施工工艺及方法.docx

第五章 施工方法1、施工测量与放线方案1.1 本工程施工测量重点与关键技术 序号重 点重点分析关键技术备注1交叉作业室内装饰期间涉及到其他施工单位同时进行。为了避免各施工单位各自测量放线导致在交接的工作面上出现偏差而无法作业，须协调各施工单位进行综合、统一的测量放线，以确保本工程装饰质量达标。2基层清理本工程施工前对装饰基层表面凹凸不平、松动部位加以清理，以免墙面、地面等施工时平整度、垂直度难以控制。进场后立即对工作面进行清理，彻底清除粘接层和浮灰，并将基层打扫干净后进行下一步工作。1.2 施工测量总体思路针对本工程的重点、难点，我公司按照“综合分析、灵活机动、统一一致”的原则进行综合统一测量放线工作：（1）根据总平面合理划分功能区域，依据提供的水准点用醒目、固定标志标定50线。（2）施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线弹出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工。所有尺寸的准确性以图纸设计为准。（3）放样项目包括：轻钢龙吊顶、吊筋、门窗位置、木作墙板位置、固定及活动家具位置、地面铺设等各类放线测量工作。在地坪放样确定后，于施工范围设置标准水平线，同时完成地坪层高差校对及天花板高弹线作业，提供施工人员作为地坪及顶面施工微调的依据。（4）配合监理工程师指令，于局部放样点以钢钉作为放样确认点。1.3 测量的准备工作施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸审核、基准点的交接与校核、测量仪器、数据准备和测量人员组织等。（1）测量控制基准点测量工作实施前与建设单位进行基准点现场交接，并对基准点进行复测，并将复测成果报给建设单位和监理单位核实。（2）测量仪器、工具、材料的选择仪器： 经纬仪、水平仪、红外线、垂直水平仪、100m测量皮尺、7.5m钢卷尺、200m红外线测距仪、三菱镜等。工具： 墨斗、钩鱼丝线(红色、蓝色)。（3）现场准备工作根据建筑总平面图到现场草测，核对总平面图的理论尺寸与现场是否吻合。1.4 标高控制测量标高基准点用红油漆标注在侧壁上，并标明数据，测量操作中钢尺需拉力、尺长、温度三差等的改正。1.5 放线实施步骤（1）复测建设单位提供的主控制轴线：依据楼层隔墙尺寸定位平面图、隔墙类型图时采取就近原则，复核采取以建设单位提供的控制线和我公司放的轴线为基准线测量。（2）标高引测：以建设单位提供的+1000mm线，使用精密水准仪将标高引测到施工面上。标高基准点用红色油漆标注在墙、柱上。1.6 装饰施工测量（1）轴线的恢复和引测轴线恢复前使用水准仪对每条轴线的相对距离、角度进行校核。校核后满足设计和规范要求，施工后期柱立面、隔墙等上面的轴线已经被覆盖，我们将会由恢复后的轴线进行引测，并在已完成的建筑物的基层上弹出墨线用红油漆标识。（2）标高的抄测楼层标高控制线测量前先校测钢筋混凝土结构标高控制线，当校差小于3mm 时，取平均值作为施工层标高的控制线。楼层控制线测量时，将仪器安置在测点范围的中心位置进行抄测，各标高控制线之间用墨线连接并用红油漆标明数据。2、铝扣板吊顶工程2.1 施工准备2.1.1 作业条件:（1）安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。（2）铝扣板板安装前，作完墙、地湿作业工程项目。（3）搭好顶棚施工操作平台架子。（4）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。2.1.2 材料准备:铝扣板、龙骨、吊杆等。龙骨、铝扣板及配件，材料品种、规格、质量符合设计要求。吊顶工程中的预埋件,钢筋、型钢吊杆进行防锈处理。2.1.3 主要机具设备:冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等2.2 工艺流程基层弹线 安装吊杆 安装主龙骨 安装边龙骨 安装次龙骨 分项、检验批验收 饰面清理 安装铝合金方板2.3 施工工艺2.3.1 弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。2.3.2 安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。2.3.3 安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。2.3.4 安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定2525mm烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300mm。 2.3.5 安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与铝板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。2.3.6 安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。2.3.7 清理：铝扣板安装完后，用抹布把板面全部擦拭干净，确保没有污物及手印等。2.3.8 吊顶工程验收时检查下列文件和记录：（1）吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；（2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；（3）隐蔽工程验收记录；（4）施工记录。2.4 质量控制2.4.1 主控项目（1）轻钢骨架的吊杆以及龙骨安装必须确保位置正确，连接牢固，无松动。（2）铝扣板厚薄均匀，无翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，弹性、韧性皆好，膜面光洁度好、经久耐用、长久不变色，安装牢固、平整色泽一致。（3）施工过程中将使用符合国家有关环保规范要求的粘结剂。轻钢骨架和铝扣板的材质、品种、式样、规格都将符合设计要求。2.4.2 一般项目（1）确保铝扣板表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷。铝扣板接缝平直整齐、接逢严密。