华能太原东山燃机（含DCS）发电机及电气设备技术协议下.doc

华能太原东山燃机（含DCS）发电机及电气设备技术协议下 下列标准是卖方可以采用的IEC国际电工委员会GB及GB/T中国国家标准IEC144低压开关设备和控制设备的外壳防护等级IEC157低压开关设备和控制设备IEC408低压空气断路器IEC439低压成套开关设备GB7251低压成套开关设备GB5582高压电力设备外绝缘污秽等级GB50229火力发电厂与变电站设计防火规范GB50217电力工程电缆设计规范GB311.1高压输变电设备的绝缘配合GB/T5582高压电力设备外绝缘污秽等级DL/T5153火力发电厂厂用电设计技术规定DL/T620交流电气装置的过电压保护和绝缘配合GB/T50065交流电气装置的接地设计规范DL/T5390火力发电厂和变电站照明设计技术规定DL/T5136火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范DL/T5222导体和电器选择设计技术规定GB/T14285继电保护和安全自动装置技术规程GB/T50062电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB/T50063电力装置的电测量仪表装置设计规范GB50116火灾自动报警系统设计规范GB50183原油和天然气工程设计防火规范1.2锅炉岛厂用电系统(包括脱硝)卖方负责成套供货余热锅炉(含脱硝)厂用电系统的电动机控制中心(MCC)，可分为余热锅炉(MCC)、余热锅炉采暖通风(MCC)和脱硝(MCC)。 1.2.1配电系统供电原则200kW及以上电动机由买方6kV配电系统提供电源；75kW及200kW(不含200kW)电动机由买方380V动力中心(PC)提供电源；75kW以下电动机及其它用电负荷由卖方成套提供的余热炉电动机控制中心(MCC)提供电源。 卖方提供初步的电动机控制中心的配置接线及余热锅炉岛(含脱硝)的详细负荷清单，并说明余热炉岛(含脱硝)是否有需要保安电源供电的保安负荷。 余热锅炉的负荷清单见附件1。 低压厂用电系统采用中性点直接接地方式。 1.2.2余热炉(含脱硝)电动机控制中心(MCC)技术要求 (1)电动机控制中心采用低压抽出式金属铠装开关柜，MNS型式，开关柜外壳板材厚度不低于2.5mm，应满足国标和IEC有关标准，前后门板采用冷轧钢板，侧板、抽屉、隔板、框架板采用敷铝锌板。 开关柜面板和背板喷漆工艺采用静电喷涂，颜色由买方确定。 不容许采用8E/2抽屉。 外壳防护等级IP42（或IP23或IP54）应满足周围环境要求。 (2)卖方应提供整套电动机控制中心配电柜。 低压抽出式金属铠装开关柜应包括主电路、辅助电路、母线、智能马达控制器、低压开关测控装置和各种附件以及全部电气接线。 (3)主电路、母线、绝缘子、支持件和抽出装置应有足够的机械强度以承受任何故障短路电流产生的冲击而不损坏。 开关柜应能承受40kA、1s短路热稳定电流，应能成熟100kA短路动稳定电流。 (4)低压抽出式金属铠装开关柜任何载流部件的最大温升应不超过有关标准规定的限值。 设计环温为40?C。 (5)相同型号和额定值的元件应能互换。 空气断路器和接触器应采用相同系列元件。 (6)所有元件均应由非吸湿和非燃性材料制成。 (7)电动机控制中心应有20%的备用回路，且每个备用单元应完成全部接线。 且电动机控制中心不同形式的回路至少提供1个备用回路。 (8)低压开关柜的电气设备包括所有空气断路器、接触器、按钮、信号灯、智能马达控制器和控制保护装置等设备。 (9)电动机回路采用塑壳空气断路器作为短路保护电器，接触器作为操作电器，智能马达控制器作为过负荷保护元件。 (10)电动机回路塑壳空气断路器应具有限流特性，并且接触器和塑壳断路器组合应做到a型保护。 (11)开关柜由钢板外壳封闭的、框架应是垂直地面安装的刚性、自承式独立结构，并应能承受所安装元件和短路时产生的动、热稳定。 