xx煤矿二-12030机巷作业规程.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除第一章 工程概况第1节 概述序号项 目内 容 说 明1巷道名称二-12030机巷2巷道布置 见巷道平面布置示意图及巷道预想剖面图（图1-1-1、图1-1-2）。3工期要求 2016年2月28日开工，预计2016年5月30日完工。4巷道用途供采面进风、出煤。5服务年限预计3年6工 程 量总工程量1120m，已掘进320m，剩余800m。7工程结构特点 根据设计要求，该巷布置在二1煤煤层中，巷道沿二1煤煤层顶板掘进，煤层平均倾角为1430，采用36U4450型可缩性支架支护。8地面相对位置、建筑物、小井及其他 该工作面位于张村矿北风井以东、林场（康元水老院）以北。贫瘠农田，开掘范围内无村庄和建筑物以及水体。9附近开采情况及影响该巷道位于二采区东翼，东邻井田边界，西邻二采区回风下山，南邻二-12030风巷（正在掘进），以上巷道分布情况对该巷道施工均无影响，北邻二-12050采面（回采完毕），受采面动压影响，对巷道施工影响较大。10巷道标高 开口标高：-410m ；终点标高：-381.5m。此文档仅供学习与交流图1-1-1 巷道平面布置图 1：2000 单位：m 图1-1-2 二-12030机巷预想剖面图1：2000第二节 编写依据一、工作面设计及批准时间1、瑞平公司张村矿总办室2015年3月设计，总工程师审批的二-12030采面施工图，审批时间为：2015年5月。2、瑞平公司张村矿地测科提交的二-12030采面掘进地质说明书，提交时间为：2015年6月。二、其他相关的技术要求及安全措施编制依据1、煤矿工人安全技术操作规程指南。2、煤矿安全规程。3、煤矿安全技术基础管理4、许平煤业公司安全技术措施审批制度（修订）许平2014159号。5、煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法煤安监行管20131号。6、许平煤业公司开拓掘进安全生产管理规定。（许平201497号）7、煤矿防治水规定。8、其它国家相关法律法规。第二章 地质状况概述第一节 巷道相对位置及邻近采区开采情况 表2-1-1采区二采区工程名称二-12030机巷地面标高+241+259m井下标高-410-381.5m地面的相对位置、建筑物及其他 该工作面位于张村矿北风井以东、林场（康元水老院）以北。贫瘠农田，开掘范围内无村庄和建筑物以及水体。井下相对位置 该巷道位于二采区东翼，东邻井田边界，西邻二采区回风下山，南邻二-12030风巷（正在掘进），以上巷道分布情况对该巷道施工均无影响，北邻二-12050采面（回采完毕），受采面动压影响，对巷道施工影响较大。邻近采掘情况对掘进巷道的影响临近采掘情况对该工程影响较大，主要受自底板灰岩水和18-25地质钻孔影响，因此在施工过程中要注意观测瓦斯等有害气体变化情况及顶底板压力情况，加强顶板支护；要坚持有疑必探，发现出水征兆应立即停止掘进，并报上级有关部门处理，待排除隐患后再进行施工；根据地质预报，及时做好断层、钻孔及老空区水的超前探放;由于二-12050采面动压影响（回采完毕），施工期间加强巷道施工质量。第二节 煤层赋存特征 表2-2-1岩层特征情况表指 标单 位参 数备 注煤层厚度（最大最小平均）m0.510.9/4.3煤层倾角（最大最小平均）（） 626/1430煤体坚固性（f）1.5岩层层理（发育程度）不发育岩层节理（发育程度）不发育煤层自然发火期12个月二1煤层绝对瓦斯涌出量m/min0.29绝对二氧化碳涌出量m/min0.36矿井瓦斯等级瓦斯矿井煤尘爆炸指数（%）33.31二1煤层地 温2226表2-2-2岩层特征情况表顶底板名称岩石类别硬度(f)厚度（m）岩性顶板基本顶粉砂岩463.8 灰色含少量白云母细片，下部粒度偏粗，夹少许细砂岩，具有较强的积压现象，底部岩心破碎。直接顶中粒砂岩5612.0 浅灰色薄层层状，以石英斜长石为主，层面稍含碳质及大量白云母片，分选中等，次棱角状，钙质胶结，具水平层理。伪 顶无底板伪 底无直接底泥岩358.0 灰黑色，含碳质，底部0.3m菱形节理发育，并含黄铁矿集合体。基本底砂质泥岩4612.0 灰色含少量白云母细片，下部粒度偏粗，夹少许细砂岩，具有较强的积压现象，底部岩心破碎。根据表格显示分析，该巷在掘进过程中岩石硬度在f=46之间，围岩较稳定。图2-2-1 地质柱状图第三节 地质构造根据地质部门提供的资料显示，本工作面地层产状总体上为一向北倾斜的单斜构造，地层倾角626，平均1430。