大型低温常压LPG储罐现场安装工法.doc

中国化学工程总公司建设继续教育用培训教材之一 大型低温常压LPG储罐现场安装工法 二000年十月目 录1 概述2 工艺原理3 特点4 适用范围5 安装施工6 机具设备及劳动组织7 质量要求8 主要安全措施9 效益分析10工程实例 大型低温设备常压LPG储罐现场安装工法 1.概述石油液化气(简称LPG)特性除易燃性外,还用一特性即可液化性.液化条件有两种:一是常温下加压后能以液态存在；二是在常压时在低温下也能以液态存在。采用常温下加压储存是使用压力卧罐或球罐,受压力影响,为安全考虑,储罐容量不能太大,几十吨、几百吨至千吨。使用低温常压方法储存石油液化气（LPG）是国际上先进方法，其特点是可以经济的大容量储存液化气。因为是常压，便可以建造大型立式圆柱型钢储罐，采用罐外保冷方法，大容量储存，单台可储存数万吨低温液化气。国内目前最大储罐可储存40，000吨。使用地上式圆筒型拱顶双层金属结构（即双壁、双顶、双底）储罐是储存方法之一。内罐为平底、平吊顶，用于储存介质；外罐为平底拱顶，用作保冷保护罐。储罐保冷结构为内罐壁顶的外侧贴玻璃棉，内外罐壁之间填膨胀珍珠岩颗粒，内罐底和外罐底之间衬垫水泥珍珠岩保冷材料。储罐内壁钢板具用良好的耐低温性能，能承受低温状态下介质的静压和罐体自重。还有一种形式是单壳罐，罐外保冷层用金属片保护，或单层罐外建造一个水泥罐作保冷保护罐。本工法是按双壳钢罐编写。施工验收按照美国国家标准API620（“大型焊接低压储罐设计和建造”）和ASME有关要求。储罐结构和技术参数见表1和图1。2工艺原理及程序储罐特点：直径大、拱顶高、双层壁及外拱顶。如何又快、又好、又经济安装罐顶是一个难题。本工法介绍的是采用正装法同时安装内外罐壁板（即内外罐壁交叉着层层加高）采用气顶法安装罐顶，即在罐内底板上将罐顶组装成一体（外罐顶板、顶结构、内罐吊顶），再用气顶法单独将罐顶整体沿着内罐壁顶升到罐顶部，再与内外罐壁在高空连接。这是一种安装新工艺。气顶需用的气体压力由下列式子计算： P=（Q+f）/S （毫米水柱）式中：P为气体压力，单位毫米水柱； Q为被气顶部件总重量（罐顶整体及工装组件重量），单位吨； S为被气顶部件横截面积，单位平方米； f为气升时存在的摩擦力（密封件与壁板、钢丝绳与滑轮等产生摩擦力），f值是经验数值，与气升结构有关，f值Q值相比很小，一般取Q值1%3%，单位吨。由于罐直径很大，所以S值也很大，即使数百吨的罐顶，需要气压也很小，一般大风量鼓风机额定风压达到360毫米水柱，就可以实现将大重量罐顶气升起来的目的。LPG储罐的安装采用内外壁板交替正装，埋弧自动焊焊接环缝；手工电弧焊焊接纵缝，当内罐壁板安装至第四层，外罐壁板安装至第五层时，开始在罐内安装顶部刚结构及顶板，进行内外罐底板之间的保冷，安装内罐底板及吊顶板。当内外罐其余壁板及外罐壁上部承压圈安装完成后，采用气升法将顶结构连同顶板、吊顶板气升至顶部，与承压圈连接再完成附件安装。进行压力试验及完成内表1 40000吨低温常压LPG储罐主要技术参数设 计内罐外罐规 范API620 第八版 1990容 量40000吨介 质种 类丙烷/丁烷蒸发气体比 重0.582/0.601设计温度-45/-10环境温度设计压力-0.49014.7KPa负 载1.20KPa风 载40m/s抗震等级里氏7级腐蚀余量0mm0mm焊逢系数100%（壁板）蒸 发 率最大0.065/0.045%/天（35，5m/s）材 料壁 板A537Cl.2，A516Gr.60A283Gr.C，A516Gr.60A131Gr.B，A573Gr.70顶 结 构A36接 管A537Cl.2，A516Gr.60A333Gr.3，A333Gr.6A283Gr.C，A53Gr.B法 