东露天矿半连续工艺作业规程.doc

平朔露天矿半连续工艺作业规程二一三年四月目 录第一章 总纲41.1 本规程的作用41.2 编制本规程的依据4第二章 矿区概况52.1 矿区地理位置52.2 地形地质条件52.3 采区开采总平面布置82.4 半连续工艺平面布置92.5 采区供电9第三章 半连续开采工艺的开采方法和采矿要素103.1 半连续工艺布置。103.2 半连续工艺开采参数103.3 半连续工艺破碎站系统及作业方式113. 4 半连续工艺内外排土场参数163. 4 半连续工艺过采空区应采取的措施17第四章 半连续工艺系统主要设备工作规格184.1 穿孔设备184.2 采装设备184.3 破碎设备194.4 运输设备214.5 排土设备21第五章 主要采矿工程规格235.1 采掘工作面组成235.2 穿孔和爆破235.3 采装255.4 运输系统265.5 排土26第六章 采矿计划、生产管理和生产统计266.1 工作制度266.2 生产管理和相关责任266.3 采矿计划27第七章 各采矿工序细则277.1 各工序的通用要求和规定277.2穿孔工序细则287.3 半连续采装工序287.4 半连续破碎机工序细则287.5 半连续胶带移设工序细则28第八章 附则298.1 作业规程的修订298.2 作业规程的颁发、生效和终止2930 / 29第一章 总纲设计能力9000t/h的电铲-自移式破碎机-带式输送机-排土机半连续工艺，即将在中煤平朔集团公司东露天矿投入使用。如此大能力的自移式破碎机半连续工艺，在我国是首次用于特大型露天矿剥离工程，在世界上也很少见。为全面贯彻落实安全生产法、矿山安全法、煤矿安全规程，为科学地、安全地、有效地组织半连续工艺系统的生产，充分发挥半连续工艺系统的效率，保证安全生产，特制定本作业规程。本作业规程是电铲-自移式破碎机-带式输送机-排土机半连续工艺系统生产作业的规范。1.1 本规程的作用是规范自移式破碎机半连续工艺系统生产技术管理，协调各工序、工种关系的重要依据是自移式破碎机半连续工艺系统贯彻安全生产方针的具体表现。是编制各时期自移式破碎机半连续工艺系统采矿作业计划的基础和依据。是建立自移式破碎机半连续工艺系统各项采矿生产责任制的先决条件。是自移式破碎机半连续工艺系统查明和分析事故原因和经过，划清责任的主要依据。是评价自移式破碎机半连续工艺系统采矿工程状况(超欠剥离等)的主要依据。1.2 编制本规程的依据矿山安全法、煤矿安全规程、煤炭工业技术政策、煤炭部爆破安全规程生产矿井质量标准(露天部分)，和本矿制定的安全规程及操作规程。东露天矿初步设计、自移式破碎机半连续工艺系统设备生产厂家的设备使用、维修手册。本矿制定的各种规章制度，包括交通规则，交接班制度，设备维修保养制度等。本矿的环保规划。本矿的临井关系。凡本矿与自移式破碎机半连续工艺系统生产作业有关的所有人员，都要认真学习和执行本规程，从事自移式破碎机半连续工艺系统生产作业的人员，未通过本规程考试合格，不得发给岗位合格证书。未取得岗位合格证书的人员，不得从事相关的岗位工作。第二章 矿区概况2.1 矿区地理位置东露天矿田位于宁武煤田平朔矿区北端，平鲁区东北方向约10km处，距朔州市28km，行政隶属朔州市平鲁区管辖。其地理坐标为：东经11223581122752，北纬392958393533。东露天矿田勘探区南北长6.5310.3km，东西宽4.425.47km，勘探面积48.73km2。东露天矿田位于平朔矿区的东北部马关河与麻地沟之间，西部以马关河为界与安太堡露天矿扩采区为邻，北部是规划的梨园井田(张崖沟)，东部为韩村井田，南部为马东井田。东露天煤矿东、南部境界以矿田勘探边界线作为4号煤层开采的边界线；西部与安太堡、安家岭露天矿的分界以不损失4号煤层储量为原则，以东露天矿田勘探边界线为4号煤层的开采边界线；东北部境界以4号煤层风、氧化边界线为4号煤层的开采边界线；北部境界以矿田勘探边界线作为4号煤层开采的边界线。