三维地震勘探资料和地质精查勘探报告资料显示：本巷道可能存在F1（2730H：3m）正断层、F2（26022H：4m）正断层、F3（26079H：4m）正断层。断层情况表断层或构造名称倾向倾角性质落差（m）对掘进影响程度F12730正断层3m对掘进有较大影响F226022正断层4m对掘进有较大影响F326079正断层4m对掘进有较大影响 第四节 水文地质 该工作面水文地质条件相对较为简单，根据二12050风巷掘进期间地质资料掌握情况，图纸中的F47正断层并未延伸至此，而F59断层至二-12050风巷已揭露，机巷J1前366m附近存在18-25地质钻孔（该孔由129队施工，封孔质量为乙级），因此二-12030机巷水害威胁主要来自底板灰岩水和18-25地质钻孔。二-12030机巷在掘进过程中可能揭露3条断层，即F1正断层、F2正断层、F3正断层，据该工作面防治水设计提供，二-12030机巷正常涌水量为42m3/h，最大涌水量约为72m3/h。二-12030机巷在掘进时要按最大涌水量配备、完善排水系统。因此：1、二-12030机巷在掘进中要对可能导水的断层进行超前钻探。2、二-12030机巷掘进中要严格按照该工作面防治水设计要求安设排水管路，并应配备相应排水设备。3、掘进中按照 “预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，根据该工作面防治水设计要求，在保证足够超前安全距离的情况下，提前对断层进行探测。4、掘进中严格按照该工作面防治水设计要求执行超前循环物探。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、该巷道开口位置为：二12030机巷开口于二12050风巷口向里290m处，与二12050风巷平行掘进（两巷间净煤柱6m），设计长度1120m，已掘进320m,剩余800m；开口位置标高-410m，为机巷最低点位置， 终点标高：-381.5m；巷道掘进断面积14.19，净断面积12.01；巷道见煤后沿二1煤煤层顶板掘进；中线为：偏中线1000，下帮净宽1070mm,上帮净宽3070mm；煤层平均倾角为1430。二、开口施工1、开口前保证巷道内安全监控设备、通讯、防尘设施、安全设施齐全有效。开口位置采用架设U型钢支护，经矿有关部门验收合格后，即可直接按地测科给定的中线进行施工。2、开口施工必须严格按照地测科给定的中线施工。当班验收员要严格按照巷道开口施工图及本规程规定工程质量标准对架棚质量进行把关验收，不合格棚子坚决返工。3、开口架棚前必须先清理现场，保证工作地点安全及退路畅通，施工中要坚持敲帮问顶，防止冒顶片帮伤人。开口架棚时，队干部现场盯岗。4、开口施工时，使用前探梁或其它可靠方式，对开口处支架进行连锁加固。（见图3-1-1）。图3-1-1 巷道开口大样图 1:50 单位：mm;A-A 剖面图 1:50 单位：mm第二节 矿压观测一、观测对象：巷道顶底板、两帮。二、观测内容：在巷道两侧建立矿压观测点，观测顶底板及两帮位移。三、观测方法：1、观测的工具为5m的钢卷尺、线绳、记录纸等。2、巷道从巷道开口位置起设置观测点，以后往里每隔50m建立一组矿压观测点（顶板破碎时，每隔10m设测点）。每个观测点设置一个观测断面，并记录好初始观测值，初期每天观测一次，巷道压力稳定后，每10天对巷道顶板、底板及两帮的相对位移量进行测量并读数观测。其中顶板下沉量应控制在以下范围：（1）巷道施工后10天内，顶板下沉量小于50mm。（2）巷道施工后50天内，顶板下沉量小于150mm。监测数据如果超过上述范围，应及时加密棚子加固支护。四、数据处理：定人、定时观测，将观测结果记入专用记录簿内，开掘科及时进行分析、判断，将量测结果反馈到设计和施工中去，从而不断修改设计、补充措施，指导施工。第三节 支护设计一、支护选型巷道所受的压力主要为矿山静压力。本巷道顶板岩石坚固性系数为f=46，岩性比较稳定，但根据巷道临近开掘工作面（二-12050风巷U型钢支护）顶板下沉量和两帮位移量观测数据，为保证巷道质量，根据设计及顶板岩性，该巷道采用36U4450型可缩性支架支护，该工作面015m内巷道净断面达到12.01m（中宽4140mm），15m以外巷道净断面达到11.36m（中宽3900mm),满足巷道通风、运输等要求。二、支护形式及规格1、临时支护：采用一梁三爪，两根前探梁作为临时支护。前探梁采用长3.6m的11#工字钢，使用时爪子应固定可靠，不得发生变形且均匀分布，前探梁布置在U型钢棚中心两侧各750mm处，不得集中到中间或分散到两帮，前探梁应紧跟掘进工作面，及时前移，固定牢靠。