东山燃机余热锅炉岛脱硝部分技术协议.doc

东山燃机余热锅炉岛脱硝部分技术协议 本工程余热锅炉采用选择性催化还原脱硝工艺（SCR），还原剂制备工艺采用尿素水解制氨工艺和过渡烟道尿素直喷工艺。 两台锅炉共用一套脱硝剂存储、制备、供应系统，每台锅炉设一套过渡烟道尿素溶液喷射系统、一套氨喷射系统、一套SCR脱硝装置。 在锅炉最大运行工况、处理100%烟气量、使用尿素水解制氨工艺或过渡烟道尿素直喷工艺时，脱硝系统按入口NOx浓度50mg/Nm3（干态，15%O2，以NO2计）、脱硝效率按不小于80%设计，保证烟囱出口浓度不高于10mg/Nm3（干态，15%O2，以NO2计）。 脱硝系统按与锅炉本体同步设计，并遵循火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法HJ562-xx等国家规程规范。 脱硝系统还原剂采用尿素进行制备。 卖方对余热锅炉、喷射系统、SCR脱硝装置等整体进行CFD数值模拟实验，优化余热锅炉内部的烟气流场和参数分布均匀性。 工程概况等见余热锅炉部分。 1.2标准清单（除执行余热锅炉部分条款外，尚需执行以下标准）1.2.1尿素系统HG/T20546-92化工装置设备布置设计规定SH3063-1999石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范JB/T4735钢制焊接常压容器GB150-1998钢制压力容器JB4730-94压力容器无损检测JB4708-92钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709-92钢制压力容器焊接规程1.2.2控制HG/T20505-2000过程检测和控制系统用文字代号和图形符号华能太原东山燃机热电2F级燃气-蒸汽联合循环供热机组工程附件一余热锅炉岛技术协议（脱硝部分）第4页/共23页GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力设计规范HG/T20507-2000自动化仪表选型规定HG/T20509-2000仪表供电设计规定NDGJ16-89火力发电厂热工自动化设计技术规定1.2.3电气电气系统和电气设备按照下列标准和规范进行设计、制造、安装和试验。 但不限于此，也可采用高于下列标准的标准、规程和规范。 大中型火力发电厂设计规范GB50660-xx电力工程制图标准DL5028-93继电保护和安全自动装置技术规程GB14285-xx火力发电厂厂用电设计技术规定DL/T5153-xx火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程DL/T5136-xx电力工程电缆设计规范GB50217-xx火力发电厂和变电所照明设计技术规定DL/T5390-xx交流电气装置的接地DL/T621-1997交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T620-1997电测量及电能计量装置设计技术规程DL/T5137-xx火力发电厂厂内通信设计技术规定DL/T5041-xx建筑物防雷设计规范GB50057-xx电力工程直流系统设计技术规程DL/T5044-xx低压配电设计规范DL/T5044-xx爆炸火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）火力发电厂与变电所防火规范GB50229-xx火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98）不间断电源设备GB7260高压电瓷元件技术条件GB772包装贮运图示标志GB191户外、防腐电工产品油漆JB2420电力变压器总则GB1094.1华能太原东山燃机热电2F级燃气-蒸汽联合循环供热