XX煤矿机电运输操作规程汇编.doc

XXXX煤业有限公司操 作 规 程 汇 编机电科2015年1月5日2序 言在煤矿生产中,严格遵循各种规章制度,是实现安全生产的根本保障,伴随着矿井的日益发展壮大，各种新设备、新技术也不断引入到我矿的各个环节，与之相适应的各种操作规程也在不断巩固、改进、充实和完善。为了便于学习、贯彻和认真执行，借以加快企业管理的科学化、规范化、制度化、标准化进程，现将全矿各专业、各岗位编制的操作规程汇集成XX煤业操作规程汇编，这是音西煤业建矿以来管理工作经验的积累和总结，是音西煤业工程技术人员以严谨和负责的态度促进矿井发展振兴的展示，是各项管理工作逐步走向科学化、规范化、制度化、标准化轨道的坚实基础。在日益现代化的煤矿生产中，我们面临着激烈的市场竞争和矿井生产条件的变化，以制度强化管理，以规程规范行为，从而保障各项工作的安全、顺利进行，对促进各项工作水平的提升、加快企业发展具有十分重要的意义。为此，我们要在现有管理制度的基础上，与时俱进，开拓进取，努力创新，力求更科学，更规范，更时效，推动全矿各项工作再上一个新台阶。 编 者 2015年1月5日67目 录一、采 煤1采煤机操作规程1转载机、破碎机操作规程4液压支架操作规程5端头支护工操作规程6乳化液泵操作规程7刮板输送机操作规程8双速绞车操作规程9综采电工操作规程12单体支护工操作规程12二、掘 进14耙装机操作规程14喷浆机操作规程15侧卸式装岩机操作规程15调度绞车操作规程16信号把钩工操作规程17采掘电钳工操作规程18掘进机操作规程（EBZ100型）18锚索钻机操作规程21锚杆机操作规程22风动凿岩机操作规程23风镐操作规程24煤电钻操作规程24离心水泵（单级、多级）操作规程25潜水泵操作规程26运料工操作规程26单体支护工操作规程27三、机 电29胶带输送机操作规程29地面变电所10KV变电所倒闸操作规程30空气压缩机操作规程30液压绞车操作规程31主通风机操作规程（一采区）33主通风机操作规程（二采区）34主排水泵操作规程35井下配电工操作规程37变电所检修工操作规程38电缆修理工操作规程39小型电器修理工操作规程39防爆检查员操作规程40锅炉工操作规程41四、运 输42钢丝绳检查工操作规程42蓄电池电机车操作规程42轨道工操作规程44井口把钩工操作规程46翻车机安全操作规程47斜巷把钩工操作规程47斜巷信号工操作规程48给煤机司机操作规程48清车机操作规程49矿车修理工操作规程49人车跟车工操作规程50五、机 修52摇臂钻床安全操作规程52砂轮机安全操作规程53切断机安全操作规程54小型空气压缩机安全操作规程55单体液压支柱检修操作规程55电缆热补机安全操作规程57橡套电缆热风干燥机安全操作规程57钻工安全操作规程58刨工安全操作规程58车工安全操作规程59钳工安全操作规程60电工安全操作规程62电气焊工安全操作规程64矿灯充电工操作规程66压号机安全操作规程67操作规程汇编一、 采 煤采煤机操作规程一、一般规定1、采煤机司机必须熟悉本操作规程，经过培训考试,取得合格证后,持证上岗。2、采煤机司机必须熟本采煤机的性能及构造原理，懂得综采工艺的基本知识。3、司机必须做到“手勤、眼勤、耳勤”爱护机器、专心操作，严格按照操作规程进行操作，树立安全第一的思想，做到正确操作。二、交接班1、准时进入工作面，对沿途有关设备、支护情况进行检查，在机组位置交接班。注意两巷及工作面危险区和禁区。2、进入工作面时沿途检查的内容：检查工作采高及顶、底板状况。齿轨连接、电缆及水管的完好情况。机道和溜子及采煤机前后的障碍情况。检查刮板输送机的溜槽连接是否完好。随行随检查电缆槽上有无大块煤矸、电缆托卡、连接环有无脱销裂缝现象。电缆水管悬挂位置、有无破口滴漏现象，拖电缆的连接环、销是否符合规格。刮板输送机平直程度及跑道情况。3、询问交班司机上班设备运行情况、割煤情况、工作面的地质变化情况和出现问题的处理情况。防止顶板、三角煤漏顶片帮伤人。4、根据采煤机的运行情况，对存在问题与班组长协同处理。5、履行接班手续，准备上岗作业。三、采煤机开机（一）开机前检查1、检查支护情况，注意采煤机周围有无杂物及人员。2、检查设备。检查采煤机控制手把、按钮与安全设施是否灵敏、准确、可靠；各部润滑是否符合要求；连接件是否齐全、紧固；截齿是否齐全；电缆、水管固定是否可靠；供水压力、流量是否符合要求；工作面信号系统是否正常，发现问题要及时进行处理。3、每班开始工作前，脱开滚筒离合器，在停止供水的情况下空运转1015min，再正常开机。空运转及正常开机时，注意观察滚筒及各部状况，倾听运转声音，观察液压系统和冷却喷雾系统的压力是否正常，有无渗漏，喷水雾化是否良好。4、各项检查工作结束后，方可发出预警信号，准备开机。（二）开机操作采煤机正常起动的操作程序1、首先按照采煤机使用注意事项进行全面检查和试机后，发出信号通知运输系统由外向内按顺序逐台起动输送机。2、待工作面输送机起动后，方可按下列顺序起动采煤机。具体操作如下：合上电控箱上的隔离开关手把，并将电控箱按钮解锁。合上左、右摇臂离合器手把。打开进水球形截止阀，具备喷雾冷却功能。