斗轮堆取料机技术协议.doc

斗轮堆取料机技术协议 它提出了斗轮堆取料机的本体及其驱动装置、辅助设备的功能设计、结构、性能等方面的技术要求。 1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。 卖方应提供一整套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3卖方须执行本技术协议所列标准。 有矛盾时，按较高标准执行。 卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。 1.4合同签订3个月内，按本技术协议的要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。 1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 1.6卖方应提供高质量的设备。 这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 卖方所提供产品，至少应有同类型机组2台3年以上的成功运行业绩。 1.7在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由招、卖方共同商定。 在设备投料生产前，卖方应在设计上给予修改，当主机参数发生变化时而补充的变化要求，不增加合同费用1.8。 本工程采用统一的KKS编码标识单位，编码范围包括卖方所供系统、设备主要部件和构筑物等，卖方在设计、制造、运输、安装，试运行及项目管理各个环节使用KKS编码。 标识原则、方法和内容在第一次设计联络会上讨论。 1.9卖方对斗轮堆取料机(包括辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。 所配套的外购设备，要求卖方提供三家以上生产厂家报价，并按照最高报价计入总价，最终选型需经买方确认。 1.10本技术协议为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.11本技术协议未尽事宜，由买、卖双方在第一次联络会时协商确定。 2技术条件2.1设计条件与环境条件2.1.1电厂及输煤系统概况山西国锦煤电一期工程斗轮堆取料机技术协议3电厂本期工程建设规模为2300MW亚临界直接空冷供热机组，配置21050t/h循环流化床锅炉。 厂址位于交城县的东面约7.5km、紧邻美锦公司煤气发电厂的南侧。 东北有王明寨村、东南是段村，南为农田，西南有郭家寨村，西北是义望村。 厂区自然地面标高在752.79754.77m之间，地势平坦开阔，东北高西南低。 厂内从卸煤装置到锅炉房原煤斗的运煤设备采用固定带式输送机。 电厂燃煤采用汽车运输，年运量约253.83104t。 受卸设施为汽车来煤采用自卸汽车自卸或普通车人工卸煤。 输煤系统采用露天式布置的贮煤场，煤场设置露天布置的斗轮堆取料机1台，型号为DQL800/100030型，本期工程安装1台，堆料出力1000t/h，取料出力800t/h，臂长30m。 煤场煤堆长度173米(斗轮堆取料机行走距离)，输煤系统采用程序控制、就地控制两种控制方式，斗轮堆取料机与煤场皮带机联锁运行。 输煤系统运行班制为3班，每班运行约6小时。 2.1.2环境条件交城气象站气象特征值表多年平均气温（）极端最高气温（）极端最低气温（）多年平均相对湿度（%）多年平均气压（hPa）多年平均蒸发量（mm）多年平均降水量（mm）一日最大降水量（mm）一小时最大降水量（mm）最大冻土深度（cm）最大积雪深度（cm）多年平均风速（m/s）最大10分钟平均风速（m/s）50年一遇10米高10分钟平均最大风（m/s）25.3全年主导风向夏季主导风向冬季主导风向10.239.5（xx年6月23日）-24.5（1966年2月22日）60.5936.11564.5433.699.3（1963年7月6日）54.8（1988年9月8日）73(1977年2月710日)16（1987年11月1日）1.426.3ENE ENESW2.1.3燃煤特性燃煤产地及煤种山西清徐洗中煤、煤矸石及煤泥粒度300mm山西国锦煤电一期工程斗轮堆取料机技术协议4燃煤全水份4.35%堆积密度1.0t/m3动安息角25?