住宅楼、地下车库及商业水电安装工程施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除安装施工组织设计编 制： . 审 核： . 批 准： .*有限公司 2017年7月 5日 目 录第一章 编制依据 1第二章 工程概况 1第三章 施工部署 51、施工准备 52、组织机构 5 3、劳动力需用计划 64、主要施工机具 75、分部分项工程进度安排 7第四章 主要项目施工方法 81、室内给、排水管道安装工程 82、电气安装工程 243、通风安装工程 42第五章 质量保证措施 571、质量目标 572、质量保证体系 573、质量保证措施 57第六章 安全文明施工措施 591、安全文明施工目标 592、安全生产保证体系 593、安全管理制度 594、安全文明施工措施 62第七章 产品保护措施 63 此文档仅供学习与交流第一章 编制依据1、本工程施工合同。2、本工程土建、安装设计图纸及有关标准图集；3、本工程土建施工组织设计； 4、国家现行有关安全生产法规、建筑安装工人安全技术操作规程；5、汉中市政府关于扬尘专项整治工作方案；6、本工程遵循的主要现行规范及技术质量评定标准：1）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2015； 2）给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20083）通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2016；4）建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-2010；5）智能建筑工程施工规范GB50606-2010；6）智能建筑工程质量验收规范GB50339-2013；7）自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005；8）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；9）陕西省建筑工程施工工艺标准。第二章 工程概况1、工程名称：*2、工程地点：*3、建设单位：*有限公司4、设计单位：*有限公司5、监理单位：*有限公司6、施工单位：*有限公司7、建设规模：该工程由C13#、C15#住宅楼、地下车库及商业B段组成，总建筑面积37257.0 m2，总高度77.60m。C13#及C15#楼住宅楼，地下1层，地上24层，剪力墙结构；车库地下1层，为框架结构；商业B段为2层框架结构。8、管理目标：1）质量管理目标：合格。2）安全文明管理目标：（1）杜绝死亡、较大机械设备、火灾、交通事故的发生；（2）轻伤事故频率控制在0.4以内；重伤事故控制在0.04以内；（3）施工现场安全必须达标；3）文明施工管理目标：市级文明工地。4）总工期：*日历天；计划开工日期2017年7月1日,计划竣工日期2019年6月21日。9、水电安装工程设计概况1）给排水工程概况（1）生活给水生活用水从市政给水管网引入小区室外给水环网。1层-6层由小区室外给水管网直接供水，7-15层及16-24层分别由小区水泵房里中区、高区无负压供水设备供给。住户采用IC卡表计量，水表分层集中设置在管道井内。住户卫生间预留电热水器插座，采用热水器烧水。（2）排水室内污、废水采用合流制。室内一层以上污废水依靠重力自流排入室外污水管道，地下室污水、废水排水采用潜水排污泵提升至室外管网。污水经化粪池处理后，排入市政污水管网。（3）消防采用区域性临时高压消防系统，同一时间只考虑一次火灾。小区集中设消防泵房及消防水池一座，消火栓加压水泵二台，一用一备，互为备用。屋面设消防水箱，设增压稳压设备。（4）主材选用及连接入户水表前给水管采用衬塑钢管，水表后采用S4系列PPR给水管，溢、泄水管采用镀锌钢管。直径小于100的衬塑钢管采用螺纹连接，直径大于等于100的衬塑钢管采用沟槽式连接；与设备、水箱相连的管材采用法兰连接或专用连接件连接。消火栓给水管道采用内外热浸镀锌钢管。直径小于等于50的管道采用螺纹连接，直径大于50的管道采用沟槽连接，管道与设备、阀门采用法兰连接。排水立管采用UPVC中空壁消音管，排水横支管选用UPVC实壁管。与潜水排污泵连接的管道，均采用涂塑钢管。生活给水管上采用全铜闸阀， 其他采用球墨铸铁明杆闸阀。生活给水泵、消防水泵出水管上均安装防水锤消声止回阀，其它部位均为普通止回阀。（5）管道防腐溢水管、泄水管刷灰色调和漆2道，明装消火栓刷红色调和漆2道，埋地钢管刷冷底子油1道，热沥青2道，外加保护层，保温管道保温后刷防火漆2道，生活给水管道刷绿色调和漆2道；管道支架刷红丹2道，灰色调和漆2道。（6）管道保温室外、地下室管道采用橡塑管壳保温，保护层为镀锌铁皮；室内管道采用橡塑管壳保温，保护层为镀锌铁皮复合铝箔。2）电气工程概况（1）负荷分类一级消防负荷91.5KW，一级非消防负荷72KW，三级负荷199KW。（2）供电电源正常供电电源：由地下室变配电室变压器低压配电柜引来电源，住宅每单元1路，消防1路，分别提供住宅照明，消防工作电源。