（2）铝扣板顶棚、轻钢骨架整体效果平顺，接缝线条顺直，高度在设计偏差范围之内。（3）轻钢骨架顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件符合产品组合的要求。2.5 成品保护（1）轻钢骨架、铝扣板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中我们将严格管理，确保其不变形、不受潮、不生锈。（2）装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。（3）轻钢骨架及铝扣板安装保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不固定在通风管道及其他设备件上。（4）设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，及时恢复。（5）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。3、轻钢龙骨石膏板吊顶工程3.1 施工准备3.1.1 材料准备：（1）轻钢骨架主件为龙骨，配件有吊挂件、连接件、插接件。（2）零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自供螺钉。（3）按设计要求选用品种、规格、质量符合设计要求的材料。3.1.2 主要机具设备：（1）电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀。（2）手动机具：射钉枪、拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、水准仪、靠尺、钢卷尺等。3.1.3 作业条件：（1）吊顶工程在施工前熟悉施工图纸、设计说明及施工现场。a. 施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。b. 对吊顶内的管道、设备的安装及水压试验进行检查。（2）吊顶工程在施工中做好各项施工记录，收集相关有关文件。a. 进场验收记录和复验报告、技术交底记录。b. 材料的产品合格证书、性能检测报告齐全。（3）安装面板前完成吊顶内管道和设备的调试及验收。3.2 施工工艺流程 施工准备 施工放线 吊杆安装 主龙骨安装 石膏板安装 石膏板缝处理 3.3 施工要点（1）施工放线：从房间水平控制线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙（柱）弹出水平线，同时按吊顶平面图,在混凝土顶板上弹出主龙骨及吊杆的位置。对于不规则的顶板，可先在地面弹线，向顶板追位，主龙骨吊点的间距一般为900mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，增加吊杆固定点。（2）吊杆安装：采用成品膨胀螺杆式固定吊挂杆件，吊杆采用8通丝吊杆。灯具、风口及检修口等均单独设置吊挂件。（3）主龙骨安装：主龙骨起拱，起拱高度为房间短向跨度的2。主龙骨的悬臂段不大于300mm，否则增加吊杆。主龙骨距墙边距为100mm。次龙骨间距为400mm。如有设备、管道阻碍，不能在结构顶上打吊点。可调整主龙骨间距增加吊杆或采用型钢搭桥等方式加强龙骨整体牢固性。（4）石膏板安装：石膏板的长边平行于主龙骨，垂直于次龙骨，石膏板须在无力状态下安装，不要强行就位。安装时用木支撑做临时支撑，并使板与龙骨架压紧，用电动自攻枪从板中间向四边固定，并使板的端边准确的落在次龙骨的中央部位，板边坡口朝下（印字的一面朝上），板缝控制在6mm，板距墙边预留8mm膨胀缝。板缝处自攻钉间距为200mm，用3.5*25mm自攻钉，采用“梅花点”，板中自攻钉间距为200mm，钉入板深度为0.5mm，距板边10-16mm，横向板缝错开。整张板固定完毕后，撤销支撑。安装时注意须先从石膏板中间固定，再向两侧展开，不得多点同时固定。石膏板安装过程中，将灯具、检查口、风口等顶面设备按放线位置、尺寸将预留洞口开出。板安装完毕，将自攻钉帽点刷防锈漆。封板调平后，按检验标准进行自检。合格后，请监理单位验收。（5）石膏板嵌缝刮腻子：嵌缝石膏粉与水按1:0.6左右调制，先水后粉静置5-6min开始搅拌，搅拌均匀、稀稠适度，放置10-20min后使用（调制水温5以上，每批使用时间常温下不超过1.5h）。穿孔纸带使用前先用清水沾湿，或用玻璃胶带拉结填料。（6）嵌缝第一道腻子：用刮刀将嵌缝腻子均匀饱满地嵌入两板缝中将浸湿的穿孔纸带贴在板接缝处，用刮刀将纸用力压平，使腻子从孔中挤出，然后薄压一层嵌缝腻子填平所有的钉空。（7）嵌缝第二道腻子：待第二道腻子完全干燥后再用嵌缝腻子在第二道腻子上薄压上一层，宽约300mm并用抹子与石膏板面拉平，待第三道腻子完全干燥后，再用砂纸打磨到表面光滑且不损伤石膏板面层。3.4 质量标准3.4.1 主控项目： （1）纸面石膏板的材质、品种、规格等符合设计要求和国家规范、标准的规定。（2）纸面石膏板安装牢固，没有开裂或松动变形。（3）纸面石膏板的接缝进行板缝防裂处理，双层的面层与基层板的接缝错开，不得在同一根龙骨上接缝。（4）纸面石膏板的开口边缘整齐、护口严密，排列顺治、整齐、美观。3.4.2 一般项目：纸面石膏板的表面洁净、无污染、色泽一致；无锈迹、麻点、锤印；自攻钉排列均匀，无外露钉帽，钉帽做防锈处理，无开裂现象。纸面石膏板的安装质量符合以下规定：板面起拱准确，平吊顶表面平整，曲面吊顶表面顺畅、无死弯；压条顺直、宽窄一致、无翘曲；接缝、接口严密，无错台、错位现象；阴阳角收边方正；装饰线流畅美观，肩角压向正确、美观。割角交接严密、无错台。3.4.3 纸面石膏板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法符合下表规定:项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查2接缝平直度2拉5m线（不足5m拉通线），用尺量检查3压条平直度24接缝高低差0.5用直尺和塞尺检查5压条间距2用尺量检查6收口线高低差4用水准仪或尺量检查3.5 注意事项（1） 轻钢骨架的吊杆、龙骨不固定在通风管道及其他设备上。（2） 纸面石膏板在入场存放，在使用过程中严格管理，板上不放置其他材料，确保板材不受潮、不变形。（3） 在施工中，我公司会对安装的机电设备管线进行保护。