兰A537Cl.2，A516Gr.60A350Gr.LF3，A350Gr.LF2，A283Gr.C，A105螺栓、螺母A320Gr.L7/A94Gr.4A307Gr.B保 冷吊顶玻璃棉壁玻璃棉毡和珍珠岩颗粒底珍珠岩水泥检 验射线探伤按API620磁粉探伤按API620着色探伤按API620真空试验按API620气压试验底板（21.4Kpa）水压试验18.6KPa重量吨/台（未包括保冷）罐 体1838.5人孔和接管13.4附件和钢结构254.3总重量2106.1罐顶气升部分重460 顶部走台和扶手 喷淋系统27800壁 板（A537Gr.60）壁 板（A131Gr.B）No.10 t12 （A283Gr.C）No.9 t12（A283Gr.C）No.8 t12（A283Gr.C）No.7 t12（A283Gr.C）No.6 t13No.5 t13No.4 t13No.3 t13No.2 t13No.1 t13No.9 t8（A516Gr.60）No.8 t8.4（A516Gr.60） No.7 t8.7No.6 t11.9No.5 t15.0No.4 t18.2No.3 t21.3No.2 t24.4No.1 t27.6No.4 t13No.3 t13No.2 t13No.1 t1339715R46700盘梯27800底部保冷 加强混凝土 t=150珍珠岩混凝土 t=300地脚螺栓壁板人孔底部保冷珍珠岩垫层t=450壁板人孔底部加热系统65029500内罐ID58300外罐ID58300 底部保冷 不最高液位27100650 承压圈t42（A516Gr.60）顶人孔顶板t7.4（A573Gr.70）内罐 外罐 吊顶人孔 吊顶板t4.8（A516Gr.60） 96顶结构 底板 t6.4（A516Gr.60） 底板 t6.4（A283Gr.C） 边缘板 边缘板 t8.0（A537Cl.2） t6.4（a283Gr.C） 图1储罐结构外壁板之间及吊顶板上的保冷，最后充氮、表面油漆。LPG储罐安装工艺流程图见图2。 3特点 31本工法采用预制厂深度预制，交叉作业施工，现场省时省工省力。 32本工法罐壁采用正装法，重要的壁板对接缝可以使用自动焊。 33本工法采用气升法仅单独气升大型双罐顶。 3，4本工法能保证低温钢焊接质量，同时便于全面质量控制。 35本工法施工作业面大，设备、机具利用率高。 4适用范围本工法适用于大型焊接双壳金属储罐、大型冷藏产品低压储罐、大型立式园筒形钢制焊接油罐正装法施工。其中气升罐顶法是大型拱顶罐安装拱顶最佳方法。 5安装施工 51焊接工艺评定 根据APl620第46条对所焊板材的焊接工艺(WPS)进行焊接工艺评定(PQR)，评定程序及标准按ASME第1X篇中规定进行。511材料的认定 图2双壳金属低温常压LPG储罐主要安装工艺流程图基础尺检查罐体安装方位的确定管地脚栓位置检查外罐底边缘板安装和焊接外罐底板安装和焊接外罐底板排水板的焊接外罐底板检查外罐底圈壁板的安装和焊接外罐底圈壁板检查地层珍珠岩混凝土圈的浇注检 验内罐边缘板的安装和焊接检 验内罐底层壁板的安装和焊接检 验内罐、外罐壁板的安装和焊接（内罐至第四层，外罐至第五层检 验外罐顶结构及顶板组和焊接检 验完成内外罐其余壁余组装和焊接检 验内罐吊顶的铺设和焊接检 验内罐顶角钢、外罐承压圈的安装和焊接检 验用气升法将内外罐顶升到顶部并焊接内罐底部保冷施工检 验内罐底板的铺设和焊接检 验内外罐预留通道口的封闭、焊接检 验罐梯子及内外附件的安装外罐地脚螺栓的安装内罐水压试验、基础沉降测量检 查检 查外罐气压试验罐顶阀门的调试检 查内外罐壁间保冷材料的填装、外罐油漆 氮气置换罐内空气交 工注：以上施工程序可根据实际情况作适当的变更 根据罐体使用参数，内罐壁板采用A537c12，A516Gr.60，外罐壁板采用A283Gr.C，内罐板厚为64276mm不等，外罐板厚为4842mm不等。