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易飞ERP操作培训 产品结构子系统ERP小组编制 一 前言 系统特色 二 系统架构三 录入基本信息四 录入新产品结构作业流程五 工程变更管理六 拆解组合管理七 标准成本管理八 自动请购管理九 批处理作业十 报表及查询 课程大纲 一 教育训练课程之目的二 系统功能及效益介绍 壹 前言 了解系统之效益及功能 了解信息搜集及整理重点 熟悉系统之操作方式 了解系统例行作业程序 了解系统上线之步骤及导入程序 一 教育训练课程之目的 录入并维护产品之标准用量列表 产品标准成本累算 工程变更管理以了解并记录开发变更 自动计算产品之标准成本 二 系统功能及效益介绍 一 系统功能 提高产品料表之效率与正确率 避免错买 错用材料之现象 提供产品生产时之用料超耗管制 正确估算产品标准成本 提供自动请购作业 二 系统效益 课程大纲 一 前言 系统特色 二 系统架构三 录入基本信息四 录入新产品结构作业流程五 工程变更管理六 拆解组合管理七 标准成本管理八 自动请购管理九 批处理作业十 报表及查询 1 系统主流程2 系统功能图3 产品结构系统与其他系统之关联4 名词解释 贰 系统架构 1 系统主流程 2 系统功能图 3 与其他系统之关联 产品结构系统 订单管理系统 生产计划系统 工令管理系统 存货管理系统 采购管理系统 管理维护系统 3 与其他系统之关联 与存货管理系统之关联 录入产品结构前 需对所有原物料 零件 半成品及成品之基本信息于存货管理系统之录入品号信息中先行创建 产品结构系统中之组合拆解单会同步异动库存信息 产品结构系统中之计算低阶码作业会同步更新品号信息中之低阶码 产品结构系统中之计算标准成本作业会同步更新品号信息中之标准成本相关字段 3 与其他系统之关联 与工单 委外管理系统之关联 产品结构之单阶或尾阶为工单展开之来源 产品结构之单阶或尾阶为自动领料无核对工单时展开之来源 产品结构之单阶为订单转源工单展开之来源 产品结构之单阶或尾阶为工单用料计算展开之来源 产品结构之工艺路线信息为开立工单工艺之来源 与采购管理系统之关联 产品结构系统中之自动请购作业会自动拋转请购单至采购系统 与订单管理系统之关联 录入报价单 订单或销货单时 可依产品结构之组成进行整套组件展开 如CKD 全散装件 或SKD订单 半散装件 3 与其他系统之关联 产品结构之多阶组成为生产计划逐阶展算之来源 产品结构中之替换 代 件 可于生产计划展算时 自动纳入取替代件计算相关需求 3 与其他系统之关联 与生产计划系统之关联 一 BOM定义 二 BOM用途说明 三 常用名词解释 4 名词解释 BOM BillOfMaterial又称 产品结构表产品结构树 ProductTree 零件表 PartList 产品用量表组成表成本结构表 一 定义 一 定义 记载一项产品的组成零件 或原配方原料 用量信息的列表 每一生产单元之产品使用何种零件 用多少数量 会有多少损耗 生产及组装顺序为何 使用于那些工艺中 条件为何 安装在那些位置 有何选配件 BOM示意图一 一 定义 成品 铁棒 Bom示意图二 一 定义 BOM于制造业实务所呈现之方式 一 定义 1 产品图纸 2 产品成本表 3 材料用量列表 二 BOM用途说明 了解产品之用料结构 便于生产工艺管理及物流管理 降低制造成本 正确记录用料结构 避免采购之遗漏造成停工待料导致异常发生 可用于批次领料 提高领料单单据输入效率 产品毛需求批次请购 提高请购单单据输入之效率 迅速正确之产品标准成本计算 加强标准成本之管理及减低成本人员计算之负荷 单阶BOM ABCDE 常为 1 纯粹组装厂2 代工厂 三 常用重要名词解释 第3阶 第2阶 第1阶 第0阶 3阶BOM 二 BOM之阶次 多阶 多阶BOM 三 常用名词解释 主件与元件 A之单阶展开组成为 B C D E 共4个 A之尾阶展开组成为 C D E I M L G H 共8个 A之多阶展开组成为 B C D E H I M L K G 共10个 三 常用名词解释 BOM展开 针对主件 A 0B C D E 1H I 2M L G K 3 三 常用名词解释 阶次码 M 3I 2所有BOM中最小阶次码 低阶码主要用途1 MRP计划系统展算控制指针2 