应急电源：由地下室发电机低压配电柜引来电源1路，提供消防备用电源1路。（3）供电方式及计量采用放射式与树干式相结合的供电方式。对一级负荷采用双电源末端切换的供电方式，其余三级负荷采用单电源供电方式。应急照明采用灯具内附电池组，采用双电源互切后专线供电。楼层低压配电箱内安装插卡式预付费电表，分层分户计量。 （4）照明照明和插座分由不同的支路供电；有水房间插座为防水安全插座，设备用房用房照明灯均自带蓄电池。（5）防雷本工程按三类防雷等级设防，采用建筑构件防雷方式，沿屋面最高处及最外围处明设10热镀锌钢筋，作为避雷接闪带，并与屋面板钢筋、墙主筋和基础筏板钢筋可靠连接，形成电气通路。（6）弱电本设计仅给出各弱电系统的系统框图及预留线管、槽、箱位置。弱电系统应据此做出深化设计图纸；施工按图预埋、预留线管即可。弱电信号由室外引入地下室弱电间，然后沿弱电桥架敷设至楼层。进、出楼均采用穿钢管方式敷设。（7）导线选择及穿线管应急照明干线及消防电源干线采用矿物绝缘类不燃性电缆；应急照明分支线及消防电源分支线采用低烟无卤耐火电缆（电线）；其余配电主干线均采低烟无卤阻燃电缆；暗敷穿线管采用PC塑料管，明敷时采用SC钢管，管外壁应刷防火涂料；弱电预埋管采用JDG镀锌钢管；室内照明及插座用电采用BV塑铜线；3）通风工程概况地下室、车库及设备用房均采用轴流风机排烟（风）和送风，送风及排风管采用镀锌钢板制作；楼梯间及电梯前室采用正压送风系统，卫生间及厨房设竖向成品烟道式排风管。 第三章 施工部署1、施工准备1）根据工程进度计划、工程量、施工现场实际情况，作好人员、机械设备及物料进场工作，班组操作人员培训后上岗，特殊工种持证上岗。2）施工前组织施工、质量、安全等有关人员认真熟悉施工图纸及有关技术资料，结合现场实际情况掌握施工的重点、难点，提出设计中存在的问题，为图纸自审、会审做好准备。3）施工前技术负责人向操作班组详细技术交底，使全体操作人员掌握施工程序、方法及质量要求。4）施工管理人员必须熟悉技术规范、标准图集及施工方法。2、组织机构1）组建本工程安装项目经理部，对安装工程的施工全过程的进度、质量、安全和文明施工负责。2）本工程将委派我公司经验丰富、业务水平较高的专业人员担任个管理岗位，负责对工程个专业施工管理。项目部组成人员见下表。3）项目部组织机构见下图。项目部组成人员名单职 务姓 名职 务姓 名项目经理通风工长项目副经理质量员技术负责人安全员给排水工长材料员电气工长资料员项目经理项目技术负责人项目副经理给排水工长电气工长通风工长质检员安全员资料员材料员水、电、通风及调试班组项目部组织机构框图3、劳动力需用计划各工种低高峰期劳动力需用计划见下表。 劳动力需用计划表序号工种名称低峰（人）高峰（人）1水暖工5202电气工10253电焊工244通风工2105钳工126杂工4104、主要施工机具主要施工机具需计划见下表。主要施工机具需计划表序号机具名称单位数量序号机具名称单位单位1电焊机台415台 钻台22电烘箱台116电 锤台43电动套丝机台117空压机台14角磨机台1018电动试压泵台25液压开孔器(3)台219倒链台36专用滚槽机台120接地电阻测定仪台17液压弯管机台221绝缘摇表台28开孔机台222测速器台19气焊工具套123钳形交流电流电压表把210剪板机台124压线钳台611咬口机台225电子测温计个212折方机台126电秒表块213手枪钻台527手动试压泵台414砂轮切割机台25、分部分项工程进度安排分部分项工程进度随土建施工进度走，在具备工作面的条件下，及时组织施工，并尽可能的保持连续施工。主要分部分项工程施工节点见下表。 主要分部分项工程施工节点序号分部分项工程名称开始时间结束时间0施工准备2017.6.252017.7.101避 雷接 地系 统安 装接地体2017.8.52017.8.152引下线（基础至屋面）2017.8.102018.2.103等电位连接2018.3.12018.6.304屋面避雷带、网2018.7.102018.7.305强 电系 统安 装墙、板内线管、盒、箱敷设2017.8.202018.4.306桥架、明管、配电箱、柜敷设2018.5.12018.8.307穿线、电缆敷设2018.8.202018.10.308开关、插座、灯具安装2018.10.12018.10.309通电调试2018.11.12018.11.1510弱电系统安装预埋暗管、线盒2017.8.202018.4.3011明装线管线盒、箱2018.7.302018.8.3012给 水系 统安 装支架制作安装2017.11.202018.4.3013管道加工、安装2018.3.202018.8.1014试压、冲洗、消毒2018.8.202018.8.3015排 水系 统安 装立（干）管安装2018.4.302018.6.3016支管安装2018.5.202018.8.2017通球灌水试验2018.8.252018.8.3018消火栓系 统安 装立（干）管安装2018.5.12018.6.3019箱体及支管安装2018.6.102018.8.1020试压、冲水2018.8.102018.8.3021喷 淋系 统安 装支架、管网2018.5.302018.7.3022试压、冲洗、严密性试验2018.8.12018.8.1523喷头安装2018.8.202018.8.3024通 风系 统安 装风管制作2018.4.12018.5.1025风管安装2018.5.102018.7.1026风机安装2018.7.12018.7.1027系统调试2018.8.12018.8.15 第四章 主要项目施工方法1、室内给、排水系统安装1）管材及连接方式入户水表前给水管采用衬塑钢管，水表后采用S4系列PPR给水管，溢、泄水管采用镀锌钢管。