启动“主启”按钮，再启动“第二启动”按钮，截割电动机顺序启动。启动“牵引送电”按钮，变频器控制回路得电；在正常情况下真空接触器便自动吸合，牵引主回路得电。启动“牵启”按钮。牵引方式选择：按下向左或向右按钮。牵引过程中的换向，可直接按下相应的方向按钮，采煤机可自动完成换向。此功能可有五处操作：电控箱面板，左、右端头操作站，左、右遥控发射器。速度给定：采煤机的初始速度为零，由加减按钮设置给定速度指令，具体数值由电控箱上中文显示屏显示。此功能可有五处操作：电控箱面板，左、右端头操作站，左、右遥控发射器。摇臂调高控制：可直接操作液压调高手把；或用左、右端头操作站；左、右摇控发射器操作。注意：左端头操作站、左遥控发射器只能控制左摇臂的调高；右端头操作站、右遥控发射器只能控制右摇臂的调高。四、采煤机运行（一）主司机操作1、机站在控制端位置，身体距机身0.5m左右，随机组运动而前移。2、岗位，追机作业，随时注意停机信号。3、煤层顶板情况及运转能力，随时调整机组截煤速度，严格控制采高。4、观察压力表的压力是规定范围内，不能忽高忽低以防损坏液压元件。（二）前滚筒司机的操作1、筒司机要站在截割部或端头处进行操作，调整好滚筒的高度后。2、运行中，随时注意滚筒的工作状态，并严防滚筒甩出大块煤矸伤人。3、注意前滚筒运转情况，根据实际及时调整前滚筒的高度，不超高、不超低、保证顶板平直。4、电缆槽中有大块煤矸时，要及时停机处理。（三）后滚筒司机的操作1、后滚筒司机行走位置同前滚筒司机。2、根据底板情况，随时调整后滚筒的高度，保证割出的底板平直。3、随时注意电缆、刮板输送机的运行状态，发现挤卡、堵涌煤或出现特殊紧急情况，应立即向主司机发出紧急停机信号，及时闭锁刮板输送机进行停机处理。（四）端头截煤1、机组距端头（尾）5m时，降低牵引速度，副司机喊话，正司机站在端头架间观察指挥。除司机外其他作业人员都要躲到安全地点，注意滚筒割工字钢或单体柱等造成危险。2、斜切进刀。割通机头（尾）后，司机恢复到原操作位置，落下前滚筒，升起后滚筒，反向牵引沿弯曲线斜切进刀，运行到机组完全进入直线段为止。3、割三角煤。弯曲段刮板输送机推直后，机组调高前滚筒，落平后滚筒，正向牵引割三角煤，当割通煤壁，半个滚筒伸入巷道时为止。五、采煤机停机（一）正常停机采煤机的正常停机要按照先停牵引后停电动机的原则进行:1、先按“牵停”按钮，后按“主停”按钮，停机可在五处操作：左、右端头操作站（不带闭锁），左、右遥控发射器（不带闭锁），电控箱（兼闭锁）。2、断开电控箱上的隔离手把。3、关闭进水球形截止阀。4、拉开左、右摇臂离合器手把。5、若需较长时间停机或检修时，要将两个截割滚筒放到底板上，并将采煤机控制开关闭锁，并悬挂“正在检修，禁止合闸”的安全警示牌。（二）紧急停机采煤机在运行中遇到下列情况之一时，可直接按动采煤机紧急停止按钮，实现紧急停车。1、采煤机负荷过大，电动机发生闷车现象时；除接触器触头未粘住可用隔离开关紧急停机外，其他情况下，只许用急停按钮停机。2、顶底板，煤壁有透水预兆，附近片帮严重或冒顶时。3、采煤机本身发生异常，如内部发生异响、电缆拖拽装置出槽卡住、采煤机掉道等。4、电缆拖移装置被卡住拉断或出电缆槽时。5、出现危及人身安全情况或其他事故时。6、牵引手把或“停止”操作按钮失灵时。7、供水装置无水或喷雾有故障时。8、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。9、工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。六、采煤机特殊问题处理1、顶板破碎时的割煤：顶板破碎时，应降低牵引速度，落前滚筒割底煤，升后滚筒割煤到采高2/3处。注意顶板冒落石头及煤墙片帮伤人。追机及时移型钢梁加木板护顶，再按正常程序割煤。2、煤层出现断层或无炭柱影响割煤时，不准强行作业，应放震动炮震酥后，缓慢通过。3、机组前方出现大块煤时，停机闭锁刮板输送机，人工打碎煤矸，然后解除刮板输送机闭锁，重新启动采煤机。4、电机牵引超负荷时应立即降低牵引速度。七、危险因素告知1、开机前未观察采煤机周围是否有人或杂物，冒然启动，可能造成人员伤害。2、未开喷雾冷却水启动采煤机可能造成电机烧毁。3、采煤机运行中出现异常响声或温升等异常情况时不停机处理，可能造成设备损坏。4、带负荷启动和频繁点动采煤机，可能造成电机损坏。5、处理异常情况时，未闭锁刮板输送机和断开采煤机隔离开关，可能造成人员伤害。八、采煤机操作注意事项及安全技术措施1、未经专门培训或经过培训但未取得合格证的人员不得操作采煤机。2、作业前要对采煤机各部位进行细致检查，需在滚筒处和机道内进行检查时，必须拉出离合器并打开隔离开关。3、开机前要预先喊话，并发出相应的预警信号，注意观察机器周围的情况，确定无人员逗留和不安全的因素时方可开机。4、牵引速度要由小到大逐渐增加，不许猛增。要根据顶底板及煤层的结构情况随时调整采煤机的牵引速度。5、随时注意采煤机各部位的温度、压力、声音和运行情况，发现负荷大、温升高、有异常声响时，要停车检查，绝对不允许“带病”运行。