钢瓶制造有限公司安全生产规程.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除安全操作规程xxxx钢瓶制造有限公司目 录1、安全生产总1-23、带锯床安全操作程34、收底安全操作程4-55、正火炉操作规程66滚字机安全操作规程77、抛丸机安全操作规程88、水压试验机安全操作规程99、瓶口加工设备安全操作规程1010、砂轮机安全操作规程 1111、叉车安全操作规程 1212、电工安全操作程13-1513、乙炔气瓶使用安全规程 1614、焊机安全操作规程17-1815、行车安全操作规程 1916、空压机安全操作规程 2017、液压万能试验机操作程21-2218、冲击试验机安全操作规程2319、水压爆破试验机安全操作规程24此文档仅供学习与交流安全生产总则为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3.起重、焊接、车辆驾驶工等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现常见的故障。 5操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋。 6工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事，酒后不得从事工作，如遇特殊情况工作需要，须经过领导同意。 7开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。13. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 14. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 15严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 16生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。 17严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 18. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 19. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。带锯床安全操作规程一、带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。 二、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。 三、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。四、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。五、锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。 六、带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。 七、铸铁、铜、铝件不加切削液，其它均需加切削液。 八、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。九、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。 十、每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。收底机安全操作规程一、收底机操作人员上岗前必须经过专业培训，熟悉设备性能和工作原理。合格之后才能独立操作。二、设备运转前前准备工作1，保证工作区域没有杂物堆积，地面无尖锐物体，地表无大量渍。确保设备5m范围内有灭火器材。 2，设检查系统各类元件，辅件是否在正确位置，油箱油面是否 在 液位计指示的范围，各管道接口，紧固螺钉有无松动，蓄能器压 力是否适当！以上正常，液压系统方能启动。3，检查压缩空气压力气是否正常，管路是否有泄漏。乙炔，液化石油气，喷嘴是否能工作正常。若正常后方能工作4，检查机械部分是否有明显故障：检验出料、进料推盘是否松动，转动灵活；滑块，卡爪是否磨损严重，间隙是否过大；旋转油缸部分防护是否松动，皮带是否磨损，张紧力度是否足够。5，保证操作台上面，窗户玻璃干净，不能影响控制柜操作者的观察视线。以上各项条件都正常后才能开机!三，开机步骤1，检查冷却循环是否已经接通到设备冷却系统。2， 先启动液压站，检查系统压力有无异常现象，是否符合使用要求。正常后，逐步把液压缸逐步动作二至三次，检查液压管路是否有泄漏，动作是否正常。3，打开气阀，将气缸动作，进料，出料，翻料动作逐一完成两到三次。4，开动润滑泵，通过主机箱体的玻璃视窗观察液体润滑是否喷淋到轴承上，确保润滑效果良好后再开动主机。5，主机开动后，应将瓶坯在冷却状态下，完成进料，夹紧，出料三个步骤，五异常后才能正式开始工作。四，设备运转时，回转机构周围严禁站人，严禁操作工在设备运行的情况下靠近回转机构部分检查机器故障。五，设备的参数和开关阀门操作工人不得私自调整，如确实需要改动需要上报主管，得到批准后方可调节。六，工作时，注意各部运转情况，出现异常应立即停车检查纠正，严禁让设备带病作业，防止安全发生事故和故障进一步严重。七，设备工作时不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电柜，不得用力敲打操作柜。八，更换模板，中途维修必须停止设备，关闭液压系统，待设备温度降低后才能工作（可采取强制降温措施节约时间）。九，每天下班观察设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行加油，保证设备各部位润滑良好。十，工作结束，将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行。并清理好工作场地。正火炉操作规程一，操作该设备严格执行定员定岗培训上岗，熟悉该机的性能和特点。二，检查各部位行程开关接触是否良好。三，检查前、后炉门是否关到位，推拉杆是否在原位。四，检查各区仪表温度指示是否准确，自动控制是否灵敏，记录纸是否有油墨。五，设备长时间没有运转，在点火前先将所有动作完成一次，确认无误后方能点火。六，操作人员必须经常清除炉内的氧化铁皮，在清除时应将炉底板下面的氧化铁皮及杂物一起清除，此项工作至少每月进行两次次。七，钢瓶进炉时，小车送料时保证将其推送至炉内辊架的正中，更换品种时，要调节送料小车的工作行程。炉的炉衬严禁钢瓶撞击，同时装炉工件的重量不得大于规定的生产量。八，正火炉炉衬如经一段时间使用后有少许损坏(有小的裂纹或耐火砖脱落.松动)时可用泥涂砌修理.如正火炉炉衬损坏比较严重时，则必须对炉衬进行重砌。九，在没有切断电源前禁止在控制柜上进行任何检修工作。十，定期检查测温仪表、热电偶、电气设备接地等是否良好。滚字机安全操作规程一，设备操作人员上岗前必须经过专业的培训，熟悉设备的各种性能，参数。二， 使用前必须检查电源电线电箱接地是否可靠，各开关是否良好。 三，检查液压油油位是否所需范围内，并根据工作量的大小来更换 新油。 四，安装滚字模要考虑是否中心受力，根据技术要求调理各定位并锁紧螺母使之固定。五，禁止设备上摆放杂物、各滚字模应摆放指定位置，不得乱堆放六，工作时要精神集中，防止手放入滚筒，滚字前必须清理好钢管的铁碎。 七， 工作完要关闭电源开头，搞好设备和工作范围的清洁卫生，做好设备保养工作抛丸机安全操作规程一， 操作该设备严格执行定员定岗培训上岗，熟悉该机的性能。二 ，熟悉抛丸机使用说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。三，运转前设备检查：1，操作人员必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械 设备，造成设备事故。2，检查护板，橡胶磨损情况，磨损严重即使更换；零部件配合情况，螺纹是否松动，即使拧紧。