直径小于100的衬塑钢管采用螺纹连接，直径大于等于100的衬塑钢管采用沟槽式连接；与设备、水箱相连的管材采用法兰连接或专用连接件连接。消火栓给水管道采用内外热浸镀锌钢管。直径小于等于50的管道采用螺纹连接，直径大于50的管道采用沟槽连接，管道与设备、阀门采用法兰连接。排水立管采用UPVC中空壁消音管，排水横支管选用UPVC实壁管；与潜水排污泵连接的管道，均采用涂塑钢管。生活给水管上采用全铜闸阀， 其他采用球墨铸铁明杆闸阀。生活给水泵、消防水泵出水管上均安装防水锤消声止回阀，其它部位均为普通止回阀。2）给水系统安装（1）给水系统安装工艺流程：安装准备支架制作、安装管道的预制加工管道试压、冲洗、消毒管道安装（2）安装准备认真熟悉图纸，核对各种管道平面位置及标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，配合土建预埋、预留，并进一点核对位置及尺寸。各种钢材、管件及附件等，在进场时应认真检查，应符合质量、技术的要求，并有产品出厂合格证和质量证明文件。管道安装应结合条件，合理安排顺序，当管道交叉处发生矛盾时，按下列原则避让：小管让大管，有压力管让无压力管，低压管让高压管，支管让主管。（3）支架的制作和安装支架的制作 a.钢管的支架采用角形钢（DN150金属管道选用相应规格槽钢进行制作，150DN50采用65、50角钢，DN50采用40或30角钢）、U型卡环采用不小于8镀锌圆钢成品卡环。在型钢面上画上螺栓孔眼的十字线，用台钻进行钻眼，不能用气割孔。水平单臂型钢支架栽入部分可用气割成劈叉，栽入的尾部应不小于120mm。b.管道支吊架、支座及零件的焊接，应遵守结构焊接工艺，焊缝高度不应小于焊体最小高度，并不应有漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷；制作好的支架，应进行防腐处理。支架安装a.同一房间的支架高度应一致，作用相同的管卡外观形式应一致。如下图。b.立管管卡布置应符合下列规定： 楼层高度小于或等于5.0m，每层设置1个。 楼层高度大于5.0m，每层设置不得少于2个，且均匀设置。 管卡安装高度距地1.8m。 （4）管道的下料及加工管道下料及加工时，先按设计图纸画出管道分路、管径、变径，预留管口、阀门位置等施工草图，在实际位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，绘制正式的管道安装、下料图，然后按此图下料加工，并分组编号。衬塑钢管的下料及加工。a.衬塑钢管用锯床切割，不得采用砂轮切割机，端面要垂直于管轴线，用刮削器或铰刀将塑料及钢管毛刺去掉，并将衬塑层厚度的二分之一倒角（倒角坡度10-15度）。b.衬塑钢管加工沟槽：将钢管架设在专用压槽机及尾架上，用水平仪测量钢管水平度，调整钢管使之保持水平；将钢管端面与滚槽机正面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机正面呈90；启至预定沟槽深度即停机；将千斤顶卸去荷载，从滚槽机上取下钢管，用游标卡尺检查沟槽深度，槽深参见下表规定。若沟槽过深，连接后，会出现渗漏现象，应做废品处理。将预制好的管段进行编号，码放在平坦的场地上，管段下用木方垫实。沟槽标准深度及公差管径（mm）沟槽深（mm）公差（mm）1001502.20+0.32002502.50+0.3c.衬塑钢管套丝：将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧固扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套道适当长度，轻轻松开扳机。 PPR管道的下料及加工。 a.使用切管器垂直切断管材，并将切口毛刺清理干净，插入接头管件旋转。b.管材和配件粘附的其它异物，必须清理干净后才能热熔。c.热熔器加热到260时，管材和配件同时推进熔接器模具内，持续热到5秒钟以上。但不宜过度加热，使厚度变薄，导致管材在管配件内变形，进而会发生漏水现象，因此，制作时一定注意。d、把已加热的管材和管配件垂直推进并维持5秒钟以上，推进时用力不能太猛，以防止管头弯曲。（5）管道的安装 干管安装：a.安装时一般从总进入口开始操作，总进入口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。b.管道为螺纹连接时，安装前清扫管膛，先在管道上抹铅油，缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。