6、运转过程中，应注意观察冷却喷雾水的压力、流量及雾化情况是否符合要求，达不到要求不得开机割煤。启动时，先通水后开机；停机时，先停机再断水。7、经常注意刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，采煤机在割煤过程中，要注意割直、割平，防止割顶、割底、丢顶。8、工作面输送机停止运行时，采煤机不得开动割煤。9、采煤机运行时应随时注意电缆、水管拖移情况，以防损坏。10、禁止带负荷启动和频繁点动开机。11、停机时，坚持先停牵引机构，后停电动机。无异常情况不允许在运行中直接用停电动机的方式停机，更不允许用紧急停机手柄（或按钮）直接停机。12、工作面遇到坚硬夹矸或黄铁矿结核时应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行切割。13、工作面输送机要尽量平直，防止导向滑靴憋卡，同时要注意采煤机震动情况，防止因震动过大造成变频器损坏。14、采煤机停止时应先停牵引机构再停电动机。需要较长时间停机时，应在按顺序停电动机后，再断开隔离开关，脱开离合器，切断磁力启动器隔离开关，并悬挂“正在检修、严禁合闸”警示牌。15、发生下列情况时，应及时停机并闭锁刮板输送机，打开采煤机隔离开关进行处理：顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等情况时；割煤过程中发生堵转时；采煤机内部发现异常声响和异味，或零部件损坏时；刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物等物品时；工作面刮板输送机停止运转或溜槽错口较大，影响采煤机通过时；牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时；机组脱轨或拖缆装置被卡住时；牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时；供水装置无水或喷雾有故障时。除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外，在其他情况下只许用急停按钮停机。16、操作采煤机时应做到“平、直、匀、净、严、准、细、紧、勤、精”十字准则。平：割煤时保持顶、底板平整；直：煤壁要割直；匀：采煤机牵引速度要均匀；净：采煤机用的油质要保持绝对干净。严：严格执行操作规程，不得开快车，不准无证开车。准：操作动作要准确，在采煤机出现异常现象时，找故障点要准确；细：检查要仔细；紧：各部连接螺栓要经常处于紧固状态；勤：勤检查，勤维护，使采煤机经常保持在完好状态；精：对采煤机的结构、性能精通，做到精心操作、精心维护。九、 收尾工作和交班1、班长发出收工命令，将采煤机停在无淋水、支架完成好的地点，将滚筒落在底板上。2、采煤机的隔离开关手把扳至“0”位，离合器手把拉出，关闭供水喷雾装置，清扫机器各部煤尘，必要时切断顺槽中的采煤机供电开关。3、向接班司机详细交待本班采煤机运行状况，出现的故障，存在的问题等。出井后按规定填写采煤机工作日志。转载机、破碎机操作规程一、一般要求司机必须熟悉掌握工作面转载机、破碎机的工作原理和性能、懂得“三知四会”的相关内容，并经过培训考试合格，取得合格证后方可上岗操作。二、开机检查1、检查机头架、电动机、减速器、液力偶合器等部位的连接螺栓是否齐全、紧固；减速机、链轮的油量是否满足要求，有无漏油现象；液力偶合器的易熔塞和防爆片应正常完好。2、检查机头行走小车在皮带机机尾跑道上是否平稳，搭接应平衡可靠。3、检查桥身部分有无异常情况，挡煤板及封底板等连接螺栓应齐全紧固。 4、检查进、出料口磨损状况正常，破碎机传动装置、皮带轮、重锤的连接螺栓应紧固完好，过煤高度是否合适。5、检查机头架上的链轮、拨链器安装坚固、完好，护板应安全到位。6、检查机头处喷雾降尘装置安装是否坚固、完好。7、检查液压管路、液压部件无损坏和渗漏、信号系统灵活、清晰、可靠。8、检查空载启动转载机、破碎机23分钟，检查转载机减速器、电机、破碎机传动部位的声音、温度是否异常，转载机链条的松紧程度，链条、刮板及连接件有无损坏、弯曲、变形、扭劲、断缺等现象。9、检查完毕后，在确保人身和设备安全的情况下，方可开机试运行。三、开机及停机1、开机前先发出开机信号，无异常先点动两次，并观察机器的旋转方向是否正确，无误后方可正式起动开机。2、起动时，先起动破碎机，平稳后再起动转载机。停机时，先停转载机，后停破碎机。3、若遇到起动故障，需找出原因处理后，再进行起动。负荷过大时，要采取相应措施，不得超负荷运行。4、正常情况下，停机前要求把煤拉空。5、交接班或停机检修时，要联系电工将电气开关打到零位并闭锁，挂好停电牌。6、交接班或停机检修时，要将机身的浮煤清理干净。四、其它注意事项1、当转载、破碎机运行时，任何人不得在转载机、破碎机上停留或行走，也不允许人员滞留在设备的卸载端、机尾、破碎机处以及机身的危险地段。2、除了工作面采出的煤和矸石以外，无措施不允许运载其它物料。3、工作期间，司机不得脱岗、远离信号和操作按钮。