3211运输巷掘进作业规程1.doc

目 录第一章：地质概况 3第一节：巷道穿越的煤（岩）层和围岩特征及柱状图3第二节：地质构造及其平、剖面图3第三节：掘进范围的采掘情况 4第四节：掘进范围的预计水文地质条件 4第五节：掘进掘进工作面周围煤（岩）预计瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤、层爆炸指数5第六节：重要地质情况预报及提示5第二章：工程概况 6第一节：巷道用途简述 6第二节：巷道平面布置图 6第三节：巷道工程量 6第四节：工程施工安排 8第五节：附设计图纸 8第三章：巷道断面及支护形式 9第一节：巷道断面设计 9第二节：支护设计 11第三节；临时支护 17第四节；支护工艺 19第四章：掘进方式 20第一节：工艺流程 20第二节：作业形式 21第五章：运输方式及管理 23第一节：煤（矸）装、转、运方式 23第二节：材料、设备的运输方式 23第三节：运输管理及措施 25第六章：通风管理 28第一节：风量计算及局部通风系统图 28第二节：安全监控 32第三节：综合防尘、防灭火 34第四节：通风管理及措施 36第七章 机电管理 40第一节 设备配备及其布置 40第二节 供电设计报告 42第三节 供排水规定及系统 42第四节 机电管理与措施 43第八章 防治水 45第九章 质量标准化 51 第一节 工程质量标准化设计 51 第二节 文明生产 56 第三节 煤质管理措施 56 第十章 劳动组织及主要技术经济指标 58第一节 劳动组织 58第二节 作业循环 58第三节 主要技术经济指标 59 第十一章煤质管理措施 60第十二章 安全技术措施 61第一节 施工准备 61第二节 掘进工艺安全技术措施 62 第十三章 避灾路线及说明 70 第一节 灾害预防措施 70 第二节 避灾路线 72第三节 六大系统 74第十四章 附 件 77第一节 作业规程会审记录 78第二节 其它附件 79第一章 地质概况第一节 巷道穿越的煤（岩）层和围岩特征及其柱状图本工作面开采煤层为二叠系山西组2煤，该煤层以半亮煤为主，暗煤次之，层状结构，属中强度硬度煤层，断口不平整，性脆，条痕黑色。2#煤厚1.81.99m，平均煤厚1.90m 。表11 煤层顶底板情况表顶板名称岩石名称厚度(米)岩 石 特 征普氏硬度老 顶细砂岩3.5成分以石英为主,岩屑为主,剪节理,具裂隙 5直 接 顶泥岩1.53.0灰黑色、易碎、易风化 4伪 顶无煤煤2.4以半亮煤为主，暗煤次之，断口不平整，性脆，条痕黑色 3直 接 底泥质沙岩2.2灰色，水平层理，吸水性较好5.5老 底泥岩1.5灰黑色，碎屑结构4.5围岩特征及煤层柱状（见附图1）第二节 地质构造及其平、剖面图3211运输巷总体下山掘进，三维地震勘探资料显示无断层，顺掘进方向里程0870m段岩层坡度010，里程870970m段坡度为12，里程往后970m往后坡度越来越大，最大坡度15。3211运输巷平、剖面图（见附图2）第三节 掘进范围的采掘情况1-3井上下对照关系情况表水平、采区+700、三采区工程名称3211运输巷 地面标高/m990-1100井下标高/m570-420地面相对位置建筑物、小井及其他3211运输巷掘进由南向北。3211运输巷往西430m为大运高速路，往东北200m为安姓庄。邻近采掘情况对掘进巷道的影响 该工作面为三采区北翼第六个工作面的运输巷，东邻未回采的3211回采面，南为三采区三条下山之西翼回风下山，西为尚未掘进的3213回采面，北为井田边界，井田边界外无煤矿。第四节 掘进范围的预计水文地质条件3211掘进工作面的水文地质条件中等，本工作面标高介于571m420m之间，根据井田专门水文地质勘查报告，3211运输巷里程400m进入太灰带压区，太灰水位标高为535m，最大带压值1.3MPa；里程584m进入奥灰带压区，奥灰水位标高为518m，最大带压值1.1MPa。在里程400m以外，标高535m以上时，涌水量主要来自2#煤层上方K8砂岩裂隙含水层。在里程400m以内，标高在535m以下时，K8砂岩裂隙含水会随着标高的降低，涌水量逐步增大，同时存在太灰和奥灰承压水的威胁。3211工作面煤层埋藏较深，距地表500m左右，经地面小煤窑调查未发现附近有老窑存在，井田外无采矿权设置。第五节 掘进工作面周围煤（岩）预计瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤层爆炸指数1、根据井下掘进实际测定瓦斯含量为0.02%0.05%，提供瓦斯鉴定：预测该工作面为低瓦斯，相对瓦斯涌出量为：1.02m3/t。