煤质资料名称收到基碳收到基氢收到基氧收到基氮收到基硫收到基灰收到基水分(全水分)收到基总成分空气干燥基水分干燥无灰基挥发分符号单位设计煤种校核煤种ICar%31.7926.35Har%2.181.99Oar%3.883.82Nar%0.570.52St,ar%0.760.71Aar%56.4761.06Mt,ar%4.355.55%100.00100.00Mad%0.8060.702Vdaf%32.92935.633收到基低位发热量Q.ar kJ/kg1247010504kcal/kg297825092.2标准和规范斗轮堆取料机设计、制造、安装、验收应以中国国家标准（GB）为基础，并参考下列标准和规范（下列标准按最新版本执行）GB/T38111983起重机设计规范GB/T146951993臂式斗轮堆取料机型式与基本参数JB41491994斗轮堆取料机技术条件JB/T73261994斗轮堆取料机安全规程JB/T73281994斗轮堆取料机验收技术规范JB/73291994斗轮堆取料机技术术语JB/ZQ80161988斗轮堆取料机质量分等TB/T8849-xx移动散料连续搬运设备钢结构设计规范ISO5049/1-94移动性连续搬运设备结构设计规范DL/T50471995电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）DL5000-2000火力发电厂设计技术规范DL/T5187.1-xx火力发电厂运煤设计技术规定山西国锦煤电一期工程斗轮堆取料机技术协议5GBll345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T986-1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T3323-xx金属熔化焊对接接头射线照相GB/Tll84-1996形状和位置公差、未注公差值GB1801-1999极限与配合公差带和配合的选择GBT1804-2000一般公差未注公差线性和角度尺寸的公差GB/T1764-1979漆膜厚度测定法GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T3767-1996声学、声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法GB/T10089-1988圆柱蜗杆、蜗轮精度GB10095-xx渐开线圆柱齿轮精度GB/T10096-1988齿条精度GB/T7929-1999齿轮传动装置清洁度JB/T5000.8-1998重型机械通用技术条件锻件JB/ZQ4000.7锻件通用技术要求GB/T3766-xx液压系统通用技术条件GB/T7935-xx液压元件通用技术条件GB/T2346-xx液压气动系统元件公称压力系列GB/T15622-xx液压缸试验方法GB/T15623-xx液压传动电调制液压控制阀GB/T8104-1987流量控制阀试验方法GB/T8105-1987压力控制阀试验方法GB/T8106-1987方向控制阀试验方法GB/T9094-1988液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号GB/T7936-1987液压泵马达空载排量测定方法GB/T14211-1993机械密封试验方法GB3859-1993半导体电力变流器GB10595-1993带式输送机技术条件山西国锦煤电一期工程斗轮堆取料机技术协议6GB/T987-1991带式输送机基本参数与尺寸GB/T7984-xx输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带GB/T10822-xx一般用途难燃输送带DL/T5202-xx电能计量系统设计技术规程DL/T5137-xx电测量及电能计量装置设计技术规程JB4127.1-1999机械密封技术条件GB/T13384-1992机电产品包装通用技术条件GB4720电控设备第一部分低压电器电控设备GB/T14048-2000低压开关设备与控制设备GB/T7251-xx低压成套开关设备和控制设备GB/T13306-1991标牌GB/T755-2000旋转电机定额和性能GB/T4942-xx旋转电机外壳防护分级GB4208-1993外壳防护等级(IP代码)GB/T12348-1990工业企业厂界噪声标准类混合区评价标准GBZ1-xx工业企业设计卫生标准GB50055-1993通用用电设备配电设备设计规范其它未注标准按国标、部标或行业标准制造验收。 