静设备管道施工工艺.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 管道专业施工工艺1、 疏放水小径管施工工艺2、 法兰连接阀门施工工艺3、 水处理系统非金属管道施工工艺4、 循环水管道制作工艺5、 箱罐制作工艺6、 汽水管道洁净化施工工艺7、 管道支吊架安装工艺。 疏放水小径管道施工工艺1、施工工艺质量要求1.2 管道、管件及管道附件等已检验合格，并清理干净。1.3 中、低合金钢管、管件在使用前，应逐一进行光谱复查，作好材质标记，按材质，规格摆放。管道标识执行标识管理制度。1.4 疏放水管道上阀门和工艺要求美观并便于操作。排至无压母管的疏水管道采取集中布置；同一根母管上的阀门中心标高保持一致。在条件允许的情况下，地面布置的管道中阀门心标高（相对标高）全部为0.2-0.25米。1.5 管道布置要求短捷合理，且不影响运行通道和其它设备的操作，有热膨胀的管道采用必要的补偿措施。1.6 管道切割、开孔不允许火焰切割，采用机械式开孔。1.7 管道的清理：采用压缩空气反复冲洗，以清除管内积灰，再封口，必须尽快进行与系统的连接，以减少二次污染的形成； 1.8 阀门安装前核对型号并按介质流向确定其安装方向，清理干净，保持关闭状态； 1.9 法兰连接时，选用合适孔径及材料的垫片，以避免日后投用时由于流动介质冲刷产生锈蚀、脱落而引起的外泄及污染；1.10 所有阀门连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力均匀；1.11 按照小管道支吊架布置原则，施工时先安装支吊架根部再安装管道，做到管道就位后即能安装支吊架，（避免临时吊架）；1.12 对管道的支吊架根部的制作加工规范，型钢采用机械切割、机械开孔方式。支吊根部焊接时不能忽视三角板及槽钢、工字钢加强板，杜绝使用火焊切割和开孔，安装根部时必须按照工艺规范；1.13 对于单根的汽水管道，采用单根角钢做支撑，根部用膨胀螺栓直接固定在混凝土柱头上，且根部统一长度120mm，对于两根及两根以上的采用门架形式，对于阀门较重或者管道路数较多的阀门站，单纯用花角铁制作支架不能保证阀门站的稳定，应采用6#或者8#槽钢制作出框式门架，管道固定可直接在槽钢上钻眼安装U型管卡，也可加装花角铁固定管卡。2、主要技术和管理措施2.1小径管管道整体规划布置和作业标准原则明确，施工人员接受技术交底，掌握施工工艺要求，管道施工由专业队长统一指挥。2.2、技术员、队长每天巡查各工艺管道施工点，发现工艺问题及时要求整改，确保小管道的工艺质量优良。2.3、技术员、队长要每天作好现场管道清洁度、阀门管材管件安装使用的监督管理工作。2.4、在已经施工完成母管上开孔必须采用机械开孔。管理人员要作好旁站监督。2.5、穿楼板的疏放水要安装套管。2.6、 疏、放水管接入疏、放水母管时，按介质流动方向倾斜45；按压力大小的顺序（压力等级小的靠近母管或容器）排列疏水管道。2.7、当天施工的管道必须焊接全部完成，严禁点焊口过夜。2.8、管道支吊架安装必须规范，严禁为了安装方便，将管道或者管道支架随意点焊在其他设施上固定。2.9、管道上严禁引弧或试电流。3、工艺图片示例 高低加本体设备疏水排空管道集中布置 疏水排空管现场集中布置图 疏水管道布置 汽水取样管道布置 法兰连接阀门施工工艺1、施工工艺质量要求1.1、法兰的连接螺栓，末端应露出螺母，露出长度以23个螺距为宜，且长度一致，螺母宜位于法兰的同一侧并便于拆卸。1.2、法兰连接除特殊情况外，应使用统一规格螺栓，安装方向应一致。连接螺栓应对称紧固且紧度一致。1.3 螺栓规格和型号的选择和安装必须符合施工技术规范，对焊法兰要选用双头螺栓。2、主要技术及管理措施2.1、编制法兰螺栓材料预算时，应严格按照火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计选用阀门法兰螺栓紧固件。2.2、螺栓等紧固件到货后，应对材料进行清点、验收，螺栓材质、型号、数量应符合要求，螺栓螺纹应无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好。合金钢螺栓要按基数规范要求作好硬度检查。3、工艺图片示例 对焊法兰式阀门 双头螺栓露出长度均匀一致，法兰间隙均匀。 对焊法兰式阀门 双头螺栓露出长度均匀一致，法兰间隙均匀。 平焊法兰式阀门 六角夈螺栓要从法兰向阀门方向穿装，将螺母安装在阀门侧 水处理系统非金属管道安装工艺1、施工工艺质量要求1.1、阀门安装必须垂直于管道，阀门连接牢固，便于操作和检修。1.2、塑料管道安装应按工艺要求加工倒角，擦毛，涂粘结剂。待完全固化后方可使用。1.3、现场配置衬塑管道，采用平焊制法兰时，法兰与管道的内外焊口均应焊满，内测焊口应打磨光滑。