PVC气管插管(ETT)组装作业指导书.doc

作业指导书编 号TP-版 本A页 次第 11页，共 11页文件名称：PVC气管插管组装编制/修订：日期：审 核：日期：批 准：日期：生效日期：2012年12月17日1、 作业流程 切头 打侧孔 球囊安装 指示气囊止逆阀 球囊压边止逆阀安装 接头装配 指示气囊粘结 侧线 安装充气管 打墨菲孔 检 验 注：流程中带有标识的工序为质控点，品保部检验员应对其进行抽检，符合ETT组装过程检验指导书的质量要求，填写抽检记录表；带有标识的工序为关键工序，品保部检验员应对其进行巡检，并填写ETT组装过程巡检记录表。 2、 组装作业第一步切尾端端口平整、长度15mm 1、置入切管治具中 2、启动启动开关1、 把管子置入切管机器的治具中、加强型管子按照从弹簧顶端到切口的长度15mm参考下附图2、 踏下脚动开关切管并检验良品转入下工序、填写相关记录检验标准钢丝加强型管子切头后、钢丝到末端头处的距离151、目测端头切口是否平整、无缺口、无斜切第二步打侧孔侧气孔朝外放置 1、安装刀具 2、校对1、 安装侧孔刀具、管子侧气腔朝刀具冲口方向平行放置2、 不同规格的管子 打孔的具体位置不一样、距离尺寸参照附图二和数据表、侧孔不可太深伤到弹簧、或者打穿管壁附图二L6 第三步球囊安装注意不要损坏囊体 1、治具扩张球囊 2、校对球囊位置涂抹一圈环己酮 3、粘环己酮 4、涂抹环己酮操作步骤：1、先用治具把球囊扩张、稍大于管子外径2、管子表面粘上酒精做润滑、将管子插入球囊、3、 用扁平头不锈钢件粘上环己酮4、将环己酮均匀涂抹在管子的外表面、插入套囊中工艺要求：用套囊治具校对套囊位置、对准治具的两端刻度线、球囊无拉伤、参照数据表检验L7尺寸附图三第四步球囊压边 1、设定参数 2、置入待压管操作步骤：1、设定压边时间3s预熔时间3s温度350-400摄氏度、气流量100ml2、将主管插在工装上，打开电热器，热风温度：22015 旋转速度：255转/分。工艺要求：压边后球囊边缘应过渡圆滑，无杂质和气泡现象。第五步装接头 1、自检接头 2、 涂抹环己酮接头方向 3、压入接头操作步骤：1、根据管体的规格型号，选用匹配的15接头。2、在管体的尾部涂上适量的环己铜,3、把接头快速的插入管体内。工艺要求：要求方向应与印刷面垂直；接头尾端于弹簧距离2-3mm接头与导管连接牢固，管端尽量靠近接头台阶方向无脱落。能承受20N的拉力第六步侧线组装点一圈 1、准备侧线配件 2、涂抹环己酮管表面点一圈 3、装单向阀 4、涂抹环己酮露出2mm 5、装侧线 6、扩侧线孔测牢固力点 7、涂环己酮 8、插入侧线操作步骤：1、 准备好侧线装置的零部件1.6mm L215mm 侧管pvc材质的单向阀 、指示气囊2、 用棉签均匀涂抹环己酮在指示气囊的壁3、 把单向阀装入指示气囊4、 侧管表面涂抹环己酮工艺要求：粘接牢固能承受5N的拉力、充气无漏气现象、表面无益胶、无拉伤5、 把侧管插入指示气囊的连接处、露出头端2mm6、 用不锈钢锥针插入已经打好的侧孔进行扩孔、一般扩孔时间几分钟、稍微用热风吹3-4S7、 侧管的另一头涂抹环己酮8、 把涂抹好环己酮的侧管快速插入已经扩好的侧孔处、插入深度-5 工艺要求：指示气囊与充气管进行粘结，环乙 酮无多余溢出，指示气囊与充气管连接牢固，无脱落、能承受5N的拉力第七步打墨菲孔 1、准备组装好的管子 2、锁紧热风口 3、锁紧刀模 4、缩紧铜板底座 5、启动电源开关 6、打开空气开关 7、设定工艺温度 8、置入待制管子 9、检验外观 操作步骤：1、目测组装好管子2、锁紧热风口3、选者与管子配套的刀模并锁紧刀模4、 锁紧配套的铜板、配套的底座5、 启动压缩气开关并设定风量100ml/s6、 打电源开关7、 设定工艺温度280-300度8、 待温度达到工艺温度时、置入待制管子在铜板上、脚踏启动开关冲孔9、 取下管子检验外观、工艺要求：墨菲孔位置为导管尖端斜口相对面，如下图、参照数据表和下插图纸检验L5、L3、L2的尺寸、孔的上边缘距导管尖端0.5cm，墨菲孔应圆滑，无飞边和毛刺、3. 检验项目质量要求测试方法外观产品应清洁光滑，无肉眼可见异物目视主通气管弹簧无生锈或外漏，侧腔无破损斜切位置正确，切口平整印刷内容清晰无误、印刷尺寸误差小于2mm套囊完整、两端切口平整、合模线在套囊内表面，套囊安装位置正确，套囊粘结牢固无胶水溢入球囊内侧线安装位置正确，粘结牢固能承受35N的拉力，粘结处无气泡无胶水溢出外接管粘结牢固能承受35N的拉力，无气泡无胶水溢出导管头端平整光滑，无缺口，无毛刺15mm接头已完全插入外接管内使用性