2、临时支护安装使用方法：前探梁的安装方法：先把前探梁卡子固定安装在顶部的棚梁上，然后把前探梁穿入卡子内，距巷道中心线两侧750mm处各安装一根前探梁，安装点共6个，每根前探梁3个安装点应均匀布置。前探梁的使用方法：先把前探梁通过卡子窜入工作面前方的空顶区，前端托住空顶区下顶网，网下背上前探梁，如空顶区下的前探梁与顶板之间存在间隙，可使用小板或木楔楔在前探梁与顶板的间隙中，确保前探梁前端接顶严实。3、永久支护：巷道采用36U4450型可缩性支架支护。（1）采用36U4450型可缩性支架支护。棚距600mm，净高3150mm。顶帮采用4mm的冷拨丝网护顶、护帮，网规格2500800mm，网格为4040mm 。顶帮采用背板背顶、背帮，背板规格90080mm。每棚3道金属连扳、卡缆9套。顶部使用背板8块，每帮各使用背板5块，刹紧背牢。图3-3-1 临时支护示意图 1:50 单位：mm 图3-3-2 巷道支护断面图（工作面015m） 1：50 单位:mm图3-3-3 巷道支护断面图（工作面15m以外） 1：50 单位:mm第四节 支护工艺一、支护材料及规格（一）U型钢支护1、采用36U4450型可缩性支架支护；梁与梁、梁与腿搭接长度均为500mm；棚距600mm。2、使用长厚=90080mm的背板进行刹帮背顶，背板必须穿过梁两端并成一条直线。3、36U4450型可缩性支架使用卡缆（双面卡缆）3处，每处使用卡缆三道。4、顶帮采用4的冷拔丝金属网，规格为2500800，网格为4040，网要压茬连接，搭接长度为100，相邻两块之间用双股18#铁丝单排连接，连接点要均匀布置，间距不大于200。二、支护工序安排及要求总体安排：支护前先敲帮问顶再进行临时支护，最后进行永久支护。（一）临时支护工艺及要求1、割煤后，操作人员站在永久支护下，用长不小于1.6m的长柄工具处理顶帮活矸，并进行敲帮问顶。确保无问题后，方可进行临时支护。2、临时支护前，设专人观山，班组长指挥3人协同将前探梁向前移动，使前探梁向前伸至煤（岩）壁，再将棚梁放置在前探梁上，使棚梁和前探梁成为一个整体的临时支护，确保顶板不冒落。3、加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定，做好临时支护后，方可继续施工。（二）架棚工艺1、架棚时，设专人观山，发现隐患及时处理，隐患未处理，不得进行作业。2、对顶板进行临时支护后，将两根棚梁搭在两根前探梁上，两边人员统一协调，将两根梁搭接后上紧螺栓，再挖柱窝栽腿，用卡缆连接梁腿架成一架支架。3、架设的支架必须用网片或背板将其刹紧背实，使支架牢固可靠、有力。4、架设支架时，由班组长指挥施工人员配合作业，扶梁、稳梁、连接连板、拧紧螺栓；无关人员严禁在作业场所穿行。5、架设棚梁的操作工序为：临时支护上梁上网接顶挖柱窝栽腿安装卡缆安装连板刹帮顶连网校正。具体操作如下：对顶板进行临时支护后，验收员负责看中线，并挂线量取巷道宽度，同时将两根棚梁搭在两根前探梁上，两边人员统一协调，将两根梁搭接后上紧卡缆螺栓，随后进行刹顶，刹顶后再对巷道中心、支架梁扭矩、支架梁水平进行校正，校正无误后，再出货、挖柱窝、栽腿子。栽好腿子后，将两侧腿梁分别搭接紧固好，刹住两帮和两腮。前移前探梁，然后再进行第二循环的作业，如此循环往复进行。6、U型钢棚梁较重，现场操作人员要相互配合，集中精力，发现隐患或危险，立即处理或及时提醒有关人员躲避，确保施工安全。7、架设支架时派专人扶腿，防止腿倒伤人。8、U型钢梁、腿较重，搬运时要轻拿轻放。9、施工现场设负责人，统一指挥。三、工程质量标准序号检查项目设计要求质量要求备注1支架材质、质量36U4450型可缩性支架必须符合设计要求及作业规程规定2支架装配附件卡缆9道连板3道附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油漆3背板和充填材料材质、规格背板90080 mm必须符合设计要求及作业规程规定4净宽 工作面015m：中宽：4140mm下宽：4450mm工作面15m以外：中宽：3900mm 下宽：4250mm0+100mm距底板1100mm处为中宽位置5净高 3150mm-30+100mm6水平巷道前倾后仰+1（1m垂线不大于17mm）7倾斜巷道迎山角每68迎山1不超过设计值+1，不得退山8撑（拉）杆数量、位置按设计图安装均符合设计要求9背板安装顶8道每帮5道全部背板背紧背牢，背板排列位置和数量基本符合设计要求10柱窝深度 195mm柱窝应到实底，深度符合设计要求11铺网质量符合作业规程和设计要求，网间压接牢固，并压实12搭接长度梁与梁：500mm梁与腿：500mm30mm13耳间隙 10 mm14卡缆螺栓扭矩300Nm5%15支架间距600mm50 mm16支架梁扭矩050 mm17支架梁水平040 mm18卡缆间距310mm20 mm19金属网敷设搭接长度不小于100mm，每隔200mm一个扎点，用双股18#铁丝做扎丝，单排连接。 