2、主要技术及管理措施1.1、衬塑管道和设备，应存放在5 以上环境中并避免阳光暴晒。1.2、衬塑管和阀门安装前必须做外观和电火花试验检查，以免发生衬塑层破损，结合面必须平整无损伤，衬胶表面不应由鼓泡现象。不得有径向沟槽。1.3、严禁在衬塑管道上施焊、开孔，以免损伤衬塑层。1.4、附近动电火焊时、应采取隔离措施。不得将焊渣和切割的边角料落在管道上。1.5、法兰连接必须自然对口，间隙均匀，螺栓紧力均匀，不得用螺栓强制连接。1.6、管道支架间距要符合图纸要求，法兰连接处两侧支架严禁太大。1.7、管道搬运吊装要轻起轻落，严禁敲打或猛烈碰撞。3、 工艺图片示例 塑料加药管支架间距均匀、符合设计规范。美观 衬塑管道安装衬塑管道横平竖直，排列整齐。 衬塑管道整齐一致。 循环水管制作工艺1、施工工艺质量要求1.1、焊接钢管的纵向焊缝不能多于两道，相邻纵焊缝间距不要小于500mm。1.2、管道组合时纵向焊缝应错开至少500mm， 刚性环的位置和焊接方式应符合设计要求。1.3、管道表面除锈等级、当设计无要求时，采用喷砂除锈并达到Sa2.5级，防腐层外表面应平整、无漏涂、起泡、皱折、翘边和杂物。1.4、管道对口错口值10%S，焊口应平整光滑，严密不漏。1.5、公称直径大于1000mm，必须采用双面焊接。1.6、同一圆周上的加固筋不宜超过三段，每段长度不宜小于300mm。2、主要技术及管理措施2.1、坡口加工应采用自动、半自动机械设备加工坡口。切割面的熔渣、毛刺必须清理干净。2.2、循环水管所有焊缝应作100%的渗油试验。2.3、焊工、起重工有情特殊工种必须取的相应资格证书，焊工必须在其考试合格项目范围内施焊。2.4、放样应使用计算机设计，在放样平台上放样，应以1:1的比例划出大样。样本应平整有韧性。2.5、 刚才冷加工和焊接都不能低于技术规范要求的环境温度，应采取措施。2.6、技术人员要加强过程控制，对坡口角度、间隙、错口度、焊接质量等做重要的监督检查。3、 工艺图片示例4、 喷砂除锈彻底，清理浮尘后立即进行防腐。 循环水管清根到位、彻底。 循环水管内部焊埋弧自动焊焊接，焊缝成型均匀、饱满。 循环水管管道制口符合要求。 刚性环安装 刚性环间距均匀，压板规范。 箱罐制作工艺1、施工工艺质量要求1.1、底板平面度、罐壁平面度、拱顶板平面度、直径、罐体高度允许偏差符合要求；底层罐壁纵向焊缝与罐底边缘板自身对接焊缝的距离、罐壁立缝之间距离、相邻两圈立缝距离符合要求。1.2、水箱制作要保证无焊接变形，焊缝要求保证质量，焊接质量通病。1.3 水箱附件安装要求牢固、工艺美观。2、主要技术及管理措施2.1、施工人员应认真熟悉施工图纸和预制加工排板图,校对水箱施工图所有材料的材质,几何尺寸,结构形式及组装焊接的技术质量要求。2.2、装箱罐时，吊耳或受力点尽量不要直接承力在罐体上，以免变形。2.3、采用氧乙炔火焰半自动切割机进行壁板及边缘板等的切割,对小型钢结构件用料采用氧乙炔火焰手工切割,壁板采用滚板机卷制,卷制弧度分次完成,滚板时注意钢板不能走偏。2.4水箱制作要以装配顺序、焊接顺序等方式控制质量。2.5 作好检验和试验工作保证质量，箱底的严密性试验可采用真空试漏法。箱壁、拱顶的严密性和强度试验 试验时应逐节逐条焊缝地进行检查、无异常变形和渗漏为合格。以及拱顶水箱基础的沉降试验 2.6 认真作好焊接质量通病控制措施。3、 工艺图片示例 吸收塔底板制作 底板平整，对口符合要求。 水箱底板制作底板T型焊缝工艺美观无变形 水箱顶板制作焊缝美观，打磨光滑 焊接控制变形调整好壁板先焊接壁板中间焊缝，T型焊缝位置先不要焊接，最后分段焊接控制变形。 水箱制作纵向焊缝错开符合要求。 水箱踏步 汽水管道洁净化施工工艺1工艺质量要求1.1、汽水系统管道内壁进行喷砂除锈。1.2、所有管道焊接必须采用氩弧焊打底焊接。2、主要技术及管理措施2.1、管道喷砂清理后进行验收，立即进行封口。2.2 疏水排空孔尽量在地面完成，并将接管座焊接完成。2.3 不得在已经安装好的管道上火焰开孔。2.4 管道内部严禁寄存工具等。3、 工艺图片示例 管道临时封堵管道封口整齐、美观。图4.7.3 管道封口中、低压管道喷砂、封堵和防腐规范。 处理过的管道内壁 现场作业人员包口 管道支吊架安装工艺1、施工工艺质量要求1.1、支吊架生根制作，应根据图纸或现场实际尺寸下料，下料采用机械切割，不得使用火焰切割；拉杆要求平直螺纹完好，螺纹部位应无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好。1.2、吊架支座下料时，应保证支座弧度与管道平滑吻合，且下料后将与管道接触部位打磨平整。1.3、吊架拉杆的可活动部分与垂线的夹角，刚性吊架不大于30，弹性吊架不大于40。1.4、导向支架和滑动支架的滑面应清洁