成本计算系统展算控制指针 D H 三 常用名词解释 低阶码 针对料件 三 常用名词解释 虚设料件 目的 BOM结构清昕化 模块化减少信息量及增加输入效率 好处 1 提高BOM信息处理效率2 简化BOM工程变更管理3 节省硬盘保存空间 三 常用名词解释 虚设料件 X H G F E D C B A Y N M K D C B A I T PhantomItem D C B A I X H G F E T T M Y K N 课程大纲 一 前言 系统特色 二 系统架构三 录入基本信息四 录入新产品结构作业流程五 工程变更管理六 拆解组合管理七 标准成本管理八 自动请购管理九 批处理作业十 报表及查询 1 前序作业2 录入BOM作业 叁 录入基本信息 1 设置共用参数2 录入工厂信息3 录入仓库信息4 录入工作中心信息5 录入部门信息 6 录入职务类别7 录入常用语8 录入页脚 签核9 录入程序页脚 签核10 录入假日表 基本信息管理系统 存货管理系统 录入品号信息 1 前序作业 2 BOM系统基本信息创建 1 录入BOM2 录入取替代料3 设置产品结构单据性质4 录入产品工艺路线 1 录入BOM 标准批量 1 组成用量之分母2 如 塑胶射出产品之最低产出量食品之最小生产量 1 一般设定为 2 包装材料单位用量如 4PCS装于一个纸箱装中 则底数为 4 底数 1 工单单别 工种2 用于生产计划生成时 MRP LRP 计算机生成需求时所预定之工种 工单单别 3 必须先于工单系统中先行创建 工单 生效日 该料件于BOM中有效起始日失效日 该料件于BOM中失效起始日开工日若大于失效日期 该料件不应出现于领料单 生效日及失效日 用量 标准用量 1 损耗率 损耗率设置之用途 领料数量 自动请购计划量 MRP需求计算之需求量 损耗率 即发料之工艺代号 当生产之前置时间长时 为确保车间线之料件安全 通常分段发料 发料之制程代号可不输入 编号原则可延用生产工艺路线编号或另行独立编号识别 01 A 等 工艺 2 录入替换 代 料件 MRP计算需求时 因存货不足自动考虑替换 代 件替换件 新旧料之关系替代件 主副料之关系 1 如单头元件之属性为采购件则单身品号替换 代 品号属性不可为自制件或托外加工件 2 若主件字段全部输入 时 表示任何主件用到此元件时都可替换 代 3 替换件优于替代件 课程大纲 一 前言 系统特色 二 系统架构三 录入基本信息四 录入新产品结构作业流程五 工程变更管理六 拆解组合管理七 标准成本管理八 自动请购管理九 批处理作业十 报表及查询 1 料件用量信息之创建及复制2 替换 代 件之创建3 产品结构之分阶原则4 产品结构与工单及领料之关系5 产品结构与标准成本之关系 肆 录入新产品结构作业流程 1 录入料件用量信息及复制 一 录入新产品结构作业流程 二 料件用量信息复制作业 三 录入BOM用量信息作业 四 计算低阶码作业 五 用量列表 用途列表 六 用途列表 七 BOM预期呆滞分析表 一 录入新产品结构作业流程 产品结构列表 录入新产品结构信息 复制BOM作业 新料号 新产品需求 BOM正确 计算低阶码作业 产品结构列表 三 录入BOM 标准批量指BOM内组件之组成用量所生产出来之组件个数 一般装配业其标准批量为 1 投料时距生产一主件时 需要有分段投料之控管时 可区分不同之投料时距 开立工单时 用料之预计领料日就会依不同投料时距推算 工单1 工单别 工单系统设置的工单单别2 用于生产计划生成时 MRP LRP 计算机生成需求时所预定之工种 工单别 3 必须先于工单系统中先行创建 底数用来计算组成用量之分母 三 录入BOM 损耗率1 指生产一个主件时因为工艺因素造成除组件标准组成用量外 需额外投入之组件差异量 需求用量 标准用量 1 损耗率 2 若产品制造损耗率不确定而无法于BOM内创建 可待领料时由人工自动调整 三 录入BOM 损耗率设置之用途 1 工单自动展料时会将损耗率添加领料需用量 2 自动请购时计算机会将损耗率并入生产需求之计算 3 生产计划计算时会将净需求加损耗并入生产计划量及采购计划量 三 录入BOM 工艺1 发料之工艺代号 2 当生产之前置时间长时 为确保工作中心之料件安全 通常分段发料 发料之工艺代号可不输入3 编号原则可延用生产工艺路线编号或另行独立编号识别 01 A 等 三 录入BOM 