大有能源耿村煤矿矸石仓下口运输系统掘进作业规程.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 目 录第一章 概 况1第一节 概 述1第二节 依 据1第二章 编制说明及概况1第一节 地面位置及井下位置1第二节 煤(岩)层赋存情况1第三节 水文地质情况及地质构造1第三章 巷道布置及支护说明2第一节 巷道布置2第二节 支护参数设计3第三节 支护工艺8第四节 质量标准化与检验12第四章 施工工艺13第一节 施工方法13第二节 破岩方式14第三节 爆破作业14第四节 装载与运输15第五节 管线及轨道敷设16第六节 设备及工具配备17第五章 生产系统17第一节 通 风17第二节 瓦斯抽放19第三节 综合防尘19第四节 防灭火19第五节 排 水20第六节 供 电20第七节 机电运输22第八节 照明和通讯29第九节 压风自救与供水施救29第六章 劳动组织及主要技术经济指标30第一节 劳动组织30第二节 作业循环31第三节 主要经济指标31第七章 煤质管理32第八章 施工安全技术措施32第一节 准备工作32第二节 一通三防33第三节 顶板管理及支护36第四节 爆 破39第五节 防治水45第六节 冲击地压防治45第七节 供电安全45第八节 其 它46第九章 灾害应急措施及避灾路线47第一节 应急措施47第二节 六大系统48此文档仅供学习与交流第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称 本作业规程掘进巷道为东区矸石仓下口运输系统扩修及掘进。二、掘进目的及用途东区矸石仓下口运输。三、预计开工时间本工作面自2015年5月中旬开工，预计2015年12月中旬完工。第二节 依 据 本规程的编写依据煤矿安全规程、煤矿技术操作规程、东区矸石仓系统改造设计图以及地测、防冲、通风等部门提供的地质资料而编制。 第二章 编制说明及概况第一节 地面位置及井下位置 地表位置位于西果乡下东村以东，其余部分为农田、旷野及丘陵山地。 井下位置：该巷道开口处位置位于东区1号变电所对面，东大巷皮带尾绕巷。第二节 煤(岩)层赋存情况 该巷道为全岩巷道，岩层成分以灰色、灰黑色泥岩为主，具隐蔽水平层理，含少量动植物化石碎片，致密坚硬。第三节 水文地质情况及地质构造该巷道地质构造条件简单，在掘进过程中偶尔会遇到小的构造，但不会影响正常掘进。该面水文地质条件简单，在掘进过程中局部会出现滴水现象，不会影响正常掘进，工作面掘进时不受水害影响。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置东区矸石仓下口进风绕巷开口为x=1589.443，y=4869.702，z=308.0，以方位角39平掘至x=1605.261，y=4889.124，z=308.0，再以半径为15米的曲线平掘至点x=1615.271，y=4894.600，z=308.0，再以方位角84平掘至点x=1642.825，y=4897.490，z=308.0，再以同样的方位角和坡度，缓慢变大断面点至x=1647.834，y=4898.007，z=308.0。东区矸石仓下口运输巷，在东区矸石仓下口扩修段开口首先以坐标点x=1604.3，y=4836.6，z=308.0，沿原皮带尾绕巷扩修，扩修至x=4868.279，y=1678.059，z=308，扩修长度为75m。 附：东区矸石仓下口运输系统平面布置示意图（图1）第二节 支护参数设计一、巷道断面矸石仓下口运输系统扩修段原断面为半圆拱，采用锚网索喷支护，净宽净高=2.82.5m，S净=5.34，扩修后为斜墙半圆拱巷道，规格：毛宽毛高=6.14.15m， S毛=20.8，净宽净高=5.84.0m，S净=18.8。矸石仓下口运输系统掘进段外段巷道为斜墙拱，采用锚网索喷支护，规格：毛宽毛高=6.14.15m， S毛=20.8，净宽净高=5.84.0m，S净=18.8矸石仓下口进风绕巷巷道为半圆拱，采用锚网索喷支护，规格：毛宽毛高=3.73.15m， S毛=10.8，净宽净高=3.43.0m，S净=8.82、 支护设计1、临时支护 ：巷道在掘进过程中，打锚杆之前必须使用前探梁作为临时支护；顶板破碎段，打设超前锚杆和前探梁配合使用作为临时支护。附：东区矸石仓下巷运输系统临时支护平剖面示意图（图2）2、防片帮冒顶支护材料要放距离在掘进窝头100m范围之内3、永久支护（1）矸石仓下口运输系统扩修段及掘进段外段支护方式为锚网索喷（图3、4）紧跟正头，严禁空顶作业。222500mm无纵筋螺纹钢等强度锚杆，每根锚杆配ZSCK2340和ZSCZ2350两节树脂药卷。锚杆间排距为700700mm，每排17根，锚杆与岩壁尽量垂直，夹角不小于75，外露长度为螺母以下10-40mm，锚杆按由外向里、由上而下的顺序打设；锚杆的托盘紧贴岩壁，沿巷道方向安装；螺丝拧紧，不准松动，每个孔装一节ZSCK2340和一节ZSCZ2350型树脂药卷,搅拌时间不少于15s；打设后，预紧扭矩为200Nm，锚固力达到127kN。网采用菱形金属网，搭接长度为100mm，压茬合理，搭接处每100mm用14#铁丝扎结牢固。锚索采用17.8mm8000m钢绞绳，间排距1200mm1800mm，每排五根，锚索外露长度（锁头以下）150-250mm，锚索的钻孔方向要达到钻孔轴线与设计轴线的偏差角3，锚索安装深度不小于设计值的95（设计安装深度为7700mm），锚索预应力最小值不得小于设计的90（设计承载力为200KN，预应力值一般为承载力50%-60%），锚索间排距误差保证在100mm范围内，锚索不得滞后；锚索托盘采用旧U型钢加工，锚盘规格315400mm；每个孔安装4节树脂药卷，ZSCK2340两节在里，ZSCZ2350两节在外，药卷搅拌时间为15秒。