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预制场总结范文 预制场总结我标预制梁场布设在K33+985-K34+194路基左侧及一部分互通三角区内，总面积9852m2。 梁场共承担20m空心板预制782片，梁场按月生产100-120片空心板设计，存梁能力为90片。 梁场在建设期间严格贯彻大浏公司精细化施工的要求，努力做到“质量精细、安全稳定、进度合理、技术创新、环境和谐”的管理目标。 施工过程中，大浏公司各级领导多次莅临现场指导工作，监理单位全程监控，在各方的大力支持与帮助下，梁场建设严格过程控制，梁场建设规模及生产能力达到业主及监理处标准和要求。 梁场建设及现场管理总结为以下几点 1、梁场规划及前期准备工作我标在进场后，开展多次梁场调查选址，安排项目部专业技术人员进行规划设计。 项目部相关人员经过多次分析、比较，确定了梁场选址，我们综合考虑梁场工期任务特点、台座周转周期、人力资源配置、工装设备配备、物资供应、环水保等各个因素，确定了最终的建设方案。 我部为更快更好的建设梁场，所配置了各种性能优良、技术先进机械设备。 所调入的技术人员专业水平都具备较高、有一定的预制施工经验；管理人员均具有丰富的施工管理经验；大多数一线作业人员操作熟练、技能过硬。 通过前期的精心准备，为以后梁场的生产打下了坚实的基础。 2、现场管理我部为提高生产效率和规范现场文明施工，将办公、生活区与生产区分开进行设置，并在各区域设置了各式标识标志牌，使整个预制场布局显得简洁、清晰，达到了大浏公司提出的精细化管理要求。 每个工序有专职人员负责过程监控，严格实施“三自管理”、“三工检查”和“交接”制度（三自管理指自纠、自检和自控；三工检查指工前检、工中检和工后检；交接指工班、工序交接）。 梁场严格执行报验程序，每道工序均经过监理工程师检查验收合格后，方可进入下道工序施工，确保各工序过程始终处于可控范围之内。 3、施工工艺的创新我部钢筋加工采用的是数控加工设备取代了传统性的人工加工的方式，保证了钢筋加工的精确度及质量，梁板钢筋绑扎采用专用钢筋定位台座，提高了钢筋加工质量；钢筋采用整体吊装入模，减少了钢筋绑扎过程中对底部模板的污染，提高梁底混凝土的外观质量。 模板也是使用由宝钢钢材在专门的模具厂定制不小于6mm的热轧钢板全新模板，相比于使用翻新钢模板，更能保证模板质量和成品砼的外观质量。 碎石粗骨料全部经过二次筛分和水洗，进一步保证了混凝土的质量，提高了梁板外观质量。 梁板养生期间采用自动喷淋及蒸汽养生系统，养护过程为全自动控制，进一步提高了梁板预制的养生效果。 钢绞线张拉采用智能预应力张拉系统，避免了人工操作失误。 为了保证管道内浆液的饱满度，我部未使用常规技术进行管道压浆，而是采用了真空压浆技术，使空心板预制真正做到了内实外美的效果。 总之，梁场在各级领导的大力支持帮助下，经过全体员工的共同努力，取得了一定成绩，但在现场施工及
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