绝对瓦斯涌出量4.12m3/min。2、煤的自燃倾向性：有自燃倾向性，自燃倾向等级为类，自燃发火期为4-6个月。表14 煤层特征情况指 标数值备注煤层厚度/m1.81.99煤层倾角/（）1-14煤层硬度/f1.5煤层层理中等发育煤层节理中等发育自然发火期/月4-6煤尘爆炸指数41.3%绝对瓦斯涌出量/（m3/min）4.12相对瓦斯涌出量/（m3/t）1.02地 温/C13地压mmHg678第六节 重要地质情况预报及提示3211运输巷掘进时对地表影响不大。回采可能引起地表塌陷、裂缝，影响安姓庄。第二章 工程概况第一节 巷道用途简述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为3211运输巷。二、掘进目的及用途3211运输巷-用于满足3211工作面通风、行人、煤、矸运输的要求。三、巷道设计长度和服务年限设计长度：如果安姓庄搬迁3211运输巷为1140m，如果不搬迁巷道长度为1000m。服务年限：3年。预计开竣工时间：本掘进工作面自2013年7月份开工，预计2014年5月份完工。 第二节 巷道平面布置图一、巷道平面布置图（见附图）第三节 巷道工程量名称设计长度（m）设计位置回风联巷28.82西翼回风巷XH22测点后11.74m3211运联巷段33.933211回风联巷与运巷交岔口180方位角20.82米处3211运联巷段30.383211运输巷1140三采北翼皮带机头硐室63211运巷里程10-16m油脂库33211运巷里程50-53m二部皮带机头硐室63211运巷里程650-656m二部移变硐室103211运巷里程600-606m第四节 工程施工安排一、工程施工安排3211运输巷施工以0方位角沿2#煤层顶板掘进。水平标高：560m415m,掘进坡度为1-15下山。为构成3211运输巷通风、运输系统，先从西翼回风巷开口，开口位置位于西翼轨回第一联巷以西122.97m(西翼回风巷XH22测点后11.74m，切眼设计长度为147.27m)。段：巷道开口以320方位角12下山穿层掘进28.82m（YL1#点前26.93m）到达3211运巷位置，然后再以0方位角8上山掘进使巷道进入2#煤层，然后沿2#煤层顶板掘进。共计段掘进52.9m。II段:在3211运巷回风联巷与3211运巷交叉口处以180方位角掘进3211运联巷：巷道第一段以17下山13m到达西翼回风巷正下方，层间距为3m。第二段水平掘进4.4m，第三段以6上山掘进30.38m，到位后，再以120方位角水平掘进33.93m与西翼轨道巷贯通。共计II段掘进工程量为85.14m。3211运输巷掘进过程中，距开口50米巷道右帮施工油脂硐室；在600m巷道右帮和650米巷道左帮施工移变硐室和二部皮带机头位置。二、编制依据1、三采区设计说明书2、三采区地质说明书3、矿压观测资料4、煤矿安全规程三、矿压观察1、观测对象： 3211运输巷内的顶、帮锚杆。2、观测内容：用锚杆拉力计、扭力矩扳手对顶、帮锚杆的锚固力扭力矩实施抽查检测，用YCD-18型测力计观测锚索受力情况。用机械式顶板离层仪观察顶板位移量。具体观测内容见下表。表2-2 顶板离层仪观测表序号观察项目观察目的观察方法1巷道浅部顶板移近量顶层0-2m煤层及岩层变化量观察浅层离层仪读数2巷道深部顶板移近量顶层2-6m顶板变化情况观察深层离层仪读数3两帮相对移近量两帮移近量在标记点间用皮尺量4锚索载荷是否达到设计要求使用YCD-180型千斤顶5顶、帮锚杆锚固力是否达到设计要求使用MYC-16型锚杆拉力器 3、观测方法：1）测点布置正常情况下，每805m在巷中安设一组顶板离层仪。2）锚杆拉拔力试验a、锚杆拉拔力试验(1)巷道每200300根锚杆抽样检查一组，每组随机取样3根进行检查，拉拔力不小于锚杆设计值的90%。(2)被抽查的3根锚杆都应符合要求，只要其中1根锚杆不合格，就再取样一组(3根)进行试验，如仍然不合格，应组织有关人员分析清楚原因，并及时采取补救措施。(3)每次拉拔试验，必须认真做好记录，记录内容包括拉拔地点、位置、人员、数值、问题及原因分析等。b、螺母扭矩检测(1)施工队组每班派专人按不小于当日30%的比例进行锚杆螺母扭矩检测，按所查数量，符合要求的锚杆应不低于90%。否则，当班施工的锚杆都要重新紧固，并进行复查。(2)检测要有记录，记录内容包括检查地点、位置 、时间、人员、检测数量，有无问题及问题处理情况，处理问题责任人。