东露天矿自移式破碎机半连续工艺布置在4煤顶板以上的岩石剥离平盘，即将安装的第一套自移式破碎机半连续工艺系统主台阶（上分台阶）布置在1290平盘，下分台阶布置在1275平盘。 2.2 地形地质条件1、地形、地貌本矿田属于山西黄土高原朔平台地之低山丘陵，全区多为黄土覆盖，区内黄土台地曾经受强烈的侵蚀切割作用，加之区内植被稀疏，形成梁、垣、峁等黄土高原地貌景观。沟谷发育，呈“V”字形，切割深度4070m。区内地形基本呈北高南低之趋势，中部高,两边低。2、气象（1）气温气温一般较低，以年温差与日温差大为其特点。年平均气温5.413.8，绝对最高温度+37.9，绝对最低温度-32.4，一般日温差也在1825以上。（2）日照度、湿度日照期年最长为2883.1h，年最短为2444.5h，平均为2693.3h。湿度年最小为0，年最大为80%。（3）降水量年降水量分配极不均匀，暴雨强度大，年降雨量为345.3682.2mm，年平均为428.2449mm，最高为757.4mm，最低为195.6mm。降水多集中在七、八、九三个月，占全年降水量的75%，有时达90%，日最大降水量87.0153mm，连续最长降水时间13d。（4）霜冻期霜冻期每年九月下旬开始，初霜期最早为9月14日，终霜期为次年四月，个别年为五月上旬，最晚为6月7日。冻结日期最早为10月18日，解冻日期最晚为次年的4月12日。冻土深度一般在1.11m左右，最大为1.31m，无霜期107175天。（5）蒸发量年蒸发量在1786.72598mm之间，一般为2066.7mm，从四月至六月，月蒸发量可达580mm，一般年蒸发量是降水量的5倍左右。（6）风本区每年有风时间占全年总时间的70%，平均每年出现40天左右的大风，飓风天数2天左右，风沙日在29天以上，多集中于冬春季节，风向多为西北，年平均风速2.34.7m/s，最大风速可达21.7m/s。3、海拔高度露天矿设备作业海拔高度1200m 1500m；第一台自移式破碎机作业平盘标高为1275m，1290m；排土机作业的平盘标高为1430m。4、地震烈度根据国家地震局中国地震动参数区划图(2001)，本区抗震设防烈度7度，基本地震加速度值0.15g；5 物料性质（1）剥离物强度东露天矿田岩石的抗压强度属于中硬岩类硬岩类，各种岩石的抗压强度自弱至强依次为泥岩粗砂岩砂质泥岩细砂岩中砂岩粉砂岩泥灰岩；新生界松散土层属于软岩类。有关物理力学性质指标详见表2-1。根据勘查资料统计，露天剥离物各岩性所占的比例见表2-2。半连续开采工艺主要用于开采二叠系下统下石盒子组(P1X)和二叠系下统山西组(P1S)岩石的剥离。二叠系下统下石盒子组(P1X)由粉、细粒砂岩及中粒砂岩夹砂质泥岩、泥岩组成。砂岩风化较强烈，胶结疏松，风化裂隙发育，强度低，一般为软至中等坚硬岩石，泥岩为软弱层，质软，性脆，风化后松散，不抗冻，遇水溃裂，塑性增强。本组泥岩厚度大于0.5m的夹层为06层。区内钻孔穿见本组不多，残留平均厚度46.66m。根据安太堡露天煤矿资料，该组岩石属坚硬一半坚硬岩石，其中砂岩在自然状态下的单向抗压强度R=23.1142.7MPa，饱和状态下R=10.234.3MPa；泥岩在自然状态下R=23.159.9MPa，内摩擦角=41，凝聚力C=4.6MPa；在自然条件下砂砾岩R=14.22MPa，饱和状态下的砂砾岩R=9.71MPa，内摩擦角=20，凝聚力C=22.27MPa。