按ASME标准A537c12属P1和G3，A516Gr.60属Pl和G1，这些钢材的技术指标必须符合APl6202和附录R中R2的要求，按钢厂的钢材质量证明书对钢材进行验收，必要时尚应进行复验。焊接材料需符合ASME第二卷C篇中的要求。 512焊接方法及焊接材料的确定选用焊接方法应根据罐体结构、尺寸、材质、组装方法及利于保证质量提高效益等因素确定，再根据图纸要求、主体材质和焊接方法确定焊接材料。内罐钢材A537C12，A516Gr.60，属铁素体型低温钢，供货状态为调质，通过加入细化晶粒的合金元素以及采用热处理方法来提高低温韧性。焊接时，如果选用过大的焊接线能量，高温停留时间过长，冷却速度减慢，至使焊接热影响区的组织和性能发生不良影响，原有的热处理效果受到损害，过热区晶粒长大，导致低温韧性的下降。根据低温钢的特性，在选择焊接方法时除考虑经济、效率外，应考虑选择的焊接方法的线能量不能过大并能加以调节，故现场对于环缝选用埋弧自动焊(SAW)，用较细焊丝、小规范、多焊道，纵缝选用手工电弧焊(SMAW)。 焊接材料的选择根据LPG储罐的工作条件，应选配相应的能满足使用要求的焊接材料，焊缝金属要满足在工作温度下，对低温韧性的基本要求，且不低于母材经焊接加工后的最低韧性水平，所选用的焊接材料见表2。 513焊接工艺评定的标准及项目 按ASME第1X篇焊接和钎焊评定，施焊试件，检验和测定试样性能，内容包括重要参数、附加重要参数和非重要参数。根据低温常压LPG储库的钢材、接头和坡口型式、焊接方法、焊接材料、焊接位置、焊接设备、焊接线，能量和层间温度、焊后热处理、环境条件等，由技术熟练的焊工，按预先制订的焊接工艺规程焊接试件，并按标准进行各项检测，直至评定合格，从而确定所拟定的焊接工艺能否保证焊接接头具有所要求的使用性能。焊接工艺评定项目见附表2。 514主要焊接工艺 主要焊接工艺参数见表3。52焊工资格考试按APl620要求，所有被选作手工焊的焊工和选作自动焊的焊接操作工，都要经过ASME第1X篇关于焊工评定的规定进行考试。考试试样经外观检查后，按ASME第1X篇射线检查标准探伤和评定，外观检验需符合锅炉压力容器焊工考试规则要求。对考试合格的焊工或焊接操作工，指定一号码、字母或符号以资识别，具体考试项目见表4。考试合格的焊工和焊接操作工，在现场焊接中所焊项目必须符合其考试合格项目。 53罐体的预制 为了保证安装质量，要求罐体在工厂车间预制，建立质量控制体系、编制生产工艺和检验纲要，检验合格部件才能运往现场安装。 钢板切割和焊缝开坡口，宜采用机械加工或半自动火焰切割加工，板的园弧边缘，可采用手工火焰切割加工，剪切加工只限于9mm以下厚度钢板。焊接坡口表面应平整光滑，不得有夹渣、分层、裂纹、溶渣、表面硬化等缺陷。必要时对板材的焊接坡口表面进行磁粉或着色探伤。 热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象，其厚度减薄量不应超过lmm，具体预制加工程序见图3。 表2焊接工艺评定(PQR)项目表序号材质板厚（mm）接头形式填充金属焊接方法试验项目焊接位置1A537c1.2-A537c1.266对接NB-1SJSMAW拉伸弯曲冲击3G2A537c1.2-A537c1.23838对接US-49AMF-33HSAW拉伸弯曲冲击2G3A537c1.2-A537c1.21616对接NB-1SJSMAW拉伸弯曲冲击3G4A516Gr.60-A516Gr.6066对接A516Gr.60-A516Gr.60SMAW拉伸弯曲冲击3G5A516Gr.60-A537c1.299