4）数据处理采取边施工，边观测，及时量测的数据 加以分析、判断，并把量测的结果反馈到设计和施工中去，从而不断修改设计，补充措施，指导施工。第三章 巷道断面及支护形式第一节 巷道断面设计1、3211运输巷回风联巷巷道断面呈半圆拱形，半圆拱墙高1.6m，毛宽3m,毛高3.1m，毛断面积8.33m2；净宽2.9m，净高3.05m，净断面积7.94m2。3211运联巷段巷道断面呈半圆拱形，半圆拱墙高1.6m，毛宽3.6m,毛高3.4m，毛断面积10.85m2；净宽3.5m，净高3.35m，净断面积10.41m2。3211运联巷段巷道断面呈半圆拱形，半圆拱墙高1.2m，毛宽4.4m,毛高3.4m，毛断面积12.9m2；净宽4.3m，净高3.35m，净断面积12.4m2。2、3211运输巷掘进方向左帮安装SSJ-1040型皮带，皮带机头最宽处1.5米，皮带离帮的安全间隙为0.7米，右边人行侧铺设轨道，轨间距为0.6米，轨道与皮带机头的安全间隙为0.5米，人行道离帮0.6米，巷道变形量0.4米。以上参数确定3211运输巷掘进宽度为设备宽度（1.5米）+人行道宽度（0.6米）+安全间隙（1.2米）+巷道变形量（0.4米）+轨道宽度与轨道间距（0.7）=4.4米所以巷道毛宽4.4米，净宽4.2米。由于工作面选用直径为0.6米的阻燃风筒，且风筒距顶板0.4m，与皮带架的安全间隙为0.5米，皮带架高度为0.8m，其巷道高度为2.3m,由于煤层顶底板倾斜，掘进时保证巷道底板平整，左帮为煤层厚度，右帮拉底后与左帮保持水平，顶板沿煤层顶板掘进，高度保证轨面到巷道中心顶板距离不少于2.6m.巷道中心高度不低于2.8米。根据以上参数确定：3211运输巷掘进毛宽4.4m,毛高2.8m，毛断面积12.32m2；净宽4.2m，净高2.6m，净断面积10.92m2。3、由于工作面采用55KW无极绳绞车运输物料，为满足运输条件，保证巷道毛高2.8m,净高2.6m。表31 巷道及硐室断面尺寸表巷道名称断面形状断面尺寸（m）净断面（m2）掘进断面（m2）净宽毛宽净高毛高长度运联巷半圆拱形2.93.03.053.133.9310.41m210.85m2回风联巷半圆拱形2.42.52.82.8527.97.94m28.33m2运联巷半圆拱形4.34.43.353.430.3812.4m212.9m2运输巷不规则形4.24.42.62.8114010.9212.32油脂硐室矩形2.832.62.857.288.4附图3 3211运联巷断面支护图附图4 3211 回风联巷断面支护图附图5 3211运输巷断面支护图附图6 3211运输巷油脂硐室断面支护图第二节 支护设计一、确定巷道支护形式依据地质资料，3211运输巷2#煤层顶板为泥岩，页砂，砂岩，属于易冒落顶板，局部顶板破碎，有断层带，为了将锚杆加固的“组合梁”悬吊于老顶坚硬岩层中，需采用锚索做加强支护。根据一、三采区掘进巷道的矿压观察数据及支护经验，初步确定3211运输巷掘进工作面巷道采用两帮平行的梯形断面，锚杆+网+钢带+锚索联合支护。二、支护参数设计（一）采用类比法合理选择支护参数根据一、三采区矿压观察结合我矿实际情况，2#煤层直接顶岩层厚度不稳定。当2#煤层直接顶岩层厚度及1#煤厚度在2.0米以下时，3211运输巷顶锚杆选取型号为202400mm的螺纹钢锚杆，间排距为850800mm，顶板每排支护6根锚杆，呈“矩形”布置，保证锚杆支护在坚硬岩石上，每根锚杆配用一节CK2355和K2355型锚固剂。当2#煤层直接顶岩层厚度及1#煤厚度在2.0米以上时顶锚杆选取型号为203000mm的螺纹钢锚杆，保证锚杆支护在坚硬岩石上，其他参数不变。3211运输巷帮锚杆也选取型号为202400mm的螺纹锚杆，间排为850800mm，每根锚杆配用1节CK2355和1节K2355型锚固剂。两帮最下边底根锚杆根据实际情况而定，当2#煤底板岩石坚硬且露出巷道底板不超过1000mm时不进行支护，当较软时按原支护进行支护；当超过1000mm岩石较硬时采用201000mm锚杆以间排为8501600mm支护；若岩石较软时采用202400mm锚杆按原支护进行支护；运输巷左、右帮钢带规格为200080mm。3211运输巷顶锚索采用17.86000mm钢铰线，每根锚索配1节CK2355、2节K2355型树脂药卷。锚索支护配套12mm铁板作为加强支护，运输巷顶锚索布置成“三花型”，间排距为2000800mm；当遇到地质变化带时，顶锚索规格使用21.66000mm的钢铰线；顶板破碎时顶锚索每排支护3根，间排距为1000800mm。