要经常检查电动机、减速器等转动部位的温升是否超过规定，发现异常声音和气味时要及时停机，查明原因进行处理。4、张紧链条以及更换链条都应按规范操作。5、拆卸和更换液压元件时，应释放压力，关闭闸阀。6、减速器不能过热，否则会缩短轴承和齿轮的使用寿命。7、司机要做到现场交接班，交班司机要将本班转载、破碎机运行情况、出现的异常现象、存在的问题、安全隐患及下一班注意事项等向接班司机讲清楚，并认真填写交接班记录。液压支架操作规程一、一般要求液压支架工必须熟悉液压支架的性能、结构、工作原理，并经过培训考试合格，取得合格证后方可上岗操作。二、操作准备1、检查架间喷雾装置喷雾是否符合要求，否则要及时疏通和更换不合格的喷头。2、检查支架顶梁前有无冒顶、片帮，冒顶和片帮量是否超过规定，支架是否有倒架、咬架现象，顶梁与顶板接顶是否严密等。3、检查液压元件，高低压管路有无损伤、挤压、扭曲、破皮断裂，阀组有无串液、漏液，支架有无漏液卸载现象，管接头是否缺“U”型卡或“U”型卡是否安装正确。4、检查结构件液压支架顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座等是否开焊、断裂、变形，联接是否脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。5、检查工作面采高是否符合要求，是否有超高或不过采煤机的地点。6、各项检查工作符合要求后方可进行支架操作。三、液压支架的操作1、采煤机割煤时，及时收回采煤机前45架的护帮板或伸缩梁，待采煤机通过后，再及时伸出护帮板或伸缩梁。2、采煤机割煤后及时进行移架，正常情况下移架距采煤机的距离为58架。推溜距采煤机后滚筒的距离为1015架。3、移架前先收回护帮板、伸缩梁和侧护板，然后降立柱和前梁，确定支架已离顶卸载，停止顶梁的降落，扳动推移手把，把支架向前移到预定位置，推移手把打到“零位”。4、把支架升起接实顶板后继续供液35秒，确认支架达到初撑力后，伸出侧护板和护帮板，所有手把停止动作，并打到“零位”。5、顶板破碎或过冒顶区域时，移架时一般采用带压移架法，少降顶梁轻带负荷移架，即同时打开降柱和推移手把，及时调整降柱手把，移架到规定步距后立即升柱，顶梁与顶板接触后，手把应在继续供液等待35秒钟后，再把手把打到“零位”。6、移架采用本架操作方式，每次同时移架数量最多不得超过2架，拉架期间要随时调整侧护板，保证支架的中心距符合规程要求。四、其它注意事项1、对液压支架进行操作时，要注意观察，脚放在液压支架底座上并防止挤伤，人员严禁站在架间，以防漏矸伤人。2、移架时，如果阻力过大，应及时查找原因进行处理，严禁硬拉、硬推。必要时可采用其它设施辅助移架。3、移架前要清理好架间的浮煤和支架底座前面的浮煤、浮矸和其他杂物，否则不准进行移架。4、移架前及移架过程中，严禁非工作人员在前移支架前行走或在前移支架左右工作和逗留。5、液压支架工要做到现场交接班，交班时要将液压支架出现的异常现象、存在的问题、安全隐患及下一班注意事项等向接班人员讲清楚，并认真填写交接班记录。端头支护工操作规程一、一般要求1、端头工必须掌握本工作面作业规程对端头支护和超前支护的规定要求，并经过培训考试合格，取得合格证后方可上岗操作。2、端头支护工作业时不能少于3人，一人扶设单体柱，一人给单体柱供液，一人监护并观察顶板。二、作业前的准备1、进入作业地点后，首先检查作业地点的支护情况，对不合格的单体支柱或不符合规定的棚梁及时进行更换和整理，并对所有单体支柱进行二次注液。2、检查机头、机尾的安全出口宽度和高度是否符合规定，检查胶带输送机机尾的压柱是否合格。3、检查端头处浮煤、浮矸是否清净，有无影响正常作业的杂物。4、准备好工作面进行支护时使用的注液枪、半圆木或圆杂木和单体支柱等。5、对作业地点的现场顶板采用敲帮问顶的方式来判断顶板有无离层或片帮危险，在敲帮问顶时按下面的方法进行：用镐或长柄工具进行敲帮，发现煤帮有伞檐或松动，必须立即处理，处理时人员应站在斜上方安全地点，一手持镐一手托顶，先轻敲顶板，无反应时，再重敲，对松动顶板岩石凿“掉”前。要对上下人员打招呼，并看好退路，在安全情况下，再用自上而下，由外向里逐渐轻轻凿“掉”。三、具体要求1、按照作业规程和补充措施的规定架设超前棚，保证架棚长度和初撑力不低于规定值。2、在无端头支架的工作面要按作业规程规定架棚，并按规定迈步前移，不得同时前移。不得出现悬臂梁和单撅棚。所有架设的棚梁支柱，必须符合要求，柱子要打在硬底板上，在软底板上支柱时，要穿柱靴。3、移机头机尾时，必须保证与工作面溜子形成一条直线，并注意溜子机头与转载机搭接情况，以及过渡槽情况，以：“平、直、稳”不上翘、不下陷为准。4、机头机尾移过后，必须保持有足够的安全出口，并且要达到标准(宽度不小于0.7米高度在1.8米以上)清净一切杂物，保证安全出口畅通。5、打柱时要呈一条直线，间距符合作业规程的规定，顶板不平时要用木料垫平垫实，并注意单体柱的三用阀要朝一个方向。6、要随时检查单体柱三用阀，柱筒有无漏液现象，一旦发现有问题应立即更换，防止自降倒柱发生事故，每根单体柱必须系防倒绳。7、在使用注液枪前必须冲洗注液枪嘴及单体柱进液口内的浮煤，防止脏物进入柱腔内，损坏密封体和缸体。