表2-1 岩石物理力学性质统计表岩石名称抗压强度(MPa)抗拉强度(MPa)抗切强度(MPa)密度(t/m3)新生界土层0.03泥 岩粗砂岩砂质泥岩细砂岩中砂岩粉砂岩泥灰岩37.22.192.122.70表2-2 露天剥离物岩性统计表岩 性土 层泥质类砂岩类泥灰岩煤 层合 计比例(%)18.051.621.30.98.2100.00二叠系下统山西组(P1S)主要由砂岩、砂质泥岩及泥岩组成，以砂岩为主，矿物成分为石英、长石、云母及少量岩屑，其坚硬性比下伏太原组及本溪组稍低，为软至中等坚硬岩石，节理裂隙较发育，RQD值一般为50%90%，岩石质量为中等好，岩体中等完整较完整。泥岩为软弱夹层，质软、性脆、硬度低，遇水溃裂，本组泥岩厚度大于0.5m的夹层为05层，RQD值一般为30%60%之间，岩石质量劣中等，岩体完整性差中等完整。该层平均厚度为49.00m，其中砂岩占47.55%，泥岩和砂质泥岩占50.96%，煤占1.49%。东露天岩石平均容重（实方）：2.5t/m3 岩石松散系数：1.351.4 岩石台阶坡面角：65根据东露天矿地质资料，半连续工艺系统服务的岩层其硬度钻孔试验数据最大62.5mpa，而根据同矿区安太堡露天矿资料显示最大有140mpa，东露天矿半连续工艺系统的自移式破碎机能处理强度120mpa的剥离物。2.3 采区开采总平面布置本采区开采总平面布置，参考东露天矿初步设计采区平面划分图。东露天矿田勘探区南北长6.5310.3km，东西宽4.425.47km，勘探面积48.73km2，开采深度160270m；首采区底部宽度1400m,地表宽度约2200m。煤层倾角一般在10以下，矿田几何形状不甚规整，覆盖层厚度和煤层厚度也不甚稳定，参考东露天初步设计。为经济合理地开发本矿田，需将矿田划分为若干条区，实行分区开采并合理安排开采顺序。首采区选择在东露天矿区范围中东部，由东向西推进开采，拉沟位置为麻地沟。采出的原煤，经矿坑运煤干道运到4#煤、9#、11#煤层破碎站受煤口，经破碎后，由原煤皮带系统运到原煤储煤堆或选煤厂。各排土场永久到界区的顶部和边坡，均使用剥离表土进行覆土复垦。采掘场排水采用坑底集水坑汇水，用移动水泵和洒水车抽水的排水方式进行排水。在雨季到来前，在坑底结合采矿工程预先形成集水坑，设置水泵，铺设水管，以便将水排出坑外或用于坑内洒水。2.4 半连续工艺平面布置东露天矿单斗挖掘机自移式破碎机带式输送机-排土机半连续工艺系统布置在4号煤层以上岩石剥离平盘。系统设备组成：单斗挖掘机、自移式破碎机、皮带桥、采掘工作面移置式带式输送机、端帮半固定带式输送机、固定提升带式输送机、排土工作面移置式带式输送机和排土机组成。外排时的半连续工艺系统布置，参照东露天矿初步设计中的过渡第一年时的开拓运输系统图；内排时的半连续工艺系统布置，参照东露天初步设计中的全内排时的开拓运输系统图。2.5 采区供电东露天矿110kV供电系统如下：在东露天矿工业场地、采掘场附近分别建一座110kV变电站，考虑采掘场110kV变电站要向安太堡、安家岭露天东扩后矿坑及930E维修车间供电(负荷约39850KW),工业场地110kV变电站要向东露天选煤厂、工业场地供电，所以设计东露天矿工业场地、采掘场110kV变电站电源分别以二回110kV线路引自向阳堡220/110/35kV变电站。采掘场110/35kV变电站拟建在东露天煤矿西部，其供电的负荷有功功率为56787.4kW。本站主要供东露天矿采掘场内剥离系统的B1B2胶带机、疏干排水系统、安太堡、安家岭露天东扩后矿坑及9301E维修车间的负荷用电。 工业场地110/35/6kV变电站建在东露天洗煤厂附近，本站主要供洗煤厂、工业场地负荷、驱动机房及采掘场输煤、采煤、剥离系统的挖掘、装载设备用电。本采区内的用电负荷主要是采掘场电铲、钻机、排水水泵用电。本采区采用沿矿坑境界设置固定环型35Kv高压供电线路，在端帮设置移动变压器和开关柜，然后采用移动支线和电缆向用电设备和地点供电的方式。