机组工程附件一余热锅炉岛技术协议（脱硝部分）第5页/共23页电力变压器温升GB1094.2电力变压器绝缘水平和绝缘试验GB1094.3电力变压器承受短路的能力GB1094.5绝缘水平和绝缘试验、外绝缘空气间隙GB10237电力变压器和电抗器的雷电试验和操作冲击试验导则;GB7449油浸式电力变压器负载导则;GB15164电力变压器应用导则；GB/T13499变压器和电抗器声级测定；GB7328电流互感器（GB1208-1997）保护用电流互感器暂态特性技术要求（GB16847-1997）电力用电流互感器订货技术条件（DL/T725-2000）电压互感器（GB1207-1997）电流互感器和电压互感器选择及计算导则（DL/T866-xx）石油产品闪点和燃点测定方法GB3536变压器油GB2536高压电力设备外绝缘污秽等级GB/T5582电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150局部放电测量GB7354交流电压高于1kV的套管IEC60137电力变压器承受短路的能力IEC60076-5端子和分接标志IEC60076-9绝缘油电气强度测定方法IEC60156变压器和开关用新绝缘油规范IEC60296污秽绝缘子选用导则IEC60815火力发电机组并网安全性评价国家电网生xx883号关于印发国家电网公司发电厂重大反事故措施(试行)的通知国家电网生技xx400号关于印发国家电网公司十八项电网重大反事故措施(试行)的通知华能太原东山燃机热电2F级燃气-蒸汽联合循环供热机组工程附件一余热锅炉岛技术协议（脱硝部分）第6页/共23页1.2.4建筑GB50017-xx钢结构设计规范L/T5022-xx火力发电厂土建结构设计技术规程DL/T5095-xx火力发电厂主厂房荷载设计设计技术规程GB50345-xx屋面规程技术规范GB50229-xx火力发电厂与变电站设计防火规范GB50016-xx建筑设计防火规范GB50046-xx工业建筑防腐设计规范AISC美国钢结构学会标准GB50014-xx室外排水设计规范GB50011-xx建筑抗震设计规范JGJ81-xx建筑钢结构焊接技术规程JGJ82-xx钢结构高强度螺栓连接技术规程DL/T5072-xx火力发电厂保温油漆设计规程DLGJ158-xx火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定1.2.5消防GB50016-xx建筑设计防火规范DL502793电力设备典型消防规程GBJl40-1990建筑灭火器配置设计规范 （1997）NFPA美国国家防火协会规范1.2.6验收DLT504795电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T414-xx火电厂环境监测技术规范HJ/T75-xx火电厂烟气排放连续监测技术规范HJ/T76-xx固定污染源排放烟气连续监测技术要求及检测方法HJ/T42-1999固定污染源排气中氮氧化物的测定紫外分光光度法HJ/T43-1999固定污染源排气中氮氧化物的测定盐酸萘乙二胺分光光度法GB13223-xx火电厂大气污染物排放标准华能太原东山燃机热电2F级燃气-蒸汽联合循环供热机组工程附件一余热锅炉岛技术协议（脱硝部分）第7页/共23页2设计条件2.1尿素分析资料脱硝系统还原剂采用尿素进行制备。 尿素品质见表2-1，优先采用优等品。 表2-1尿素品质参数序号指标名称单位合格品优等品1总氮（干基）%46.346.52缩二脲%1.00.53水分%0.70.34铁%0.0010.0055碱度（NH3计）%0.030.016硫酸盐（以SO42-计）%0.020.0057水不溶%0.040.0058颗粒（48mm）%90902.2气源、水源、蒸汽源、电源参数买方提供6kV、380/220V三相四线交流电源，除此之外的其他电压等级的电源由卖方自行解决。 