四、文明生产标准1、要求巷道内整洁，无杂物、无淤泥、无积水、无浮渣；设备清洁，物料分类、集中码放整齐并挂牌管理，管线吊挂规范。2、材料、设备标志牌齐全、清晰、准确，机电设备完好，安全间隙等符合规定。3、掘进工作面内的温度不应超过26，噪音符合要求，有综合防尘措施。巷道内所有风管、水管、电缆、风筒，必须吊挂平直。4、中腰线刷漆：施工的架棚巷道必须用白漆标出三条线，巷道两帮标在棚腿距底板1.1m处，顶部的一条线沿巷道中线标出，刷漆时必须拉线刷漆，线条宽度为50mm，线条平滑均匀，宽窄一致，美观大方。5、风筒吊挂及编号：风筒吊挂在非行人侧，在距底板2.8m处使用钢绞线（8mm）拉一条直线，每间隔3m设一个扎点固定在巷帮上，保证拉线张紧且平直，高度一致，风筒逢环必挂、平直，无破口漏风现象，风筒编号距离风筒接头1m处，大小一致。6、电缆吊挂：电缆吊挂在巷道人行道侧，吊挂电缆前沿巷帮距底板2.4m处使用钢绞线（8mm）拉一条直线，每间隔3m设一个扎点固定，保证拉线张紧且平直，高度一致，然后在拉线下方使用电缆钩或打包带吊挂电缆，电缆按自上而下由细到粗的顺序排列，电缆钩或打包带间距600mm。7、照明及里程牌：巷道照明沿巷道中线敷设，采用8#铁丝拉线吊挂，拉线要张紧且平直，每间隔30m设一个照明灯；里程牌安设在巷道正中，蓝底白字，规格300200mm。8、各类牌板吊挂、管理：材料管理牌板按开掘科统一规格制作，分别吊挂在该物料的正上方距底板1.5m处；施工牌板按开掘科统一规格要求制作，吊挂在距离工作面不超过150m的人行道侧，便于作业人员观看；各种设备有关管理牌板由机电科统一规格制作，各类牌板按照规定位置吊挂在距巷道底板1.8m处，要求吊挂规整、平直，同一处料场材料管理牌板吊挂高度必须一致。9、文明卫生：保证巷道卫生清洁，不得有杂物、污泥、积尘、积水及废料等，车场及巷道的底板清理平整，无凸凹不平现象，并用扫帚打扫干净。巷道坡度大于10时必须设置行人台阶，各硐室内要求干净、整洁、无杂物，并铺200mm厚的砼地坪。10、物料码放：巷道内各种物料严禁乱堆乱放，必须分类成层码放整齐，挂牌管理，高度不得超过1.5m，特殊（道轨、管子、坑木等）物料码放一头齐，物料与物料之间距离为500mm，散碎物料（如河沙、石子、炮泥、水泥等）必须入池管理，同一种物料必须集中码放在一起，不得超过两处；工作面后20m内，临时料场人行道侧物料归类码放整齐，各类工具及配件必须上架管理，不准影响行人安全通道；备用设备挂牌摆放整齐，多台设备靠帮摆放成一条直线；油桶靠巷道帮摆放成一条直线，油桶上方加护罩（护罩上清理干净，不能有杂物），防止煤尘等杂物落入油桶影响油质。11、作业现场要有规范的施工牌板，牌板内容有符合实际的巷道平面布置图、施工断面图、施工剖面图、掘进机截割路线图、通风系统图、供电系统图、正规循环作业及劳动组织图表、工程质量标准、避灾路线图及主要安全技术措施等。12、安全设施管理：各种掘进安全设施（包括前探梁、声光信号、红绿灯等）齐全有效，安全间距和躲避硐设置符合煤矿安全规程规定。13、作业场所必须实行综合防尘，防尘设施要齐全，并按规定使用，始终保持防尘设施处于完好状态。14、管路敷设：供、排水管、压风管，均排设在巷道顶部，铺设平直，保持3050m为一条直线，如巷顶部凹凸不平，要人为校直，三趟管路滞后工作面均不大于50m。供水管：采用60mm钢管，要求管路不漏水，发现漏水必须及时处理，每50m设一个三通阀门；排水管：采用两趟159mm聚乙烯管，要求管路不漏水，发现漏水必须及时处理，拐弯处设弯头；压风管：采用159mm聚乙烯管，每100m设一个三通阀门。 第四章 施工工艺 第一节 施工方法一、施工方法采用EBZ220型掘进机掘进。1、开机前检查确认掘进机正常后，发出报警信号，并确认除机组操作人员外其他作业人员撤至安全地点后，方准合上电控箱总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。2、开启抑尘装置，同时打开各转载点喷雾装置。启动油泵电机，同时启动转载机和刮板输送机。3、向前推铲板操作手把，使铲板的前端部向上抬起约350mm。