同时所有部件有足够的强度，能承受运输、安装和运行时短路所引起的作用力而不致损坏。 (12)开关柜利用金属隔板分隔成若干独立小室，包括母线室、功能单元室和电缆室。 金属隔板应与保护接地母线可靠连接，且在遭受碰撞不应产生变形。 (13)功能单元应包括抽出式框架、插头、塑壳空气断路器、接触器、智能马达控制器(热继电器)、控制回路和端子排等组成的抽出装置。 功能单元室门应是刚性的，并在抽出装置移走或功能单元室空间留作将来使用的情况下把该功能单元室封闭起来。 (14)开关柜隔室之间的开孔应确保断路器在短路分断时产生的气体不影响相邻隔室的功能单元的正常工作。 贯穿整段开关柜的母线室，其柜间分隔应设置具有防火性能的防火阻燃材料进行隔离，并满足相关防火要求。 (15)开关柜均应有完善可靠的防护措施。 每台框架断路器或抽出装置在功能单元室有接通、试验、断开三个位置。 (16)低压开关柜应设置活动挡板，以防止抽出装置移走后接触到带电母线或其它带电连接。 (17)低压开关柜内的电器元件、裸露的带电导体和端子等的电气距离应满足国家标准，同时爬电距离应满足使用的环境条件的要求。 (18)所有电动机控制中心开关柜要求可采用离墙式布置或靠墙布置的安装方式。 (19)开关柜的设计应满足可在柜顶或柜底进、出线的要求。 (20)低压开关柜的外壳防护等级应至少为IP42(在配电间内)，如不设配电间，则需要IP23或IP54。 (21)低压开关柜的外形尺寸宽(W)可为1000mm、800mm、600mm，深(D)统一为1000mm，高(H)统一为2200mm。 (22)接地母线应贯穿于开关柜，应螺栓连接或焊接至每个开关柜的每个断路器的接地端子上。 在接地母线的每一端部提供压接式端子，用于与外部接地线相接。 接地母线应能承受断路器的瞬时及短时额定电流而不超过额定温升，并且，最小截面不能小于相线的二分之一，且不小于40X5mm2。 铜接地母线最好设在开关柜的下部。 (23)柜内断路器、接触器等元器件采用ABB公司、施耐德公司或西门子公司产品（合资）。 断路器采用电子式脱扣器。 马达保护器和智能测控装置按照苏州万龙、东大金智、南瑞继保三家产品选择，并将最高价计入总价，最终选型由买方确定。 每次操作起动控制装置进行断路器合闸操作时，断路器机构只合闸一次，即具有机械和电气的“防跳”要求。 当电动操作断路器处于合闸位置时，由起动控制装置进行的合闸操作不引起断路器合闸机构的再次动作。 (24)电动机回路的塑壳空气断路器应具有瞬时保护脱扣器和过载保护脱扣器等，且整定值可调节。 馈线回路的塑壳空气断路器应具有短延时保护脱扣器和过载保护脱扣器等，且整定值可调节。 所有框架断路器和大电流塑壳断路器的脱扣器采用智能型（微处理器）脱扣器，具有长延性、短延时、瞬时和接地保护等功能且整定值可调节，可以在断路器正面方便地进行定值现场整定或功能调整。 塑壳断路器可加装远方操作、接地保护，具有完善的上下级配合功能及完善的电缆保护配合功能，并可加装故障指示接点，触头位置指示接点。 框架断路器的智能型（微处理器）脱扣器特性中包括长延性、短延时保护热记忆功能；相不平衡保护、脱扣器超温保护；起动功能以及操作次数、触头磨损记录。 所有框架开关接线采用前置式接线。 框架断路器接地保护具有定时限和反时限两种特性并可由买方选择使用。 为了保证系统的选择性，减小短路故障影响的范围，断路器必须具有区域选择性联锁，框架式断路器长延时曲线斜率可调。 框架断路器及马达控制器所配低电压保护整定时间为0至9秒连续可调。 MCC接线图中凡是接于轴流风机、空调设备的塑壳空气断路器以及接于55kW及以上电动机、100A及以上馈线采用塑壳空气断路器供电，且接地保护由智能测控装置或智能型马达控制器实现的回路，塑壳空气断路器配置分励脱扣器。 分励脱扣器的工作电源为DC110V或AC220V，最终在设计联络会上确定。 (25)应在重要的电动机就地设置事故按钮，事故按钮采用户外式、带防误操作保护盖，事故按钮直接接入电动机配电开关柜的控制回路，同时事故按钮还能送出一副常开干接点信号至监控系统。 (26)端子排的额定值不小于10A、600V，每一个端子排将有不少于15%的备用端子。 每个端子排将标有编号。 (27)所有控制回路导线应具有耐热、防潮和阻燃型绝缘的多股铜铰线。 控制回路导线截面应不小于1.5mm2，弱电回路导线截面应不小于1.0mm2，电流互感器的二次布线的最小截面为4.0mm2。 布线应具有足够的容量传输电流。 1.2.3岛内设备如需要直流电源可由岛外直流系统提供。 直流控制电压110V、直流动力电压为220V。 卖方向买方提供其需要供电的直流负荷数量和容量清单(如果有)。 岛内220V直流电动机就地控制柜由卖方提供。 卖方的设备如果需要110V和220V以外的直流电源和220V及以下的交流电源，由卖方自行解决(如由MCC内装设的控制变压器及配电开关供电)。 如果卖方自行配置其他等级的直流电源，则其充电装置须采用高频开关充电电源,并符合我国国标和电力行业标准的配置要求。 1.2.4控制功能A炉岛内MCC的进线断路器的控制和监视纳入主机岛监控系统DO:合闸和跳闸(采用双命令)DI:断路器在远方位置、断路器已合、断路器已跳、控制回路故障AI:进线电流(4-20mA)B卖方负责设计双进线的自动切换功能，并有防止两路进线电源并联的措施。 c岛内MCC，各分电屏(若有)母线电压监视纳入DCS监控系统。 每段母线应设置电压变送器，送出4-20mA的测量量至监控系统。 D岛内电动机根据工艺要求纳入DCS监控系统的测点DO启动和停止(采用双命令)DI电动机控制在远方位置、已运行、已停止、控制回路故障E所有电动机回路均应配置380V智能测控装置或智能型马达控制器，100A及以上电源馈线（框架断路器或塑壳断路器）回路均应配置380V智能测控装置。 所有馈线回路（100A及以上）及电动机回路，其测量由380V智能测控装置或智能型马达控制器实现。 F所配置的智能测控装置和智能马达控制器应满足如下技术要求380V系统采用380V智能测控装置、智能型马达控制器加现场总线形式；由于全厂联合循环机组已设置一套厂用电监控管理系统（不在卖方供货范围），380V系统控制纳入厂用电监控管理系统，380V智能测控装置、智能型马达控制器经现场总线组网后，通过通讯管理机与厂用电监控管理系统站控层连接，站控层网络采用100M双以太网。 因此，380V智能测控装置和智能型马达控制器通讯接口的型式（暂定为DP通讯接口）、通讯方式及通讯规约均应完全满足厂用电监控管理系统的要求，采用国际通用标准通讯规约并完全开放自己的通讯规约，保证与厂用电监控管理系统顺畅通讯。 卖方有义务参加厂用电监控系统的设计联络会，以协调通讯接口。 当需进行规约转换时，相应的规约转换设备和软件由卖方无偿提供。 卖方负责将智能测控装置和智能马达控制器通讯组网，连接到买方的厂用电监控管理系统（ECMS），将智能测控装置和智能马达控制器内的所有信息送至ECMS系统监视。 卖方提供的智能测控装置和智能马达控制器应与买方ECMS系统的设备保持一致。 1)380V智能测控装置和智能型马达控制器在电子噪声，射频干扰，强电磁场等恶劣的电磁环境中能安全可靠的连续运行，且不降低装置的性能，不发生拒动、误动。 装置的设计充分考虑电磁兼容技术，包括光电隔离、合理的接地和必须的电磁屏蔽等措施。 卖方提供装置防护等级、抗振能力、电磁兼容指标等特性指标。 2）380V智能测控装置和智能型马达控制器抗干扰能力设备制造遵守的规范和标准，但不限于此绝缘耐压强度符合DL478部标有关规定。 湿热试验符合GB7261中的有关标准。 振动符合GB7261中的有关标准。 电气干扰试验符合GB6261-85静态继电器及保护装置电气干扰试验标准。 3）380V智能测控装置和智能型马达控制器采用单元式全封闭嵌入式结构，适用于分散布置，安装于380V配电装置中。 装置易于安装并保证运行可靠、安全。 