8、使用后注液枪和高压胶管，都必须盘好悬挂放置，不能放在底板上，以免被埋、压、砸坏。9、回撤下来的单体柱，要分类码放，支柱必须立放或斜放，不能倒放或平放，不能影响行人和运送物料。并按要求交接班。乳化液泵操作规程一、一般要求1、司机必须经过培训，熟练掌握乳化液泵的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。2、经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。二、开机检查1、检查泵箱内及乳化液箱各部件应齐全、完整、连接螺栓应紧固可靠。2、检查齿轮箱、曲轴箱内油量应符合规定要求，是否有漏油、渗油现象，滑块的润滑油标应不缺油。3、用专用折光仪检查油箱内的乳化液配比应达到标准要求(3一5)。4、检查卸载阀和安全阀的动作压力，应调整合适，不准用安全阀代替卸载阀。5、检查各控制阀应处在安全位置。三、正常操作1、检查完毕无问题，点动电机，检查各个电动机的旋转方向是否正确(和箭头指示一致)发现不正确，要立即停机处理，待一切正常后，方可开机。2、打开乳化泵吸液腔的放气堵，待空气放完并出液后，再拧紧丝堵。启动电机，电机运转正常后，注意观察压力表指示情况。3、保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18MPa，为综采工作面液压支架供液的应不小于30MPa，并不得超过31.5MPa。4、正常情况下，不经工作面人员许可，不得停泵，发现泵站系统异常，必须停泵时，也要和工作面人员联系经工作面人员允许后，方能停泵，待问题处理好后，应及时开泵。启动泵前，要通知相关人员。5、检修泵站时必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，严禁带压更换液压件。6、有下列情况之一应立即停泵：异常声响和异味；温度超过规定；压力表指示不正常；自动配液装置不正常；控制阀失效、失控；过滤器损坏或堵塞；供液管路破裂、脱开、大量泄液。7、正常停泵情况按下停止按钮停泵，并把高压供液阀关闭。胶带输送机操作规程一、一般要求1、司机必须经过培训，熟练掌握胶带输送机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。2、司机负责胶带输送机的操作及安全设施的维护保养工作。3、主要胶带机至少要有2人操作，（一人看机尾并清理机尾浮煤，一人看机头并清理机头浮煤），安装有煤矸分离装置的胶带机分矸处必须至少配备3人操作（一人操作分离器，两人倒运矸石车）。二、开机前检查1、检查胶带输送机的电机、减速机、液力偶合器、张紧装置、联轴器等部位的螺栓是否齐全、紧固。2、检查液力偶合器的易熔塞、防爆塞等是否正常良好。3、检查减速机的油量是否适当，有无漏油、渗油现象。4、检查胶带输送机综合保护器是否正常，各项保护应灵敏可靠，符合规定要求。5、检查胶带松紧是否合适，各滚筒、托辊应齐全完好，转载点喷雾效果应满足要求。6、检查胶带输送机及转动部件处有无人员工作。7、空载试运行35分钟，检查电机、减速器等转动部位的声音、温升情况。检查皮带接头皮带扣的牢固性，皮带应无跑偏现象。三、开机及停机1、接到机尾开机信号后应先与前级设备司机联系，确保前级设备正常运转。2、检查该设备无异常后,向机尾发出开机信号，做好开机准备。3、再次接到机尾发出的开机信号，确认无误后合上启动器隔离开关。4、综合保护器启动按钮点动设备一次，无误后按启动按钮，设备正常运行。5、接到机尾发出的停机信号后，按下综合保护器停止按钮，胶带输送机停车。6、将启动器隔离开关拨至断开位置,并闭锁。7、运转中，要重点检查以下部位：电机、减速机、滚筒响声、轴承温度；胶带接口、跑偏、打滑、撕裂及松紧程度；洒水、喷雾降尘情况；托辊转动情况等。 8、发现下列情况之一者，必须立即停机、停电、挂牌、加锁，并进行处理：胶带严重跑偏、打滑、撕裂、断带；温度超限、响声异常；保护失灵；防逆转或制动装置失灵；底胶带托地；胶带上有大炭（矸）及其它物料等。四、其它注意事项1、前级运输设备停机后也应立即停机闭锁，待前级设备正常运行后方可按程序开机。2、停机后司机应将机头浮煤及卫生清理干净，并将设备运行中的问题记录清楚。3、联络信号不准确、不清楚严禁开机。4、正常情况下，停机前应将胶带上的煤运空，避免胶带重载启动。5、停机检查设备时必须切断设备电源、闭锁并挂停电牌。6、严禁设备频繁启动。7、交接班要交清接明。共同对运转部件、电气联锁、通讯信号、防爆性能、保护装置、运行状况及备品配件、防尘设施、环境卫生等进行检查，并试运转。认真填写交接班记录。刮板输送机操作规程一、一般要求1、司机必须经过培训，熟练掌握刮板输送机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。2、司机负责刮板输送机的操作及安全设施的维护保养工作。二、开机前检查1、检查刮板输送机的传动装置、电动机、减速机等是否完好。2、检查液力偶合器的易熔塞、防爆塞等是否正常良好。