除上述标准外，若卖方要采用一些也是公认的，且与上述标准不矛盾的、卖方认为更适用的标准，则须提供该标准的文本（原文及中文本）取得买方认可。 卖方要本着对其产品全面负责和对产品的性能、安全性、可靠性和使用效果更为有利的原则采用适用的标准。 2.3主要设计条件2.3.1斗轮堆取料机必须满足长期连续运行的要求。 启动、运行和停机应平稳并安全可靠。 2.3.2斗轮堆取料机安装于室外，环境潮湿，粉尘较大。 2.3.3燃煤粒度300mm，燃煤水份15%。 2.3.4有推土机和大吨位汽车上煤堆的可能性和冬季有较厚冻层，要求斗轮有较大的挖掘力。 2.3.5斗轮机机工作制为重型工作制，设计使用寿命30年。 山西国锦煤电一期工程斗轮堆取料机技术协议72.3.6安装形式折返式布置2.3.7工作班次日工作四班制，每班运行6小时。 2.3.8本期工程斗轮机布置形式为单煤场单斗轮堆取料机。 设备台数1台2.3.9主要参数控制1）堆料出力1000t/h2）取料出力800t/h3）回转半径30m4）回转角度堆料110取料1105）堆高轨上12.0m轨下1.5m6）轨距6m7）轴距6m8)门座型式四支腿9）最大工作风压250pa10）最大非工作风压力800pa11）最大轮压300kN12）煤场长度（斗轮堆取料机运行范围）173m（以施工图为准）13）煤的冻结厚度150mm（最大冻土厚度）14）尾车型式半爬式折返尾车15）供电方式电缆卷筒（恒力矩式、进口扁电缆）。 16）供电电压6kV17）供电频率50HZ18）供电位置煤场中部19）轨道型号50kg/m20）控制方式机上半自动及集中手动控制（控制电缆留有备用芯。 ）21）地面带式输送机为单路理论中心高（距轨顶面）1000mm双向运行理论中心高（距地面）1200mm山西国锦煤电一期工程斗轮堆取料机技术协议8带宽1200mm带速2.5ms槽角35出力堆料1000t/h取料800t/h3技术要求3.1总的要求3.1.1卖方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。 3.1.2设备必须有可靠的设计正确设计和制造，买方不接受带有试制性质的部件。 所供设备部件应有技术部门对产品技术鉴定评议，至少应有设计方案的评议和认可。 设备零部件的制造应有良好的工艺。 易于磨损、腐蚀、老化或经常调整、检查的部件应提供备品，并能较方便的拆卸、更换和修理。 在所有正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，买方欢迎卖方提供优于本技术协议要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。 3.1.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。 买方不接受带有试制性质的部件。 3.1.4易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。 所有重型部件均应有便于安装和维修的起吊或搬运条件。 3.1.5所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。 外购配套件须选用优质品牌、节能、先进的产品，并有生产许可证及检验合格证。 严禁采用国家公布的淘汰产品。 重要部件需取得买方认可或由买方指定。 目前国内产品质量尚不过关的部件，可选用进口产品。 3.1.6所使用的零件或组件应有良好的互换性。 所有的减速器采用进口原装德国弗兰德或SEW进口硬齿面减速器，最终在第一次联络会时由买方确定。 3.1.7所有的驱动装置均应安装合适的制动装置。 当电机功率在45kW及以上时应配备液力偶合器。 山西国锦煤电一期工程斗轮堆取料机技术协议93.1.8各外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸；人员易于达到的运动部位应设置防护栏，但不应妨碍维修工作。 3.1.9露天工作的电动机、制动器、电气元件、等设备均应设置防护、防雨罩并应便于拆卸。 