其中锚索托板使用规格参数根据现场顶板压力承载确定。3211运输巷帮锚索支护规格为17.86000mm钢铰线，锚索打在左、右帮距顶板1.2m钢带眼里，以45-60度支护，排距为3200mm，药卷数量同上。运输巷顶帮锚杆锚固力不小于80KN，扭距不小于350N.M；锚索预紧力不小于120KN，锚固力不小于230KN。3211运巷回风联巷、3211运联巷段、3211运联巷段支护工艺：1）、3211运巷回风联巷支护：巷道采用锚网喷-锚索联合支护方式（1）、工作面要求全断面挂网施工，网使用规格为1500*900mm的钢筋网，网片之间搭接长度为100mm，搭接后采用双股14#铁丝每100mm联接一扣，联接要紧固，钢筋网要紧贴巷道壁。（2）、钢带型号为2700mm、 1900mm的成品钢筋钢带，钢带之间必须联锁，并用锚杆托饼压紧。（3）、锚杆选用型号为20*2400mm螺纹钢锚杆，每根锚杆配1节K2355和1节CK2355型树脂锚固剂，锚杆间排距为800*800mm，锚固力为80KN，扭矩力不小于350N*m。（4）、巷道每掘进1.6m时，在巷道顶板打3根锚索,锚索规格为17.8*6000mm的钢绞线，每根锚索配一节CK2355和两节K2355型树脂锚固剂，锚索间排距为1600*1600mm，预紧力为20-23T。（5）、喷浆厚度为50mm，喷浆后要把钢筋网全部覆盖。喷浆前必须用压力水冲洗受喷面。3211运联巷段、3211运联巷段的断面支护： （1）、工作面要求全断面挂网施工，网使用规格为1500*900mm的钢筋网，网片之间搭接长度为100mm，搭接后采用双股14#铁丝每100mm联接一扣，联接要紧固，钢筋网要紧贴岩面。 （2）、钢带型号为2700*80mm和1900*80mm，钢带之间必须联锁，并用锚杆托饼压紧。 （3）、锚杆选用型号为20*2400mm螺纹钢锚杆，每根锚杆配一节K2355和一节CK2355型树脂锚固剂，锚杆间排距为800*800mm，锚固力为80KN，扭矩力不小于300N*m。（4）、巷道每掘进1.6m时，在巷道顶板上打一组3根锚索,锚索规格为17.8*6000mm的钢绞线，每根锚索配一节CK2355和两节K2355型树脂锚固剂，锚索间排距为1600*1600mm，预紧力为20-23T。（5）、喷浆厚度为30-50mm，喷浆后要把钢筋网全部覆盖。喷浆前必须用压力水冲洗受喷面。3）、3211运巷过西翼回风巷时支护工艺掘进巷道后采用锚网喷、钢带、架设29U型钢棚联合支护，架棚距离为8m（西翼回风巷两侧各跨2m）。支护工艺（1）、锚杆采用20*2400mm螺旋纹钢锚杆，每根锚杆配一节CK2355和一节K2355型树脂锚固剂，锚杆间排距为800*800mm。 （2）、巷道采用全断面支护钢筋网片，网片规格为： 1500mm*900mm，网孔为100*100mm，网片搭接100mm，网片搭接采用14#铁丝双股交叉绑扎，绑扎间距100mm。钢带采用2.7米的四眼钢带、1.9米的三眼钢带，钢带搭接100mm。（3）、锚网支护后喷浆30-50mm，其中，喷浆料配比为：水泥：石子：砂子=1：2:2，速凝剂掺量为水泥重量的5。（4）、架棚采用29U型钢棚加工成拱形支架，棚间距为1米。架棚施工工艺（1）、架设29U型钢棚要严格按中腰线施工，架棚之前要先挖好柱窝，根据腰线找出棚腿柱窝位置（深度符合要求），安设两帮棚腿，固定好后依次上顶梁。棚子要垂直中线， U型棚架设迎山角度按巷道实际坡度而定。 （2）、上顶梁前先架好作业平台，作业平台用三寸钢管焊接而成，作业平台长*宽*高=5m*4m*2m，作业平台上方平铺木板，木板规格为：4m*0.2m*0.1m，工作平台下方要垫平垫牢。作业平台架好后，先将U型钢顶梁抬到工作平台上，由3人在平台上将顶梁慢慢放到柱腿上，两边人员准备好U型卡，合稳后扣上U型卡，立即上螺母，上螺母要用专用套管。上梁前要用粉笔标好卡位及搭接位，保证两端平衡。（3）、U型棚的棚梁与棚腿搭接、棚梁与棚梁搭接长度都为500mm，U型钢棚间距为1000mm，每个搭接处要用四个卡揽固定，每两架棚子之间要用三根拉杆连接。（4）、架完棚后， U型钢棚与巷道两帮及顶板之间用水泥背板盘帮勾顶，水泥背板顺着巷道方向，用木楔子楔紧，水泥背板间距为400m，背板从距底板600mm处向上背帮顶，水泥背板规格为：1200*200*70mm。