供给脱硝系统的气源、水源、电源参数同锅炉本体部分，辅助蒸汽压力暂定1.0MPa.g，温度300。 3脱硝装置及系统3.1技术要求3.1.1总的技术要求卖方根据技术协议要求，提供完整的烟气脱硝工艺系统的基本设计和详细设计，以及规定范围的供货和服务，并保证脱硝系统的性能。 为了与锅炉运行匹配，脱硝系统的设计保证在锅炉负荷波动时有良好的适应特性，在布置上有足够的空间。 脱硝系统还原剂采用尿素进行制备。 根据SCR脱硝工艺的特点，为了便于描述，将脱硝系统分为“SCR脱硝装置”、“过渡烟道尿素溶液喷射系统”、“氨喷射系统”、“脱硝剂存储、制备、供应系统（简称尿素站）”四部分。 卖方设计供货的脱硝系统必须满足如下运行特性 （1）检修时间间隔与机组的要求一致，不增加机组的维护和检修时间。 （2）氨的逃逸率小于3ppm；脱硝系统的可用率在整个寿命期内不低于98%。 华能太原东山燃机热电2F级燃气-蒸汽联合循环供热机组工程附件一余热锅炉岛技术协议（脱硝部分）第8页/共23页 （3）适应余热锅炉的任何负荷，并适应锅炉负荷变化和机组启停次数的要求。 脱硝装置和所有辅助设备能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式没有任何干扰，脱硝系统能在烟气排放浓度为最小值和最大值之间任何工况点运行。 （4）整套系统及其装置能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，系统的启动、正常运行监控和事故处理实现完全自动化。 （5）对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响系统运行性能的所有设备，即使设有备用件，也须设计成易于更换、检修和维护。 （6）烟道和箱、罐等设备配备足够数量的人孔门，所有的人孔门使用铰接方式，且能容易开/关。 所有的人孔门附近设有维护平台。 （7）自动运行方式需要的全部阀门均配置电动执行器。 （8）在电源故障时，所有可能造成不可挽回的损失的设备须同保安电源连接，卖方详细提供保安负荷清单。 （9）所有设备和管道在设计时必须考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力。 （10）设计选用的材料必须适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀裕量，特别是使用两种不同钢材连接时须采取适当的措施，并征得买方同意。 （11）所有设备与管道等的布置考虑系统功能的实现和运行及检修工作的方便。 3.1.2电气、仪表和控制系统的要求见仪表及控制技术协议。 3.1.3对电气系统的要求见发电机及电气设备技术协议。 3.2脱硝工艺系统设计原则脱硝工艺系统设计原则包括脱硝工艺采用SCR法。 脱硝效率不小于80%。 脱硝还原剂为尿素。 脱硝系统不设置烟气旁路。 氨逃逸率保证控制在3ppm以下。 脱硝系统能在余热锅炉的任何负荷持续安全运行。 华能太原东山燃机热电2F级燃气-蒸汽联合循环供热机组工程附件一余热锅炉岛技术协议（脱硝部分）第9页/共23页脱硝系统负荷响应能力满足锅炉负荷变化率要求。 脱硝系统不对锅炉运行产生干扰，烟气阻力不大于0.41kPa。 脱硝系统设计符合安全可靠、连续有效运行的要求，服务年限在25年以上（除SCR催化剂外），整个寿命期内系统可用率不小于98%。 3.3脱硝装置主要布置原则3.3.1总平面布置卖方提出优化的脱硝布置方案，尽量节省主厂房、厂区的占地，买方确认后采用，买方的确认或要求不解除卖方的任何责任。 （1）总平面布置符合G 50016、GB50222和GB50229等防火、防爆有关规范的规定。 （2）总平面布置与电厂总体布置相协调，并充分考虑具体场地条件，还原剂运输，全厂道路（包括消防通道）通畅，以及炉后所有设备安装、检修方便。 （3）平台扶梯及检修起吊设施的布置由卖方设计。 （4）管道及附件的布置满足脱硝施工及运行维护的要求，避免与其它设施发生碰撞。 （5）尿素站内压力容器的设计符合GB150的规定。 （6）尿素溶液计量分配设备就近布置在喷射系统附近锅炉平台上，以焊接或螺栓的形式固定。 3.3.2管线布置卖方设计范围内的各种管线和沟道，包括架空管线，直埋管线、与岛外沟道相接时，在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称，引向何处等等。 有汽车通过的架空管道净空高度为5.5米，室内管道支架梁底部通道处净空高度为2.2米。 管线及管沟引出位置和标高经买方认可或协商确定。 3.4脱硝工艺要求3.4.1一般规定 （1）还原剂为尿素。 （2）干尿素储存间容积满足两台炉最大运行工况至少7天所需的尿素量。 （3）尿素溶解设备、尿素溶液储存设备、尿素水解器等布置在室内，设备间距满足施工、操作和维护的要求。 尿素溶液管道保温（仅金属件）、伴热措施在卖方供货范华能太原东山燃机热电2F级燃气-蒸汽联合循环供热机组工程附件一余热锅炉岛技术协议（脱硝部分）第10页/共23页围内。 （4）尿素溶解罐设置一个，溶解罐8小时的溶解出力满足两台炉最大运行工况7天所需的尿素溶液耗量。 溶解罐采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）制造，设搅拌装置和蒸汽盘管加热，地面上布置。 （5）尿素溶解罐设有人孔、尿素及尿素溶液入口、尿素溶液出口、通风孔、搅拌器口、蒸汽进口、循环口、液位计口、温度表口和溢流口、底部排放口等及操作平台，并有防止尿素溶液结晶的措施。 （6）尿素溶液的总储存容量按照两台炉最大运行工况7天的尿素溶液总消耗量来设计。 （7）尿素溶液储罐设置两个，采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）制作，设蒸汽盘管加热，地面上布置。 （8）尿素溶液储罐的开口有人孔、尿素溶液进出口、通风孔、液位计、温度表口和排放口等。 并有防止尿素溶液结晶的措施。 （9）尿素溶液储罐设有梯子、平台、栏杆和液位计支架。 （10）尿素溶解罐和尿素溶液储罐之间应设置两台100出力的输送泵，一台运行，一台备用。 输送泵采用不锈钢离心泵。 （11）尿素溶液储罐与尿素溶液计量分配装置之间设置两台100出力的高速循环泵，一台运行，一台备用。 高速循环泵采用不锈钢离心泵。 （12）尿素溶液储罐和尿素水解器之间设置两台100出力的给料泵，一台运行，一台备用。 给料泵采用不锈钢离心泵。 （13）卖方设置废液收集系统，将废液收集到废液坑，然后通过排污泵集中处理。 废液坑采用环氧树脂加玻璃布进行防腐处理，在买方范围内。 （14）所有与尿素溶液接触的管道、阀门、设备等材料采用不锈钢材质。 （15）脱硝系统范围内的所有电动调节阀门均采用进口产品。 3.4.2脱硝剂存储、制备、供应系统脱硝剂存储、制备、供应系统包括斗式提升机、尿素溶解罐、尿素溶液输送泵、尿素溶液高速循环泵、尿素溶液给料泵、尿素溶液储罐、尿素水解器及控制装置、氨吸收罐等。 干尿素储存间的尿素颗粒通过斗式提升机输送到溶解罐里，用除盐水将干尿素溶解华能太原东山燃机热电2F级燃气-蒸汽联合循环供热机组工程附件一余热锅炉岛技术协议（脱硝部分）第11页/共23页成4060%质量浓度的尿素溶液，通过尿素溶液输送泵输送到尿素溶液储罐。 尿素溶液经由高速循环泵、尿素溶液计量分配装置等进入尿素溶液喷枪，并喷入余热锅炉过渡烟道；或经由给料泵等进入尿素水解器。 卖方尿素溶液浓度按50%设计。 卖方所设计的脱硝剂存储、制备、供应系统还原剂的供应量能满足锅炉不同负荷与脱硝效率的要求，配有良好的控制系统，调节方便、灵活、可靠。 尿素站与其他设备、厂房等有一定的安全防火距离，设有防雷、防静电接地装置。 