户外安装的电动机应有防结露措施。 所有外露的电气设备及元件均应有防护、防雨水、防晒、防尘、防潮、防盐雾等设施。 3.1.10电动机、减速机重量在20kg及以上时应提供带环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。 电动机采用Y2系列（JB/T8680.1-1998）三相异步型电动机，防护等级IP55（包括电动机接线盒），绝缘等级F级。 所有电机均采用湘潭电机产品。 3.1.11液压系统及部件采用原装进口优质产品，液压系统及部件在组装前必需进行清洗，组装后应密封良好、无冲击和漏油现象。 油箱温升一般不高于环境温度30，但油箱油温不得超过60，一般应控制在3050范围内，所有液压系统要考虑有冬季防冻及加热措施。 3.1.12各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。 润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。 轴承温升一般不得大于40，且轴承温度不得超过80。 3.1.13外购材料及部件卖方应进行检验，并对其质量负全责。 3.1.14设备标志3.1.14.1设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。 3.1.14.2铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。 3.1.14.3铭牌上应刻有耐磨损的下列内容，但不限于此。 制造厂名称；设备名称；设备型号；主要技术参数；出厂日期编码；出厂检验编码；3.1.15清洁和油漆组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。 所有设备交付时至少应有一锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要增加涂层和油漆。 钢结构在第一次涂层前应喷丸处理，在钢结构发运前必须上一层底漆（不包括保养底漆）山西国锦煤电一期工程斗轮堆取料机技术协议10两层面漆。 安装后所有钢结构表面应涂最后一道漆，油漆颜面由买、卖双方协商确定。 油漆应采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。 3.2斗轮机构斗轮机构的驱动装置应采用液压传动方式。 液压马达及液压站采用原装进口原装进口低转速、大扭矩产品，且应设置压力过载保护装置（液压马达及液压站采用瑞典赫格隆产品）。 斗轮挖掘力应根据现场实际条件(冬季最大冻层厚约150mm、考虑重型运煤汽车和推土机行走压实煤堆)及有关规范综合确定，斗轮整体刚度大挖掘力强。 斗轮体的结构形式应为开式并应符合大挖掘力的要求，斗刃应耐磨，斗齿应采用铁磁性材料制作，轮斗形式为无格式，并应有防止其脱落的措施，斗型应具备自清理功能。 斗轮旋转机构的主轴轴承及轴承座采用英国COOPER剖分轴承。 溜料板与水平面的夹角宜为60，最小不得小于55。 溜料板应设置耐磨衬板，材料不低于16Mn。 其厚度不应小于16mm，且应便于更换。 轮斗材质采用Mn13，板厚不小于20mm。 3.3悬臂胶带机悬臂胶带机采用DT（A）型带式输送机，滚筒与轴采用涨套连接，液力偶合器采用大连创思福产品，并具有温升报警功能。 悬臂胶带机的运行方式为双向运行，并可满负荷起动。 堆料时出力1000t/h，取料时出力800t/h。 驱动装置应采用机械外传动方式，减速器采用进口原装德国弗兰德或SEW进口硬齿面减速器，最终在第一次联络会时由买方确定。 液力偶合器固定在电机轴上，制动器的选型应能满足胶带机在最大倾角时满负荷的逆止力。 拉紧装置应采用重锤式。 驱动滚筒应有菱形花纹胶面滚筒，改向滚筒应采用排渣滚筒。 传动滚筒轴承及轴承座均采用英国COOPER剖分轴承产品。 所有滚筒按DT（A）标准生产，所有改向滚筒轴承均采用SKF密封轴承。 胶带机上托辊间距不大于1200mm，下托辊间距不大于3000mm。 受料处应设置缓冲床（缓冲床采用厦门珀廷产品），其长度不小于1400mm。 缓冲床侧边夹角35并可调。 