主变基础施工方案x.doc

主变基础施工方案一、 编制依据1. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023. 电力建设施工质量验收及评定规程DL/T5210.1-2005 4.青海省电力设计院的设计说明及施工图纸 5.青海盐湖海纳330KV变电站工程施工组织设计二、 工程概况青海盐湖海纳330KV变电站主变压器基础为3基，本期施工2基（#2、#3主变）预留1基；主变0.00米相当于竖向高程2522.60（#2）和2522.70（#3）。混凝土为C30，垫层为C15，条形基础顶面预埋-207503700的镀锌钢板4块、-20600900镀锌钢板5块，圆200PE预埋管4个，圆40镀锌钢管20根，12根圆40钢管预留洞。由于整个基础的方量较大，同时条形基础和连梁模板支撑较为复杂，为了保证混凝土的浇筑质量和主变基础浇筑完成后工艺美观，所有模板采用对拉丝杆加钢管进行加固，保证模板具有足够的刚性和稳定性。对外露部分的混凝土必须采用新模板，以保证外露基础表面的光滑度。三、 施工准备(一) 主要施工工序：定位放线土方开挖地基验槽垫层浇筑钢筋绑扎模板安装预埋钢板埋设尺寸符合混凝土浇筑基础回填(二) 钢筋工程施工准备1. 机械设备：钢筋调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、电弧焊机安装并调试完毕。2. 材料准备：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）。进场后须经物理性能检定,经检验合格后方能使用。3. 人员准备：钢筋加工人员要熟识图纸及现行施工规范，按图纸上钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的统计处各种规格的钢筋需求量。(三) 模板工程施工准备1. 材料准备：根据图纸确定所需模板、木方数量，并一次采购到位，同时准备好用于加固的钢管、拉杆、蝴蝶卡、螺帽。2. 人员准备：模板加工安装人员要熟识图纸及现行施工规范，合理计划，尽量减少模板接缝的同时确保模板的合理利用。(四) 混凝土浇筑施工准备1. 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋排水孔等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办理浇筑申请手续。2. 施工前，施工班组长对施工人员进行明确分工，关键岗位应该由专人负责。3. 施工前对搅拌机、振捣器、混凝土运输车进行检查，及时排除隐患故障，确保混凝土浇筑顺利进行。四、 钢筋加工与绑扎(一) 钢筋加工1. 钢筋采用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。2. 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。3. 钢筋弯钩时弯钩长度不小于10d,弯钩角度为135。(二) 钢筋绑扎1. 钢筋绑扎前，需先在混凝土垫层上面划出钢筋安装位置线，钢筋绑扎位置的杂物必须清理干净。2. 底板钢筋绑扎时，应在第一根横筋和纵筋上面按照间距要求划印，条形基础连梁钢筋应在主筋上按照间距要求划印，其他钢筋按照印记一次排列绑扎，确保钢筋间距及数量无误。3. 底板钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。4. 基础底板双面筋，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。 5.绑扎完毕后，对钢筋规格、间距、数量进行检查，发现有问题的地方及时处理。同时应检查钢筋保护层是否符合要求，对和模板相抵触的地方应该进行调整。五、 模板加工与支设1. 按照图纸尺寸，进行合理配料，下料前应按照尺寸在模板上划上印记，然后按照所划印记进行下料，确保下料后模板边缘平直整齐。注意所加工模板上口应比混凝土上水平面高出5-10公分，以确保基础边角线平直。2. 加工好的模板按照安装顺序进行整齐堆放，防止踩踏挤压导致模板变形、破损而无法使用。3. 安装时先安装底层模板，模板上下边缘用4080的方木帮条，每隔1米用铁钉钉固。在模板外侧每隔50公分钉一道方木，然后再模板上下两侧加两道钢管箍，钢管箍外用水平撑、斜撑、拉杆进行稳固。然后校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置是否正确，并及时进行调整。4. 底板浇筑完成并凝固后，在底板上支设条形基础及连梁的模板，首先在底板上画出条形基础和连梁的模板位置线，按照位置线进行模板安放。5. 模板安放好后，对模板位置进行校核，无误后对模板进行加固。6. 加固采用，对拉丝杆、蝴蝶卡、钢管相结合的方法进行。方法如下：1) 横向每隔50公分、纵向每隔1米在模板上用对称打一直径8mm的孔。2) 将对拉丝杆从孔中穿入条形基础或梁中，条形基础和梁中部分在拉杆上套上直径10mm的PVC管，然后穿过另一层模板。用两根2米长的钢管夹住拉杆，然后在拉杆上套上蝴蝶卡，带上螺帽并紧固。3) 安装完毕后，再次检查模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目，确认无误后，用6米长的钢管将2米的钢管通长连接，四周用钢管水平撑加固，钢管水平撑撑在坑壁上时，应在坑壁上垫上方木。7. 模板安装并加固完毕后，再次检查高程、轴线、各项尺寸及钢筋保护层厚度，确认无误后申请验收。六、 基础顶部预埋钢板施工1. 预埋钢板规格为-60090020，750x3700x20，底面按照图纸上间距尺寸焊接上间距为150的12的钢筋。2. 钢筋焊接好后将钢板放入模板内，然后再顶面两边焊接16根拉杆螺栓，螺栓间距465，用以控制钢板顶面高程。3. 按照图纸尺寸，控制好钢板轴线，并在四周固定死。4. 将两根48x6000的钢管夹住螺栓。5. 将钢管放于模板上，螺栓从钢管缝中穿入带上螺帽。用水平仪测量钢板顶面高程，并用螺帽松紧进行调整。6. 所有钢板高程调整完毕后，进行整体检查，确保钢板高程误差在2mm以内。七、 混凝土浇筑与振捣(一) 混凝土的搅拌及运输1. 搅拌机使用前，应先加水空转数分钟，倒净积水后再正式搅拌，搅拌第一盘砼，石子用量应按配合比的规定减半，每盘砼卸尽后，才能投入下一盘的拌合物。砼搅拌时要严格控制水灰比和坍落度，各骨料用量应分别过磅，力求准确，材料用量允许偏差2%。2. 混凝土搅拌过程中应注意保持各骨料的均匀，严格控制搅拌时间，不得少于2分钟。3. 应控制搅拌机容量（即将搅拌前各材料的体积累计起来的容量），使其为搅拌筒的几何容量的0.220.4倍。4. 混凝土在运输过程中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，如发生离析或初凝现象，必须在浇灌前进行二次搅拌。(二) 混凝土的浇筑1. 在混凝土浇筑前应先对木模板浇水湿润。2. 底板浇筑采用分层分段进行，即砼从底层开始浇筑，进行到一定距离后，就回头浇筑第二层，如此向前呈阶梯形推进，这种分层法适用于厚度不大而面积和长度较大的结构。3. 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。在振捣过程中不要漏振或过振。4. 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过5h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于4h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。5. 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。八、 混凝土的养护由于本地气候干燥，蒸发量较大，为了保证混凝土浇筑完成后的成品质量，应采用有效的措施对浇筑完成的混凝土进行的养护。1. 在混凝