尿素溶解罐、尿素溶液储罐、尿素溶液输送泵、尿素溶液高速循环泵、尿素溶液给料泵、尿素水解器、氨吸收罐等为2台余热锅炉脱硝系统公用。 （1）尿素溶解罐设置1只尿素溶解罐，有效容积满足要求，材料采用不锈钢。 在溶解罐中，用除盐水或疏水制成4060%的尿素溶液。 尿素溶液配制采用密度测量方式。 尿素溶液浓度的精准配制是通过装在循环回路上的尿素溶液密度计信号控制溶解罐进水自动完成。 当尿素溶液温度过低时，蒸汽加热系统启动使溶液的温度高于结晶温度10以上（确保不结晶）。 溶解罐除设有水流量和温度控制系统外，还采用尿素溶液输送泵将尿素溶液从储罐底部向侧部进行循环，使尿素溶液更好地混合。 尿素溶液输送泵为离心泵，按2100%配置。 尿素溶液输送泵为不锈钢本体，碳化硅机械密封的离心泵，设两台泵一运一备，并列布置。 尿素溶解罐设有人孔、颗粒尿素进口、蒸汽进口、溶解水进口、循环回流口、尿素溶液出口、呼吸管、溢流管、排污管、搅拌器、液位、温度测量等设施。 尿素溶解罐上设置排风机。 尿素溶解罐的溶解水进口设置两路，一为除盐水，二为加热用的蒸汽疏水，两者可根据实际情况自动切换，由卖方实现。 溶解罐设置有搅拌器，搅拌器材料采用316L。 溶解罐设置就地磁翻板液位计，设置有溢流口及手动放空口。 （2）尿素溶液储罐尿素溶液经由尿素溶液输送泵进入尿素溶液储罐。 设置两只尿素溶液储罐，有效容积满足7天的系统用量（4060%尿素溶液）要求。 储罐采用不锈钢制造。 储罐为立式平底结构，装有液面、温度显示仪、人孔、梯子、通风孔及蒸汽加热装置（保证溶液温度高于配制浓度对应的结晶温度10以上）等。 储罐基础为混凝土结构，储罐露天放置时，四周加有隔离防护栏，并考虑现场其他情况变量包括地震带，风载荷、雪载荷和温华能太原东山燃机热电2F级燃气-蒸汽联合循环供热机组工程附件一余热锅炉岛技术协议（脱硝部分）第12页/共23页度变化等。 罐体外实施保温。 （3）尿素溶液循环装置设置一套尿素溶液供应与循环装置，该套循环管路为两台锅炉的过渡烟道尿素溶液喷射系统供应尿素溶液。 尿素溶液循环装置包含2台100流量的多级离心泵（一用一备）、1套内嵌双联式过滤器、1套压阀及用于远程控制和监测循环系统的压力、温度、流量仪表等，伴热措施能补偿尿素溶液在管道输送中热量的损失。 （4）尿素溶液给料装置设置一套尿素溶液给料装置，为尿素站的尿素水解器供应尿素溶液。 尿素溶液给料装置包含2台100流量的不锈钢离心泵（一用一备）及必要的电控设备。 （5）伴热系统卖方设置尿素溶液管道伴热系统，伴热方式一联会确定。 尿素溶液管道暂定由采暖热水进行伴热。 （6）泵、管道、阀门等与尿素接触的设备的材料均为不锈钢。 输送尿素溶液时，当管道的公称直径小于DN50时，管道内尿素溶液流速不大于0.5m/s；当管道的公称直径大于DN50时，管道内尿素溶液流速不大于1m/s。 （7）水冲洗系统尿素溶液管道均有保温措施避免尿素溶液结晶，并设置低位排水阀和高位排气阀，同时在尿素溶液管道上要设置完善的除盐水冲洗系统，消除尿素溶液结晶的影响。 尿素站区的冲洗水最终回到尿素溶解罐或进入废水池，反应区的冲洗水通过喷枪进入炉内。 除盐水冲洗系统配置足够的阀门，反应区单台机组尿素溶液的稀释和冲洗设有自动阀，以提高操作的自动化程度，另外，卖方为每只喷枪的尿素溶液配置手动阀控制的冲洗水管，便于单台喷枪的停运和检修时冲洗管路。 （8）加热蒸汽及疏水回收系统尿素溶解罐和溶液储罐采用蒸汽加热系统并设置疏水回收系统（回收方案一联会确定，暂定进入尿素溶解罐），尿素溶液管道采用采暖热水伴热系统（一联会确定）。 （9）尿素水解系统尿素水解器采用蒸汽加热系统并设置疏水回收系统（回收方案一联会确定，暂定进入尿素溶解罐）。 尿素水解器蒸汽加热系统采用辅助蒸汽。 尿素站共设置2套尿素水解器（一用一备），采用316L不锈钢材质，每台出力满足两台余热锅炉氨耗量的要求。 