（2）矸石仓下口进风巷支护方式为锚网索喷（图5）紧跟正头，严禁空顶作业。222500mm无纵筋螺纹钢等强度锚杆，每根锚杆配ZSCK2340和ZSCZ2350两节树脂药卷。锚杆间排距为700700mm，每排13根，锚杆与岩壁尽量垂直，夹角不小于75，外露长度为螺母以下10-40mm，锚杆按由外向里、由上而下的顺序打设；锚杆的托盘紧贴岩壁，沿巷道方向安装；螺丝拧紧，不准松动，每个孔装一节ZSCK2340和一节ZSCZ2350型树脂药卷,搅拌时间不少于15s；打设后，预紧扭矩为200Nm，锚固力达到127kN。网采用菱形金属网，搭接长度为100mm，压茬合理，搭接处每100mm用14#铁丝扎结牢固。锚索采用17.8mm8000m钢绞绳，间排距1500mm1800mm，每排三根，锚索外露长度（锁头以下）150-250mm，锚索的钻孔方向要达到钻孔轴线与设计轴线的偏差角3，锚索安装深度不小于设计值的95（设计安装深度为7700mm），锚索预应力最小值不得小于设计的90（设计承载力为200KN，预应力值一般为承载力50%-60%），锚索间排距误差保证在100mm范围内，锚索不得滞后；锚索托盘采用旧U型钢加工，锚盘规格315400mm；每个孔安装4节树脂药卷，ZSCK2340两节在里，ZSCZ2350两节在外，药卷搅拌时间为15秒。（3）喷射混凝土必须采用标号不低于325号水泥，喷浆混凝土配合比为水泥：砂：石子=1:2:2（重量比）,速凝剂掺入量为水泥用量的3%5%，喷拱取上限，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。4、当顶帮压力大，岩壁片帮严重以及顶板破碎时，锚杆间排距缩小为500500mm。5、锚杆拉力试验要求1）锚网索支护巷道必须按规定进行锚杆锚固力、预紧力检测，并有检测记录。掘进窝面必须有力矩扳手等测量工具，锚杆（索）预紧力或预紧力矩不低于设计的90为合格，要求锚杆螺母扭矩不小于200Nm。2）锚杆预紧力和力矩检测抽样率不低于5%，每300根顶帮锚杆抽一组（15根）进行检测，不足300根时按300根进行。锚固力试验每300根必须抽样一组，设计或材料变更时应做一组，每组不得少于3根。不足300根时按300根进行，如有检测值小于设计90%的必须重新测试，若二次测试仍有预紧力的最小值小于设计90%的锚杆存在，则判锚杆施工安装质量为不合格。拉力试验后应及时重新拧紧螺母。若锚杆因拉拔试验失效则应及时在附近补打锚杆。三、支护参数的设计1、根据悬吊理论计算锚杆参数（1）、锚杆长度计算： 式中：L为锚杆长度，m； H为冒落拱高度，m； K为安全系数，一般取K=2； L1锚杆嵌入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m； L2锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m。其中：式中：B为巷道开掘宽度，取6.1m； f为岩石坚固性系数，取5.则施工时选用锚杆长度为2.5m。（2）、锚杆间排距计算：式中：为锚杆间排距，m； Q为锚杆设计锚固力，127KN/根； 为被悬吊顶板泥岩的重力密度，取23.5KN/m3; K为安全系数，一般取K=2。则： 施工时取=0.7m。通过以上计算，施工时选用22mm2.5m无纵筋螺纹钢等强度锚杆，锚杆间排距0.70.7m。2、根据悬吊理论计算锚索参数（1）、确定锚索长度：式中：L为锚索总长度，m； La为锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m； Lb为需要悬吊的不稳定岩层厚度，取3m； Lc为上锚索托梁及锚索头的厚度，取0.2m； Ld为需要外露的张拉长度，取0.1m。按GBJ86-1985要求，锚索锚固长度La按下式确定：式中：K为安全系数，一般取K=2； d1为锚索钢绞线直径，17.8mm； fa为钢绞线抗拉强度，1960N/mm2 fc为锚索与锚固剂的粘合强度，取10N/mm2则：取La=1.85m,则：施工时取锚索长度为8m。（2）、锚索倾角：锚索垂直巷道拱的切线安装布置。（3）、锚索数量的确定：式中：N为锚索数量； K为安全系数，取K=1.3； P为锚索的最低破断率，268.5kN； W为被吊岩石的自重，kN。其中：式中：B为巷道掘进宽度，取最大宽度6.1m； 为悬吊岩石厚度，取3m； 为悬吊岩石平均容重，19.992kN/m3; D为锚索间距，取1.2m。则：W=6.1319.9921.5=548.7804kN所以：N=1.3548.7804268.5=2.7根据上述计算，巷道锚索采用17.8mm8.0m钢绞绳，间排距12001800mm，按每排五根打设，满足设计要求。锚索间排距误差保证在100mm范围内，锚索露出锁具长度为150250mm，锚索的钻孔方向要达到钻孔轴线与设计轴线的偏差角3，安装深度不小于设计值的95，锚索设计锚固力不得小于200kN，预紧力不小于150 kN。第三节 支护工艺一、锚网索支护1、锚杆安装工艺（1）打锚杆眼：打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标记。