固定环型高压线路采用双电源(互为备用电源)，中间设若干联络和隔离开关， 以确保连续供电和进行局部分段停电检修或改造。随着采矿工程发展需要，供电线路需作相应移设。因采用露天开采，事故停电不会对安全造成威胁。第三章 半连续开采工艺的开采方法和采矿要素3.1 半连续工艺布置。东露天矿用于岩石剥离的单斗挖掘机自移式破碎机带式输送机-排土机半连续工艺系统，其布置方式如下：1、自移式破碎机计划在工业场地内安装，交接班室北侧临时建筑拆除后可改造为安装场地。设备组装完毕后，自行移动，经南帮出入沟到达作业平盘。移动破碎机横向布置，采用主台阶和下分台阶的工作面布置方式，上采1290平盘，下采1275平盘，与工作面带式输送机距离远时，使用皮带桥连接。2、带式输送机计划放在作业平盘上组装，剥离半连续工艺系统有1101A、1101B、1201、1301、1401、1501共计6条带式输送机，分别布置在采场工作帮1290平盘、采场工作帮1275平盘、采场北端帮1290平盘、采场北端帮1290平盘、带式输送机出入沟（内排后取消）、北排土场1460平盘（后期内排土场1290平盘）。其中1101A、1101B、1501为移置式胶带，布置在作业平盘上，随作业平盘推进，不断向前平行移设；1201、1301、1401为半固定式带式输送机，布置在矿坑端帮上，随着作业平盘推进，不断延伸。3、排土机计划在北排土场东侧1430排土平盘安装，安装完毕后，设备自行移动，爬升至作业平盘。排土机设计作业平盘为1460平盘，上排1475平盘，下排1460平盘。3.2 半连续工艺开采参数半连续工作帮是指本采区在缓帮和正常推进过程中，由布置半连续工作面的各平盘组成的，随采矿工程发展而不断向推进方向推移发展的阶梯坡面，在各个作业平盘上，布置有大型采矿机械，进行穿孔、爆破、采装、运输等采矿作业。1、台阶高度4号煤以上基岩厚度一般在80120m，采用半连续工艺开采。挖掘设备为55m3级的大型单斗挖掘机，其最大挖掘高度为18.06m，工作面运输采用带式输送机。4号煤以上基岩一般为砂岩、泥岩、石灰岩，硬度较大，需要穿孔爆破。东露天半连续开采使用组合台阶，其主台阶高度为15m，其下分台阶高度也为15m。2、采掘带宽度根据半连续工艺特点，采掘带宽度越宽，在年推进度相同情况下，年工作面胶带移设次数就越少，系统效率越高。但采掘带宽度增加会导致工作帮坡角变缓，从而使剥离工程量增加，同时要求组合台阶中转载设备的线性尺寸加大，增加设备投资。综合考虑上述几种因素，特别是转载设备的线性尺寸因素，结合本矿其他作业平盘的采掘带宽度为40m，决定采用40m为一次爆破宽度，“一爆两采”，采完两个爆破宽度移设一次带式输送机，“两爆一移”。3、最小工作平盘宽度平盘宽度的选取主要考虑以下因素：采掘带宽度，爆堆伸出宽度，运输通道宽度，带式输送机占用宽度，胶带输送机离下一台阶坡顶线的安全距离等。半连续系统最小平盘宽度为105m。半连续工艺最小工作平盘要素示意图见图3-1。图3-1 半连续工艺最小工作平盘要素示意图4、台阶坡面角半连续开采岩石台阶坡面角为65。3.3 半连续工艺作业方式及破碎站系统半连续系统的作业方式是用东露天矿用于岩石剥离的单斗挖掘机自移式破碎机带式输送机或者单斗挖掘机自移式破碎机皮带桥带式输送机，P&H4100电铲将爆量采掘后，送入自移式破碎机，破碎机破碎后送入胶带输送机，当破碎机和胶带输送机距离较远时，破碎后的物料需要经过皮带桥的转载再送到胶带输送机。东露天半连续工艺初步设计一爆两采，两爆一移，一次包破宽度为40m，移设步距初步设计为80m。1、破碎机能力东露天半连续工艺采用的是MMD公司的全移动式破碎机，破碎能力是9000T/H2、单斗挖掘机和移动破碎站的配合东露天半连续工艺系统中，移动破碎站与挖掘设备布置在同一工作水平上，带式输送机布置在主台阶和下分台阶，根据移动破碎站与带式输送机的远近而考虑是否需要皮带桥。