尿素华能太原东山燃机热电2F级燃气-蒸汽联合循环供热机组工程附件一余热锅炉岛技术协议（脱硝部分）第13页/共23页水解制氨系统的分解产物中不含对SCR脱硝装置产生不良影响的物质，尿素分解率100%。 尿素站如需要可配两台稀释风机（1运1备），稀释风采用余热锅炉烟气，不设置稀释风的加热系统。 3.4.3SCR脱硝装置脱硝催化剂布置在锅炉烟温280420区域内，卖方保证脱硝系统停止喷氨的最低烟温为280。 催化剂模块便于拆装、更换，每台炉设置一台电动葫芦和一台手动葫芦用以填装催化剂。 催化剂采用蜂窝式，每台余热锅炉按水平方式布置一层，不设备用层。 催化剂采用进口产品（奥地利Ceram、美国康宁）。 每台余热锅炉的催化剂中，每六个模块至少设置一个催化剂测试条块，每台炉备用催化剂单体个数10个。 3.4.4过渡烟道尿素溶液喷射系统尿素溶液喷射系统包括尿素溶液喷射系统、计量和分配装置及控制装置等。 （1）计量分配装置尿素溶液的计量分配装置能精确地测量和控制输送到过渡烟道的尿素溶液流量。 每台炉设置1套计量分配装置，用于控制每只尿素溶液喷射器的流量及雾化和冷却空气的压力和流量。 计量分配装置（流量调节阀和变送器）采用进口产品。 计量分配系统设置空气过滤器。 （2）过渡烟道尿素溶液喷射系统在锅炉不同负荷下，卖方选择烟气温度处在最佳区间的喷射区喷射尿素溶液。 喷射区域的位置和喷枪的设置通过对炉膛内温度场、烟气流场、尿素溶液喷射流场、化学反应过程精确的模拟结果而定。 卖方根据不同的锅炉炉内状况对喷嘴的几何特征、喷射的角度和速度、喷射液滴直径进行优化。 过渡烟道尿素溶液喷射系统的设计适应锅炉在任何负荷下的安全连续运行，并适应机组负荷变化和机组启停次数的要求。 过渡烟道尿素溶液喷射系统设置合适的喷射器，用于扩散和混合尿素雾滴。 喷射器由于处于高温环境中，因此喷射器选用耐腐蚀的不锈钢材料制造。 华能太原东山燃机热电2F级燃气-蒸汽联合循环供热机组工程附件一余热锅炉岛技术协议（脱硝部分）第14页/共23页喷射器的设计参数依据计算机模拟计算结果，并结合锅炉结构而决定的。 本工程SCR根据运行需要分成数个喷射区域，其中每个喷射区域设数个喷射器，通过SCR过程模拟指导喷射器布置，达到脱硝效率的最大化。 喷射装置的蒸汽雾化/压缩空气雾化的汽源/气源就近引接。 3.4.5氨喷射系统氨喷射系统采用格栅式小喷嘴氨喷射器，喷氨支管流量采用手动蝶阀调节，配孔板流量计。 氨喷射系统具备两个方向的分区调节能力，调节分区不少于36个。 每台余热锅炉在喷氨格栅上游和催化剂下游分别网格法布置一套烟气取样钢管，每套钢管取样点不少于36个。 卖方设置氨逃逸浓度测试分析仪，SCR进口和烟囱处的NO/O2分析仪采用多点烟气采样抽取法分析。 3.4.6二次污染控制措施 （1）脱硝系统设计过程中考虑二次污染的控制措施，废气、废水、噪声及其它污染物的防治与排放，执行国家现行环境保护法规和标准的有关规定。 （2）严格控制脱硝系统产生的氨逃逸。 （3）脱硝系统采取有效的隔声、消声等降低噪声的措施，噪声和振动控制的设计符合GBJ87和GB50040的规定，各厂界噪声达到GB12348的要求。 （4）在距离脱硝装置系统1m处的噪音不大于85dB（A）。 3.4.7检修、起吊设施卖方设计脱硝系统检修和维护用的全部固定式和移动式起吊设施(吊钩/环、电动/手动葫芦及行车等)，包括起吊位置、起吊重量、提升高度和设备选择等,并且提交买方确认。 除本技术协议中已明确要设置的检修、起吊设施外，在超过1000kg重的装置处设置检修的起重机或电动葫芦，以便于将设备移到适宜运输的设施上。 因此，在需要检修和更换的地方，卖方提供起重机或电动葫芦。 供货范围之内的组件和部件，例如风机和电机配件、大型阀门等，进行经常性和例行的修理和维护的地方，安装合适的起重机和葫芦以及设置检修电源。 电动葫芦和起吊设备，分别安装于工字轨道上或桥式轨道上。 