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。（2）锚杆、锚索孔施工实行“定人、定位、定机”的岗位责任制。（3）安装锚杆：安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把2根树脂锚固剂送入眼底，随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽，开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，搅拌旋转时间15s，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，锚杆盘要紧贴岩面。2、锚索安装工艺（1）安装方法：当巷道按设计要求支护合格以后，用锚索钻机湿式打眼。使用压风将眼内的残矸吹净。安树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。二人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。安注药卷时必须快凝药卷在上，中凝药卷在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。一人扶住机头一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间15s，确保搅拌均匀。停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min，然后收回锚索机。10min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。2人一起用锚索涨拉器套在锚索上并用手托住。然后压涨拉器进行涨拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力时，停止涨拉。卸下涨拉器（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。（2）技术要求：锚索孔深误差控制在0- +30mm。锚索外露长度控制在150-250mm（锚索头以下）。锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。搅拌树脂药卷后10min涨拉锚索，涨拉预紧力要求压力表值达到26.5MPa 。锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补打。锚索承载力不低于200kN。涨拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在附近补打合格的锚索。二、喷浆施工工艺1、 准备工作： 喷浆前检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题应及时处理。 喷浆前，将喷射现场的矸石、杂物清理干净，接好输料管、风水管，输料管不得有急弯，接头严密，不得漏风。 检查喷浆机是否完好，送电空载运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。 喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱底和两帮拉绳安设喷厚标志。 喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护。 2、 喷射混凝土的要求： 喷射顺序应先墙后拱，从墙基自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8m1.0m 人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙子和石子应请底并翻拌3遍使其混合均匀。 喷射时，喷浆机的喷射压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.40.5 喷射过程中，根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。一次喷射混凝土厚度5070mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。 3、 喷射工作： 喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%。 喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水一次，一次喷射完毕，应立即收拾回谈弹物，并应将当班拌料用净。 当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。 开机时必须先给水、后开风、在开机、最后上料，停机时要先停料后停机，在关水，最后停风，最后停风，喷射工作开始后严禁将喷射枪头对准人员。 喷射操作由工人配合进行，射手抱喷头进行操作，副手观察喷射情况和进行安全监护。 射手掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面，喷墙时其喷射角度以下俯1015为宜，喷射拱顶时其最小仰角为65 采用划圈喷射法，既喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径以200250mm为宜。 