上、下皮带面均应设置适合皮带正反转的自动可逆调心托辊，全部托辊直径均为133mm，托辊及轴承座采用密封轴承并应应具有防水、防尘功能，托辊正常使用寿命不小于30000小时，摩擦阻力系数不大于0.025（托辊选用SKF产品，所有托辊轴承均采用SKF专用轴承）。 受料点应有导料设施，胶带机应不撒料，胶带跑偏量最大不得超过20mm。 胶带承料面和非承料面均应设置清扫装置（驱动滚筒处必须设皮带工作面清扫装置）（清扫装置采用厦门珀廷产品）。 胶带应采用耐寒阻燃型，胶带厚度上胶6.0mm下胶1.5mm，胶带山西国锦煤电一期工程斗轮堆取料机技术协议11芯6层，胶带采用EP200型。 悬臂胶带机中部设跨越桥，人行道两侧均设护栏，重锤处设检修平台和上下人梯。 检修平台四周设可拆卸护栏，护栏高度不的低于1200mm，立柱间隔1m和高度不小于100mm的踢脚板并便于拆卸。 悬臂皮带机及其附属设备的配套厂家应得到买方认可。 胶带机上还应设置下列保护装置，但不限于此。 跑偏信号开关；速度信号开关；双向拉绳开关（皮带机两侧均设）；双向料流检测开关；胶带纵向划裂保护装置；堵料信号开关；胶带打滑信号；胶带断带信号；3.4仰俯机构3.4.1仰俯机构应采用液压变幅型式。 3.4.2液压仰俯应采用双作用油缸，两油缸同时同步工作。 液压站设一台供油泵，仰俯动作由电磁换向阀控制。 液压系统应设置闭锁设施，在油缸非工作期间内，油缸每小时不应有大于5mm的伸缩变化。 整个系统均不得有渗漏现象。 （系统采用进口产品）3.4.3悬臂架最大变幅角度不应大于1616并设行程限位开关。 3.5回转驱动机构大臂回转机构应采用交叉滚子轴承支承型式，机械传动方式。 回转速度按1cos无级调速，调速方式采用VVVF变频调速。 驱动装置应配备安全型联轴器，减速器采用进口原装德国弗兰德或SEW进口硬齿面减速器，最终在第一次联络会时由买方确定。 轴承应采用高强度、耐磨材料制造，其结构应能适应恶劣工作环境，具有防尘，防浸水和加油、清洗、维修方便等功能。 3.6走行机构走行机构采用四组行车台车，均为驱动台车。 采用机械传动方式，齿轮传动均为闭式结构，油浴润滑。 调速方式为变频，工作走行速度范围为57.5m/min。 非工作走行速度为2030m/min。 走行机构应配备制动器、夹轨器、清轨器、锚定装置、缓冲器及两端限位开关。 夹轨器、锚定装置应与走行机构联锁。 同一支腿下车轮组轮压相同，为山西国锦煤电一期工程斗轮堆取料机技术协议12了便于拆修和保养，台车架上应有检修或更换车轮组时的顶起位置，并应给出用途标识。 3.7尾车3.7.1尾车型式采用半趴折返式尾车。 3.7.2尾车胶带机带宽1200mm，带速2.5m/s,出力1000t/h，上托辊槽角35。 胶带采用EP200，带芯6层，上胶厚6mm，下胶厚1.5mm。 尾车胶带机最大倾斜角度不得大于16。 尾车的设计应能防止地面胶带机起动时胶带跳起，绕于地面胶带机胶带上的改向滚筒的径向承载能力应不小于100KN。 上托辊间距不大于1000mm，下托辊间距不大于3000mm，上下带面均应设置适合皮带正反转的自动可逆调心托辊，全部托辊直径均为133mm，托辊及轴承座应具有防水、防尘功能，托辊正常使用寿命不小于30000小时，磨擦阻力系数不大于0.025（托辊选用SKF产品，所有托辊轴承均采用SKF托辊专用轴承）。 胶带机应不撒料，胶带跑偏量最大不得超过20mm。 胶带非承料面均应设置高分子清扫装置（清扫装置采用厦门珀廷产品）。 尾车皮带机两侧应安装可拆卸护栏。 3.7.3胶带应采用耐寒难燃型（随地面输送机）。 3.7.4受料处应设置缓冲床，缓冲床长度不得小于1400mm。 缓冲床侧边夹角35并可调。 （缓冲床采用厦门珀廷产品）3.7.5尾车胶带机上还应设置下列保护装置。 跑偏信号开关；速度信号开关；双向拉绳开关（皮带机两侧均设）；双向料流检测开关；胶带纵向划裂保护装置；堵料信号开关。 3.7.6尾车尾部设计应有防飘轮，能防止地面胶带机启动时胶带跳起。 2.10.7尾车结构应能保证其变幅容易，胶带头部对位准确。 3.8钢结构主要承载钢结构应采用合适的结构型式，所用材料的化学成分和机械性能应符合GB1591的规定，材质最低不得低于Q235B。 所用的材料在焊接前均应进行喷丸处理，所有的施焊区域在焊接前均需经清洁处理。 主要角焊缝应采用自动或半自动焊的方法完成，保证具有足够的溶深，钢板的对接焊缝应保证焊透。 