c. 管道为管沟槽连接时，检查橡胶密封圈是否匹配，涂上润滑剂，按正确的方向套在管端，将对接的另一根管子或管件对口，将胶圈移至连接处，每个接口之间应留3mm4mm的间隙；选择适当的卡箍套在胶圈外，将边沿卡嵌入沟槽中，将带变形块的螺栓插入螺栓孔，上紧螺母。（其中：同一法兰以及同区域管道上的所有法兰方向应整齐一致，法兰螺栓插入方向也应一致） 立管安装：a.每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装。b.立管的螺纹、沟槽连接方法同干管。c.立管节门安装朝向应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。PPR支管安装应注意的事项：a.管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽；其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。b.管道敷设时，不得有异向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正；PPR管与金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距不宜小于100mm，PPR管宜在金属管道的内侧。管道安装注意事项:a.管道穿越楼面时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，穿屋面时，套管高出屋面100mm，并采用严格的防水措施。管道穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外长大50mm。b.在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须设置管卡固定；管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。c.在金属管件与塑料管连接部位，管卡应设置金属配件一端，并尽量靠近金属配件。d.管道距墙面（光墙面）的距离应为12-15mm。管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。e.在经常有可能检修的给水附件前（或后）及支管的阀件前（或后）应安装活接头。f.安装完毕后，各配水点安好堵头，防止杂物进入管道；并用钩钉胶垫固定。g.给水用衬塑钢管与其他管道平行时，应留有一定的保护距离，若设计无规定时，净距不宜小于10mm。h.立管接水表处三通一定要方向一致，高度准确，以便水表安装。j.立管上的阀门要考虑便于开启和检修，下供式立管上的阀门，当设计未注明高度时，应安装距地面300mm，且阀柄应超向操作者的左侧，并与墙面开成45夹角处。（6）管道的试压。管道安装完毕，检查各安装件、固定支架等是否安装到位，然后进行水压强度严密性试验。本工程生活给水衬塑钢管试验压力为1.2MPa，其余给水管试验压力为0.9MPa；消防给水管道及自喷管道试验压力为1.4MPa。 干管、立管及支管分别按其设计实验压力分段试压。试压方法：a.试压前，将试压段管道的预留口堵严，关闭入口阀门和泄水阀门，留一放风阀门，边往管道内注，边放空气，水注满、空气放完后，关闭放风阀门，继续注水加压至试验压力。b. 衬塑钢管在试验压力下稳压10min，压力降不得超过0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。PPR给水管在在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，进行检查各连接处，不渗不漏为合格。c.试压时，如有漏水处应做好标记,待卸压后再做修理，修好后再重新试压，直至合格。d.试压合格后，应通知监理进行验收并做好验收记录。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。（7）管道的冲洗、消毒。管道冲洗应用自来水连续进行，冲洗管道的水应接入排水井，并保持通畅。冲洗水的流速不应小于1.5m/s，出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道消毒：a.管道冲洗后，将管内的水放空，连接各配水点进行管道消毒，用20mg/l浓度游离氯的清水灌满进行消毒，消毒水在管内滞留24h以上，再用自来水冲洗。b.管道消毒后在管网最远点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。（8）管道的防腐保温管道刷油漆、冷底子油及沥青防腐时，必须刷够道数，每遍均应涂刷均匀，不得漏底。防腐层外观要薄厚均匀，颜色一致，平整光滑。保温层要接缝严密、整齐、美观。3）消火栓系统安装（1）消火栓系统安装流程：施工准备支架安装立管及干管安装安装管道试压箱体及支管安装管道冲洗（2）施工准备材料准备：消火栓系统管材及消火栓箱体应根据设计要求选用，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩、无裂纹、启闭灵活、关闭严密及密封填料完好，并有产品出厂合格证。