喷浆支护后应按规定时间进行洒水养护，养护时间不少于7天。 4、喷射混凝土 1、准备工作 、检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。 、清理喷射现场的矸石杂物，将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点，距离道轨间隙不能小于0.5m。接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。 、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。 、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 2、 配拌料 、利用筛子、斗检查粗细骨料配比是否符合要求。 、检查骨料含水率是否合格。 、按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。水泥：砂：石子，砼重量配合比水泥砂石子=122，人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。 、检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。 、速凝剂按水泥含量的2.5-4%在喷浆机上料口均匀加入。 3、 喷射工作 喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不超过10%。 、开水开风，调整水量，保持风压不得低于是0.4MPa, 水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.4。 、喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。 、送电，开喷浆机拌料机，上料喷浆。 、根据上料情况再次调整风水量，保证喷面无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。 、喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。 、喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。 、喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300mm,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。 、每次喷射混凝土应达到足够厚度。 、应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。 4、 停机 、喷浆结束后，按先停料、后停水再停电最后关风的顺序操作。、喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。 、清理收集回弹料，并应将当班拌料用净。 、喷射砼2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。 5、 喷射质量 喷射前必须清洗巷帮，清理浮矸，挖出墙基础150mm，拉好线，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。第四节 质量标准化与检验 一、保证项目1、各机电设备及其附件的材质和质量必须符合设计要求的规定。2、机电设备及支架装配附件齐全，螺纹部分有防锈油脂。二、基本项目1、巷道净宽：中线至任何一帮间距合格品误差0100mm，优良品080mm。2、巷道净高：合格品腰线误差0+100mm。3、锚固力：合格品最低值不小于设计值的90%，优良品均符合设计值4、表面质量：合格品，表面基本平整密实，墙基无明显裸露。优良品，表面平整密实，墙基无裸露。5、基础深度：合格品达到设计规定的90%，优良品全部达到设计值。6、巷道坡度：合格品，巷道50m内1，优良品巷道50m内0.5。7、锚喷巷道喷层厚度不低于设计值的90%，喷射混凝土的强度符合设计要求，基础深度不小于设计值的90%。根据实际监测结果修正混凝土配合比，并严格配料管理及施工过程管理，确保喷射混凝土质量达到设计要求，从施工的各环节降低回弹率，喷射混凝土回弹率边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。三、允许偏差项目1、锚杆间排距：-100+100mm.2、锚杆孔深度：050mm。3、锚杆角度：与井巷轮廓线的角度和岩层夹角750。4、锚杆外露长度：1040mm。四、文明生产1、作业规程的编制内容应符合煤矿安全规程及上级文件的规定，施工及地质条件变化时有补充措施，内容齐全、外观整洁、图文清晰，保存完好。审批贯彻手续齐全，有贯彻学习和考试记录。2、作业地点的综合防尘措施，采取湿式钻眼，干式钻眼时要有防尘措施，放炮使用水泥炮、喷雾降尘，巷内有风流净化装置，粉尘浓度大时，作业人员佩戴防护用品。3、局部通风：通风系统符合煤矿安全规程规定，风筒吊挂整齐，逢环必挂，杜绝漏风。实行风电闭锁，瓦斯电闭锁。4、巷道卫生：巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥污水长度不超过5m，深度不超过0.1m），材料工具码放整齐，分层加木条摆放，距道500mm。