焊缝坡口和外形尺寸应符合GB985，GB986，GB10854的规定。 应按等强度的原则选用焊条，且在大批量使用前需山西国锦煤电一期工程斗轮堆取料机技术协议13进行工艺性试验，试验合格后方可使用。 所有需解体运输的钢结构在发运前应进行工厂预组装，主要受力部件应采用高强度螺栓连接。 斗轮机的门座轨距6m，门座下通过一条B=1200mm的带式输送机.3.9司机室司机室的位置应保证操作员视线良好，联系方便。 司机室必须安装牢固，以防振动与摆动，且应保持在垂直位置。 司机室采用隔热密封结构，三面安装玻璃窗，玻璃为双层中空玻璃，正面窗设雨刷器，全部门窗均为铝合金结构（或塑钢结构），司机室外部设检修平台，便于玻璃清洁。 司机室内应设有操作、监视和信号系统，并备有高度可调的旋转坐椅，内设冷热空调、灭火器、电话、无线对讲机、应急灯等。 司机室的布置应能使操作员方便、快捷、准确地进行操作，仪表应布置在容易看到的地方。 3.10电缆卷筒装置动力电缆卷筒、控制电缆卷筒应采用进口恒力矩式（德国赫杰姆）。 动力电缆、控制电缆卷筒应设置在斗轮机的两侧，电缆卷筒应具有足够缠绕力矩，以防止收放电缆时缠绕紊乱，应能连续运行而不堵转，应设有电缆张力极限保护装置。 电缆卷筒内包含进口扁电缆。 动力、控制电缆采用进口扁电缆，卷筒的直径应能满足电缆曲绕能力的要求，电缆应在卷筒上缠有足够的安全圈数。 控制电缆应为不少于20芯，并至少留有8芯以上备用。 地面设有就地控制箱和检修电源盘，接线箱为户外防雨、防尘型，外壳用不锈钢制造。 防护等级为IP55。 就地控制箱由卖方供货。 电缆在斗轮堆取料机运行范围的中部应有电缆导向翻转装置。 地面应设有电缆排线槽，排线槽距地面高度200mm。 排线槽由卖方供货。 3.11漏斗、溜槽及悬挂缓冲装置所有漏斗、溜槽的冲刷面均应衬有厚度不小于16mm，材质不低于16Mn，便于更换的耐磨衬板，所有漏斗、溜槽的倾斜面与水平面的夹角不应小于60。 取料用中心落煤管下应设置悬挂缓冲装置，其上的缓冲托辊间距不应大于400mm，且不应引起胶带跑偏。 在落煤斗、中心落煤管的适当部位应设置大小合适、密封良好的检查门，以便于检查料流及人工疏导堵塞。 中心落煤漏斗下部应加振动装置，防止粘煤、堵煤。 中心落煤漏斗下部导料槽应配T形防溢裙板（导料槽及防溢裙板采用厦门珀廷产品）3.12除尘装置斗轮堆取料机上各转运点应设置除尘装置，采用定点上水。 喷雾系统包括水管、水山西国锦煤电一期工程斗轮堆取料机技术协议14箱、洒水管、控制元件和喷嘴（喷嘴为铜质）等。 用带快速接头的消防水管将水引入机上水箱，经洒水泵加压再通过喷嘴洒到各转运点，洒水点包括悬臂胶带机头部斗轮溜槽中部料斗下部料斗斗轮堆取料机本体清扫采用水冲洗的方式，水冲洗系统应有防冻措施。 3.13润滑斗轮堆取料机上各转动部位均应有相应的润滑设施，斗轮机构、回转机构、仰俯机构、走行机构分别采用电动集中及手动集中润滑方式，其它部分可采用手动分散润滑。 3.14平台扶梯3.14.1对于经常操作、检查或维修的场所，均应设置大小合适的永久性钢制平台，其负载能力不应小于4000Nm2。 平台台面采用镀锌格栅式材料，一切敞开的边缘均应设置高度不小于1200mm的安全防护栏杆、护栏立柱间隔不大于1m和高度不小于100mm的踢脚板。 3.14.2平台的大小应适合于进行维修工作，至少应能并排容纳两人，最窄不得小于600mm。 在驱动装置周围的平台宽度不应小于1000mm。 3.14.3每个平台至少应装设一部易于达到的钢制扶梯，其安装位置即应方便人员上下，又不妨碍设备维修和搬运。 扶梯的宽度一般应为800mm，最窄不得小于600mm，扶梯与水平面的夹角一般应不大于60（跨越梯除外），每个扶梯均应设有不锈钢扶手。 扶梯应有足够的刚度并应牢固装设，以防晃动。 3.15安全保护措施除设置常规保护设施外，斗轮堆取料机还应设置下列安全保护装置，但不限于此前臂架防碰撞保护；超风速报警和保护；防雷电保护；设备走行时的声、光报警；限位运行机构均应设置两极终端限位开关；夹轨器应安全可靠，夹紧力应保证设备在刮风季节不溜车。 设置火灾自动报警，配备适当的灭火工具；山西国锦煤电一期工程斗轮堆取料机技术协议15变压器设短路、过负荷及过热保护；所有的电动机均应设置过负荷、短路及断相保护；检修电源总开关上设置漏电保护和显示装置；本机应设置安全、完整、规范的接地系统；紧急情况应急电源、应急灯。 