半连续工艺采用组合台阶开采，主台阶与下分台阶高度均为15m。先采掘上部主台阶第一个采掘带，每个采掘带分两幅开采，第一采掘带的开切口由辅助设备来完成，开切口长度为15m20m。开切口之后，电铲进入作业，此时，移动式破碎机与工作面带式输送机距离较近，不需要皮带桥，移动破碎机直接向带式输送机卸料。此时单斗挖掘机、移动破碎站和带式输送机布置方式见示意图3-2。在挖掘机采掘第一采幅向前采掘一段距离后，在回转到端帮采掘第二采幅，这个时候皮带桥需要投入使用，接着挖掘机继续挖掘，采到和第一采副相同的位置时，继续开采第一采副，皮带桥虽然没有运送物料，但随着挖掘机向前移动。主台阶第一采副采掘完成后，挖掘机和破碎站反向继续挖掘主台阶第二个采副，皮带桥投入使用。此时，单斗挖掘机、移动式破碎站、皮带桥和带式输送机布置方式见示意图3-3。如此接着开采第二个采掘带，同样，每个采掘带分两幅开采，当第二个采掘带第二采副将要结束时，用推土机准备出到下分台阶的坡道，如图3-4。整个半连续系统移到下分台阶进行开采。图3-2 半连续工艺剥离作业程序图一图3-3 半连续工艺剥离作业程序图二图3-4 半连续工艺剥离作业程序图二在系统进入到下分台阶开采时，已完成第一采掘带的爆量，电铲采采掘第一采幅，皮带机随着电铲跟进，同时进行上分台阶的胶带机移设，第一采幅向前推进，留下修端帮机头胶带输送机爬坡坡道量，再转向进行第二采幅的开采，皮带桥投入使用，同时推土机推出端帮机头胶带输送机爬坡坡道，完成第二采幅后，电铲和推推土机配合完成上下台阶连接坡道。接着系统转向进行第三采幅的开采，第三采幅下修端帮机头胶带输送机爬坡坡道量，再转向进行第四采幅的开采，第四采幅开采完成后，电铲和推土机配合完成上下台阶联络坡道，最后电铲采掘旧的上下台阶联络坡道，整个系统移到上分台阶进行开采，整个系统完成一次循环。3.4 半连续工艺内外排土场参数1、外排土场参数东露天半连续外排土场称为北排土机排土场。北排土机排土场位于采场东北部，距采场地表境界不小于200m，选定的北排土机排土场东西长约2.5km，南北宽约2.10km，占地面积311.11hm2。场地内沟谷纵横，最大冲沟乔二家沟由西向东横穿排土场，被排土场截断后，需做疏水处理。排土场内地表西北高、东北低，地形坡度除沟谷边缘外，一般45。北排土机排土场的排弃参数如表3-1所示。表3-1 北排土机排土场参数项 目单 位北排土机排土场占地面积hm2311.11最终排弃标高m1490总排弃高度m120台阶高度m30最终稳定边坡角22排土场容量Mm3252.32最大排土台阶数个4排土台阶标高m14301445147514902、内排土场参数半连续内排土场参数如表3-2、3-3所示表3.2 内排土场主要技术参数表序号指 标单 位数 值备 注1内排土场底部距采场最小安全距离m1002内排土场最大排弃段高m403内排土场最小工作平盘宽度m80(90)4内排土场排土台阶坡面角度35表3-3 内排土场排土机排土主要排弃参数表项 目单 位排 土 参 数备 注排土台阶高度m30+15岩石滚动距离m20台阶坡面角35最终帮坡角22最小工作平盘宽度m80松散系数1.13.5 半连续工艺过采空区应采取的措施 东露天矿已经进入了小西沟煤窑的采空区，以后还会有更多小煤矿的采空区出现。计划布置自移式破碎机半连续工艺系统的1290平盘和1275平盘距4煤顶板的最小距离分别为32m和17m，在自移式破碎机半连续工艺系统的安装及以后的生产作业中，必定遇到过采空区的问题。一是要加强对采空区的勘探工作，落实采空区的位置、大小及对生产作业可能产生的危害，二是制定切实可行的采空区开采方案和安全生产措施，以指导安全生产。目前，平朔集团公司已委托西安设计院和煤科院进行采空区的探测和煤层顶板以上空洞和火区范围，并提供火区治理和过采空区开采方案，跟踪、指导生产。