每30m设置垃圾储存袋。风水管路吊挂整齐，每3m一组用管子卡固定，电缆每1m电缆钩吊挂成一条线。5、施工图版：作业场所有五图一表，图版图文清晰、正确、保存完好，图版悬挂位置合理，便于作业人员观看。6、机电设备：巷内无失爆电气设备，机电设备定期检查维修，达到完好标准，各种保护齐全，设备安装位置合理，卫生清洁，开关上架。 7、顶板管理：掘进工作面控顶距离符合作业规程规定，严禁空顶作业，临时支护形式必须在作业规程中明确规定，掘进巷道无空帮、空顶现象、失修巷道能及时处理。8、施工过程中要求电缆吊挂一条线，管路吊挂一条线，轨道铺设一条线，照明灯安装一条线，锚杆锚索打设一条线，道木头齐一条线220mm，中-中800mm。一整齐：备品备件备用材料码放整齐。一整洁：各种设备卫生整洁。三统一：各类电器设备要统一上板上架，各种材料按标准统一码放，各种排版统一制作，吊挂高度1600mm。所有物料、设备、管路风筒统一编号挂牌管理必须有走向管理人。五、其他项目本系统实行光面爆破，本系统不准出现超挖、欠挖，掘进迎头积矸不超过一茬炮的矸石量。巷道掘进必须符合集团公司支护改革的要求，制定符合本矿实际的支护设计和支护断面，操作人员实行手指口述，岗位描述和本岗位危险源背诵。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、巷道开口施工方法1、施工前地测科必须提前标定开口位置，标定巷道中腰线，施工单位严格按线施工。2、开口前，必须对开口前后各20米巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地，用旧胶带、板梁掩护好。3、掘进期间提前按设计要求，安设局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。二、正常施工方法1、东区矸石仓下口运输系统采用爆破和风（手）镐刷帮掘进施工。2、施工工艺流程：安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置）打眼放炮敲帮问顶打设临时支护出矸施工锚杆眼、锚索眼、铺设菱形网、安装锚杆锚索喷浆收尾整理工程质量。 3、掘进时不得出现超挖、欠挖，且迎头积矸量不得超过一茬炮的矸石量。 4、要有完善的通风系统、供电系统、风水管路及运输系统。 5、调整好耙岩机位置。 6、严格按照地测科给定的中腰线施工。第二节 破岩方式本规程所施工的巷道采用钻眼爆破法施工，光面爆破一次成巷。破岩采用YT28型气腿式凿岩机，根据围岩情况，工作面布置2台凿岩机进行打眼，另1台备用。采用防尘喷雾、水炮泥装药、放炮后洒水、装岩前洒水及开放防尘水幕的方法降尘。第三节 爆破作业该巷道采用光面爆破法掘进施工，掏槽方式为楔形掏槽法。根据围岩硬度周边眼距定为300mm，且必须采用空气柱装药方式。炮眼利用率为100%，眼痕率要求硬岩达到80%以上，中硬岩达到50以上，其余达到轮廓线即可。所有炮眼必须使用水泡泥。一、爆破器材使用矿用乳化炸药，毫秒电雷管，电雷管必须编号，放炮器型号：FD-200型。二、装药结构炮眼全部统一采用正向装药，每个药卷的聚能穴必须朝向眼底。装药时要小心将药卷和水泡泥用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管线，有水时要使用防水套，以免受潮拒爆。附：周边眼正向装药示意图 三、起爆方式爆破网络采用串联全断面一次起爆。整个爆破网络采用串联方式。放炮母线长度约300m,铜芯截面积不小于1mm2,串联爆破网路电阻计算：R=R1+R2。（R1：爆破母线电阻、R2：雷管总电阻）式中：R总整个爆破网路电阻，；n雷管总数，为53个；每发雷管的电阻为5.11mm2放炮母线电阻每米为0.27；则R总=5.153+3000.27=270.3+81=351.3R总小于FD-200型发爆器最大负载电阻1990欧，发爆器可满足要求。四、爆破工艺流程安全检查打眼前准备打眼检查瓦斯装药联线检查瓦斯撤人放警戒爆破检查瓦斯洒水降尘临时支护出矸永久支护附：东区矸石仓下口运输系统爆破图表（图6） 第四节 装载与运输一、设备配备耙岩机、矿车。二、装载运输方式东区矸石仓车场系统施工，采用耙岩机扒矸至矿车上，由电机车运走。耙岩机装岩操作如下：1、操作顺序：检查和准备，试运转，开机装岩，停机、停电。2、操作方法及注意事项（1）合上张力启动器隔离开关，按动耙岩机的启动按钮，开动扒装绞车。（2）操作绞车的离合器把手，使扒斗沿确定的方向移动。（3）操作耙岩机时，扒斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。（4）不准将两个手把同时拉紧，以防扒斗飞起，不准在扒斗槽上存矸，以防矸石被扒斗或钢丝绳甩出伤人。（5）遇有大块矸石或扒斗受阻时，不可强行牵引扒斗，应将扒斗退回1-2m重新扒取，以防断绳或烧毁电机。耙岩机工作时，工作范围内严禁有人。（6）耙岩机放在距正头5-25m的范围内，每当耙岩机前端距窝面有25m时必须前移耙岩机至正头5m位置处。附：东区矸石仓下口运输系统施工设备布置系统图（图7）第五节 管线及轨道敷设 1、在掘进施工中电缆敷设在人行道一侧（下帮），风筒、防尘水管、风管敷设在非行人侧（上帮）。