如果顶梁以上因顶板破碎造成空顶面积大、两帮片帮造成空帮较大，当棚梁距顶、两帮超过400mm时,用1.2米水泥背板打“井”字架接紧顶板、肩窝及两帮,打“井”字架时水泥背板间距为700mm，“井”字架必须接顶，所有水泥背板要用木楔子将两端楔紧背实。（二）采用计算法校核支护参数1、顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足：LL1+L2+L3式中：L锚杆总长，m;L1锚杆外露长（钢带厚度+托板厚度+螺母厚度+0.020.05m，顶锚杆取0.07m，帮锚杆取0.07m）m;L2 有效长度（顶锚杆取免压拱高b，帮锚杆取煤帮破碎深度c）,m;L3锚入岩层内深度。（顶锚杆取0.8m，帮锚杆取0.8m）,m.普氏免压拱高：b=B/2+Htg（45帮/2）/f顶式中：B、H巷道掘进跨度和高度，B=4.4m，H=2.8mf顶顶板岩石普氏系数，f顶取3;帮两帮围岩的似内摩擦角，帮取63.43（查表得）b=4400/2+2800tg（4563.43/2）/2=1280mmc=2800tg(4563.43/2)=661mm依据上述公式计算得出顶锚杆长L顶2150mm ;帮锚杆长L帮2150mm.所选锚杆长度均能满足计算要求。2、按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆的排距：每根锚杆悬吊岩体重量G=rL2a2，锚杆锚固力Q应能承担G的重量。为安全起见，再考虑安全系数K，取K=2。KGQa（Q/krL2）1/2所选顶锚杆的锚固力Q100KN，计算得a1.0m。因而间排距参数能满足计算结果。3、悬吊理论校核锚索长度：根据地质钻孔柱状分析，直接顶无坚硬岩层，为防止巷道顶板岩层发生大面积整体跨落，用17.8mm，L=6000mm的钢绞线，将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，校核锚索间距，冒落方式按最严重的冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑，此时，靠巷道两帮的角锚杆和锚索一起发挥悬吊作用，在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下，取垂直方向力的平衡，可用下式计算锚索长度。 L= nF2/ BHr（2F1Sin）/L1式中：L锚索长度，m；B巷道最大冒落宽度，正巷4.6m，副巷4.6m；H巷道冒落高度，按最严重冒落高度取2.0m；r岩体容重，26.7KN/m3；L1锚杆排距，0.80m； F1锚杆锚固力， 100KN；F2锚索极限承载力，取230KN；角锚杆与巷道顶板的夹角，75O；n锚索排数，取1。通过上述计算，3211运输巷锚索L小于6.0m，所选锚索参数满足设计要求。2、支护材料规格：（1）锚杆支护材料规格：顶帮锚杆： 202400mm 203000mm 201000mm 螺纹钢锚杆 顶帮托盘： 24120mm 圆形冲压托板 药 卷： CK2355 23550mm 树脂药卷 K2355 23550mm 树脂药卷钢 带： 4400mm、2200mm、2000mm、1000mm成品钢筋钢带 菱形网： 90001000mm 钢筋网： 1500900mm（2）锚索支护材料及规格：顶、帮锚索：17.86000mm，规格为1860N/mm2的钢绞线托板(长宽)：250250mm 12#铁板药 卷： CK2355 23550mm 树脂药卷 K2355 23550mm 树脂药卷锚 具： OVM18-1型 单孔锚第三节 临时支护 1、爆破掘进后，工作面支护前严格执行敲帮问顶制度，先用长柄工具挑落危岩活石,然后全面检查巷道断面是否满足设计要求, 并架设前探梁2根（前探梁材料由3寸管加工而成，前探梁吊环用4寸管加工成4个长度为50mm的短截，并用链环与短截焊接牢固，链环另一端焊接一个20mm的锚杆帽），前探梁随工作面推进，及时用木板梁维护顶板，板梁与前探梁用木楔背紧。局部欠挖处用洋镐和风镐支掉。2、综掘机掘进后，由带班长指定两名有经验的老工人，一人观察一人站在工作面永久支护下敲帮问顶，之后再人工铺联网。具体形式如下：工作面选用悬吊两根3.0米长三寸铁管作临时支护。掘进机割出一循环进度后，使截割头落地，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。非专职司机严禁操作掘进机。