对接A516Gr.60-A537c1.2SMAW拉伸弯曲冲击3G6A333Gr.3-A333Gr.33.913.91对接A333Gr.3-333Gr.3GTAW拉伸弯曲冲击6G7A350LF.3-A333Gr.35.545.54对接A350LF3-A333Gr.3GTAWSMAW拉伸弯曲冲击6G8A333Gr.3-A333Gr.36.356.35对接A333Gr.3-333Gr.3GTAWSMAW拉伸弯曲冲击6G9A333Gr.1-A350LF.25.55.5对接A333Gr.1-A350LF2GTAWSMAW拉伸弯曲冲击6G10A516Gr.60-A333Gr.39.09.0对接A516Gr.60-A333Gr.3GTAWSMAW拉伸弯曲冲击6G11A537c1.2-A333Gr.39.09.0对接A537c1.2-A333Gr.3GTAWSMAW拉伸弯曲冲击6G12A283C1212对接A283C-A283CGTAWSMAW拉伸弯曲冲击3G13-A283C1717对接A131B-A131BGTAWSMAW拉伸弯曲冲击2G14A573Gr.70-A573Gr.702121对接A573Gr.70-A573Gr.70GTAWSMAW拉伸弯曲冲击3G15A285Cr.c-Sus30488对接A285Cr.c-Sus304GTAWSMAW拉伸弯曲冲击1G16A537c1.2-A516Gr.6088对接A537c1.2-A516Cr.60GTAWSMAW拉伸弯曲冲击2G 表3.主要焊接工艺参数一览表材料焊接方法焊接材料电流特性电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）备注A537c1.2-A537c1.2A516Gr.60SAWMF-33H/US49ADC350-48026-2830-55层件温度小于200；每层焊逢厚度不超过12mmA537c1.2-A537c1.2SMAWN1SJAC90-18021-264-10同上A537c1.2-A516Gr.60SMAWLB-52NSAC100-18021-264-10同上A516Gr.60-A516Gr.60SMAWLB-47AC100-18021-264-10同上A573Gr.70-A573Gr.70SMAWLB-47AC100-18021-264-10同上A131Gr.B-A131Gr.BA283Gr.C-A283Gr.CSAWMF-33HUS-36DC360-48026-2830-55同上A283Gr.C-A283Gr.CA131Gr.B-A131Gr.BSMAWB-14AC100-19021-264-10同上表4. 焊工考试项目焊接方法焊接位置材质板厚填充金属SMAW2GA283Cr.c -A283Cr.C1414NB-1SJSAW2GA283Cr.c -A283Cr.C1414MF-33H/US-49ASMAW3GA283Cr.c -A283Cr.C1414NB-1SJSMAW4GA283Cr.c -A283Cr.C1414NB-1SJGTAW +SMAW6GA333Gr.3 -A333Gr.32管5.55.5TGS-3N+NB-1SJGTAW +SMAW6GA333Gr.3 -A333Gr.34管8.68.6TGS-3N+NB-1SJ 图3.预制加工程序阅图纸 编工艺材料确认 下料切割和坡口加工打 磨尺寸检查焊接焊接标记标记标记开孔卷板标记标记机加预装配弧度检查 （壁板、承压圈等） （顶结构） （人孔） （接管） 材料在预制时，要认真做好材料标记移植，对于低温钢材料，不宜采用打钢印方法进行材料标记移植。所有部件按编制的标记方案作明显标记方便现场取用。 预制加工完成按图纸要求进行喷砂除锈，喷涂防锈底漆。 