电缆固定在距底板1.5m以上，每隔1.5m安装一个电缆钩吊挂牢固；防尘水管、风管固定在离底板不得高于600mm处，间距100mm，接口严密，不得出现漏水、漏风现象，在耙岩机前方使用DN25高压胶管、耙岩机后边使用DN50钢管，要随正头掘进及时延长，以备巷道正常用水、用风；风筒吊挂在距底板1.5m以上处，环环吊挂，风筒口距工作面不得超过8m。2、轨道的敷设 （1）掘进时铺设30kg/m的轨道，轨距600mm，铺设的轨道必须符合“质量标准化验收标准”中的规定，巷道铺轨按临时铺轨要按规定执行，道夹板、螺丝、道钉、枕木齐全有效。 （2）轨道至人行道一侧不小于700mm，轨道外距两帮设备及风水管路间距不小于500mm，要求铺设平直，扣件齐全，紧固有效，接头间隙不超过5mm，内错差不超过2mm，枕木间距（中-中）800mm，枕木不得铺在轨道接口下，均匀布置，严禁不同轨型钢轨混用。（3）运输线上及装、卸车平台要保持清洁无异物，并且要保证安全设施使用灵活可靠。第六节 设备及工具配备设备配备一览表设备名称型 号数量用 途备注凿岩机YT-284打眼一台备用锚索钻机MQT-120/2.7-C4打眼一台备用锚索张拉器MS18-180/602紧固锚索一台备用局部通风机FBD6.0/222kw2供风耙岩机P-30B2扒矸喷浆机PC-5I2喷浆刮板输送机40TX1转载运输第五章 生产系统第一节 通 风一、通风方式及供风距离 东区矸石仓下口运输系统扩修期间采用全负压通风.掘进段采用压入式通风，局部通风机安装在东区大巷第三通道的通道新鲜风流中，最长供风距离为160m。2、 工作面实际需要风量的计算 （一）、工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员、爆破后的有害气体产生量以及风速验算等规定分别进行计算，然后取其中最大值，选择匹配的风机型号。按照瓦斯涌出量计算Qhf=125qhgkhg =125 0.51.3 =81.25m3/min 式中：qhg东区矸石仓车场系统回风流中平均绝对瓦斯涌出量，取0.5m3/minkhg东区矸石仓车场系统瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,取1.3。125工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过0.8的换算系数。 （二）、按照二氧化碳涌出量计算 Qhf=67qhckhc =670.81.3 =69.68 m3/min 式中： qhc工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，取0.8m3/min； khc工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取1.3。67按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5的换算系数。 （三）按炸药量计算1、三级煤矿许用炸药 Qhf10Ahf 1013.8 =138m3/min 式中：Ahf工作面一次爆破所用的最大炸药量，取13.8kg。（四）按工作人员数量验算 Qhf4Nhf424 =96m3/min 式中：Nhf掘进工作面同时工作的最多人数，取24人。 （五）按风速进行验算 1、验算最小风量 验算最小风量无瓦斯涌出的岩巷Qhf600.15Shf= 600.1520.8=187.2m3/min验算最大风量Qhf604.0Shf=604.08.8=2112m3/min式中：Shf掘进工作面巷道的净断面积，最大取值20.8m2，最小取值8.8m2。通过以上计算掘进过程中需风量为127m3/min，综合该巷道最大供风距离大的实际情况，选择222kW的对旋式FBD5.6/222kW型局部通风机，压入式通风配合600mm的风筒，即可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。（六）、通风系统新风：东大巷东区矸石仓下口运输系统工作面乏风：工作面东区轨道巷串联至各个采掘面专用回风巷南风井。附：东区矸石仓下口运输系统通风系统示意图（图8）第二节 瓦斯抽放根据提供的地质资料，该巷道掘进为岩巷，施工过程中不需要进行瓦斯抽放工作。第三节 综合防尘施工单位在东区矸石仓下口运输系统开口处下风侧以下10米处，安设一道风流净化水幕，并每班对施工区域冲巷一次。保证水幕覆盖全断面，净化水幕雾化效果良好并坚持正常使用。坚持湿式打眼，严禁干打眼，所有转载点正确安装、使用转载点喷雾。严格执行爆破前后洒水及装矸洒水等降尘措施。巷道供水管为DN50钢管和内径为25mm的高压软管，保证水质清洁。防尘系统：东大巷工作面。1、防尘管路铺设：防尘管路每隔50m设一个三通阀门及管路接头，三通不得有流线性漏水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人行道一侧。2、巷道的转载点都必须有喷雾设施，喷雾必须呈雾状。3、喷嘴高度安在距转载点400500mm，宽度200mm的位置，而且喷嘴必须正对转载出矸点。4、工作面的巷道要保持湿润，粉尘不飞扬，开关等电器设备上不能有大量粉尘，巷道粉尘堆积连续长度不能超过5m，厚度不超过2mm。5、防尘管路铺设在巷道下帮，紧跟工作面，每3m一个管卡子，距底面高度不低于0.5m，保证管路平直，水管与电缆不得吊挂在巷道同一侧。6、个人防护要按规定佩戴防尘口罩。