4、将行走机构左、右操作手把一起向前推，使掘进机向前运行，移动到工作面合适位置，向后拉铲板操作手把，使铲板的前端部落回地面，然后向前推动支撑操作手把，使撑腿落下站稳。5、按下截割预报警信号按钮，开始报警，按下截割电机启动按钮，截割电机开始工作，同时向前推扒装系统操作手把，使扒爪正转。6、截割头在旋转状况下，才能开始截割。截割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。7、严格按作业规程规定的掘进路线进行作业。8、当截割完成一个循环进度时，收起后支撑，升起铲板将掘进机退出工作面，放下铲板，由外向里扒装底板上的煤（岩），并保证巷道底板平整。9、落下割头，停电闭锁后，在专人指挥下挖柱窝，柱窝要挖到实底。10、柱窝挖好，作业人员全部撤离后，将截割臂升起摆正，防止掘进机退离工作面时挂倒支架。当掘进机退离工作面5m左右时，再次将截割头落地，然后断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关，钥匙由掘进机司机保管。二、特殊条件下的施工方法该巷道在施工过程中遇到地质条件变化如：顶板破碎，过断层等情况时应加强顶板管理,缩小循环进度。届时根据现场情况结合地质资料认真分析并及时补充相关针对性安全技术措施。第二节 凿岩方式一、机掘施工方式1、全煤条件下掘进方式：（1）施工顺序：8点班机掘：交接班安全检查设备检修开机检查延接皮带运料掘进机截割掘进（自动出煤、喷雾洒尘）敲帮问顶临时支护（前移前探梁）架U型钢永久支护安全检查工程验收进入下循环。4点班、0点班机掘：交接班安全检查开机检查运料掘进机截割掘进（自动出煤、喷雾洒尘）敲帮问顶临时支护（前移前探梁）架U型钢永久支护安全检查工程验收进入下循环。2、半煤岩或全岩条件下的掘进方式：根据特殊条件下的施工方法，及时补充相关针对性安全技术措施，并按照安全技术措施要求施工。二、施工设备掘进机械、钻具的名称、型号、数量、动力及配套方式等（详见表4-2-1）。表4-2-1 施工设备与供电情况表序号机械、设备名称型号数量动力配套方式备注1掘进机EBZ-2201台1140v2气动扳手BW-65L1台压风3力矩扳手3把第三节 掘进机截割路线示意图 图4-3-1 顶板完好时截割路线图 1:50 单位:mm图4-3-2 顶板破碎时截割路线示意图 1:50 单位：mm 第四节 装载与运输1、出煤：工作面二-12030机巷二-12030边切眼二-12030辅助巷二-12050机巷外段二采区运输机下山二煤运输机上山二煤上仓皮带主斜井地面。 2、运料采用绞车运输与人工配合运送物料：地面副斜井-20m通风运输石门二煤轨道上山-250m井底车场二采区上车场二采区轨道下山二-12050风巷车场二-12050风巷二-12030机巷联络巷二-12030机巷工作面。附：装载设备运输方式表（表4-4-1）、设备安装位置示意图见图（4-4-1）、运输系统示意图见图（4-4-2）。3、 掘进机械、钻具的名称、型号、数量、动力、照明来源，湿式凿岩（煤）、通风系统的布置等。 表4-4-1 装载设备运输方式序号设备名称型号数量安装位置固定方式运输距离备注1无极绳绞车JWB75BJ1二-12050风巷混凝土浇注450m2小绞车JD-2.03二-12030机巷混凝土浇注700m3小绞车JD-1.01二-12030机巷混凝土浇筑100m4胶带输送机SPJ-8004二-12030机巷混凝土浇注1020m5掘进机EBZ-1601二-12030机巷1020m图4-4-1 设备安装位置图1:2000图4-4-2 运输系统图1:2000第五节 管线及轨道铺设一、管线吊挂1、风筒：吊挂在非行人侧，在距底板2.8m处使用钢绞线拉一条直线，每间隔3m设一个扎点固定在巷帮上，保证拉线张紧且平直，高度一致，要求风筒逢环必挂、平直，无破口、漏风现象，末端距工作面不大于5m。2、电缆：（1）电缆应悬挂于巷道无风筒侧，不得遭受淋水。（2）通信和信号电缆必须置于电力电缆上方保持100mm以上间距。（3）高低压电缆之间间距大于100mm，高压电缆之间、低压电缆之间保持50mm以上间距。（4）吊挂电缆前沿巷帮距底板2.4m处使用钢绞线（8mm）拉一条直线，每间隔3m设一个扎点固定，保证拉线张紧且平直，高度一致，然后在拉线下方使用电缆钩或打包带吊挂电缆，电缆按自上而下由细到粗的顺序排列，电缆钩间距600mm。保持吊挂顺直、规范、美观。3、管路敷设：供、排水管、压风管，均排设在巷道顶部，铺设平直，保持3050m为一条直线，如巷顶部凹凸不平，要人为校直，三趟管路滞后工作面均不大于50m。