建议两家科研单位尽快探明近期可能遇到的采空区、火区，制定出切实可行的火区治理和过采空区开采方案，尤其是自移式破碎机半连续工艺过才空去的开采方案，跟踪、指导自移式破碎机半连续工艺系统安全生产。第四章 半连续工艺系统主要设备工作规格本章列出半连续工艺系统中主要设备的主要工作参数，作为采矿设计、现场工作面布置和生产作业的参考，更详细的内容，可查阅东露天矿设备技术参数与图册。4.1 穿孔设备本矿采用牙轮钻机穿孔。主要有D245S牙轮钻机和CDM75牙轮钻机。参数如表4-1和4-2所示。表4-1 Atlas CopcoCDM75技术参数孔径9.85-10.6英寸228-270mm液压加压装置75000 磅34吨最大穿孔孔深175英尺53.3 m估计重量138600磅63 吨表4-2 山特维克D245S技术参数最大钻孔孔深45.23m发动机卡特彼勒C15发动机总长4.37 m履带板宽度600mm整机重量38吨接地比压89kpa4.2 采装设备半连续工艺系统的采装设备是P&H4100XPC， 该电铲的主要技术参数如表4-3所示：表4-3 P&H4100XPC电铲的主要技术参数项目单位单位勺斗容积立方米60.6最大挖掘高度米18.06最大挖掘高度时挖掘半径米22.1最大站立水平下挖深度米1.93最大挖掘半径米23.65最大卸载高度米10.44最大卸载高度时卸载半径米18.59最大卸载半径米20.85最大卸载半径时卸载高度米9.5站立水平最大清理半径米16机尾回转半径米9.8天轮顶部距地高度米22.215天轮回转半径米18.9机房加两侧平台宽度米14.4动臂倾角度45动臂长度米20.17接地面积平方米39.58接地比压kpa369.5作业时允许倾斜角度度4.6最大行走速度km/h1.6工作重量吨1458动力类型电力峰值功率kw2889整机净重吨12654.3 破碎设备 1、破碎机设备参数表4-4 破碎机的主要技术参数型 号MMD Q3585履带横向布置破碎机能 力9000TPH物料性质岩石剥离物入料尺寸不大于2500mm2500mm2000mm出料尺寸不大于400mm400mm400mm总 长41700mm总 宽12200mm总 高13000mm设备空载重量925t设备满载重量1225t平均最大对地比压260kpa最大移动速度12m/min最大工作坡度1:10最大纵向坡度10最大横向坡度10破碎机电机功率2450KW板式给料机电机功率350KW转载胶带机电机功率250KW排料胶带机电机功率250KW履带行走机构电机功率2350KW2、皮带桥设备参数 表4-5 连接设备主要技术参数总长67m总宽13m总高16.8m生产能力9000TPH最大工作坡度1:10履带走行速度012m/min皮带机主机带宽：1800mm，带速：5.6m/s 规格：ST1250 5(12+7)电机功率：2200KW主履带行走机构履带间距：13000mm 履带板的接地长度：3660mm 履带的走行速度：012m/min. 电机功率：255KW副履带行走机构履带间距：6000mm 履带板的接地长度：3660mm履带的走行速度：012m/min. 电机功率: 255KW3、破碎站漏斗-电缆车设备参数表4-6 漏斗-电缆车主要技术参数漏斗电缆车总长：20m 总宽：12.7m 总高：19.7m生产能力：9000吨/小时最大工作坡度：1:10履带走行速度：010m/min非工作状态对地比压：小于150Kpa电缆卷筒、电缆卷筒规格：MRCRD-3500卷筒尺寸：内径3.5米，外径4米，长6.5米电缆长度：1500m电缆规格：3x300+2x150/2+OFE，光纤12芯，外径8084mm，重量13.49kg/m，拉力18000N，弯曲半径12倍。