机具准备：套丝机，压边机，管道开孔机等工具应全部到位，各机具能正常运转，且符合安全使用条件，对不合格的机具，禁止进场。作业条件：施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完成。（2）支架安装支架制作a.钢管的支架采用角形钢（50）、U型卡环采用不小于10镀锌圆钢成品卡环。在型钢面上画上螺栓孔眼的十字线，用台钻进行钻眼，不得用气割成孔。水平单臂型钢支架栽入部分可用气割成劈叉，栽入的尾部应不小于120mm。b.管道支吊架、支座及零件的焊接，应遵守结构焊接工艺，焊缝高度不应小于焊体最小高度，并不应有漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷；制作好的支架，应进行防腐处理。支架安装 a.同一房间的支架高度、朝向应一致，作用相同的管卡外形应一致。b.立管支架布置应符合下列规定：楼层高度小于或等于5.0m，每层设置1个。楼层高度大于5.0m，每层设置不得少于2个，且均匀设置。支架安装高度距地1.5m-1.8m。（3）立管及干管安装：消火栓系统立、干管安装应根据设计要求使用管材,本工程采用内外壁热浸镀锌钢管，沟槽式卡箍连接。管道在连接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。严禁在已安装好的镀锌管道上施焊，管道穿墙处不得有接口。沟槽式管件连接，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工。连接前应检查沟槽和孔洞尺寸,加工质量应符合技术要求。沟槽和孔洞处不得有毛刺、破损性裂纹和脏物。沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓,两边应同时紧固, 紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙,各部位应均匀,然后再紧固到位；机械三通开孔间距不应小于500, 机械四通开孔间距不应小于1000, 机械三通、机械四通连接时支管的口径应满足下表的规定。主管直径DN506580100125150200250支 管直径DN机械三通2540406580100100100机械四通-3240506580100100管道机械切割时，切割面不得有飞边、毛刺、破损性裂纹。管道螺纹连接时, 管螺纹根部应有23扣外露螺纹,并应把多余的麻丝清理干净,做好防腐处理措施。（4）箱体及支管安装：消火栓箱找正稳固后再进行支管连接和栓阀安装，栓阀安装应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓的安装应栓口朝外，并不应安装在门轴侧, 阀门距地面、箱壁的尺寸应符合规范要求。（消火栓阀门栓口距地面为1.1m，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面为100mm。）消火栓箱体及其箱内所有配件要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。（5）管道试压管道安装完成后，按试验压力1.4MPa进行水压试验，试压时应缓慢加压，先升至工作压力（0.8MPa）检查，再升至试验压力，观察10min，压降不超过0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。（6）管道冲洗管道冲洗应用自来水连续进行，冲洗管道的水应接入排水井，并保持通畅。冲洗水的流速不应小于1.5m/s，出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。（7）成品保护 消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件。系统通水后，应采取保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。（8）应注意的质量问题消火栓箱门关闭不严：由于安装未找正或箱门强度不够,变形造成。安装前一定要详细检查，箱体水平度与垂直度要认真核对。消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。安装前要清理阀座，且管道一定要冲洗干净。4）喷淋系统安装（1）自动喷水灭火系统工艺流程：施工准备支架制安管网安装严密性试验水压试验管道冲洗喷头安装通水调试（2）安装准备：熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预留洞是否正确，需临时剔凿应与土建协商好。安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求。外观整洁，无缺损、变形及锈蚀。镀锌或涂漆均匀无脱落。丝扣完好无损伤。