运输时应有防企变形损坏措施。 54主要组装和焊接工艺 541基础尺寸和地脚螺栓间距检查以及确定定位用中心线(0、90、180、270和中心点)。 542外罐底部边缘板的安装 将每块外罐边缘板安放在预先划好的基准线上，焊接前测量边缘板半径、检查坡口和防变形工装安装情况，见图4。500R划搭接线垫板图4边缘板对接焊逢焊接顺序 先固定点焊，然后完成边缘板对接焊缝从外边缘往内150mm长焊缝的焊接，剩余部分焊缝待焊完壁板和边缘板角焊缝且在边缘板和底板角焊缝焊接前完成。边缘板对接焊缝宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法，焊接顺序见图5。 543外罐底板(中腹板)的铺设和焊接沿参考线从中心向四周铺设底板，用定位块保持搭接间距，然后用点焊临时固定底板见图6。c 150 a 外壁板 b ac b a c b ac b a c 100 此段表面磨平 图5 边缘对接缝焊接顺序 点焊底板 参照线 300300500最小30铺设方向 最小30 图6 外罐底板的铺设和焊接 外底板焊接顺序见图7。在完成外罐壁板和边缘板焊接后，再进行外罐底板和边缘板之间的点焊和焊接。用锤击使三层钢板重叠部分的配合平滑园整，如图8。使用工装定位，固定点焊的长度最小50mm，固定点焊的间距在500mm左右，见图9。 在正式焊接前，采取一些必要的防焊接变形措施。焊接工作完成后，按规范标准进行外观检查和抽真空检查。 544外罐第一层壁板的安装和焊接 5441在外罐边缘板上以图纸标示罐内径尺寸划基准园周线，再划一小于该园内径200mm的检查园周线。 5442按图纸方位在基准园周线找出各壁板对接缝(即纵焊缝)定位点，使壁板的纵缝均匀分布在基准园上，从基准壁板开始吊装壁板，见图10。 5443底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于200毫米。5444在内表面点焊固定，按规范要求检查垂直度、水平度、椭园度、31010101010101033310103321073154 3105328111 88110111999 12 611 1171097110223 72342121024 5 6102272102 3434104 41010101010101010 图7 外罐底板焊接顺序 捶击 图8 外罐底板三层重叠部分装配 楔块 50 500 50 点焊 点焊 工装夹具 撬棍 图9 定位工装 隔片 日字码壁板基准园线、 每6007006007506001000标记 标记检察园线、方形导块壁板楔块边缘板 图10 外罐壁板装配错边和坡口间隙。 5445完成壁板纵缝焊接，预留通道口处焊缝暂不焊。(内外罐壁在同一方位要留一块壁板不焊，待安装罐顶、内罐底板和底部保冷层时暂时移开作材料和人员进出通道)。5446将壁板点焊固定在边缘板上，焊接壁板和边缘板角焊缝，点焊固定应焊在最终焊接一面的反面。焊接时要注意壁板垂直度的变化，随时准备要用工装纠正变形，完成焊接后按检验标准检查。5447按图纸在外罐底板上开排水孔，待安装顶板后再用堵板焊接密封该排水孔。见图11。 外罐壁板 排水孔 图11 外罐底板排水孔 545内罐底层珍珠岩混凝土圈的浇注、养护、检查。 5451按照施工图纸浇注内罐底层珍珠岩混凝土。模板内表面需涂刷油质脱模剂采用连续浇注，第一层用木抹抹平；第二层用铁抹抹平，模板在浇注后三天才可撤去，珍珠岩混凝土的表面应用塑膜覆盖以防快干。在珍珠岩混凝土圈完工两天后，开始浇注加固混凝土承压环，并在中间加入径向和环向钢筋。 54，5，2在浇注内罐底层珍珠岩混凝土时，可以采取一些需要的防水措施。 546内罐边缘板的安装和焊接 将每两块内罐边缘板为一组，在平台上采用工装固定及反变形措施，见图12。