附：东区矸石仓下口运输系统防尘系统示意图（图9）第四节 防灭火 该巷道为岩巷，无自然发火倾向，但必须执行以下措施： 1、井下使用的炸药必须由专人保管，锁在炸药箱内，各种机电用油、油漆涂料由专人保管使用 2、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在指定工具箱内不得乱扔塑料袋、棉纱、布头、纸。 3、如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火法：如用水，沙扑灭，在直接灭火的过程中，一般不得改变火区的风流方向。直接灭火不能取得有效地灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火；封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体变化情况，慎重决定通风方法和封闭程序。第五节 排 水 根据地质水文有关资料，该巷道岩层不含水，不需要安设排水设施。第六节 供 电东区矸石仓下口运输系统电源为660V来自于东区1#变电所13010103#低压馈电开关。一、负荷统计P-30B(A)耙岩机：17KW2喷浆机：7.5KW2SGB420/40T刮板输送机:40KW二、供电方式信号照明、喷浆机、耙岩机电压等级为660V，电源来自于东区1#变电所低压馈电开关，作为东区矸石仓下口运输系统开二队低压电源主干线。附：东区矸石仓下口运输系统供电系统图和接地系统（图10、11）。三、供电管理（一）、电气设备接地保护装置安装标准1、保护接地：是为了避免由于电气设备绝缘损坏后，在设备金属外壳上和电缆的钢带（或钢丝）上会产生危险电压，造成人身触电事故的发生。辅助接地：配合检漏保护系统进行保护性能检测、试验用的接地设施。2、电压36V以上的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮和橡套（塑料）电缆的接地芯线或屏蔽护套等均必须接地，其接地通过接地线（电缆接地芯线）与接地网可靠连接。具有检漏保护且具有漏电试验功能的低压开关，必须设置辅助接地系统。3、所有必须接地的设备和局部接地装置，均要与总接地网连接（检漏装置用的辅助接地系统除外）。4、每个低压配电点必须装设局部接地极：5、禁止几台设备串联接地，禁止同台设备的几个接地部分串联接地。局部接地极和辅助接地极之间的距离不得小于5m，严禁接地极埋入混凝土中。局部接地极垂直埋入底板深度不得小于1.5m，安装在配电点以外潮湿的地方。6、辅助接地线与电气设备连接时连接端严禁出现失爆现象。连接部位严禁刷漆。7、固定配电点处接地装置每周不少于一次的表面检查，发现问题应及时处理，并做好记录。8、检查中发现接地极、接地母线、接地导线及连接螺栓锈蚀严重，连接部位脱落、接地极被挖出等现象时，应立即修复或更换。接地装置不完善、不完好、不合格的电气设备禁止送电运行。（二）、五小电器集中上板管理制度1、在用的五小电器必须集中上板或上箱管理。2、五小电器板由机修厂统一加工制作，原则上采用3的钢板加工，色调统一刷红色防锈漆。3、五小电器板的固定孔由机修厂加工时统一钻出，严禁使用氧气割孔。4、在用五小电器必须采用合适的螺栓固定在五小电器板上，严禁使用铁丝固定。5、有需特殊加工制作的五小电器板，需提供详细的加工制作图纸，经机电管理部门认可后交机修厂加工。（三）、电缆吊挂1、井下必须使用统一标准的电缆钩吊挂，工作面的电缆钩悬挂间距不超过1.5m；悬挂高度以电缆钩上吊孔距底板不小于2.0m，允许误差50mm。2、电缆不得悬挂在风水管路上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与风水管路原则上不得在巷道同一侧敷设，当必须在同一侧敷设时，应敷设在管子上方，并保持300mm以上的距离。3、通信和信号电缆应同动力电缆应分挂在巷道两侧，受条件所限时，通信和信号电缆应吊挂在距动力电缆上方100mm以上的位置，相互不得交叉。4、电缆吊挂点间距：低压电缆之间间距不小于50mm。5、电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并采用黄泥等阻燃型材料对穿墙管口进行严密封堵，套管两侧露头以与墙壁外侧平齐为准，墙壁两侧均要有电缆走向标志牌。6、电缆穿过墙壁或风门时，必须设置穿墙套管保护电缆，并将两头用绝缘材料封堵严密。7、电缆悬挂做到整齐不交叉、不缠绕、不盘圈、不挤压、不落地，符合义煤公司采掘机电运输统一规范化标准（试行）要求。 8、电缆钩吊挂应平直，严禁用铁丝吊挂电缆。 9、水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的驰度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂应保证在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。10、电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3m，11、电缆接线盒应使用义煤公司采掘机电运输统一规范化标准机加工图册规定式样专用接线盒吊钩，电缆要留有一定余量，接线盒吊挂高度应略高于所接电缆。 12、凡此标准未涉及到的均以义煤公司采掘机电运输统一规范化标准（试行）为准。第七节 机电运输一、运矸系统1、东区矸石仓下口运输绕巷扩修运矸采用耙岩机装矿车出矸。工作面耙岩机矿车1#副井底地面矸石山2、矸石仓进风巷采用人工装溜子上皮带。工作面耙岩机刮板输送机东大巷皮带地面矸石山二、运料系统运输大巷采用电机车牵引1t矿车、平板车等运送(出)物料。