3.16电气及控制3.16.1三相交流供电电压6kV，供电频率50HZ，供电方式为电缆卷筒。 买方仅提供一路6kv电源，卖方负责就地电源接受箱及整套斗轮机电气系统。 应采用技术先进、高效低耗、安全可靠的电气设备。 电气 一、二次元器件采用优质的元器件（为保证安全可靠优先采用进口元件）。 电气系统采用PLC程序控制,PLC采用施耐得产品。 变频器采用AB、ABB、西门子产品，最终在第一次联络会时由买方确认。 主要元器件采用优质进口设备。 斗轮堆取料机和运煤系统连锁采用电缆、电缆卷筒。 电缆卷筒上电缆在设备运行范围内中部接入地面设置的端子箱，端子箱通过电缆与运煤程控系统连接，端子箱由卖方提供。 3.16.2机上应设置电气室，其数量由卖方确定。 电气室应为全封闭结构，应具有防尘、防水、隔热等功能，电气室的大小和布置应方便操作与检修，其内除安装必要的电气设备外，还应配备电话、空调、加热器、灭火器、应急电源、应急灯等。 电气室内壁应装设阻燃材料。 3.16.3所有的交流电机均应为全封闭风冷型异步电动机，其绝缘等级应不低于F级，防护等级应不低于IP55。 多相电动机的绝缘端子应标明相序，铭牌上应标记易懂的旋转方向。 电动机的使用寿命不应低于30年。 3.16.4司机室有齐全的仪表、信号装置，用以显示相应的运行、故障及保护信号并可打印（打印机为HP产品）。 显示信号的种类和数量由卖方提供，并由买方认可。 3.16.5各平台、梯子及操作点均应设置技术先进、高显色指数、高效低耗的照明设施，走道、平台、斗轮机构及其工作域的照度不应小于50Lx，其它部位不应小于30Lx。 所有的灯具应防震、防尘，室外灯具还应防水。 司机室、电气室、主要通道等处应设置应急照明装置，且应至少能维持60分钟。 3.16.6司机室、电气室、斗轮机构、回转机构、仰俯机构、尾车机构、走行机构等处应设置电压分别为380V、220V和24V的安全型检修电源盘，电源盘材质为不锈钢，山西国锦煤电一期工程斗轮堆取料机技术协议16其安装位置应便于使用，安装在室外的应密封防水。 电气室设专用检修工具箱，容量为100A并提供检修电源盘，容量为20A。 3.16.7斗轮取料机控制系统的设计主要应基于下述几方面的考虑3.16.7.1机上控制系统采用可编程序控制器为核心的程序控制，采用机上半自动和集中手动控制方式并存，司机室内设CRT监控系统。 在司机室可实现手动、机上半自动操作，实现人机对话。 各方式之间应能灵活、可靠、方便地切换，程序控制器选用进口优质设备。 斗轮机的工作位置能在控制室内显示，留程控接口至少10点。 主要电气元件（包括PLC，CRT系统；变频调速装置、光电编码器等）采用进口设备。 变频调速装置应配供就地控制柜，控制柜的进线电源端子与控制信号端子应分开布置，以防干扰。 卖方提供的仪表控制设备的型号和生产厂家应由买方确认。 3.16.7.2各种控制方式均既有内部联锁运行，又留有与输煤主系统联锁运行的接口，其接口点数应满足施工图设计要求(至少不应少于15对)，接点容量为AC220;5A。 检修调试时能解除联锁。 斗轮堆取料机控制系统按输煤程控系统的要求提供硬接线（空接点）接口和通信口（RS-485）接口或其它可靠的通讯方法，能接受输煤程控系统的启、停指令，并向输煤程控系统提供运行、停机、故障报警(单相无源输出420mA)等必要的信号,并引接到端子箱端子排上。 以上所有程控接口点为无源接点。 3.16.7.3具有自我诊断能力及紧急情况发生时的快速报警，使操作者能通过具有汉字显示和打印功能的人机显示接口和打印机来监视、控制、记录运行故障，并能将故障信息反馈至输煤系统控制室。 3.16.7.4具有较严格的防误操作保护系统，当运行人员误操作时，相应控制回路将拒绝执行，并发出警告信号，最大限度地减少由于误操作给设备造成的损害。 3.16.7.5所有的就地传感元件防护等级不小于IP55。 3.16.7.6动力、控制电缆接线箱尺寸便于电缆出入，电缆接线箱和接头符合煤场环境的要求。 电缆两个方向移动时不得对中间接头产生有害拉力。 3.16.7.7设备各个机构应有齐全的机械和电气安全保护和检测及报警装置如斗轮过载、堆料检测、回转和变幅角度显示、风速显示、各种限位装置等。 3.16.7.8斗轮堆取料机各操作机构的操作指令及单动、联动、连锁、报警、半自动控制并与运煤系统连锁均由PLC实现并设可编