首先焊接正面，待焊接完成后，3临时架起进行背面清根及PT检查，完成反面焊接，经RT检查合格后，将边缘板放在珍珠岩混凝土圈上，焊接剩余的焊缝。最后对焊缝进行抽真空检查。 防弯曲定位 防焊接变形 图12 内罐边缘板防变形措施 547内罐第一层壁板的安装和焊接 参照外耀底圈壁板安装和焊接方法，并采用如图13的防倾斜和弯曲工装，在通道口处采用工字钢或槽钢加固。 548内外罐其余壁板及加强圈的安装、焊接。 5481各国壁板的纵向焊缝向同一方面逐圈错开，其间距宜为板长的13，且不得小于500mm 。 5482采用工装夹具固定壁板位置，调节错边和坡口间隙，并点焊固定。5483壁板焊接顺序按图14进行。焊接时手工焊和埋弧自动焊先焊外侧，完成后，清根检查，再完成内侧的焊接。焊接时，层间温度必须小于200，焊接完成后，按APl620要求进行外观和无损探伤检查。无损探伤检查应在焊接完成24小时后进行。 547内罐第一层壁板的安装和焊接 参照外耀底圈壁板安装和焊接方法，并采用如图13的防倾斜和弯曲工装，在通道口处采用工字钢或槽钢加固。 548内外罐其余壁板及加强圈的安装、焊接。 5481各国壁板的纵向焊缝向同一方面逐圈错开，其间距宜为板长的13，且不得小于500mm 。 5482采用工装夹具固定壁板位置，调节错边和坡口间隙，并点焊固定。5483壁板焊接顺序按图14进行。焊接时手工焊和埋弧自动焊先焊外侧，完成后，清根检查，再完成内侧的焊接。焊接时，层间温度必须小于200， 防边缘板弯翘工装 防壁板倾倒工装 内罐壁板 边缘板20003000图13 外罐地圈壁板防倾斜和弯曲工装焊接完成后，按APl620要求进行外观和无损探伤检查。无损探伤检查应在焊接完成24小时后进行。 和边缘板焊接 图14 壁板焊接顺序 5484产品焊接试板 按APl620的要求，根据现场施工的焊接工艺、材料、板厚等，每台IPG储罐应制作3块焊接试板，并对试板的焊缝和HAZ分别进行3个试样低温夏比V型缺口冲击试验，按ASME标准验收，具体参数见表6。 549顶部承压圈和顶角钢的安装、焊接 549l采用工装夹具将承压圈和顶角钢安装好，见图15。调整好接口间隙和错边，点焊固定，按焊接程序焊接。因承压圈厚度达42mm，焊接应力大，焊接时，要检查点焊处是否开裂，彻底清除已开裂的点焊，焊接完成后，按APl620进行外观和无损探伤。 表6LPG储罐焊接试板参数序号试板位置材质板厚（mm）焊接位置焊接方法填充金属试验温度1第4层壁板纵缝A537c1.218.23GSMAWNB-1SJ-452第7层壁板纵缝A537c1.28.73GSMAWNB-1SJ-453第9层壁板纵缝A516Cr.608.03GSMAWLB-52NS-45 吊块 吊块 纵向槽钢 顶层壁板 纵向槽钢 顶角钢 图15 承压圈安装 5492将气升用的临时工装焊在承压圈上。 5410顶结构和吊顶板的组装、焊接。 54101在外罐底板上进行顶结构的组装和焊接，如图16。中心立柱 吊顶板支承柱 临时支架图16 顶结构安装 54102顶结构上所有永久螺栓与螺母都用点焊固定，以防松动。 54103顶板铺设和焊接。顶板的焊接顺序按图17进行。装配顺序：气升焊接顺序：abcdefg气升hijk 承压圈i hb ia habbbibbaaabbahabaaa K j g f e d c 顶板图17 顶板的焊接顺序 54104通过预留通道口运进内罐吊顶板，在临时支架上铺设内罐吊顶板，焊接完成后，用吊带将吊顶和顶部结构连接起来。 5411罐顶气升 气升示意图见图18 外罐承压圈外罐 内罐壁板 内罐顶部 顶结构 角钢 密封板风机空气 吊顶板 图18 罐顶气升示意图向罐内鼓气达一定气压时，顶板、顶结构连同吊顶板将沿着内罐壁被托起，并随着不断鼓进空气体积增大而开始上升，直到被气升到顶部。 