3、检查各部螺栓是否齐全、紧固。4、检查减速机的油量是否适当，有无漏油、渗油现象。5、刮板输送机的刮板、链条、连接环及链轮应无弯曲、变形、扭劲、断缺及跳牙等现象。6、信号系统应畅通，操作按钮应灵活，转载点喷雾效果应满足使用要求。7、刮板输送机上应无人工作。8、空载试运行35分钟，细听各部声音是否正常，认真检查链条、螺栓、刮板有无损坏现象（变形、弯曲、扭动、断、缺、跳牙等），长度是否合适，连接环是否缺涨销或螺栓。检查机头、机尾减速器的温度及声音状况。9、检查机头、机尾锚固装置是否齐全、可靠，油管、电缆吊挂是否整齐，挡煤板、铲煤板连接螺栓是否松动。10、检查轴板、半滚筒、分链器是否紧固良好。11、检查回采工作面刮板输送机机头与刮板转载机搭接长度与高度是否合适，搭接高度不小于300毫米，转载机与胶带机尾的搭接情况是否正常。12、检查刮板转载机机头小车架在带式输送机机尾轨道上运行是否平稳可靠。13、检查桥式转载机机身部分是否正常，挡煤板及底封板等连接螺栓是否齐全、紧固。三、开机及停机1、司机收到机尾开机信号后应先与前级设备联系，确保前级设备正常运转。2、检查该设备无异常后向机尾发出开机信号，做好开机准备。3、收到机尾发出的开机信号，确认无误后合上启动器隔离开关。4、启动按钮点动设备一次，确认转向无误后按下启动按钮，设备正常运行。5、刮板输送机司机收到机尾发出的停机信号后，按下停止按钮停车。6、将启动器隔离开关拨至断开位置并闭锁。7、设备运转中，司机要随时注意各部运转情况，有无异常震动声音，温度是否正常。轴承温度不超过75，电动机温度不得超过规定。8、设备运转中，司机要注意观察大链松紧情况，机头链轮有无卡链、跳链现象，溜槽内有无过大的煤矸、过长的物料等，发现异常因立即停车处理。9、发现下列情况应停车处理：回采工作面片帮、冒顶，输送机中有过大煤矸，过长的物料；水管、电缆出槽；负荷过大，电动机发出异响；刮板输送机飘链；其他意外事故，找出原因，排除故障后方可开车。四、其它注意事项1、前级运输设备停机后也应立即停机闭锁。待前级设备正常运行后方可按程序开机。2、停机后，司机应将机头浮煤及卫生清理干净，并将设备运行中的问题记录清楚。3、正常情况下，停机前应将刮板机上的煤运空，避免刮板机重负荷启动。4、停机检查设备时必须切断电源闭锁开关，并挂停电牌。5、严禁设备频繁启动。6、联络信号不准确、不清楚严禁开机。7、检查设备时应注意的事项：检查传动部位时，要首先停电闭锁挂牌，并坚持谁停电谁送电；并设专人看管，以保证安全；检查齿轮等部位时，必须先清净盖板周围的一切杂物及煤矸，防止煤矸及其他杂物进入箱体；加油时首先清净油箱，用专用油桶添加同样标号的油脂，加油时必须过滤；检查机械时，手不要放在齿轮和容易转动的部位；检查后必须保证松动的螺栓紧固、齐全、可靠，并认真清理现场和工具，确认无误后方可试运转，运转时先空载试运转，无异常情况时再重载试运转。8、接班时应向上班司机问清设备运行工况，认真检查设备卫生、设备状况并认真落实交班内容，交班内容不清有权拒绝接班。9、交班时要向接班人员交清本班设备运行工况及需注意的事项，并认真填写交接班记录。双速绞车操作规程一、一般要求1、绞车司机必须经过培训，熟练掌握绞车的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。2、绞车司机负责绞车的操作和安全设施的维护保养工作。3、信号联系要清晰可靠，信号不清楚不得开车。信号规定具体如下：（1）一次长点停车；（2）连续两点拉车；（3）连续三点放车。二、开车前的检查1、双速绞车各零部件是否齐全、完整，绞车各部位连接螺栓是否紧固、完好。2、绞车的压柱、戗柱、地脚螺栓等是否齐全、牢固可靠。3、绞车的制动闸、启动和停止按钮、连接销是否齐全、灵活可靠，闸皮的磨损是否超过规定值（磨损厚度与闸皮总厚度之比不超过30）。4、钢丝绳和保险绳的情况，钩头、绳卡是否齐全、牢固，钢丝绳有无扭劲、打结，断丝、断股的情况（规程规定：1个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比不超过10）。5、信号系统是否完好（无线通讯系统设备是否清晰）,声光信号是否齐全完好。6、物件的装车质量、数量是否符合要求，巷道的状况、车辆连接以及车辆与绞车主绳的连接、保险绳的拴挂是否符合规程要求。7、路道上是否有人在工作、行走和停留。8、绞车滚筒上钢丝绳缠绕有序排列，是否存在爬绳或走偏现象。9、警示红灯是否完好、有效，满足施工要求。10、绞车齿轮箱内的油质、油位是否满足绞车的润滑要求。三、启动检查并确认无问题后，启动绞车：1、听到开车信号并确认开车的方向和快速、慢速，向对方发回开车信号（无线电通讯时可以通过对讲机说清楚）。2、按下警示红灯按钮，警示路道上的行人。3、解除绞车电源开关闭锁，合上电源开关手把，给绞车送电。4、将绞车的快（慢）速手把打到要求的档位。5、松开绞车制动闸。6、点动绞车启动按钮确认绞车滚筒的转向和绞车钢丝绳的速度。无问题后方可正常启动绞车。 四、停机当听到停车信号或发现异常情况时，按照下列程序停机：1、向对方发出停车信号（使用泄漏通讯时必须通过对讲机进行联系确认）。