操作人员站在永久支护下，用不小于2.5米长的长柄工具处理干净顶帮的活矸（煤），并进行敲帮问顶，确保无问题后，人员站在永久锚杆支护下，挂联一片顶网，顶网联好后，在紧靠煤头两排锚杆上好吊卡，施工人员及时顶起网，前移前探梁，并用前探梁托起一根钢带，前探梁上及时用木板梁维护顶板，按中线调整好钢带位置，板梁与前探梁用木楔背紧。穿前探梁时，必须有专人监护顶板及煤帮。顶板维护好后，撤出煤头所有人员，将掘进机退出煤头往外5米，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。由外向里打顶锚杆。上前探梁时，不少于5人，一人观察顶板并协调指挥，两人顶起网和钢带，两人穿前探梁。前探梁移到煤头后，在最后一个吊卡的上面用木楔将钢管（轨道）背紧。加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强支护后方可继续施工。打顶锚杆时必须由外向里，由中间向两边，如前探梁占据锚杆位置，可以先打起其它锚杆后，退出前探梁再打剩余锚杆，必须是打起所有顶锚杆后，再打帮锚杆。随工作面推进，及时超前支护，在其上部采取勾木接顶。工作面作业时，当顶板完整时，工作面最大空顶距为1.8m，最小空顶距0.2m；当顶板破碎时，工作面最大空顶距为1m，最小空顶距0.2m附图7 临时支护平、剖面图附图8 工作面最大、最小空顶距图第四节 支护工艺一、支护形式3211运联巷I段、3211运联巷段，回风联巷、采用锚杆、钢筋网、锚索、钢带、喷浆联合支护。3211运输巷采用锚杆、菱形网、锚索、钢带联合支护。三、永久支护1、锚杆安装工艺(1)钻眼前，首先敲帮问顶，清除活煤、活石，调整激光指向仪，根据设计要求测量巷道规格，整修后根据顶板定出眼位，并作出标志，然后严格按照定出的眼位钻眼，顶锚杆除角锚杆外都必须垂直顶板，角锚杆与巷道顶板成75支护，眼深小于锚杆长度50mm。锚杆钻孔用S19中空六方接长式钻杆配28双翼钻头钻眼。(2)安装锚杆前，必须详细检查锚杆的钻孔位置、角度、孔深、间排距及巷道规格，锚杆及其配件的规格质量是否符合要求，并用压风吹净孔内的积水及岩粉。(3)树脂锚杆的安装顺序为；经检查孔深合格后，用杆体将药卷轻轻送至孔底(应注意用力适度，以免捅破药卷出现药卷失效或侧滑现象，然后将锚杆安装在锚杆机上，先缓缓将锚杆机升起后再搅拌，搅拌时间不少于15S-25S，确保搅拌均匀后，停止搅拌，需用锚杆机顶住锚杆至少保持一分钟，然后再将杆、机分离，至少等180S后再挂网、上托板、螺帽，用力矩扳手将螺母紧固到350NM，该锚杆安装完毕。2、锚索安装工艺（1）锚索孔采用S19中空六方接长式钻杆配28双翼钻头，用锚杆钻机打眼。（2）钻眼深度达到规定后，退下钻杆前，先用水清孔。(3)插入锚固剂前应先检查其质量(以手感柔软为合格)，及型号(顶部一支CK2355型，下部两支K2355型)，锚固剂应头尾相接，顶板锚固先CK2355型后K2355型一支一支依次送入眼底，不得平行送入眼底，并对锚固剂进行预压缩处理。(4)将专用搅拌器尾部六方型套具插入锚杆机六方孔内，一人扶住钢铰线，一人操作锚杆机，一边推进，一边搅拌，搅拌时间不少于45S。(5)停止搅拌，继续保持锚杆机推力约一分种后，退缩锚杆机。(6)至少15min后，卸下专用搅拌器，装上铁板、锚具，并将其托起至紧贴顶板的位置。(7)两人将张拉千斤顶套在锚索上，开始张拉预紧，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力812T时，迅速换向回程，卸下张拉千斤顶。第四章 掘进方式第一节 工艺流程3211运联巷I段、3211运联巷段、回风联巷、运巷口到里程41.42m处，施工方法采用炮掘方式按设计断面成巷，刮板输送机运输。1、 工艺流程图： 否停掘超前探炮掘：全质量检查是否在允许掘进范围内 是打掏槽眼、辅助眼、周边眼、底眼装药、联线放炮通风 敲帮问顶临时支护打锚杆眼锚固锚杆、铺联网、钢带永久支护装矸运矸喷浆：检查进料配料上料喷浆清理定期养护 3211运输巷里程41.42m至1140m段施工方法采用掘进机按设计断面一次切割成巷 否停掘超前探机掘：交接班安全检查是否在允许掘进范围内 是延长皮带截 割出 煤敲帮问顶临时支护永久支护清理浮煤 附图9 综掘机截割轨迹图第2节 作业形式 3211运联巷I段、3211运联巷段、回风联巷、运巷口到里程41.42m处，施工方法采用炮掘方式按设计断面成巷，刮板输送机运输。3211运输巷里程41.42m至1140m段施工方法采用掘进机按设计断面一次切割成巷，刮板输送机和带式输送机运输。正常情况下，按综掘切割流程图进行作业，如煤层较软时，可先割下部，再割上部。