作手柄是否灵活好使 提升 推压 回转 行走各部 的抱闸是否安全可靠 3 给上提升 推压 回转控制开关 操作主令控制器开始作业 4 操作中时刻注意采掘工作面的变化 注意台阶有无塌方 滑落 危险 5 操作手柄不准过急倒逆 回转时不准顶电过猛 6 不能装车的大块应放到工作面根部 且不能影响挖掘机回转 7 工作面不准留伞檐和大块 8 要做到工作面整洁 帮齐底平 不准三支点作业 即必须保 证履带处于平整地面 保证驱动轮 引导轮和各个支重轮受力均衡 否则 应先平整工作面 33 9 铲杆前伸后缩不准碰保险挡块 铲斗收回时不得撞击动臂 10 提升时均衡轮不准碰天轮 铲斗下降时不准碰履带板及动臂 根部 严禁支动臂 14 挖掘机作业时方轴应对着工作面 不准在行走减速机一端进 行挖掘作业 15 在正常工作时 严禁突然刹车 不准用铲斗砸大块 横扫大 块 不准用铲斗强行挖掘未解体的岩石 16 遇到硬岩时 不准强行用斗齿挖掘 不准强行用一侧斗齿挖 掘 挖掘时应避免电机堵转 17 调整挖掘位置或回转时 铲斗必须离开地面 严禁挖掘和回 转同时进行 不作业时 铲斗应置于地面 不准跨电缆装车 18 不准铲斗从卡车驾驶室上方越过 卡车停稳后方可装车 19 装第一斗不准装大块 不准高吊铲斗装车 卸料时斗底离厢 斗底板不得超过 0 5m 铲斗不准磕碰车帮和厢斗底板 不准将物料装在卡 车护板上 避免偏装或超装 避免装车 四角空 现象 20 装入卡车厢斗的大块影响安全时 必须妥善处理后 方准发 出卡车驶离信号 21 停送电注意事项 1 送电时 挖掘机上一切开关必须断开或在零位 2 停送电时必须做到呼唤应答 3 严禁带负荷操作高压隔离开关 4 检查电缆尾线 有无破损情况 5 电源突然中断时 操作人员应尽快制动 并把控制杆推到 停止 或 零位 34 22 冬季运行注意事项 1 及时清扫顶棚积雪 2 停机时间较长时 做好预热工作 防止管路冻结 3 防冻器应提前加注酒精 4 经常检查气路 确保状态良好 23 挖掘机行走和升降段应遵守下列规定 1 行走前认真检查行走机构及制动系统是否正常 2 行走与回转换向时 回转控制器必须先回零位 3 挖掘机上下坡时 行走驱动轮应位于下坡方向 4 根据不同的台阶高度 坡面角 使挖掘机的行走路线与坡底线和 坡顶线保持一定的安全距离 5 挖掘机应在平整的地面行走 当遇松软或含水有沉陷危险时 必 须采取安全措施 6 挖掘机升降段或行走距离超过 300m 时 必须有专人指挥 行走时 驱动轮应在后 动臂对正行走中心 及时调整方向 一次扭车角度不得超 过 15 7 挖掘机升降段爬坡时 不得超过 12 升降段之间应预先采取防 止下滑的措施 8 走车时 副司机负责看护电缆 注意行走运行情况 走车和处理 电缆时 不许站在履带正前方 四 停机 1 挖掘机停在安全 平坦的地面 2 将铲斗平稳地放在地面 3 全部制动开关复位 35 4 主令控制器回 OFF 位 5 各机构停稳后 按停机按钮 6 按控制按钮切断控制电源 7 排放压缩空气系统积水 8 停机后 清理卫生 检查各部位有无异常 填写运行记录 五 安全注意事项 1 在挖掘机作业半径内 禁止无关设备和任何人员停留 2 挖掘机在运转中 不准进行注油 修理和清扫等工作 3 挖掘机作业时 禁止任何人上下 必要时通知司机停止作业 方准上下挖掘机 严禁铲斗满载长时间悬在空中待车 4 司机离开司机室座位时 必须将铲斗置于地表 断开挖掘电源 5 不准长期停放在坡道上 严禁用铲斗直接救援任何设备 6 挖掘机在倾斜工作面工作时 工作面坡度不得大于设备的规定 值 挖掘机的制动装置必须处于良好状态 7 挖掘机发生火灾时必须停止运转 迅速切断电源并采取措施灭 火 6 机动车辆联合作业规程 机动车辆联合作业规程 一 严格遵守国家交通管理法律法规 司机及车辆应持有交通管 理部门核发的驾驶证 行车证 二 司机必须经过专业培训 经过有关部门考试合格 发给执照 后 方可独立驾驶车辆 实习驾驶员除有实习驾驶证外 应有正式司机驾 36 驶 严禁无证驾驶 三 司机不准驾驶与执照规定不符的车辆 四 开动前 应检查车辆各部状态 蓄电池液面应经常保持高出 极板 15 毫米以上 但不得过满 试验刹车 方向盘 喇叭及方向指示器 各部分良好后方可开动 五 