4）380V智能测控装置满足如下技术要求配置16位高性能工业级微处理器，具有较好的可维护性，能在线插拨，双通讯接口（支持双网），高清晰液晶显示器（带背光支持），I/O模件（带隔离器），操作按钮，远方/就地切换功能。 380V智能测控装置具有远方和就地控制功能，并可以实现远方/就地控制功能的切换。 可以通过通讯方式接收远方输入的合、跳闸命令对开关进行控制，也可以直接接收硬接线的开关量合、跳闸命令对开关进行控制，并输出反馈的状态信号。 380V智能测控装置具有可编程联锁控制功能，防跳、合跳闸回路断线监视、PT断线检测、低电压保护、单相接地保护等功能。 电压测量（线电压和相电压）直接接入380/220V电压，不从PT引接。 380V智能测控装置配置有显示模块，显示模块能显示测量信息、报警信息、故障信息、开关状态信息、运行维护信息。 其保护及测量指标满足以下要求。 保护精度优于1%。 测量精度电流电压精度优于0.5%；频率误差0.01Hz。 保护动作延时误差小于2ms。 采样为交流采样。 至少有4路继电器输出，输出接点容量满足断路器跳合闸回路要求。 至少允许10路开关量输入和2路模拟量输出（420mA）。 开关量输入回路电源不能为弱电，必须为强电（根据需要可以是AC220V或DC110V）。 380V电动机回路（采用框架断路器）所配智能测控装置应具有低电压保护功能，低电压整定范围满足0100%额定电压，低电压保护动作时间整定范围为0.5秒60秒，低电压保护动作出口接点独立引出。 能将380V智能测控装置内的所有信息以通讯方式（双通讯接口，支持双网）送至厂用电监控管理系统等计算机监控系统上位机监控，同时可以在380V智能测控装置由用户自由选择并设置需向厂用电监控管理系统等计算机监控系统传送的信息。 5）智能型马达控制器满足如下技术要求应配置国际或国内知名厂商的16位高性能工业级微处理器，双通讯接口（支持双网），高清晰液晶显示器（带背光支持），I/O模件（带隔离器），操作按钮，远方/就地切换功能。 智能马达控制器应具有远方和就地控制功能，并可以实现远方/就地控制功能的切换。 智能马达控制器可以通过通讯方式接收远方输入的合、跳闸命令对开关进行控制，也可以直接接收硬接线的开关量合、跳闸命令对开关进行控制，并输出反馈的状态信号。 智能马达控制器应带控制显示面板，控制显示面板与控制器主体可分离。 所有的测量量和信号量均能在控制显示面板上显示。 控制显示面板上应能显示测量信息、报警信息、故障信息、开关状态信息、运行维护信息。 智能马达控制器应具有完善的保护功能，至少包括以下功能过载保护、欠载保护、堵转过流保护、断相保护、单相接地保护、低电压保护、过压保护、温度保护和欠功率保护。 当故障电流小于接触器允许分断最大电流时，智能马达控制器保护出口跳接触器；当故障电流大于接触器允许分断最大电流时，智能马达控制器保护出口跳断路器。 智能马达控制器保护及测量指标应满足以下要求。 保护精度优于1%。 测量精度电流电压精度优于1%；保护动作延时误差小于10ms。 采样方式应为交流采样。 CT为三相输入，二次额定电流为1A。 至少应有三路继电器输出，输出接点容量满足断路器跳合闸回路要求。 至少应允许10路开关量输入和一路模拟量输出（420mA）。 开关量输入回路电源不能为弱电，必须为强电（根据需要可以是AC220V或DC110V）。 智能马达控制器应具有测量功能，装置自带电流互感器，电流互感器的精度等级满足厂用电系统运行要求。 智能马达控制器应对电动机起动电流、运行电流、接触器操作次数、电动机运行时间等进行记录。 智能马达控制器应具有装置故障自诊断功能，应能进行远程维护，实现远方故障诊断，参数整定等功能。 应能将智能马达控制器内的所有信息以通讯方式（双通讯接口，支持双网）送至厂用电监控管理系统等计算机监控系统上位机监控，同时可以在智能马达控制器由用户自由选择并设置需向厂用电监控管理系统等计算机监控系统传送的信息。 