一、炮掘施工方式1、巷道采用炮掘施工法，掘进时布置楔形掏槽眼、辅助眼、周边眼和底眼，掏槽眼、辅助眼、周边眼和底眼眼深1.6m，施工时采用正向装药方式，分组串联，分次起爆，实现光面爆破。2、使用煤矿许用三级以上乳化炸药，1-5段毫秒延期电雷管，FD-200Z发爆器。附图10 炮眼布置图、说明书及装药结构图设备配备：表41 机械、钻具名称表序号机具名称型号单位数量备注1锚杆机MQT120N台12钻 杆根63钻 头个64炸 药三级以上煤矿许用乳化炸药5雷 管毫秒延期电雷管6发爆器FD-200Z台21台备用1、钻眼要求： 打眼时，严格按照中线画定眼位，且做到“准、平、齐、直”。 准：炮眼要打在点好的眼位上，即爆破图表设计的眼位上。 平：周边眼之间，辅助眼之间，要互相平行。 齐：同类型的炮眼深度一致，即落在同一底平面上。 直：辅助眼、周边眼方向与巷道轴向一致。2、掏槽方式：楔形掏槽。3、起爆顺序：先依次打好各个炮眼，然后再依次装药，最后联线放炮。4、装药结构：采用正向装药。5、封泥材料：水炮泥、粘土炮泥。6、连线方式：分组串联，一次起爆。二、综掘施工方式设备配备： 表41 机械、钻具名称表序号机械、钻具名称型号数量动力配套方式备注1综 掘 机EBZ1201电胶带2锚杆钻机MQT120N3风4寸风管二、各工序之间的相互关系及其安全措施交接班期间，上一班的带班长、副队长、安全员在工作面或各作业点现场向下一班的带班长、副队长、安全员交代本班生产情况及存在的问题；交接班后，下一班部分作业人员在带班长、副队长的带领下和安全员的监督下首先处理上一班移留下的问题隐患，并检查作业点的安全情况；其余的人员准备本班生产所需要的材料和工具。综掘工作面延长皮带，在延长皮带前首先清理巷道的浮煤，确保皮带铺设在巷道实底上；其次，准备割煤、出煤并运出工作面；之后对工作面进行“敲帮问顶”、在永久支护下进行临时支护；最后进行永久支护，清理工作面浮煤、整理材料工具，准备进行下一循环。第五章 运输方式及管理第一节 煤（矸）装、转、运方式一、煤(矸)的装、转、运方式3211运输巷使用EBZ-120掘进机、一部40T刮板输送机、两部SSJ-1040型皮带输送机。第二节 材料、设备的运输方式及要求3211运输巷掘进工作面的材料、设备采用55KW无极绳绞车运输。一、轨道运输：3211运输巷掘进工作面的材料、设备均采用轨道运输，人工装卸、搬运相结合。主要运输设备55KW无极绳绞车运料，1吨矿车、架子车、平板车装料。1、运输巷运输使用55KW绞车,牵引1.0吨矿车、平板车和架子车运输，巷道坡度小于7的平巷运输及进入车场采用人工推车。2、绞车运输材料时，要用声光带语音信号联系，运输巷运输材料时，严格执行“行车不行人，行人不行车”等绞车运输五项规定。推车，要在车后推车，严禁在车两侧推车，严禁超挂车。3、由于该巷为斜巷提升运输，在运输路线中必须安设“一坡三挡”。每200米安装一组阻车器。巷道停放车时增设手提式阻车器作为临时阻车器。4、随掘进巷道的延伸，无极绳绞车尾轮每200米移设一次。为使材料运输到尾轮后边紧靠工作面，在尾轮前方安装一部25KW绞车与无极绳绞车接力运输。5、巷道开口处根据实际需要施工无极绳绞车硐室并安装一部55KW绞车，6、55KW无极绳绞车主基础、张紧基础固定时，采用混凝土基础固定，混凝土基础严格按绞车厂家提供的基础尺寸浇注；基础预埋地脚螺栓应垂直于机座，下部必须有勾形，地脚螺栓直径应以小于绞车机座固定眼直径2mm为标准尺寸，杆体埋入深度与混凝土基础厚度相差不得超过50mm；如巷道底板为软岩或煤层时，还必须在混凝土基础坑内打锚杆进行锚固。二、轨道质量标准及要求：1、轨道中心线符合设计要求，偏差不大于设计值的50mm；2、轨面及内侧错差不大于2mm，不应有硬弯；3、轨面前后高低：目视平顺，用10米弦量不超过10mm（变坡点不在此限）；4、直线段两股钢轨应水平，误差不大于5mm；5、接头方式：采用悬接法，直线段应对接，相对错距不大于50mm；6、扣件与轨型配套，规格符合设计要求，数量齐全，密贴，紧固有效；7、轨枕质量：规格及数量应符合设计要求，无失效，轨距间距为800mm.8、严格按技术标准施工，保持轨道达到平、直、圆、严、净、全的状态。三、运输系统1、煤矸运输线路：由于西翼皮带巷未掘进到3211运巷巷位置，前期运输系统为：3211运输巷运巷回风联巷西翼回风巷3212材料巷3212材料巷溜煤眼西翼皮带巷2#煤仓胶带机斜巷1#煤仓主斜井强力皮带巷地面。