2、按下绞车的停止按钮。断开绞车电源。3、拉紧制动手把对绞车实施制动，使绞车停止运行。4、绞车停止运行后，按下警示红灯停止按钮，解除行车警示。5、将电源开关的手把打到停止位置并对开关进行闭锁。五、其它注意事项1、当听到停车信号，先按下电机的停止按钮，停止电动机运行并实施制动闸制动，禁止在未停止电动机的情况下用制动闸对绞车制动操作。在对双速绞车实施制动时，严禁将两个制动闸手把同时按下。2、在空载或轻载时使用快速档，重载时必须使用慢速档。3、绞车在运行过程中，注意钢丝绳的缠绕情况，防止钢丝绳走偏或咬绳。4、绞车在运行过程中，绞车司机要集中精力，坚守岗位，手不准离开制动闸手把或操作按钮，密切注意绞车电机或齿轮箱的温度、响声，发现异常情况要及时停车处理。6、换档必须在绞车停稳且空载的情况下进行。严禁断电放车或在斜坡上停放车辆，严禁在斜坡及运行过程中换挡变速。7、严禁用手、脚拨动运行中的钢丝绳或机械传动部分，需检查时必须停车。滚筒上的钢丝绳不能全部放完，至少要保留34圈。8、司机要做到现场交接班，把本班绞车的运行情况、出现的异常现象、存在的问题或安全隐患及下一班的注意事项向接班司机讲清楚，并认真填写好交接班记录。无级绳绞车操作规程一、一般要求：1、绞车司机必须经过培训，熟练掌握绞车的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。2、绞车司机负责绞车的操作和安全设施的维护保养工作。3、信号联系要清晰可靠，信号不清楚不得开车。信号规定具体如下：（1）一次长点停车；（2）连续两点拉车；（3）连续三点放车。二、开车前的检查1、无极绳绞车的各零部件是否齐全、完整，绞车的前压绳轮、绞车本身的稳固及其拉紧装置的地锚固定是否牢固可靠，拉紧连接装置是否可靠。2、无极绳绞车液压泵站的油质、油量是否满足运行要求，液压元件是否齐全且动作可靠，压力表指示是否正确，液压管路有无泄漏现象。3、信号系统的完好情况，泄漏通讯设备联络是否清晰，声光信号、警示红灯是否齐全、完好、有效。4、绞车的制动闸、启动和停止按钮、连接销是否齐全、灵活可靠，闸皮的磨损是否超过规定值（磨损厚度与闸皮总厚度之比不超过30）。5、钢丝绳、张紧轮钢丝绳、尾绳和主接头、绳卡是否齐全、牢固，钢丝绳有无扭劲、打结，断丝超限的情况（规程规定：1个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比不超过10）。6、物件的装车质量、数量是否符合要求，巷道的状况及巷道内的压绳轮和导绳轮固定、车辆连接以及车辆与绞车主绳的连接等情况是否符合规程要求。7、路道上是否有人在工作、行走和停留。8、绞车滚筒上钢丝绳缠绕有序排列，是否存在爬绳或走偏现象。三、启动检查确认无问题后，启动绞车：1、听到开车信号，确认开车的方向和快、慢速度信号，向对方发回信号（使用泄漏通讯时必须通过对讲机进行联系确认）。2、给警示红灯送电，警示路道行人。3、解除液压站及绞车开关闭锁，并合上电源开关手把。4、按下液压站电机启动按钮，使泵站运行并达到规定的压力要求。5、按下绞车电机启动按钮，使绞车电机运行。6、将手动操作阀手把打到松闸位置，使绞车制动闸松开。7、缓慢拉紧绞车快（右）或慢（左）离合手把使绞车按照给定的速度及方向运行。四、停机当听到停车信号或发现异常情况时，按照下列程序停机：1、发出停车信号（无线电通讯信号可以通过对讲机说清楚）。2、松开左（慢速）或右（快速）离合手把。使钢丝绳停止运行。3、将手动操作阀手把打到制动送液位置，使制动闸对绞车实施制动。4、按下绞车停止按钮，使绞车电机停止运行。5、按下液压站电机停止按钮，使液压站停止运行。6、按下警示红灯停止按钮，解除行车警示信号。7、将液压泵开关和绞车开关手把打到停止位置并对其实施机械闭锁。五、其它注意事项1、绞车在运行过程中遇有下列情况之一的要及时停车：启动或运行过程中，发现地锚松动、拉紧装置异常、张紧轮过于靠近主滚筒等情况；绞车运行中听到停车信号；发现由于车辆掉道、超负荷或主绳突然松弛；发现其它不安全因素。2、禁止未停下主电机时同时拉下左右两个离合器制动手把。3、绞车运行中司机要集中精力，密切注意电机和机械的传动声音、电机温度和拉紧装置的运行情况，发现异常情况要及时停车进行处理。4、司机要坚守岗位，绞车处于工作状态时两手不得离开离合器手把和制动闸按钮（泵站的停止按钮）。5、禁止用手、脚拨动运行中的钢丝绳或机械传动部分，检查时必须停车。6、正常情况下，空、重车严禁在巷道的斜坡上停放；特殊情况下按照措施要求执行，并将制动闸处于制动状态，设专人看守。7、司机要做到现场交接班，交班司机要将本班绞车的运行状况、出现的异常现象、存在的问题、安全隐患及注意事项等向接班司机交代清楚，并认真填写交接班记录。综采电工操作规程一、一般要求：1、电工必须经过培训，熟练掌握电气设备的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。