设备配件应齐全。报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。（3）支架制作安装自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求，支吊架最大间距符合下列规定：公称直径（mm）253240507080100125200250300最大间距（m）3.544.5566.5789.51112管道支吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不大于750mm。当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应小于1个，当管道改变方向时，应设防晃支架。（4）管网安装：自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用内外热镀锌钢管，当管子公称直径小于80mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于或等于80mm时，采用沟槽式卡箍连接。管道穿过伸缩缝时应设置柔性接头。管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。严禁在已安装好的镀锌管道上施焊。丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。卡箍连接时，施工方法与消火栓系统工程相同。喷头支管管径一律为25mm，末端用25mm15mm的异径管箍口，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。（5）水压试验：注水排净空气，缓慢升压至试验压力（1.4 MPa）后，稳压30min，目测管子无渗漏、无变形，且压降不大于0.05mpa，为合格。（6）管道冲洗：管道冲洗应用自来水连续进行，冲洗管道的水应接入排水井，并保持通畅。冲洗水的流速不应小于1.5m/s，出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。（7）严密性试验： 用水加压至工作压力（0.6MPa），稳压24h，无渗无漏为合格。（8）喷头安装：安装喷头时，不得对喷头进行拆装、改动。喷头安装时应采用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷头丝扣填料应采用聚四氟乙烯带。喷头安装时，溅水盘与门窗、洞口或墙面等的距离应符合设计要求。（9）通水调试：喷淋系统安装完后，进行整体通水，使系统达到正常的工作压力准备调试。通过末端试水装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动。停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。5）排水系统安装本工程排水立管采用UPVC中空壁消音管，排水横支管选用UPVC实壁管。（1）排水系统安装工艺流程：施工准备预制加工支架安装管道通球、灌水试验管道安装（2）施工准备根据施工图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。编制的管材、管件、辅料计划按质量要求备齐。UPVC管内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。所用粘结剂应是同一厂家的配套产品，应与卫生器具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。现浇楼板穿管孔洞已按设计图纸要求的位置和尺寸预留好，室内模板杂物已清除干净。室内基准线已检测弹好，卫生间、厨房、阳台内墙面粉刷已结束。（3）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。UPVC管的切断可用各种割管机或手工锯进行，断口要平齐。承插连接前，断口用锉刀或刮刀除掉内外飞刺，外棱锉出15O30O坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2，长度一般不小于3，坡口完成后，应将残屑清除干净。粘接前应对承插口先承插一下，试验其松紧度。承口深度不得全部插入，一般为承口的3/4深度，在其表面划出标记，管端插入的深度不得小于下表的规定。UPVC管端承插深度表管外径（mm）405075110160插入承口深度（mm）2525405060试插合格后，用棉丝将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。然后用毛刷蘸胶粘剂涂刷，先涂抹承口，再涂抹插口，粘合面上都要均匀涂到，粘合剂不宜过多，避免流挂，涂毕随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口的位置正确，还应静置23分钟，防止接口滑脱。承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉丝或干布蘸清洗剂擦试干净。