履带行走机构履带间距B=7000mm履带的走形速度：012m/min.履带履带板宽度：1450mm履带板的接地长度：2460mm电机类型：变频电机 功率：45kW减速机减速比=243.75高速端联轴器钢结构主要是Q345-E司机室电气及控制系统润滑系统集中自动润滑系统4.4 运输设备 半连续系统的物料经过破碎后由胶带运输到排土场。带式输送机的主要技术参数如表4-7所示。4.5 排土设备 半连续的排土设备是山特维克排土机及卸料车，其技术参数如表4-8所示。表4-8 排土机设备参数型号PA200 1800/50+50额定排料能力9000t/h最大上排台阶高度18m最大下排台阶高度30-40m作业重量下最大对地比压110kpa履带数量2组走行速度8m/min装机功率2110KW平衡配重臂尺寸22.3m配重箱配重重量大约81t配重材料和尺寸混凝土 大约50031003500受料臂宽度4.55m回转中心到支承台车中心的水平长度50m受料臂带式输送机带宽1800mm带速5m/s电机功率2200KW排料臂宽度（包括走道）4.55m回转中心到卸料滚筒中心的水平长度50m提升电机功率90KW回转电机功率27.5KW排料臂带式输送机带宽1800mm带速5m/s电机功率2200KW表4-7 带式输送机主要技术参数序号带式输送机名称整机重量（t）水平机长(m)输送能力(t/h)带宽(mm)带速（m/s）带强(N/mm)装机功率(kW)结构型式驱动布置形式1B1101A约11651500m(1780m)900018005.6ST250031400移置式头部3驱动2:12B1101B约11421370m(1730m)900018005.6ST250031400移置式头部3驱动2:13B1501约15121430m(1785m)900018005.6ST250031400移置式头部2驱动,1:1；尾部1驱动4B1201约741900m(1300m)900018005.6ST250031400半固定式头部2(3)驱动1(2):15B1301约352192m(400m)900018005.6ST250011400半固定式头部驱动6B1401约15881525m(2185m)900018005.6ST250081400半固定式头部4驱动,2:2;中间4驱动,2:2备注：“水平机长”一栏中括号中的数据为矿坑最大发展时期的水平机长，没有括号的数据时初始投入时的水平机长。第五章 主要采矿工程规格5.1 采掘工作面组成半连续工艺采掘工作面布置在采掘场工作帮的工作平盘，为采掘设备进行采剥作业的场所。本采区各工作平盘的推进采用条带开采方式进行，采掘工作面以采掘带的形式布置。典型电铲采掘带，包括采装区、爆破区和穿孔区三部分。采装区：是电铲进行采装作业的区域。在该区，岩石已经过爆破，供挖掘机挖掘，再装入破碎站。爆破区：在该区，穿孔作业已完成，进行爆破装药作业。爆破后，挖掘机进行采装，成为采装区。穿孔区：在该区，钻机按爆破要求的规格进行穿孔作业。穿孔完成后，进行爆破装药作业，成为爆破区。本工艺系统剥离工作面，是段高为15m的两个相邻台阶，一次爆破宽度40m，其爆堆宽度60m，分两次采完，采80m实宽（两次爆破）移设一次工作面带式输送机。5.2 穿孔和爆破1、穿爆参数穿孔和爆破作业在穿孔区和爆破区进行。本采区采用多排孔微差深孔松动爆破。其典型穿孔爆破参数如表51，参数值见下表(实际操作中，视具体情况进行调整)。参数图见5-12、装药结构有自由面连续装药适用于较均质岩石；有自由面分段装药适用于工作面中上部有较硬质岩石；预裂爆破采用不耦合装药；开段沟掏槽爆破，压渣爆破等有特殊要求爆破的装药结构，应视具体情况进行专门设计。3、起爆顺序和起爆方法起爆方式为非电起爆系统，行间采用多排孔毫秒微差起爆。起爆顺序为前排至后排依次起爆。