不准司机在过度疲劳 患病或酒后驾驶车辆 六 行车时必须关好车门 车厢板 脚踏板及发动机盖板上禁止 乘坐人员 不准在车未停稳时上下车和在行驶中打开车门与人谈话 驾驶 室内不准超定员坐人 七 行车中前后两车距离 自卸卡车 铲车以及其他车辆不小于 30 米 下坡时应根据坡道 载重情况 适当增加两车距离 八 会车前 应先看清前方道路和交通情况 选择回车地点 靠 道路右侧减速交会通过 交会时要特别注意来车后面的行人 车辆 其他 动物等 九 牵引机动车辆时 牵引钢丝绳的长度要适当 时速不得超过 10 公里 被牵引的机动车辆要由正式驾驶员驾驶 制动 转向应灵活有效 喇叭音响宏亮 夜间行车必须有灯光 十 行车前必须检查刹车 方向盘 喇叭 照明 信号灯等主要 装置是否齐全完好 严禁带病出车 十一 车辆在起步 出入厂 大门 倒车 调头 转弯 过十字 路口时应鸣笛 减速靠右行 过交叉路口时应 一慢 二看 三通过 交会车时要做到礼让 三先 先让 先慢 先停 37 十二 车间 库房及露天工地行驶时 要密切注意周围环境和人 员动向 应鸣笛 低速慢行 随时做好停车准备 十三 严禁超重 超长 超高 超宽装运 装载物品要捆绑牢固 货车不准搭乘无关人员 十四 停车时 要选择适当地点 不准乱停乱放 停车后应将钥 匙取下 拉紧手刹车制动器 十五 货车载人时严禁超过人数 车开动时 应等人员上下稳定 再关门起步 脚踏板 保险杠严禁站人 十六 在用起重设备装卸时 司机必须离开驾驶室 不准在这时 检修车 十七 车辆在行驶时发现故障 应靠右侧选择好适当位置停车 检查前必须拉好手刹车 将车轮挡好 严禁在上下坡处停车检查车辆 并 时刻注意过往车辆 十八 机动车辆维修 1 修理车辆底盘及拆装轮胎时 必须取下电锁钥匙 支稳妥当 不得 用千斤顶单独支车 2 修理铲车 起重自卸卡车时 应垫好枕木 支撑好车斗 起重臂 3 试车必须有持照人驾驶车辆 试车启动前 应先检查周围环境情况 发动机运转时 必须随时注意旋转部位 以防伤人 4 试刹车时 应在指定范围内进行 并悬挂试刹车标志 现场有专人 指挥 不得在大风 大雾等视线不良的天气和潮湿冰雪路面上试刹车 5 试高压火花时 不得在加注机油入口和加油场所试验 38 6 修理车辆时 不得用明火照明 需动用气割 焊接时 事先要有防 火措施 7 油箱及散热器需焊接时 应拆离车体 除尽残油 在远离可燃物处 敞口焊修 7 油槽车联合作业规程油槽车联合作业规程 一 油槽车必须安全性能完好可靠 二 油槽车必须遵守其安全管理规定 三 油槽车周围严禁烟火 油阀必须关严 防止渗 漏油 四 给设备加油时 应将车停放平稳 拉好制动后进行加油 严禁 停在斜坡较大地段上 防止车辆滑动或侧翻 五 下坑给设备加油时 严禁与其他车辆抢道行驶 油槽车给液压 反铲 前装机 推土机 自卸车加油时 必须保持 3 米以上的安全距离 加油时工程设备必须停止运行 加完油后 加油设备必须待油槽车开走后 确认周围无人 保障安全的前提下鸣笛后 30 秒方可运行 8 洒水车联合作业规程洒水车联合作业规程 一 遵守交通车辆的一般安全管理规定 二 洒水车在执行扑灭火煤任务时 按规程作业 与洒水人员密切 配合 在水车启动运行前必须确认周围无人 保障安全 39 三 水车在坑下往路面或作业场地洒水时 应同自卸卡车 生产指 挥车 作业机械保持一定安全距离 四 作业场地及道路应经常洒水 保持尘土不飞扬 五 水车在作业时不应在坡面较大的路面上行驶作业 行驶速度在 规定的时速内 严禁超速行驶 9 运输联合作业规程 运输联合作业规程 1 运输道路必须符合质量标准化要求 干线运输道路宽度不得小于 24 米 最大限制坡度为 8 2 道路必须设置安全路标 在主要运输道路及联络道路的长 大坡 道上 应设缓坡区段和安全土墙 安全墙高度不小于 TR 100C 轮胎直径的 2 5 为 1 2 米 3 运输道路要经常保持平整 保证车辆安全行驶 灰尘较大 能见 度低时 必须洒水降尘 否则不允许作业 因其他自然原因能见度较低时 停止作业 4 自卸卡车在矿山内各种道路上行驶速度应严格执行矿内规定 严 格超速行驶 在急转弯 陡坡 危险地段应限速行驶 干线运行速度小于 30 公里 小时 其他线路上运行速度小于 20 公里 小时 5 尽量