供水管：采用60mm钢管，要求管路不漏水，发现漏水必须及时处理，每隔50m设一个三通阀门；排水管：采用两趟159mm聚乙烯管，要求管路不漏水，发现漏水必须及时处理，拐弯处设弯头；压风管：采用159mm聚乙烯管，每100m设一个三通阀门。 4、压风、供水管路悬吊点间距3m，管路与软管接头必须用专用的U型销子，严禁用铁丝等代替。5、供水管路必须做防腐处理，风水管路要编号管理。末端距离工作面不大于50m。二、临时道轨铺设质量（1） 巷道内所铺设轨道必须平直一条线，道接头必须使用双轨枕，轨枕间距0.7m，误差50mm。（2） 巷道内所铺设轨道变坡点处必须有地磙，拐弯处加设立磙。（3） 轨距600mm，轨道中心误差50mm。（4） 轨距误差：不大于10mm，不小于5mm。（5） 轨道接头间隙不超过5mm，内外错差不大于2mm，高低差不超过2mm。（6） 构件：夹板、拉条、螺栓、螺母齐全，紧固有效。表4-5-1 管线及轨道敷设方式表序号名称规格型号单位距离吊挂方式与工作面距离轨枕间距柜面高低差轨道接头间隙1轨道22kg/mm1250m30m700mm2mm5mm2 风筒800mmm1225m钢绞线 5m3压风管159mmm800m角铁架 50m4供水管60mmm1200m角铁架 50m5排水管159mmm1200m角铁架 50m7电缆线m1200m钢绞线50m图4-5-1 管线吊挂图 1：50 单位：mm第六节 设备及工具配备所需设备、工具的名称、型号规格、单位、数量等（表4-6-1）。表4-6-1 施工设备及工具配备表序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1控制开关QBZ-80N台42馈电开关KBZ-200台13控制开关QBZ-200台94馈电开关KBZ16-400台25照明综保ZBZ-4.0台16掘进机EBZ220台17无极绳绞车JWB75BJ部18小绞车JD-2.0部39小绞车JD-1.0部110胶带输送机SPJ-800部411气动扳手BW-65L台112电话防爆本质安全型部513铁锹把814镐把315锤把216斧子把217局部通风机FBDNO6.3/230台218电铃DLB-127个819风镐G10台220水泵125D-256台2一台备用21水泵BQS80-60-30台122激光指向仪YBJ-1000台1第五章 辅助生产系统第一节 通风一、局部通风系统设计1、施工过程中采用局部通风机压入式通风。局部通风机采用装有专用变压器、专用线路、专用开关的供电线路供电，并实现风电、瓦斯电闭锁，局部通风机实现自动倒台；掘进期间及时延接800mm的抗静电阻燃风筒（10m/节），保证风筒末端距工作面不大于5m。2、二-12030机巷总工程量860m，局部通风机安装位置位于二-12050机巷外段，距巷道底板距离不得小于300，安装平稳牢固。3、安全监测设施，距工作面5m处（里探）及巷道回风口以里1015m处（外探）分别安装甲烷传感器(GJC40A)，应垂直悬挂在巷道拱顶完好不淋水处，距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm；里探当瓦斯浓度1.0%时，自动报警，当瓦斯浓度1.5%时，自动断电，复电值0.95%，外探当瓦斯浓度1.0%时，自动报警，当瓦斯浓度1.0%时，自动断电，复电值0.95%，断电范围：工作面及其回风流中全部非本质安全型电气设备；在风筒对帮紧靠工作面的位置悬挂便携式甲烷检测仪。 二、掘进工作面需风量计算1、按掘进工作面的绝对瓦斯涌出量计算Q掘=125q瓦K掘通=1250.291.5=54.38m3/min；Q掘掘进工作面所需风量 m3/min；q瓦瓦斯平均绝对涌出量，取 0.29m3/min；K掘通掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，机掘：K掘通= 1.52.0 ，取1.5。2、按掘进工作面二氧化碳的涌出量计算Q掘 = 67q掘K掘通 =670.361.5=36.18m3min；Q掘 单个掘进工作面需风量，m3min；q掘掘进工作面回风流中二氧化碳的绝对涌出量，取0.36m3min；K掘通二氧化碳涌出不均衡通风系数，机掘：K掘通= 1.52.0 ，取1.5。3、按工作面最多人数计算Q掘=4N=448=192m3/min；Q掘掘进工作面所需风量 m3/min；N掘进工作面同时工作的最多人数；N=25人+20人+3人=48人。4、按风速验算验算最小风量：煤巷：Q掘600.25S掘；即：Q掘180.15m3min;验算最大风量：Q掘604.0S掘；即：Q掘2882.4m3min；S掘巷道净断面 12.01m2。