3，检查是否有杂物检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。4， 开机前确认检修门已关闭，室内无人，发出信号后方可起动。 五，首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸机未开动前，不得打开供钢丸的控制阀门。 六，注意抛丸机运转中的振动和声音是否正常，轴承和电机温度情况，当出现异常要停机检查，排除故障或更换叶片。 七，抛丸室工作结束时，应先关闭进钢丸阀门，停止进风，关闭抛丸机电机，最后停风机。 八，出现异常现象，立即停机检查原因并及时排除。九，操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。十，工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行。并清理好工作场地。水压试验机安全操作规程一， 操作该设备严格执行定员定岗培训上岗，熟悉该机的性能。二， 流水线上试压钢瓶应设置保护措施，防止安全隐患。三， 试验前，应检查水泵是否完好，检查各电器开关、校对压力表、线路是否完好并合乎安全要求。四，试压时，上道工序灌水必须将钢瓶灌满，严禁非本工作岗位成员操作设备。五，工作过程中保证高压水管各处不允许泄漏，压力接头和瓶口连接处不得泄漏。六，水压试验人员，当工件带压力时，不准离开工作岗位。禁止在载压运行下进行、焊接、敲打、紧螺钉等工作。七，一个钢瓶测试完成后，卸掉压力才能拆换接头，拆换前观察压力表，确保钢瓶内无残余压力。八，水压试验用的压力表应妥善保管，不得乱放，以保持其灵敏度。九，每天下班前清洁保养设备，并清理好工作场地瓶口加工设备安全操作规程一， 设备操作人员上岗前必须经过专业的培训，熟悉设备的各种性能，参数。二， 接班后检查设备是否正常并对所有量具、刀具、工具进行检查，如发现问题应立即进行校对，待一切正常后方能使用。三， 安全生产，保持设备电器线路干燥。 瓶体必须夹紧，必须装正、顶紧，防止瓶体甩出伤人。四， 正确使用量具、刀具、工具进行加工，严禁野蛮操作。 时刻意设备状况，如有异常，应立即停机查明原因，排除故障。五， 加工过程中不允许油脂沾染在瓶内及螺纹上。六，接班后检查设备是否正常并对工具进行检查，如发现问题应立即进行校对，待一切正常后方能使用。七， 做好作业场地和设备清洁，并将加工碎屑送到指定地点。砂轮机安全操作规程一、砂轮机应安装在僻静安全的地方，旋转方向禁止对着通道，启动前，应先检查机械各部螺栓、砂轮夹板、砂轮防护罩、砂轮表面有无裂纹破损等，确认完整良好再启动。 二、工件的托架必须安装牢固夹力适中。对有平衡块的法兰盘，应在装好砂轮后，先进行平衡测试，合格后方能使用。 三、砂轮要保持干燥，防止受潮而降低强度。砂轮轴头紧固螺栓的转向，应与主轴旋转方向相反，以保持紧固。砂轮起动须达到正常转速后，方准进行磨件。 四、严禁两人同时使用一个砂轮打磨工件。 砂轮不圆、厚度不够或者砂轮露出夹板不足25mm时，均应更换新砂轮。 五、砂轮只准磨钢、铁等黑色金属，不准磨软质有色金属或非金属。砂轮禁装倒顺开关，途中停电时，应立即切断电源。 六、磨工件时，应使工件缓慢接近砂轮，不准用力过猛或冲击，更不准用身体顶着工件在砂轮下面或侧面磨件。 磨小工件时，不应直接用手持工件打磨，应选用合适的夹具夹稳工件进行操作。 七、安装砂轮片时，不准用铁锤进行敲击。如孔大于轴径，应加套筒不得有空隙，轴端须有两个以上的螺母紧固。根据旋转方向来用正、反旋转螺纹。 八、砂轮机转轴发生弯曲后，应立即停用，更换新部件后须试运行，确认运行良好方可继续使用叉车安全操作规程一， 必须经过相关部门考试合格，取得政府机构颁发的特殊工种操作证，方可驾驶叉车，并严格遵守以下各项安全操作规程。二，必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。三.，严禁带人行驶，严禁酒后驾驶；行驶途中不准饮食和闲谈；不准行驶途中手机通话。四， 车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。五，运行前要检查刹车系统有效性和油量是不是充足，如发现缺陷就在运行前处理完善后再操作。六，搬运货物时不允许用单个货叉运转货物，也不允许用货叉尖端去挑起货物，必须是货叉的全部插入货物下面并使货物均匀地放在货叉上。七，平稳起步，转向前一定要先减速，正常行驶速度不要过快，平稳制动停车。八，不准在货叉上站人，叉车上不准载人运行。九，对于尺寸较大的货物要小心搬运，不要搬运未固定或松散的货物。十，定期检查电路，液压系统,停车不用前，要将货叉下降着地并将叉车摆放整齐，停车并断开整车。电工安全操作规程一、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查。 二、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 三、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 四、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用二氧化碳灭火器或干粉灭火器灭火。 五、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。 六、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。 七、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。 八、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。 九、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。 十、电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。 十一、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。 十二、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。 十三、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。 十四、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。 十五、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。 十六 、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。 十七、变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时： （1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。 （2）验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。 （3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。 （4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。 （5）接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。 （6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。 十八、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。 十九、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。 二十、电气设备所有保险丝（斤）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。 