多口粘接时应注意预留口方向。预制管段节点间误差不大于5。UPVC排水管必须按设计要求及位置装设伸缩节。层高4.0mm时，每层设一个伸缩节，层高4.0m时，每层设两个伸缩节。（4）支架安装立管采用角铁支架、U型管卡固定。管卡固定螺栓使用镀锌螺栓，且支架间距不宜大于 3m。楼层高度小于或等于4m时，立管可安装一个支架，立管底部的弯管处设标砖支墩。排水塑料管道吊杆、管卡或支架间距应符合下表的规定：管径（mm）5075110125160立管(m)1.21.52.02.02.0横管(m)0.50.751.101.31.6 （5）管道安装立管安装：将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。塑料管伸缩节必须按设计要求的位置和数量设置。复查上层洞口是否合格。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母和U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入一层楼板洞口内，垂直用力插入至标记为止。管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季取510；冬季取1520。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。立管承口处外侧与饰面的距离应控制在2050。然后将立管找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可支模浇筑不低于楼板标号的细石混凝土堵洞，并将上层预留伸缩节封严。横管安装：先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清除粘接部位的污物及水分，在承插口处涂抹粘接剂，用力推入预留管口。应迅速摆正位置，根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，但卡箍不宜过紧，将各预留管口封闭和堵洞。横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口和清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设置在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200，若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400。在转角小于135O和污水横管上，应设置检查口和清扫口。（6）管道试验通球试验：排水管道安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，无误后再做通球试验。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。隐蔽或埋地排水管的灌水试验：a.将各管口封堵，从检查口向管道内灌水，灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面。从灌水开始应设专人检查，观察出户排水管口、地面清扫口等易跑水部位，发现漏水，立即修整。b.灌水15min水面下降后，再灌满观察515min，液面不降，管道及接口不漏水，则为管道灌水试验合格。（7）排水管道安装应注意的事项：排水横支管与立管相接时采用45（90）斜三通连接。排水管坡度见下表：排水管坡度表管径（mm）D50D75D100D150D200标准坡度0.0350.0250.020.010.008最小坡度0.0250.0150.0120.0070.005排水立管转弯时最末端转弯处，应有2个45的弯管与水平管（埋地引出管）相接。排水立管上的检查口，每隔一层设置，底层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口高出楼（地）面1.00m。排水地漏的顶面应比地面低10mm，地面应有不小于0.01的坡度坡向地漏。对已施工完毕的管道应在土建抹灰喷白前进行保护，可用旧报纸或塑料膜将管道扎好，防止污染管道外壁。预留管口的临时封堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。2、电气安装工程1）穿线管及线缆本工程暗敷强电线管采用PC塑料管，弱电线管采用JDG镀锌钢管；明敷时采用SC钢管，消防、应急线管明敷时，钢管外壁应刷SF型防火涂料。应急照明干线及消防电源干线采用矿物绝缘类不燃性电缆；应急照明分支线及消防电源分支线采用低烟无卤耐火电缆（电线）；其余配电主干线均采低烟无卤阻燃电缆；室内照明及插座用电采用BV塑铜线。2）电气工程安装工艺流程施工准备接地装置安装线管、桥架敷设配电柜、配电箱安装电线、电缆敷设灯具安装避雷带安装通电试运行开关、插座安装3）施工准备组织各工长熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全面内容和设计意图，解决好图纸及日后施工过程中可能出现的问题。