提升设备在负载下挠度变形低于允许的最小值。 提升装置包括快速和慢速控制。 华能太原东山燃机热电2F级燃气-蒸汽联合循环供热机组工程附件一余热锅炉岛技术协议（脱硝部分）第15页/共23页可移动手动链式葫芦仅用于2吨重量以内和最高提升高度5m的情况，在使用所有可移动手动链式葫芦的地方提供永久性固定的轨道，并需买方确认。 在特殊情况下，相关组件的安全提升不能保证时，应配备特殊装置。 必须为每台设施提交一份供确认的清册，说明数量、型号、额定起重量和使用材料的强度特性。 3.5脱硝工艺系统主要设备和材料3.5.1脱硝系统主要设备有尿素溶解罐、斗式提升机、尿素溶液储罐、尿素水解器、排污泵、稀释风机、氨吸收罐、背压控制阀、喷射区计量控制装置，尿素溶液输送泵、循环泵、给料泵，分配装置、过渡烟道尿素溶液喷射装置，氨喷射装置，催化剂等。 3.5.2材料的选择应本着经济、适用，满足脱硝系统特定工艺要求，选择具有较长使用寿命的材料。 3.5.3尿素溶液输送泵、循环泵、给料泵、排污泵均选用优质设备。 所有泵的设计均能承受试验压力，泵的试验压力是最大入口压力下的水泵最大关闭压力的1.5倍。 如果泵在低于大气压的吸入条件下运行，整台泵将按全真空设计。 所有泵轴的尺寸足够能从电动机传送最大可能的出力，泵轴和联轴器的尺寸要使轴的最大允许力矩高于联轴器的最大传送力矩。 泵与其驱动电机的轴连接宜采用直联。 泵壳能拆开，叶轮和轴应能从机壳内退出来，并且不影响主要管道和阀门的连接。 所有能抽出转子的卧式泵都配有联轴器以方便维修，而不需拆卸电机。 对立式地坑泵的设计考虑维修时能够抽出转子。 每台卧式泵与电机共同安装在一个钢性结构的底板上。 底板进行可靠的防腐处理。 泵类材料选用防腐蚀材料，所有材料和设备是新的，具有最好质量，充分考虑尿素溶液的腐蚀影响，在使用时遇到的条件和温度，压力变化情况不会造成过度的腐蚀、变形、老化或疲劳，而且也不会对可能影响装置效率和可靠性的任何部件产生过度应力和应变。 对于所有输送危害介质的泵，配备透明塑料罩来保护操作人员。 泵的布置确保在所有运行条件下满足汽蚀余量（NPSH）的要求，如果没有另外指出，要求最大的NPSH值应留有0.5m的安全余量。 对于相同容量和相同类型的泵，其配件包括备件能完全互换。 3.5.4以下设备材料选择的要求华能太原东山燃机热电2F级燃气-蒸汽联合循环供热机组工程附件一余热锅炉岛技术协议（脱硝部分）第16页/共23页尿素溶解罐、尿素溶液储罐、尿素水解器及其接触尿素溶液的附件采用不锈钢制作；尿素溶液管道、阀门及附件选用不锈钢材质；工艺水、冷却水、蒸汽和疏水管道阀门、压缩空气及相关辅材采用碳钢材质，尿素溶解罐、尿素溶液储罐、尿素水解器内蒸汽管道采用不锈钢材质。 3.5.5箱罐箱罐和容器符合钢制压力容器（GB150-1998）及其质量体系内相关标准的规定。 所有箱罐和容器的设计包括必需的连接件，包括仪表与测量装置、人孔门、排水/排空要求，以及运行和维护必需的通道楼梯和栏杆。 要采取安全措施防止箱罐和容器的过压。 所有的箱罐和容器设计应包含最少有下列各项要求对于1.0m直径容器设置1个人孔门（最小孔径600mm）。 对于1.0m直径的容器设置2个手孔（最小尺寸200mm）。 2个备用管接口。 1个排水管接口。 3.5.6阀门远方操作的执行机构采用电动。 下列条件下工作的阀门采用电动执行机构按工艺系统的控制要求，需频繁操作或远方操作时；阀门装设在手动不能实现的位置，或必须在两个以上的地方操作时；扭转力矩太大，或开关阀门时间较长时。 布置在户外的阀门，其电动执行机构应适应户外露天布置的要求，并加装防雨罩。 3.5.7搅拌器在设计中尽可能采用标准型搅拌器，所有搅拌器能长期连续运行。 搅拌器采用全金属结构，所有接触被搅拌流体的搅拌器部件，必须选用适应被搅拌流体的特性的材料，包括具有耐磨损和腐蚀的性能。 每台搅拌器及其附属设备的布置方式能便于进行操作，维修和拆卸等工作，而且不中断脱硝系统有关装置的运行。 