54111气升密封装置 气升密封简图见图19 采用复合橡胶板进行密封。当罐内气压上升后，复合橡胶板紧贴罐内壁，起密封作用。 临时壁板 顶部角钢 内罐壁板 顶结构 复合橡胶板 图19 气升密封简图 由于外罐顶高过内罐，需在内罐顶角钢上临时加一圈壁板(壁板厚度t8t10，高度距外罐承压圈约100mm)，当罐顶气升脱离内罐壁时，可以沿临时壁板继续上升，气升完成后去除临时壁板。 54112平衡装置 气升平衡装置主要采用预紧钢丝绳来控制顶部在上升时的旋转位移和倾斜，钢丝绳的拉紧状况可通过钢丝绳下垂的挠度来判断和钢丝绳端头的花兰螺栓(固定在底板上)调节，见图20。在四个方向(0、90、180、270)设置标尺观察上升高度及平衡状况。 54113动力装置 风机2套(额定风压350mm水柱，500M3min)，发电机2台，控制柜、仪表等。正常使用一台风机一台发电机，另一台备用。内罐壁预留通道口临时用钢板封上，在封板上开进风口，用风管与风机出口连接。风管应安装闸阀和旁通阀，用以调节进入罐内风压。用U形玻璃管与罐内连通，测量罐内风压。上升高度标尺 钢丝绳 外罐 内罐 f f：挠度 图20 罐顶气升平衡装置54.114气升过程 a检查密封装置、平衡装置、动力装置是否符合要求，清除密封装置和罐壁之间的杂物。 b进行试气升。在试气升时，进一步检查罐顶启动时压力、停止上升时的压力、顶部平衡状态、密封状态和导向装置等。 c确认各项工作正常后，开始气升，顶部上升速度可控制在200一300mmmin，同时密切观察四个方位罐顶上升高度。如果上升中高度差大于150mm应减少气升速度，待平衡后继续正常上升。当罐顶距承压圈1m时，将顶升速度减至50mmmin。当顶部到位后，用定位工装固定，释放压力，开始顶部剩余焊接工作。 5412内罐底层保冷层的施工采用连续浇注法，浇注宽度大于lm而不超过2m。 5413内罐底板的安装和焊接 当完成外罐第四层环缝、内罐第三层环缝的焊接，打开通道口壁板，经通道口运入内罐底板，按外罐底板的安装、焊接程序进行施工。 5414罐内及罐体上附件的安装及通道口壁板的安装和焊接，完成地脚螺栓座焊接并紧固螺栓。 5415罐体水压试验、气压试验及安全附件调试。 54151向内罐注水，水位按图纸要求，水压试验参照APl620规范要求进行。 54152内罐水压试验合格后，排水清洗。按图纸技术要求，外罐应作气压试验，试验时内罐人孔应全部打开，保持内罐里外连通压力一致。气压试验参照APl620规范要求进行，并按规范要求进行安全附件调试。气压试验应有安全措施。 54153水压试验时，作好基础沉降测量。 5416内外耀壁夹层中保冷材料的填充 5416I在内罐壁板涂抹粘结剂，挂贴玻璃棉毡(如图21)，并用不锈钢带箍紧。 固定螺钉 玻璃棉布 夹板 玻璃棉 粘结剂5050 图21 内罐壁板保冷 54162从罐顶预留进料口向内外罐壁夹层中填充膨胀珍珠岩粒，并振动填实。 54163完成内罐顶玻璃棉毡的铺设。 5417防腐 按图纸技术要求，内罐不作防腐，外罐仅外侧作防腐。罐体在预制厂车间加工后应完成底漆工作，现场安装完成面漆工作。采用喷砂法除锈，喷涂法上漆。按如下要求施工： 表面除锈： SSPC SP10 (SIS SA-2.12) 外罐底板： 846环氧沥青底漆 200m 其它部件： 底漆： 704无机硅酸锌底漆 25m 面漆： 第一层 842M10环氧底漆 75m 中间层 841环氧中间漆 60m 面 层 l009白色聚氨脂漆 25m 5418氮气置换 54181储罐安装完成应进行置换工作，用惰性气体氮气(N2)置换罐内空气，减少助燃气体氧气含量达到要求标准。为了使保冷材料免于受潮，在保冷工作完成后尽快进