5、按掘进工作面的需风量计算局部通风机实际吸入风量=263.52m3minQ扇局部通风机实际吸入风量m3/min；Q掘单个掘进工作面需风量（风筒末端出风量），192m3min；风筒的百米漏风率，2%；L风筒全长（通风距离），1225m。 柔性风筒的百米漏风率按下表取值通风距离L(m)2002005005001000100020002000(%)10-155-10321.56、按照服务掘进工作面的局部通风机实际吸入风量计算掘进巷道全风压供风量煤巷掘进：Q掘=Q扇Ii+600.25S =443.46m3/min；Q扇 局部通风机实际吸入风量,443.46m3/min；Ii 掘进工作面同时通风的局部通风机台数1台；0.25 有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速，m/s；S 局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，12.01m2。三、局部通风机的选型及安装地点根据以上各种条件下公式计算得出，工作面需风量选定为192m3/min，能够满足工作面生产需要，由此计算局部通风机实际吸风量Q扇=443.46m3/min。FBDY6.3/230kW型局部通风机（Q扇=250450m3/min）满足要求。故该工作面选用FBDY6.3/230kW型专用、备用风机供风，其中一台工作，一台备用。局部通风机安装在二-12050风巷外段内的进风流中，距巷道底板1200高，安装平稳牢固。四、风筒选型、吊挂位置及风筒出口距工作面的距离1、风筒选型：考虑到风筒摩擦系数及2%漏风率，使用为直径800mm的抗静电、阻燃风筒，长度10m一节，可满足生产需要。分风器的规格与安装标准：分风器采用规格800mm，L=5m的铁质分风器；安装与风机保持平直，逢环必挂，与风机及下一节风筒连接处用铁丝扎紧，并使用好反压边。2、吊挂位置：风筒吊挂在巷道非行人侧，距底板1.9m，接头严密、正反压边、逢环必挂；分风器位置选择在顶板完好宽敞的地方吊挂平直、牢靠。3、风筒末端（出风口）距工作面的距离：有效射程=15.2m（s为掘进断面14.19），风筒末端距工作面距离不大于有效射程，为加强通风，结合现场工作情况，风筒末端距离工作面不大于5m。4、局部通风机采用双回路供电，同时局部通风机必须实现风电、瓦斯电闭锁功能，在任意一部局部通风机停机期间另一部局部通风机都能实现自动倒台功能并运转向工作面供风。五、通风线路及通风系统图（附通风系统示意图5-1-1）1、新鲜风流：局部通风机二-12050机巷外段二-12030辅助巷二-12030边切眼二-12030机巷工作面。2、乏风流：工作面二-12030机巷二-12030机巷联络巷二-12050风巷二-12050回风联络巷二采区回风下山北风井二1煤回风巷北风井地面。图5-1-1 通风系统图1:2000第二节 供水与压风一、供水1、我矿地面蓄水池为400 m，供井下供水系统和地面消防使用。2、二-12030机巷供水系统为：地面蓄水池副斜井-20m井底车场二煤轨道上山二采区上车场二采区轨道下山二-12050风巷车场二-12050风巷二-12030采面辅助巷二-12030边切眼二-12030机巷工作面（附图5-2-1）。3、供水管路管径、材质及安装要求固定管路管径：60mm 材质：钢管可移动水管管径：10mm 材质：钢丝胶管使用要求：满足施工时供水的需要，不得随意停水，管路不能出现跑水、漏水现象。安装要求：随着工作面掘进，及时延长管路，供水管路每隔50m设置一个三通阀门，末端距离工作面小于等于50m。可移动水管末端距离工作面小于等于20m。二、压风1、我矿压风机房共有空气压缩机4台，型号为SRG-330SAG，其中2台使用，1台备用，1台检修。每台空气压缩机的容量为40 m/min,额定压力1.0Mpa。2、二-12030机巷压风系统为：地面压风机房副斜井-20m井底车场-20m水平通风运输石门二煤轨道上山二采区上车场二采区轨道下山二-12050风巷车场二-12050风巷二-12030采面辅助巷二-12030边切眼二-12030机巷工作面（附图5-2-2）。3、压风管路管径、材质及安装要求固定管路管径：159mm 材质：聚乙烯管可移动风管管径：19mm 材质：钢丝胶管使用要求：满足施工时供风的需要，不得随意停风，管路不能出现跑风、漏风现象。安装要求：随着工作面掘进，及时延长管路，压风管路每隔100m设置一个三通阀门，末端距离工作面小于等于50m；可移动风管末端距离工作面小于等于20m。