智能马达控制器应具有接地保护功能，接地保护具有定时限和反时限保护特性，其电流信号取于内部互感器电流矢量和。 智能马达控制器应具有“抗晃电”功能。 智能马达控制器应具有自起动功能、上电重起动功能。 智能马达控制器应配有浪涌抑制器。 智能马达控制器具有低电压保护功能，低电压整定范围满足0100%额定电压，低电压保护动作时间整定范围为0秒15秒。 智能马达控制器应具有AC220V及DC110V双路辅助工作电源（仅当控制采用DC110V时要求有此功能），以实现如下控制功能(i)当直流控制电源失电而交流主回路电源正常时，装置不因此中断原合闸输出，保证电机正常运转，同时上传故障信号。 (ii)当交流主回路电源异常而直流控制电源正常时，装置不因此中断原合闸输出，以保证电机交流主回路电源恢复正常时电机能自启动。 智能型马达控制器应适应电厂高温、湿热的环境,具有强抗干扰特性并通过III级电磁干扰试验。 6）马达保护器和智能测控装置按照苏州万龙、东大金智、南瑞继保三家产品选择，并将最高价计入总价，最终选型由买方确定。 1.3电动机所有交流电动机均应为YX3系列及其派生产品（执行YX3系列（IP55）高效率三相异步电动机技术条件(机座号80355JB/T10686-xx或GB/T22722-xx标准），或效率与之相当的类似产品，其效率应不低于中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级GB18613-xx中的2级效率标准。 不得使用已经在xx年被强制淘汰的“Y2-E”系列电动机，亦不得使用已经在xx年6月30日被强制淘汰的“Y”系列、“Y2”系列、“Y3”系列电动机。 根据工艺专业的要求，确定是否采用变频调速。 电动机额定电压的选择 (1)200kW及以上电动机采用6kV。 (2)小于200kW电动机采用AC380V。 (3)直流电动机采用DC220V。 1.3.1规范和标准所供设备应遵循1.1中开列的规范标准,但不限于此。 1.3.2技术要求 （1）电气性能a当电动机运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于拖动设备的115%，所有电动机应有1.10运行系数。 b交流电动机电源的额定频率为50Hz，当电源频率为额定值，电源电压与额定值的偏差不超过10%时，电动机应能输出额定功率，当电源电压为额定值，电源频率与额定值的偏差不超过3%时，电动机应能输出额定功率。 当电压和频率同时发生变化，若两者变化都是正值、两者之和不超过6%；或两者变化都是负值或分别为正与负值、两者绝对值之和不超过5%时，电动机应能维持额定功率。 c直流电动机能够在满载和电压变化15%额定电压条件下运行无故障。 d电动机自起动要求6kV电动机应在母线电压降到65%额定电压时能自起动。 380V电动机应在母线电压降到55%额定电压时能自起动。 e电动机在额定电压下的堵转转矩应符合电动机的有关标准。 所有电动机适合于全电压起动，如卖方采用其他起动方式，必须经买方确认。 在额定电压下，高压电动机的最大起动电流倍数不超过额定电流的6倍，低压电动机的最大起动电流倍数不超过额定电流的6.5。 处于备用的鼠笼电动机有能力在冷态下起动不少于3次，每次的起动周期不小于5分钟，热态起动不少于2次，如果起动时间不超过23秒，电动机应能多次起动。 f电动机应为F级绝缘，但其温升不超过B级绝缘限值。 电机绕组应经真空浸渍处理，电动机的连接导体和绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级，绝缘要能承受周围环境影响。 g所有交流电动机均为异步式电动机。 h在接线盒内应标明电动机的相序。 旋转方向标记在端盖上，箭头直接指向旋转方向，假如不专门指定旋转方向，则按旋转方向为D 1、D 2、D3顺序标明在电动机上。 卖方应提供内部引线与外部电缆接合的连接器。 (2)外壳和防护等级a电动机形式应能适应其特殊环境要求，如潮湿、多灰尘、防爆等，室外电动机应防晒，防水、防潮、防冻，电动机的外露部分应以防腐油漆保护，铁芯硅钢片及其它内部部件应有充分的防蚀措施。 b电动机防护等级室内IP54，室外IP55。 (3)噪声控制考虑到运行人员允许承受的噪声极限，买方将审查电动机的噪声水平。 卖方提供的设备在离外壳1.0m、离运行平台1.2m高处的最大噪声水平不应超过85dB(A)，否则卖方应提供隔音装置实现噪声控制的目的，并必须得到买方的认可。 (4)振动卖方应提出预防振动的措施，以便维持电动机在允许的振动范围以内。 振动的幅度不超过GB标准。 (5)接地每台电动机应有电动机机座的接地装置，接地装置的设置应符合GB755-xx要求。 (6)轴承和轴承座电动机轴承结构应密封，防止润滑油滴入绕组。 为适用运行要求，卧式电动机应采用滑动式轴承(按周期运行的电动机可以选择滚柱式或滚珠式轴承)，立式电动机应采用推力轴承。 除了压力油润滑以外，滑动式轴承为油环润滑方式，采用滑动轴承的电动机应具有容易拆卸的轴承，轴承箱、端罩或底座。 以便检查和更换轴承时不需要拆开电动机或拆卸电动机的部分联轴器。 油环为实心单体结构，应提供检查油环的设施。 滑动轴承要便于在不拆卸轴承箱的情况下能用气隙测量仪检查轴承磨损。 提供的所有的油位观察仪应标上标记，以指明停运时和运行时油位，应提供检查轴承正常油流的措施。 当采用或推荐压力油润滑的卧式电动机时(如大容量双极电动机)，电动机的轴承应为滑动式轴承，压力油供起动和紧急情况用的，具有油环的驱动机械的润滑系统，当压力油系统不工作时，则油环润滑应足够满足电动机起动和至少1个半小时的运行要求，卖方应提供油流指示计来指示每个电动机轴承流出的油流方向。 电动机配套的耐磨轴承应标明在电动机的铭牌上，这些轴承的最低使用寿命应与电机的使用寿命相匹配，滚动轴承的最低使用寿命为50000小时。 轴承的基本负荷由拖动设备给定，卖方应提供描述其特性曲线的报告。 大于30kW的电动机，轴承采用SKF、FAG品牌。 滑动式轴承的电动机应采用限制端部活动的联轴器，以防止拖动设备向电动机轴承传递轴向力。 活动联轴器应符合ANSI标准。 至少一个轴承要与地绝缘以避免轴电流。 (7)仪表、控制和保护1)温度探测器a)1000kW及以上电动机应提供6支电阻式温度探测器(RTD)(Pt100)，每相2支RTD。 200kW到1000KW的电动机提供3支RTD，每相1支RTD。 b)要求在定子绕组中局部最热部位嵌入RTD(Pt100)。 c)每个RTD的接线应在电动机绕组图上标明。 d)水平套筒式轴承，推力轴承以及垂直旋转设备中的推力轴承或板轴承(两种负荷表面)应提供带支承座的热电偶或RTD(Pt100)。 2)容量?2000kW的电动机应配置差动保护用的特性一致的电流互感器6只。 6只电流互感器均装在电动机本体上。 3只装在定子绕组的中性点侧，3只装在定子绕组的引出端子侧。 电流互感器由卖方供货(包括电流互感器、连接母线、接线板、端子箱及箱体)，电流互感器参数型号与买方6kV开关柜侧的一致，电流互感器型号由买方确定(具体参数在设计联络会上确定)。 卖方提供电流互感器10%的误差曲线。 3)对于水冷电机应提供冷却水流量开关、压力开关。 (8)附件a加热器根据需要设计和提交加热器，以防止电动机停运时内部潮湿和结露，加热器装在电动机内侧容易查看的地方。 容量在30kW以上的户外电动机和容量在75kW以上户内电动机应提供加热器(如有)。 加热器电源引自余热锅炉MCC，卖方提供加热器的控制装置，控制装置布置在接线盒内。 b接线盒和接线板对于电动机的动力回路的接线盒和接线板应采用斜开口型(要能从上面或下面接线)。 当这种结构不能满足时，接线盒或接线板可采用能三侧打开的接线盒盖，一端接电缆，另一端接电动机内部接线。 