淀粉糖的生产工艺简介.doc

淀粉糖的生产工艺简介喷射液化淀 粉 乳耐高温淀粉酶糖 化活性碳过 滤脱 色助滤剂糖化用酶类离子交换助滤剂真空蒸发成品一、 淀粉糖生产工艺流程简图二、 分段工艺介绍1. 淀粉乳调浆淀粉乳可从淀粉车间直接获取，也可通过商品淀粉加水调节得到。如果从淀粉车间打来，一般浓度为20-22波美（干物37-39%），PH值5.5-6.5，需加水调节到干物30-35%（16-19波美），PH值5.5-6.0，因为加入的水一般用回用的甜水，PH值较低，在液化之前需加碳酸钠溶液调节淀粉乳的PH值。同时加入耐高温淀粉酶，准备进行喷射液化。2. 液化液化工艺目前世界上有几种方式，一次喷射一次加酶、一次喷射两次加酶、两次喷射两次加酶等，各种工艺在细节上还有差别。我们采用的是两次喷射两次加酶，在淀粉乳调浆的过程中先加入总加酶量的2/3。淀粉乳的干物视喷射器的性能而定，一般干物高一点对糖化罐的PH值保持、防止染菌有好处，但国产喷射器如果干物过高，不能保证液化效果，一般控制在33%以下；国外喷射器主要是丹麦尼鲁和美国水热公司（Hydroheator）生产，现在使用美国的较多，可以在干物35%进行喷射。一次喷射温度在105-110，喷射后经维持管维持20秒（有的工艺要求维持10分钟），维持过程尽量保持物料的先进先出，以保证足够的反应时间，维持结束后经一个反应器，闪蒸降温到98-100，反应20-30分钟，出料直接进行二次喷射，二次喷射温度145-155，维持20秒，进入闪蒸罐降温到98-100，再加入剩余部分的液化酶，进入到层流反应柱维持90-120分钟。层流柱要求物料下进上出，主要是为了保持物料的先进先出，流出层流柱的物料DE值控制在12-14，也可以适当放宽，要保证碘试不显蓝色，物料流动性好，蛋白凝聚好。3. 糖化液化液经换热器或闪蒸降温到55-63，加入糖化用酶，进入糖化罐进行糖化。糖化的加酶品种根据产品要求的不同而有所不同。如果生产结晶葡萄糖，直接加入糖化酶，一般加酶量在0.6公斤酶/吨干物，进糖化罐之前还要调节液化液的PH值到4.0-4.5，糖化时间一般在40-50小时，糖化罐出料DE值要求95以上。如果生产麦芽糖浆，则根据产品要求的DE值和组分的不同而加酶量和加酶品种有区别，进料前不需要调节PH值，还要保持PH值在5.0以上。大麦淀粉酶和真菌酶可生成麦芽糖（二糖），加量每吨干物可在150毫升至300毫升不等，糖化酶可生成葡萄糖（单糖），加量在几克到几十克每吨干物不等，这几种酶可以混合使用，有时为了提高麦芽糖含量，还要加入一些普鲁兰酶，用来水解支链淀粉。糖化时间也在40-50小时，如果不加糖化酶，反应时间可以缩短，糖化终点DE值根据产品要求而定。4. 过滤糖化出料进入过滤工序，主要是除去淀粉中带来的蛋白质和脂肪等杂质。过滤一般采用板框过滤机或真空转鼓过滤机，过滤过程中没有特别的工艺要领，按设备的操作方法进行操作即可。过滤效果的好与坏取决于蛋白凝聚的效果，追要溯源在于液化效果的好坏。5. 脱色脱色是向糖液中加入活性炭，通过吸附除去糖液中的有色物质，然后再通过过滤将糖活性炭除去。一般脱色之前糖液要升温到70-80，以保证脱色的效果，活性炭与产品的接触时间要在30分钟左右，滤除活性炭的糖液透光率要达到98%以上，同时要观察不能让活性炭粉末跑到后道工序。6. 离子交换离交过程是通过阳阴离子交换树脂将糖液中的无机离子除去。一般是走阳柱、阴柱，有的再走一遍阳、阴柱，可再走一个小阳柱进行PH值调节。树脂使用前要对其进行大处理，大处理需经水洗（用脱盐水对树脂进行清洗）、盐洗（用8%食盐和2%碱溶液对树脂进行清洗）、水洗（用脱盐水清洗树脂中的盐和碱）、转型、定型（用4%的盐酸溶液冲洗阳树脂，用5%的氢氧化钠溶液冲洗阴树脂）、淋洗（用脱盐水冲洗树脂中的酸、碱，直到出水的电导率小于30）。经上述大处理后，树脂柱即可进糖。从脱色工序过来的糖液需经降温，一般降到60度以下就可以，有的根据树脂的要求降温到45度。阴柱出料电导率正常运行可在10左右，出料的PH值可通过调节阳柱和阴柱的出料比例来控制，当电导率超过30时，就要考虑换柱，对换下的柱子进行再生。再生时，用4%盐酸再生阳柱，用5%的氢氧化钠溶液再生阴柱。再生前，用压缩空气将柱内的残糖顶回到进料罐，再用脱盐水可蒸发凝结水将树脂上的残糖洗出，洗出的甜水可用来调节淀粉乳浓度，将残糖洗净后，进酸、碱分别对阳柱和阴柱进行再生，进酸、碱时间一般2-3小时，静置浸泡4-8小时，然后用蒸发冷凝水冲洗至电导率100以下，再生结束。7. 蒸发蒸发工序即将前道工序精制好的糖液浓缩的过程，一般用三效或四