二十一、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。 二十二、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。 二十三、工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。乙炔气瓶使用安全规程一，使用乙炔气瓶时禁止敲击、碰撞。二，使用乙炔气瓶时应轻装、轻卸，严禁抛、滑、滚、碰，不得靠近热源和电气设备。试验室应通风良好。三，瓶阀冻结，严禁用火烘烤，应用40C以下的温水解冻。乙炔瓶与明火的距离必须大于10m。四，吊装搬运时，皮使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链钩吊装搬运。五，严禁放置在通风不良及有放射线的场所，并不得放置在橡胶等绝缘体上。六，使用时要注意固定，防止倾斜，严禁卧放使用。乙炔气瓶必须装设专用减压器、回火防止器，开启时，操作者应站在瓶口的侧后方，动作要轻缓。七，乙炔气使用压力不得超过1.5c，输气流速不得超过1.52c时瓶。八，严禁铜、银，汞等金属制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，器具含铜量应低于70。九，检查乙快体设备，气管是否漏气时，必须用肥皂水涂于可疑或接头处试漏，严禁用火试漏。十，瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于表中规定的剩余压力。焊机安全操作规程一、 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、火灾等事故的安全措施。进行焊接作业的人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作。 二、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 三、焊接现场5m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。 四、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接 触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。 五、次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认 完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。 七、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应切断电 源。 八、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。 九、高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。 十、电焊线通过道路时，必须架高安装或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。十一、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4。 十二、雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 十三、长期停用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。 十四、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持焊钳。 十五、清除焊缝焊渣时应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 十六、在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60，B级80时，必须停止运转并降温。 十七、作业结束后，清理场地、灭绝火种，消除焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。行车安全操作规程一、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。二、行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故；三、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。注意轨道上有无障碍物四、行车载重运行时地面有人或落放吊件时应警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高，对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。吊运高大，物件妨碍视线时，两旁应设专人监视指挥。五、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。六、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。七、行车运行时，不准行检修和调整机件，运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。八、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。九、行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警牌。十、工作完毕，行车应停在规定位置。空压机安全操作规程一、空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。 二、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。储气罐应放在通风良好处，距储气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。 三、空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。 五、储气罐和输气管路每三年应做水压试验一次，试验压力应为额定压力的150。压力表和安全阀应每年至少校验一次。 六、空气压缩机的安全装置应符合下列规定：a.各安全阀动作应灵敏可靠；b.自动调节器调节功能应良好；c.压力表应灵敏可靠，计测正确，且在栓定期内。七、作业中，储气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象八、发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业： （一）漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断； （二）压力表、温度表、电流表指示值超过规定； （三）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效； （四）机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。 九、当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。 液压万能试验机操作规程一，送油阀及回油阀的操作在升起试台时可以把送油阀开大些，使试台以最快的速度上升，减少试验的辅助时间（手轮约转动4周）。当试样施加试验力时应注意操作，必须根据试样规定的施加试验力速度进行调节，不应升的太快，使试样受到冲击，亦不应无故关闭，使试样所受试验力突然下降，因而影响试验数据的准确性。如果做测定规定的屈服点或其它特殊试验的情况下，试验力需要反复增减时，亦需平稳操作。在试样施加试验力时，必须将回油阀关紧，不许有油漏