1#副井东大巷工作面。附：东区矸石仓下口运输系统运输系统示意图（图12）三、耙装机入井及安装标准1、下井前，机电科对设备进行认真验收，确保设备完好；使用单位应检查各零部件及附件是否齐全完好，外观形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损等缺陷。2、下井时需分段运输，刹车紧固，待运到工作地点再进行组装，运输时应注意部件的先后顺序，以免给安装带来不便，其顺序依次为：耙斗、进料槽、台车、绞车、中间槽、（中间接槽）、卸载槽。3、各部连接螺栓、平垫圈、弹簧垫圈齐全紧固，方向统一（水平方向螺栓头朝向工作面方向，垂直方向螺栓头向上），螺栓露头以13扣为宜。4、各专用销轴符合设计技术要求，连接紧固可靠，方向统一，闭锁装置齐全。5 、耙斗与钢丝绳的连接应区分主绳与尾绳，区分工作滚筒与空程滚筒，工作滚筒连接主绳受重载（靠近减速器侧），采用不小于15.5mm钢丝绳，绳长不超过37m；空程滚筒连接尾绳，采用不小于12.5mm钢丝绳，绳长不超过67m。6、托绳轮、导向轮、尾轮固定螺栓连接紧固，方位合适，钢丝绳不与防护装置产生摩擦。安装固定导向轮、尾轮时，在岩壁上打锚杆，尾轮套在钢丝绳套环内，将钢丝绳套挂在锚盘里侧，锚杆帽上紧。7、中间槽上部要加装护帮板，防止洒落的矸石砸伤操作司机。8、耙装机进料槽上方巷道顶板打固定楔和钢丝绳套环，套环中穿一根12.5钢丝绳，两端各采用一个M16300花篮螺栓分别固定于进料槽两侧，使用前利用花篮螺栓将钢丝绳张紧，以防耙装机钢丝绳在进料口脱出伤人。9、在耙装机中间槽操作手柄前端1m电缆侧巷道帮部安装防眩照明灯具，便于司机观察耙装区域；耙装机启动按钮悬挂于司机操作手柄处的巷道帮部，高度以距底板1.5m为宜。10、在耙装机卸载槽前面两端的下方各焊接两块与卸载槽成45夹角、间距35mm、且各钻有22孔的钢板，耙装机支腿必须通过卸载槽可靠连接，并根据需要向外调节一定的角度，确保连接牢固，使用安全可靠。11、运转前，必须检查电动机接线是否与电源电压相符合，电动机转动的方向是否正确，否则不可运行。12、操作手把位置正确，操作灵活，无卡阻现象。13、电缆悬挂整齐，转弯过渡平缓，不交叉，电缆不受拉力，移动式电缆用橡胶护管保护完好。14、设备岗位责任制、操作规程等规章制度完善齐全，集中规范悬挂整齐。15、正确安装使用卡轨器，保证卡轨器与轨道可靠连接，主机固定稳固。16、耙装机移动16.1移耙装机前，必须派专人对牵引绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，符合标准后方可作业。16.2耙斗及耙装机钢丝绳收好放置在中间槽上，并固定牢固。16.3按轨道铺设标准铺设好轨道。16.4根据移动距离安装好开关、信号、通讯和照明装置，铺设好动力电缆和信号电缆。16.5在耙装机预定安设地点巷道两侧底板距耙装机约300mm处分别打注二根202200mm的高强锚杆，每根锚杆锚固剂不少于2卷，锚固力不少于80KN，用作固定耙装机的地锚。四、耙装机使用管理制度（一）设备安装验收制度1、耙装机初次安装完毕并调试合格后必须提交自检报告和验收申请。2、相关科室接到验收申请后，应立即组织人员进行验收。3、设备验收时，验收人员要按照耙装机安装标准和完好标准的要求进行验收。4、设备验收时存在的问题，使用单位应在规定期限内整改完毕，否则严禁设备运行。5、设备验收合格后，参与验收人员要填写设备验收单并发至使用单位，耙装机方能投入正常使用。6、耙装机每次移动后，使用单位要组织人员对其固定情况进行一次全面的检查验收，确保一切正常后方可投入使用。（二）设备检查检修制度1、使用单位要制定耙装机的月度检修计划并按照计划严格执行。2、使用单位配备足够的检修人员并在规定的时间内进行检修，检修后检修人员要按照要求认真填写检修记录。3、耙装机检修人员每天应对设备进行一次全面的检查维护，耙装机司机班中应对所操作维护的设备进行不少于两次的巡回检查。4、设备操作维护人员应对机电设备的完好情况、保护使用情况、安全设施使用情况等进行全面检查，发现问题及时处理，处理不了的及时汇报。5、每班必须检查支腿是否牢固，确保支腿支撑合格。司机开车前必须检查防护栏固定是否可靠，护栏是否合格。6、每班必须检查导绳轮是否转动状况，绳轮固定螺栓护套磨损不超限。7、耙装机控制开关整定值应严格按照机电科给定设计执行，严禁私自改动保护整定值，每班应对保护的使用情况进行一次全面的检查。8、当对电气设备及机械部分进行维护、修理时必须切断电源，在不带电的状态下进行工作。并必须将前级馈电开关断电闭锁。9、发现零部件损坏，失去原有性能后，一定要及时修复或更换，确保设备安全可靠运转。10、已损坏的元件应及时更换，不允许在电路中用短接方式代替保护元件工作。电动机严禁在无保护状况下运行。11、维修电气系统，在打开防爆接触面前必须事先将外部的灰尘、煤泥清扫干净。12、必须按照使用说明书的规定对各加油部位加注润滑油脂。（三）设备操作、运行管理制度 1、耙装机司机必须人员固定，持证上岗，严禁无证或持无效证件上岗，并按标准化操作流程操作。 2、耙装机配电点处必须至少规范悬挂有以下相关规章制度：耙装机司机岗位责任制、耙装机司机操作规程。 3、每部设备必须设置有交接班记录、检查检修记录并由相关人员认真填写。 4、耙装机司机必须坚持现场交接班，交接班时双方必须将设备运转情况、现场遗留问题及注意事项等交接清楚并及时、完整、准确的填写交接班记录。 5、为保证生产效率及便于轨道铺设，平巷