标准成本计算标准成本计算时单身组件成本如要纳入计算此字段需勾选 材料型态制令单身可展 1 直接材料领料单可展 1 直接材料2 间接材料2 间接材料3 供应商供料4 不发料5 客户供料5 客户供料 三 录入BOM 计算低阶码 计算低阶码1 当新创建结构或工程变更后 计算料件主件和其组成组件之低阶码 2 在运行标准成本计算更新作业之前 必须先运行本作业 以确保料件之低阶码正确 四 计算低阶码作业 BOM主要报表 A之单阶用量列表为 B C D E 共4个 A之尾阶用量列表为 C D E I M L G H 共8个 A之多阶用量列表为 B C D E H I M L K G 共10个 五 用量列表 以主件查询组成 用于1 领料列表2 采购计划3 成本结构表 K之单阶用途列表为H K之尾阶用途列表为A K之多阶用途列表为H B A 六 用途列表 以组件反查询主件 用于1 料件失效反查影响主件2 成本变更反查影响之主件DUI 料件在所有BOM中全部失效了 查询该料件当前之库存及未来之交易明细 预计销货 预计采购 预计生产 预计领用 七 BOM预期呆滞分析表 目的 1 工程变更管理2 降低呆滞之发生率 有计划库存者需断阶 半成品可能直接销售者 半成品可能直接采购者 为虚设料件或料件有组关系者 后序加工有多样性而需要拆单生产者 需要以工令管理者 考虑使用者之管理程度 3 产品结构之分阶原则 4 BOM与工单及领料之关系 1 主件为排程及进度控管件2 一张工单至少会有一张领料单及入库单3 工单内之工艺 工艺路线 必须透过工艺管理系统管制其进度 4 BOM与工单及领料之关系 如果每一工艺均需管制其进度 发出派工单 则不可设置单阶结构 5 BOM与标准成本之关系 半成品单元成本 课程大纲 一 前言 系统特色 二 系统架构三 录入基本信息四 录入新产品结构作业流程五 工程变更管理六 拆解组合管理七 标准成本管理八 自动请购管理九 批处理作业十 报表及查询 1 工程变更流程2 重排元件顺序3 删除失效组件整批4 整批变更元件5 录入工程变更单作业6 工程变更单凭证7 BOM预期呆滞分析表 伍 工程变更管理 录入E BOM 1 工程变更流程 1 工程变更流程 其他BOM作业 目的 1 BOM经变更后 新增 插入或删除 可重新调整其元件创建之序号 2 非必要作业 可不运行 2 重排元件顺序作业 针对BOM中元件之失效日期小于截止日期者 全数删除 目的 简化BOM架构及信息量 3 整批删除失效元件作业 1 以料件用途列表展多阶组件后修改材料用量信息 2 每一主件生成一张工程变更单 3 保留变更记录 4 整批变更元件作业 1 是否应生成BOM预期呆滞分析表 2 是否应运行计算低阶码作业 3 是否应重新计算标准成本 工程变更注意事项 注意事项 以BOM内失效日之考虑 避免料件呆滞之生成 对于预计失效之元件 应打印本表 作为采购 生产及库存管制之参考 7 BOM预期呆滞分析表 作业目的 课程大纲 一 前言 系统特色 二 系统架构三 录入基本信息四 录入新产品结构作业流程五 工程变更管理六 拆解组合管理七 标准成本管理八 自动请购管理九 批处理作业十 报表及查询 课程大纲 一 前言 系统特色 二 系统架构三 录入基本信息四 录入新产品结构作业流程五 工程变更管理六 拆解组合管理七 标准成本管理八 自动请购管理九 批处理作业十 报表及查询 1 标准成本计算逻辑说明2 计算标准成本作业3 标准成本之报表管理 柒 标准成本管理 1 标准成本计算逻辑说明 2 计算标准成本作业 A 必须先行录入标准成本 B 运行 计算低阶码 C 若有 产品工艺路线者 且录入标准工时又有工作中心标准成本者 方可运行本阶成本更新作业 1 存货计价方式为标准成本制之料件入出库之单位成本来源 2 成本计算执行前生產入库单预估生产成本之来源 标准成本用途 单阶标准成本表多阶标准成本表 3 标准成本之报表管理 课程大纲 一 前言 系统特色 二 系统架构三 录入基本信息四 录入新产品结构作业流程五 工程变更管理六 拆解组合管理七 标准成本管理八 自动请购管理九 批处理作业十 报表及查询 BOM自动转请购单 1 自动请购作业程序2 自动请购作业之特性3 自动请购作业前置条件4 自动请购生成作业字段说明5 材料需求检视表 捌 BOM自动请购 1 自动请购作业程序 BOM创建