爆破程序如下：导火索火雷管导爆索继爆管(或延时器)(孔内)瞬发雷管起爆弹主炸药。5-1 布孔示意图为使爆破地震波允许破坏范围控制在1公里半径范围之内，每一起爆段药量必须控制在2.5T以下（东露天矿初步设计）。炮区与起爆点问以导爆索联接。起爆点用8号电雷管引爆。关于开段沟掏槽爆破，压渣爆破等有特殊要求爆破的联网和起爆方法，应视具体情况进行专门设计。表5-1 穿孔爆破参数参数单位硬岩软岩预裂爆破孔斜度度909090孔经（D）毫米250250165孔距米682行距米68台阶高度米151515超深米1.5-21.50孔深米16.5-1816.5-1815坡面角度65-7565-75底盘抵抗线米7-107-10行数4-64-61炸药单耗g/m3380-420350-390东露天矿半连续台阶爆破优化的研究已委托中国矿业大学（北京）进行科研实验，具体爆破参数以研究结果为准4、爆堆参数爆堆伸出值不得大于20m，顶部沉陷高度一般为0.52m，后冲为47m。关于开段沟掏槽爆破，压渣爆破等有特殊要求爆破的爆堆参数，视具体情况进行专门预测。5.3 采装半连续工艺的采装由p&h4100XPC电铲完成。具体情况参照3.3单斗挖掘机和移动破碎站的配合。破碎机破碎能力为9000T/H,入料最大尺寸为2500mm*2500mm*2000mm，出料最大尺寸为400mm*400mm*400mm。5.4 转载当破碎机与胶带输送机距离较远时，需要利用皮带桥进行转载，皮带桥具体使用参考3.3单斗挖掘机和移动破碎站的配合。5.5 运输系统半连续工艺的运输主要指带式输送机的运送物料，带式输送机道和带式输送机维修道路技术参数分别如下。带式输送机道：带式输送机最小间距：5m机道坡度：1：4.33带式输送机维修道路：路基宽度：5m。路面宽度：3.5m。5.6 排土经过破碎后的物料经胶带输送到排土场，由排土机进行排弃，其上排台阶高度为15m，下排台阶高度为30m。排土场带式输送机和排土机的移设应满足剥离生产的要求，与剥离工作面带式输送机、自移式破碎机的移设协调进行。第六章 采矿计划、生产管理和生产统计6.1 工作制度采矿生产采用每日24小时连续生产制，分三班：A班为1:009:00，B班为9:0017:00，C班为17:00次日1:00，工作实行现场交接。6.2 生产管理和相关责任东露天矿设立半连续生产班。实行经理负责制，副经理向经理负责。经理向分管矿领导负责。生产技术部负责全矿采矿长远规划、年度计划、月计划及周计划的编制、审查，并具体组织实施，对露天矿生产进行统一安排，合理配置并及时调整采运排各工艺环节的设备配置，协调解决露天矿生产过程中出现的问题。调度室负责全矿日常生产、维修、安全的协调和调度工作，负责做好“上传下达”工作，对上级的有关指示、通知、通报、命令等完整、准确、及时地传达贯彻，对各班组、工段、车间在生产中遇到的问题和困难及时按程序向上级汇报；负责做好各种生产、安全记录和报表，从有关单位收集数据，并加以统计分析，及时准确地向领导提供信息，为上级生产决策提供依据；组织做好各种原始调度记录的存档，以备查阅。穿爆班对穿孔、爆破工作进行全面管理，并严格按照国家、行业及东露天矿公司颁布的爆破安全规程有关规定做好火工品计划和装运工作；负责对爆破承包下达指令，并进行质量考核；负责对反承包钻机及外包钻机的管理和考核。半连续生产班负责露天矿半连续采装设备及其辅助设备的作业以及维修全面管理工作。整备班负责露天矿土场、道路的形成、维护和保养；负责排土场到界平盘的复垦准备工作；负责矿坑电缆的铺设拆除、炮区清理、矿坑防排水工作施工与配合及其它场平工程；负责工程机械的作业安排和维修保养工作。6.3 采矿计划半连续采矿计划参考东露天矿整个矿坑的采矿计划。第七章 各采矿工序细则7.1 各工序的通用要求和规定1采矿现场工作人员，必须经