安装在电动机机座上的独立的接线盒或接线板应提供下列4种回路接线盒电动机动力回路接线盒加热器接线盒RTD和/或热电偶接线盒(如需要)CT二次回路接线箱(当需要时)1.3.3试验 (1)工厂试验所有供货设备应按有关规范和标准进行工厂试验。 (2)现场试验卖方应提交现场试验和接收试验建议供买方考虑。 1.3.4卖方应提供的技术数据规范和资料 (1)每一种型号的中压电动机和低压电动机的全套资料和图纸。 (2)电动机外形尺寸，重量和其他有关联的公用设备。 (例如油、水、空气)。 (3)电动机在额定电压和最低起动电压下的转矩曲线(表格或曲线图)。 (4)在额定电压和最低起动电压下的电动机加速度曲线，用电流和时间的函数曲线表示。 (5)在额定电压和最低起动电压下的转子安全堵转电流上升曲线和过负荷运行曲线。 (6)运行发热试验曲线。 (7)电动机转子拆卸详细步骤。 (8)双速电动机应提供原理接线图及切换时间要求。 (9)提供经鉴定合格的试验报告和安装手册。 包括下列部分1)图纸2)设备说明书3)保管要求4)安装须知5)调整和校验须知6)运行手册7)维修手册8)钝化作用步骤9)故障诊断步骤10)部件目录11)特殊工具12)推荐的润滑油和保养1.3.5卖方应提供的用电负荷清单。 1.4炉本体照明锅炉本体照明(包括设备照明、余热炉烟囱航空障碍灯)由卖方负责设计和供货，但要考虑全厂统一性，其中航空障碍灯的选型需由买方确认。 锅炉本体照度应满足IEC标准和中国国家标准要求。 烟囱航空障碍灯及其配电箱由卖方成套供货。 1.4.1规范和标准所供设备应遵循1.1中开列的规范标准,但不限于此。 1.4.2技术要求 (1)除正常照明外，还应根据规范要求设置局部照明、应急照明和障碍照明。 正常照明、局部照明、疏散照明(需配蓄电池)由全厂照明MCC供电，由设计联络会确定。 航空障碍警示灯系统由买方的保安段提供电源。 (2)由卖方设计的照明系统应包括整套灯具、插座，导线、开关和穿线管及附件等。 1.4.3卖方应提供的资料卖方应提供负责设计的本体照明系统的全套设计图纸、设备清单和计算书，包括下列部分 (1)列出所采用的标准和规范。 (2)说明照明系统的计算方法，并提供计算书。 (3)典型的和标准场所的照明安装说明。 (4)航空障碍灯的安装图。 1.5炉本体检修1.5.1工作范围卖方负责成套供货余热炉本体的检修电源系统。 1.5.2规范和标准所供设备应遵循1.1中开列的规范标准,但不限于此。 1.5.3技术要求 (1)卖方至少应在下列地方装设检修电源箱，还应根据实际需要提出需要增加检修电源箱的地方及数量，供买方确认。 1)底层炉前及炉后各装1只2)炉中间层前及炉后各装1只3)余热锅炉顶层前及后各装1只。 (2)安装在潮湿、多灰尘场所及户外露天的检修电源箱应采用密封防水型不锈钢外壳IP55，内配施耐德或ABB元器件，插座采用优质产品。 (3)由卖方设计的炉本体检修应包括整套检修电源箱、插座，导线(或电缆)和穿线管及附件等。 1.5.4卖方应提供的资料。 卖方应提供负责设计的检修电源系统的全套的布置图纸资料和设备规范，包括下列部分 (1)列出所有的规范和标准。 (2)简要说明检修网络主要设备参数和规范。 (3)提供供货范围内检修网络系统图和布置图。 1.6电缆及电缆设施1.6.1规范和标准所供设备应遵循1.1中开列的规范标准,但不限于此。 1.6.2工作范围余热炉岛内所有卖方供货的设备，如果两端设备均属卖方供货的连接电缆由卖方负责设计和供货，仅有一端设备属卖方供货并与岛外设备连接的所有动力和控制电缆均由买方负责设计和供货。 卖方必须对其余热炉岛内，包括与燃机岛相连接的电缆敷设路径进行详细设计并供货，标明所采用桥架、护管的规范和型式，预留合适空间和固定电缆通道铁件，特别当电缆穿过或埋入楼板(包括设备基础内)，应预留通道。 余热炉岛内设备与岛外设备间的连接电缆、电缆桥架、护管等卖方要提出其走向，以便明确接口。 (1)余热炉内由卖方成套提供的设备之间的电缆、电缆托架和电缆保护管将由卖方供货。 (2)仅有一端设备属余热炉卖方供货并与余热炉岛外设备连接的所有动力和控制电缆均由买方负责设计和供货。 (3)卖方应负责设计和选择其供货范围内设备之间连接电缆、托架的选择、敷设路线设计、供货及电缆清册。 (4)余热锅炉岛内(包括与燃机岛相连接的)的电缆托架，由卖方负责。 (5)卖方应负责设计其供货设备至电缆托架间的电缆保护管。 (6)卖方应提供其设计的电缆托架、电缆保护管及其附件的材料清册。 1.6.3技术要求 (1)总的要求1)电缆系统的设计、制造应保证在电厂寿命期25年内连续不断的运行，并满足电动机启动、运行和正常及事故停机等方式。 2)卖方应提供进线标准铜质电缆的压接型的线夹。 3)电缆通道的电缆(敷设全部电缆后)的占积率为50%。 (2)电缆选择1)运行和设计条件A额定电压电力电缆导体的相间额定电压，应不得低于使用回路的工作线电压。 低压动力电缆应是600/1000V等级的电缆。 控制电缆的额定电压应是450/750V。 B运行温度最高连续环境温度应是空气敷设40o C,直埋敷设25o C。 XLPE(交联聚乙烯)绝缘的电缆导体的最高连续运行温度应是90o C，紧急状态下的过负荷温度130o C。 C电动机馈线的载流量应按115%运行负载因素来考虑。 D电缆应适合于户内和户外安装,并适用于在潮湿和干燥空气、保护管、电缆托架、电缆沟、电缆隧道和直埋敷设。 2)电缆型式低压动力电缆应采用交联聚氯乙烯绝缘、铜芯阻燃电缆绝缘三芯或多芯铜电缆ZR-YJV22。 用于直流、UPS系统的动力电缆采用耐火A级交联聚氯乙烯绝缘铠装电缆NHA-YJV22。 用于模拟量信号的计算机电缆采用对绞分屏蔽及总屏蔽电缆。 进入微机监控系统、继电保护设备的控制电缆以及微机装置用控制电缆采用阻燃屏蔽电缆。 卖方所提供的动力及控制电缆规格型号应与全厂保持一致，并由买方确认。 其中，控制电缆采用耐火A级屏蔽铠装电缆（用于双重化保护第一套保护、非电量保护、消防报警及控制系统）或阻燃C级屏蔽铠装电缆（用于其他）。 电缆导体应是多股铜绞线。 对于高温(125-150O C)场合，使用硅橡胶绝缘电缆。 3)电缆截面选择卖方应使用下列原则来选择和确定电缆截面A电缆的载流量(连续电流通过能力)电缆连续电流额定值的计算应按照国标GB和IEC标准60287或相关标准的电缆放在空气中、托架或管道内来计算。 并考虑电缆的额定载流量会根据以下现场安装和分组的方式降低?环境温度不同于标准敷设温度。 ?电缆多根并列敷设。 ?在户外的电缆托架受盖板和阳光照射的影响。 ?当每相使用两芯以上时由于电流不平衡考虑10%的下降的因数。 所有电缆应有足够的导线截面以满足电动机的全部起动电流，电动机加速期间不超过特定的短时芯温130O C的要求。 卖方应提出详尽的计算供确认，以表明电缆的载流能力与电缆系统的设计相符。 B短路电流能力电缆短路的额定值应根据在中压和低压的开关所承受的故障电流。 短路电流能力应根据所用的保护继电器的总动作时间和开关故障切除时间。 在最坏的情况下，芯温不应超过最大短路温度250。 对电缆短路电流能力，卖方的计算应提供给买方/工程师供校核和确认。 C电压降线路和分支回路的总电压降不应超过母线正常电压的5%和电动机起动期间的15%。 设备的电压降计算应根据供电设备的配电母线额定正常电压，在额定电压设备的满载负荷电流和最大的馈线电缆阻抗。 控制回路电缆芯的电压降应不超过会引起接触器返回的值，或引起继电器或接触器不正确动作、或在其它方面在任何辅助系统电压状态下控制系统误动作(包括大型电机的起动期间)的电压值。 在标准的情况下，电压降按控制回路和大型接触器使用需要保证控制系统的正确动作来计算。 电压降的计算应提交给买方/工程技术人员来确认。 D动力电缆的最小截面不宜小于4.0mm2。 E控制电缆最小芯线截面是1.5mm2。 (电流、电压互感器回路4mm2) (3)电缆敷设1)电缆托架布置a.当电缆托架叠放时，应按以下顺序从上到下进行布置?中压动力电缆?低压动力电缆?电压动力和控制电缆(如混合敷设)?控制电缆?计