西翼皮带巷掘进到3211运巷位置构成运输系统后，运输系统为：3211运输巷3211运联巷3211运联巷溜煤眼西翼皮带巷2#煤仓胶带机斜巷1#煤仓主斜井强力皮带巷地面。2、 材料（设备）运输线路： 前期运输系统：地面副斜井+700水平轨道大巷西翼轨道巷3208运联巷西翼回风巷3211运输巷后期运输系统：地面副斜井+700水平轨道大巷西翼轨道巷3211运联巷3211运输巷表51 装、载设备运输方式表序号设备名称型号数量安装位置运输距离备注1刮板输送机40T型1运联巷28.82m2带式输送机SSJ-10402运输巷1140m3无极绳绞车55KW1运输巷1140m第三节 运输管理与措施一、带式输送机运输1、司机必须经过专业培训，考试合格并在取得合格证后，方可持证上岗。2、严格执行集团公司巷道掘进操作规程中皮带输送机司机操作中有关规定。3、带式输送机机头（尾）加防护罩，并在机头（尾）设置不少于2个灭火器、灭火砂箱和铁锹等工具。4、机头、机尾必须安装往返声光电铃信号，且保证清晰可靠。5、带式输送机机头机尾以及胶带底部的浮煤必须清理干净，严禁在胶带运行中掏带式输送机机头、机尾的回煤。6、带式输送机司机严格执行操作标准，坚守工作岗位，注意力集中，开机时不得正对机头，司机必须站在人行侧，同时要注意来往车辆，如有车辆运输带式输送机司机必须停机撤到安全地点，等车辆安全通过并关闭一切运输安全设施后方可开机。开机要做到点动启动。7、跨越输送带之处必须设置过桥。8、带式输送机司机坚守工作岗位，注意力集中，无信号或信号不清严禁开机。9、带式输送机机头前后两端各20米范围内，都必须用不燃性材料支护。10、运输机的保护包括：打滑、堆煤、跑偏、速度温度等主要保护。11、带式输送机帮及皮带下严禁堆放任何材料。二、绞车运输： 1、司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任，绞车司机必须严格正规操作，启动绞车。2、巷道掘进施工中，采用人力推车运输时，1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5时，不小于10m，坡度大于5时，不小于30m；坡度大于7时，禁止人力推车，并在遇行人或拐弯时应提前发出呼号，不得出现放飞车现象。3、加强小巷运输管理，严格执行“行人不行车，行车不行人”规定，严禁蹬坐滑头，若有人上、下时，应提前与把钩工联系，并打停车信号。4、运输发生落道时，上道前采用1m枕木先打好十字堰或挡手提式挡车器，再人工撬压上道，严禁绞车牵引上道。5、平斜巷车辆发生掉道时，严禁用机车或绞车硬拉复位，必须采取复轨设施和其它复轨措施就地复轨。复轨时，人员不得少于两人，人工拿道复轨时，矿车两侧不准有人，并互相叫应好，确保人身安全。6、绞车运输时，司机要精力集中，在听清信号且无曲绳情况下，方可开车，严禁有余绳松车。7、绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰，绞车信号采用声光语音信号，规定为“一停、二上、三下放”。开车前，司机精力要集中，接信号无误后方可开车。每台绞车必须由司机、上、下把钩工三人操作，下放车辆时，底车场不打回铃司机不得开车。绞车处必须有足够的操作空间，操作按钮要上架，司机站在护身板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧（出绳侧）或绞车侧面进行操作，严禁在绞车滚筒护身板侧出绳拉车；绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。8、挂车工挂车前，要先检查滑头连接装置，防脱装置是否可靠，无问题后方可进入信号室打点行车。9、绞车司机应随时检查:闸把、闸皮、钢丝绳、保安绳、回头轮是否齐全，合格有效，发现问题后，应认真检查处理，吊梁由挂车工负责检查处理。10、开车时，严禁用脚蹬绳、蹬变向轮或用手拨绳。11、车辆运行前摘挂钩工必须撤除车辆运行范围内所有人员，并有专人放好警戒。三、大、重型材料运输1、大型货载指长度4米及以上，或宽度1.2米及以上，或高度1.25米及以上的货载；重型货载指重量为5吨及以上的货载。2、运输大、重型货载必须有专人现场指挥。3、矿车的载重按车的载重量装载，不得超载。4、必须有专人检查装车情况。不符合装车要求，不得进入车场。5、大、重型货载车辆停放在车场时，当好挡车器，不得用石子等代替。6、绞车牵引力、钢丝绳强度必须满足煤矿安全规程要求，同时绞车必须有可靠的制动闸。7、每钩只准挂一个车，运输大重型