二、安全注意事项：1、严格执行停送电制度，停送电人员必须有专人负责联系，并挂上“有人工作不准送电”的标志牌，上好闭锁螺栓并设专人看管,只有执行这项工作的人员才能有权取下牌子送电2、对井下供电设备要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。3、严禁带电检修和搬迁电器设备(包括电缆)。4、电气设备断电后必须经过验电，放电后方可工作(放电时环境瓦斯浓度必须在1以下)。故障排除完毕后，必须进行全面认真检查，确认无误后方可送电。5、操作千伏级以上电器设备主回路时，必须两人作业，一人操作人员，一人监护，操作时必须戴绝缘手套，穿绝缘胶靴，127伏电器的操作手柄和工作中必须接触的部件，应有良好的绝缘性能。6、对使用中的防爆设备的防爆性能，每月进行一次检查，日常工作中注意保护电器设备的防爆面，不得砸碰损伤，保持防爆面的光洁度，防爆面不得有漆或锈蚀，并经常保持防爆面上有适当的防锈油脂。7、对配电系统的断电器保护整定值应随负荷的变动及时调整，保证过载，短路、漏电动作可靠，不经矿机电科同意，不得更改保护系统的整定值。8、在供电系统中，应保持所有机电系统中的设备保护装置灵活可靠，任何一种失灵的保护装置，都不得投入运行。9、所有电气设备和电缆投入运行前，必须对其绝缘电阻进行测定，达不到要求不准使用。10、每台电气设备均应挂完好设备标志牌，牌上注明该设备的名称、型号、电压等级，电流、用途、包机人等。11、移动变电站、高压接线盒、开关列车必须装配有接地线，设备移动后应及时装配好，接地线不得随意甩掉。12、电缆必须吊挂整齐，堆放的电缆应盘“8”字形，并保持有足够的半径，电缆吊挂点之间的距离不大于3m，严禁用铁丝吊挂13、各电器设备均有检修和运行记录。单体支护工操作规程一、一般要求1、支护工必须熟悉工作面顶板特征、顶板管理方式及单体支柱的性能、结构原理、使用和维护方法。二、作业前的准备1、检查工作面支架顶梁前的控顶距离是否符作业规程规定，对不符合规定处及时进行整改。 2、检查工作面单体支柱有无弯曲、变形、缺爪或卸液现象，对不合格的单体支柱及时进行更换，对卸液支柱及时进行补液或更换三用阀。3、检查注液枪有无损坏、变形，是否缺少密封圈，发现问题时应立即进行维修或更换。4、准备好工作期间使用的放液手把、钎子和半圆木等。三、支护操作及注意事项1、当采煤机割煤后或煤壁片帮，拉过超前架后伸缩梁前剩余宽度在340mm1400mm时，打走向棚支护顶板，当走向棚不接顶或顶板破碎时煤墙侧打单体支柱。2、工作面拉过超前架后伸缩梁前剩余宽度超过1400mm以上时，先架设倾向棚支护顶板，倾向棚采用一梁两柱，柱距不小于1.5m，然后再架设走向棚，架设走向棚时煤墙侧打单体支柱支撑木梁，走向棚架设完后，将倾向棚的单体柱和木梁回撤出。3、工作面发生冒顶时，冒顶高度小于600mm时，每架使用两根圆木架设走向棚，圆木的一端担在顶梁上，在另一端下面打贴帮柱，架好走向棚后，再进行在两根圆木上绞木垛背顶；冒顶高度大于600mm且区域较长时，使用圆木平行于工作面架倾向棚，圆木两端下面支设单体柱，再在圆木与支架顶梁上打木垛背顶。4、处理片帮或冒顶时，禁止动片帮区域范围内的其它液压支架等支护设备，防止支架误动作。5、工作面在处理片帮或冒顶时，采煤机和刮板输送机必须停电闭锁。6、煤墙侧支设单体支柱时，单体支柱距刮板机宽度应能过采煤机，当采煤机通过时需要替换单体支柱时，必须先加支后回。7、工作面在煤墙侧进行支护时，应至少三人一组，一人进行观察顶板，另外两人进行顶板的维护工作。8、在工作期间如发现顶板大面积来压，煤壁有片帮或冒顶倾向时，应立即撤离到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。9、支设的单体支柱应迎山有力，并达到作业规程规定的初撑力。10、支柱与底板要面接触，并且不准打在浮煤、浮矸上。11、单体支柱活柱行程最大不超过700mm，最小应不低于200mm，当单体支柱的活柱行程不能满足要求时，必须及时更换相应高度的单体支柱。12、工作面在进行煤墙支护工作时，必须及时挑落掉顶板活矸或煤壁张裂的煤块，并且严禁空顶作业。13、工作面回柱时，要时刻观察顶板、煤帮等周围的安全情况，并保证退路畅通。回柱时要使用长柄工具进行放液。14、打木垛时木垛要接实顶板壁，升单体支柱时要平衡托起木垛。15、工作面在进行敲帮问顶时，操作人员要站在安全地点处，用手镐或钎子等长柄工具由轻而重地敲打顶板或煤帮，如果听到空声，表示顶板岩石或煤帮的煤块已经离层，有立即掉下来的危险，应立即用长柄工具撬下。16、在交接班时必须把本班内容和遗留的问题交接清楚。二、 掘 进耙装机操作规程一、一般要求1、司机必须经过培训，熟练掌握耙装机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。2、司机负责耙装机的操作及安全设施的维护保养工作。二、操作前的准备1、检查顶板是否坚实，支护是否符合作业规程的规定。2、检查固定钢丝绳滑轮的锚杆孔深度是否合适、固定是否牢固，固定楔固定牢靠后，挂上返绳滑轮，并查看滑轮转动是否灵活。3、查看安全保护栏，确保可靠牢固。4、检查耙斗运行范围内有无行人或进行其他作业。5、检查耙装机