冲压工艺与模具设计课程形成性考核(二)-(1).doc

姓 名： 学 号： 得 分： 教师签名： 冲压工艺与模具设计课程形成性考核（二）第三章一、判断题1若冲裁的目的是为获取有一定外形轮廓和尺寸的冲孔部分，则称为冲孔工序。（ ）2冲裁断面分为四个区域塌角带、光亮带、断裂带、毛刺。（ ）3冲裁间隙是指冲裁的凸模与凹模刃口之间的间隙。（ ）4板料在受到凸模与凹模正压力作用下，板料的变形是纯剪切变形。（ ）5冲裁间隙过小时，冲裁件断面上出现较大的断裂带，使光亮带变小，毛刺和锥度较大，塌角有所增加，断面质量更差。（ ）6冲裁间隙对冲裁件尺寸精度、模具寿命、冲裁力、卸料力和推料力也有较大的影响。（ ）7冲裁间隙过大时，会使上、下两裂纹不重合，随着凸模的下降产生二次剪切，形成第二条光亮带，毛刺也薄而长，使断面质量变差。（ ）8. 落料模应以凹模为设计基准；冲孔模应以凸模为设计基准。（ ）9.排样方案对材料利用率、冲裁件质量、生产率、生产成本和模具结构形式都有重要影响。（ ）10.要提高材料利用率，主要应从减少结构废料着手。（ ）11.冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。( )12.凡是有凸凹模的模具就是复合模。( )二、选择题1. 冲裁过程大致可以分为（ ）等三个阶段。A弹性变形、光亮变形、断裂分离 B弹性变形、塑性变形、断裂分离C圆角变形、塑性变形、断裂分离 D弹性变形、塑性变形、成形阶段2. 冲裁件的断面锥度随着间隙的增大而（ ）。A增大 B减小C不变 D有时增大，有时减小3.冲裁间隙对模具寿命的影响（ ）。A间隙越小, 模具作用的压应力越小, 磨损越小, 寿命越高B间隙太大时, 板料的弯曲拉伸相应减小, 使模具刃口处的正压力减小C间隙越小, 模具作用的压应力越大, 磨损越严重, 寿命越低D间隙过大或过小，对模具的寿命影响不大4.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了( )。 A.光亮带 B.毛刺C.断裂带 D.圆角5.常用的降低冲裁力方法中不包括（ ）。A阶梯凸模冲裁 B减小冲裁间隙。C斜刃冲裁 D加热冲裁6.冲裁排样按照材料经济利用程度来分是（ ） 。A废料排样、少废料排样和无废料排样 B废料排样、直排法、斜排法C直排法、斜排法、对排法 D混合排法、多排法和冲裁搭边法7.镶拼结构的凸（凹模），适用于（ ），如果采用整体式结构，在锻造、机械加工或热处理时，带来一定困难，当发生局部损坏时，会造成整个凸、凹模的报废。A大、中型的凸（凹）模或形状复杂、局部薄弱的小型凸（凹）模B大、中型的凸（凹）模或形状简单、局部薄弱的小型凸（凹）模C中、小型的凸（凹）模或形状复杂、局部薄弱的小型凸（凹）模D中、小型的凸（凹）模或形状简单、局部薄弱的小型凸（凹）模8.定位零件的作用是使毛坯（条料或带料）在模具内保持正确的位置，或在送料时有准确的位置，以保证冲出合格的工件。定位装置常用的有（ ）。A定位板和外形定位 B定位销和内孔定位C定位销和外形定位 D定位板和定位销9.在级进模中，侧压装置的作用是（ ）。A条料定位 B保证将条料推向基准导料板一侧，正确送料C决定条料宽度 D保证将条料顺利向前推行，提高冲压精度10.模具典型结构中卸料板一般分为（ ）两种形式。A固定式卸料板和悬臂式卸料板 B固定式卸料板和钩形刚性卸料板C刚性卸料板和弹性卸料板 D悬臂式卸料板和钩形刚性卸料板11.模具的合理间隙是靠( )刃口尺寸及公差来实现。 A.凸模 B.凹模C.凸模和凹模 D.凸凹模12.对T形件，为提高材料的利用率，应采用( )。 A.多排 B.直对排C.斜对排 D.单排13.为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为( )。A.推料力 B.卸料力C.顶件力 D.冲压力14.冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用( )的方法来实现小设备冲裁大冲件。A.侧刃 B.斜刀冲裁C.加热冲裁 D.阶梯凸模冲裁15.关于冲裁间隙对冲裁件断面质量的影响，下列( )是正确的？ A.当冲裁间隙过大时，光亮带变宽，断裂带、圆角带变窄，毛刺和斜度减小；B.当冲裁间隙过大时，光亮带变窄，断裂带、圆角带变宽，毛刺和斜度减小；C.当冲裁间隙过大时，光亮带变宽，断裂带、圆角带变窄，毛刺和斜度增大；D.当冲裁间隙过大时，光亮带变窄，断裂带、圆角带变宽，毛刺和斜度增大；三、简答题1.简述冲裁间隙与材料厚度和塑性的关系。2什么是分开加工，必须满足什么条件？形状简单的凸模、凹模，容易损坏的、需要快换的凸模、凹模，一般采用分开加工。该种加工方法的特点是：凸模、凹模的加工精度高，凸模、凹模具有互换性，但成本较高，并且需要满足如下条件： 式中：p凸模的制造公差；d凹模的制造公差；ZMAX最大初始双面间隙；Zmin最小初始双面间隙。3.请简单描述凸(凹)模镶拼结构的优缺点和缺点4. 什么是冲裁间隙？为什么说冲裁间隙是重要的。冲裁间隙是指冲裁凹模、凸模在横截面上相应尺寸之间的差值。该间隙的大小，直接影响着工件切断面的质量、冲裁力的大小及模具的使用寿命。当冲裁模有合理的冲裁间隙时，凸模与凹模刃口所产生的裂纹在扩展时能够互相重合，这时冲裁件切断面平整、光洁，没有粗糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷，如图2-3（b）所示。工件靠近凹模刃口部分，有一条具有小圆角的光亮带，靠近凸模刃口一端略成锥形，表面较粗糙。当冲裁间隙过小时，板料在凸、凹模刃口处的裂纹则不能重合。凸模继续压下时，使中间留下的环状搭边再次被剪切，这样，在冲裁件的断面出现二次光亮带，如图2-3（a）所示,这时断面斜度虽小，但不平整，尺寸精度略差。间隙过大时，板料在刃口处的裂纹同样也不重合，但与间隙过小时的裂纹方向相反，工件切断面上出现较高的毛刺和较大的锥度。 5.简述典型冲裁模具的工作零件，并说明其功能。6.何为材料利用率？提高材料利用率的方法有哪些？指冲裁件实际面积与板料面积之比，它是衡量合理利用材料的指标。设计合理的排样方案，选择合理的板料规格和合理的搭边值；利用废料作小零件。7.普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？ 普通冲裁件的断面一般可以分成四个区域，如图2-2所示，既圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个部分。P46页四、综合题1.依据图1所示零件简图计算出落料的凸模、凹模工作部分的尺寸，试画出冲裁模具结构草图。已知材料为Q235钢，材料厚度：3mm， Zmin=0.46m