图5-2-1 供水系统图1:2000图5-2-2 压风系统图1:2000第三节 瓦斯防治1、遇地质构造发生变化，瓦斯涌出异常时，立即停止施工，向相关部门汇报，待采取措施后，方可继续施工。2、机电工要定期对巷道内的电气设备进行防爆检查，杜绝电气失爆。3、所有施工人员必须熟悉避灾路线，并由队干部现场组织每月熟悉一次避灾路线。4、巷道内应安设甲烷传感器，且保证灵敏可靠，巷道内甲烷传感器：里探报警值1.0%，断电值为1.5%，复电值0.95%；外探报警值1.0%，断电值为1.0%，复电值0.95%。5、甲烷传感器应垂直悬挂在顶板完好不淋水处，且距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm。6、施工中，若瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，撤出施工人员，切断巷道内的供电电源，向调度室汇报。7、所有施工人员必须携带防护时间不低于30min隔离式化学氧自救器。8、队干部、班组长、工程技术人员、电工入井按规定携带甲烷检测报警仪。9、经瓦斯检查工检查瓦斯浓度0.95%时，通知通风调度及调度室，经通风调度及调度室允许，方可人工送电。第四节 综合防尘1、巷道定期清扫、洒水，无粉尘集聚现象。2、防尘管路必须接至工作面，每50m设置三通一个，以便及时洒水防尘。3、施工巷道必须安设完善的防尘供水管路系统，每50m设置一个供洒水用阀门，巷道备有20m洒水软管，洒水人员必须是专人专管，巷道内设置防尘牌版，注明责任人，洒水周期等。工作面50m内班班洒水，后部巷道每天全面洒水冲尘一次。当煤尘大时，可以根据煤尘情况适当增加洒水次数。4、加强个体防护，施工人员必须佩带防尘口罩。5、巷道内的水针、水幕、各转载点的喷雾必须齐全完好固定牢靠，若有缺损，及时增补，各个水管喷头必须严密不漏水，杜绝跑、冒、滴、漏现象。6、掘进巷道距工作面30m以内安设一道水幕（第一道），距工作面50m以内安设一道水幕（第二道），距巷道回风口1015m范围内安装一道水幕（第三道），水幕安设的各喷雾装置要保持喷嘴完好，水幕雾化后应封闭巷道全断面，且雾化效果好，掘进工作面的净化水幕要随掘进工作面的推进及时移动。出货系统的各转载点上方必须安设洒水喷雾装置，做到开机洒水；掘进机开机工作时使用内外喷雾，水幕及喷雾的开关必须放置在人员易开关的地方，阀门必须灵敏可靠，不漏水。水幕及喷雾所用管路为专用管路，不得挪作它用。7、该巷共设置隔爆水棚2组，距巷道外口60m200m安装一组。距工作面60m200m安装一组隔爆水棚，隔爆水棚必须随工作面的掘进及时前移（附防尘系统示意图5-4-1）。图5-4-1 综合防尘系统图1:2000第五节 防灭火1、每一入井人员严禁携带易燃易爆物品入井，严禁穿化纤衣服、带电子表入井，并自觉遵守井口入井检身制度。2、加强机电设备的检查工作，杜绝失爆。3、严禁用可燃物做炮泥，防止机械摩擦起火，用好电气设备的各种保护装置。4、消灭外来火源，如明火、静电、爆破火焰、电流短路、机械摩擦火星，防止引燃井下可燃物而造成外因火灾。5、必须使用抗静电阻燃风筒。6、电气设备着火时，首先切断电源，然后用灭火器灭火，严禁用水浇电气火灾灭火。7、经常保持水管供水通畅，以便及时灭火使用。8、由于二1煤的自燃发火期为12个月，煤尘爆炸指数为33.31%，因此，要做好煤的自然发火的预报工作，并做好综合防尘工作，防止煤尘超限，杜绝煤尘爆炸事故的发生。9、任何人发现井下火灾时，都要根据火灾性质，立即采取一切可能的方法进行直接灭火。特别是初期的外因火灾，范围小，易于扑灭，一定要抓住时机，迅速将火扑灭，以减少损失。10、直接灭火时，可用水、沙、粘土及灭火器等扑灭火源，或把火源直接挖出来。11、用水灭火时，水源要充足，人员要站在火源进风侧，并保证有通畅的回风路线。扑灭火势凶猛的火灾时，应将水从火源边缘逐渐向火源中心逼近，不能把水直接射向火源中心，以防止产生大量水蒸气而发生水煤气爆炸事故。12、严禁用水扑灭油类火灾和电气设备及高压线火灾。每个胶带输送机机头、移动变站处必须摆放2个沙箱、2个灭火器和2把消防锨，并保证沙箱装沙符合要求，灭火器可以正常使用，而且要定期检查。13、灭火时，要时刻注意火区附近的瓦斯和风流变化情况，要适当调节风流，并使其保持稳定，使灭火过程中产生的水蒸气和火烟顺利排出，同时应杜绝煤尘飞扬，防止煤尘进入火区而发生煤尘爆炸事故。14、坚持班中日常检查，发现有发火预兆应立即向调度室汇报，汇报火灾的具体地点、规模、性质及受威胁的人员情况等。15、任何人发现井下火灾都