搅拌器的叶轮及轴采用不低于304的不锈钢材料。 提供便于装卸搅拌器和其组件所必需的吊耳、吊环及其他专门措施。 华能太原东山燃机热电2F级燃气-蒸汽联合循环供热机组工程附件一余热锅炉岛技术协议（脱硝部分）第17页/共23页在所有搅拌器的旋转构件上进行单个部件和组装后整体的静、动平衡试验。 3.5.8通用材料在锅炉常用的材料中选取。 3.5.9工艺系统、供应系统相关管道、阀门、法兰、仪表、泵等设备选择时，满足抗腐蚀要求，采用耐腐蚀设备。 3.5.10脱硝系统主要设备用材选定的最低要求应满足HJ562-xx标准要求4性能保证卖方保证的脱硝系统性能保证值主要如下NOx脱除率、氨的逃逸率在下列条件下，对NOx脱除率、氨的逃逸率同时进行考核使用尿素水解制氨工艺或过渡烟道尿素直喷工艺时，脱硝装置在性能考核试验时的NOx脱除率不小于80%，化学寿命期满之前脱硝效率不小于80%，氨的逃逸率均不大于3ppm（干基，15%O2）；SCR脱硝装置(包括催化剂、喷氨格栅、烟道及支撑钢架等)烟气阻力不大于0.41kPa。 a.锅炉50%THA-100%BMCR负荷；b.烟气NH3/NOx摩尔比不超过保证值0.818时。 卖方按烟气中氮氧化物含量变化提供脱硝效率修正曲线。 脱硝效率定义脱硝率=C1-C2100%C1式中C1脱硝系统运行时脱硝入口处烟气中NOx含量(mg/Nm3)。 C2脱硝系统运行时脱硝出口处烟气中NOx含量(mg/Nm3)。 氨的逃逸率是指在脱硝装置出口氨的浓度。 脱硝装置可用率从首次注尿素开始直到最后的性能验收为止的质保期内，脱硝整套装置的可用率在最终验收前不低于98%。 脱硝装置的可用率定义A脱硝装置统计期间可运行小时数。 B若相关的发电单元处于运行状态，SCR装置本应正常运行时，SCR装置不能运%100?AD CB A可用率华能太原东山燃机热电2F级燃气-蒸汽联合循环供热机组工程附件一余热锅炉岛技术协议（脱硝部分）第18页/共23页行的小时数。 CSCR装置没有达到Nox脱除率80%要求时的运行小时数。 D:SCR装置没有达到氨的逃逸率低于3ppm要求时的运行小时数。 催化剂寿命卖方保证催化剂的化学寿命不低于24000h(从首次暴露在烟气中开始，NOx脱除率不低于80%，氨的逃逸率不高于3ppm，脱硝系统连续运行的累计时间)。 卖方保证催化剂的机械寿命不少于10年。 尿素耗量修正曲线卖方提供尿素耗量随NOx浓度及变化的修正曲线。 物料消耗卖方保证在性能保证工况时以下消耗品的值，此消耗值为单台机组性能考核期间168小时的平均值a)蒸汽1.5t/h（尿素水解制氨工艺用），1.0t/h（过渡烟道尿素直喷工艺用）b)压缩空气5Nm3/h（仪用）；40Nm3/h（喷雾）；60Nm3/h（检修）c)电耗60kW d）除盐水0.5t/h e)尿素（规定品质）0.078t/h脱硝系统设计参数序号项目名称单位数据1性能数据1.1入口烟气参数见燃机排气参数表排气温度340排气压力kpa3.3烟气质量流量kg/s741.221.2入口处烟气成份(质量比组分)见燃机排气成分表CO2%6.38O2%13.6N2%73.63H2O%5.07Ar%1.32华能太原东山燃机热电2F级燃气-蒸汽联合循环供热机组工程附件一余热锅炉岛技术协议（脱硝部分）第19页/共23页序号项目名称单位数据1.3入口处NOx含量(15%O2)ppm251.4一般数据总压损Pa410催化剂Pa360全部烟道Pa50NH3/NOx mol/mol0.818NOx脱除率，性能验收期间%80装置可用率%981.5消耗品一台机组尿素(规定品质)t/h0.078工艺水(规定水质)m3/h0.5电耗(所有连续运行设备轴功率)kW60压缩空气Nm3/h5（仪用），40（雾化），60（检修）蒸汽t/h1.5（尿素水解制氨工艺用）1.0（过渡烟道尿素直喷工艺用）1.6烟囱出口污染物浓