施工过程中，如果与各专业管线等之间出现碰撞、交叉时，及时与建设单位、监理单位协商解决，办理好洽商手续，并要有书面变更通知。对进场的劳务人员进行技术、安全、质量交底，优化配置劳务人员，合理安排作业人员的数量。所有进场材料的型号、规格均应符合设计要求，并有质检报告和产品合格证，所有辅料均应符合要求。对进场的机具设备合理使用，机械设备操作人员持证上岗，严格按照操作规范作业。4）防雷与接地装置 （1）技术设计要求：本工程的低压系统的工作接地和保护接地、建筑物防雷接地共用同一接地装置，接地装置接地电阻不大于1，并设置总等电位联结。接地极：本工程利用基础筏板内上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网，作闭合自然接地极。钢筋接头处或断开处用404热镀锌扁铁可靠焊接。接地极电阻不得大于1，否则增设人工接地极。引下线：利用剪力墙内4根10以上主筋作引下线，与基础接地极可靠焊接。部分接闪引下线在外墙距室外地面0.6m处设接地体连接板。屋面接闪带：避雷带、屋面板内钢筋网与引下线可靠连焊接接，形成电气通路。总等电位连接采用2根以上、大于等于10的基础主筋作等电位连接线。所有强、弱电竖井内均垂直敷设一条404热镀锌扁钢作为接地干线。地下室接地干线沿桥架敷设，并与电气井内接地干线相连。每层电气井内设等电位端子板，分别与电气井内设的接地干线与楼板内的主筋作等电位连接。竖向金属管每层与端子板连接，顶端和底端与防雷装置连接。（2）防雷与接地安装工艺流程：自然接地体配合施工自然接地体接地电阻测试防雷引下钢筋焊接标记防雷均压环引出点标记防雷均压环施工安装装楼顶防雷网避雷针制安防雷网避雷针同防雷引下线焊接接地主干线引出标记每层接地点引出预留接地干线施工工作地保护地施工工作地保护地同干线连接必要时人工接地体制安（3）接地极施工要点：按设计要求用红油漆标好筏板内用作接地体的上下层钢筋，将钢筋网连通，通搭接焊好，作为接地极；然后，将剪力墙内接闪引下线钢筋和筏板接地极钢筋网也搭接焊好，并在部分引下线的设计位置焊接接地连接板，清除药皮，并用红油漆标识，以便于引出和检查。在建筑物四角的外墙引下线处设测试连接板（连接板距地面0.6米），供测试用。建筑物周边引下线在室外地坪下-1.2m处设16，长3m的外甩钢筋。接地极的焊接采用搭接焊，搭接长度符合如下规定：镀锌扁钢的搭接长度为其宽度的2倍以上，3面满焊（当扁钢宽度不同时,搭接长度以宽的宽度为准）；镀锌圆钢的搭接长度为其直径的6倍以上并应双面满焊（当直径不同时,搭接长度以直径大的为准）；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时,其搭接长度为圆钢直径的6倍以上。遥测接地极电阻。接地极电阻不得大于1，否则增设人工接地极。（4）避雷引下线及屋面防雷带施工要点：避雷引下线要按设计要求找出全部主筋位置，用红油漆标识，并随钢筋逐层串联焊接至顶层。在屋顶女儿墙上安装12热镀锌圆钢作为避雷带，屋面避雷网利用屋面板内钢筋形成钢筋网，其网格不大于10m*10m或12m*10m。避雷带与避雷网与各避雷引下线均可靠搭接焊。避雷带安装顺直、美观，转弯处相同弧度弯曲，固定可靠。明装避雷带支架水平间距为1.0米，转弯处为0.5米；支架间距均匀，并应在一条水平线上。每个支撑件能承受大于49N的垂直拉力；避雷带的接长及其余引下线采用双面施焊，搭接长度为6D，焊缝饱满、无遗漏；焊接完毕后及时清除药皮，并及时在焊缝处第一道涂刷防锈漆、第二道涂刷银粉漆。（5）变配电室接地干线敷设。当接地母线沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面高度300mm；与建筑物墙壁间的间隙10mm；接地母线表面沿长度方向，每段为100mm，分别涂以黄色和绿色相见的条纹；接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时应做煨弯补偿。（6）总等电位、局部等电位联结施工要点：建筑物总等电位联结端子板与接地极直接连接，各层局部等电位联结端子板分别与接地干线和本层楼板内钢筋作等电位联结。等电位联结内各联结导体间采用螺栓连接时，应注意接触面光洁，有足够的接触压力和接触面积。在各层电竖井、房顶电梯机房及配电室房间内，地300mm处预埋一块150404的钢板，钢板与柱或墙内主筋可靠焊接，作为建筑物等电位联结预留点（位置见施工图）。为防止侧向雷击，每2层将外周边梁梁主筋（12）做贯通焊接，形成闭合回路（均压环），并与剪力墙内各引下线可靠焊接。低压配电系统接地形式为TN -S系统，系统的工作接地、保护接地、防雷接地以及弱电系统的工作接地等采用公用接地装置；凡正常不带电的设备金属外壳均应可靠接地。在洗浴设备的卫生间等场所需作局部等电位联结。屋顶上所有凸起的金属构件及管件如风机、卫星接收天线、排气管道、金属护拦等，均需与避雷带或避雷网可靠连接。5）线管及桥架敷设（1）暗管、明管敷设施工工艺流程图：施工准备确定线管位置