（4） 施工顶棚部位时，对已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面等注意保护，防止污损。（5） 已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件严禁吊于轻钢骨架上。（6） 为了保护成品，安装饰面板时，施工人员将会佩戴好手套，以防污染板面。并将在顶棚内管道、试水、保温等工序全部验收后进行。4、铝塑板吊顶工程4.1 施工准备 4.1.1 材料准备： （1）轻钢龙骨符合设计要求；（2）轻钢骨架，配件有吊挂件、连接件、插接件；（3）零配件：吊杆、膨胀螺栓、铆钉；（4）按设计要求选用铝塑板，其材料品种、规格、质量符合设计要求。 4.1.2 主要机具设备：修边机、电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。 4.1.3 作业条件： （1）吊顶工程在施工前熟悉施工图纸及设计说明，并且熟悉现场。 （2）施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 （3）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 （4）检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 （5）编制铝塑板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 4.2 施工工艺流程 墙柱面弹线 固定吊挂杆件（吊顶内管线安装、校正、刷漆） 安装龙骨 饰面清理 打胶 安装铝塑板 安装木制基层板4.3 施工重点4.3.1 墙柱面弹线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也适当抄几个点）弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，增加吊杆的固定点。 4.3.2 固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用6 的吊杆，如果大于1000mm，应采用8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，采用 8 的吊杆，如果大于1000mm，采用 10 的吊杆。吊杆的一端同角码焊接（角码的孔径根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm 的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径稍大于膨胀螺栓的直径。4.3.3 龙骨安装：（1）安装边龙骨：边龙骨的安装按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L 形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。 （2）安装主龙骨 主龙骨吊挂在吊杆上，主龙骨间距9001000mm。主龙骨分不上人龙骨，上人龙骨二种。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时起拱，起拱高度为房间跨度的12001300。主龙骨的悬臂段不大于300mm，否则增加吊杆。主龙骨的接长采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开，主龙骨挂好后基本调平。 （3）安装次龙骨： 次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用T 形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端搭在L 形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。 4.3.4 安装木制基层板：木制基层板采用18mm厚大芯板或者12mm厚埃特板，根据设计要求及防火要求，必须刷两道防火涂料，然后才能安装，安装采用错缝搭接，以防变形。固定木制基层板一般采用4mm长自攻螺丝与吊顶龙骨连接，间距不超过150mm。 4.3.5 安装铝塑板：铝塑板采用单面铝塑板，根据设计要求，裁成需要的形状，用胶贴在事先封好的底板上，可以根据设计要求留出适当的胶缝。胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀；粘贴时，应采用临时固定措施，并应及时擦去挤出的胶液。 6) 打胶：在打封闭胶时，先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。 4.4 质量标准 4.4.1 主控项目： （1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 （2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。 （3）铝塑板无脱层、翘曲、折裂、缺棱断角等缺陷，安装牢固、平直色泽一致。 （4）粘结剂符合国家有关环保规范要求。 4.4.2 一般项目： （1）轻钢骨架顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件符合产品组合的要求。 （2）铝塑板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。 （3）铝塑板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接缝严密。 4.5 成品保护 （1）轻钢骨架及铝塑板安装注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不固定在通风管道及其他设备上。 （2）轻钢骨架、铝塑板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不变色。 （3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等注意保护，防止污损。 （4）已装轻钢骨架不上人踩踏；其他工种吊挂件，不吊于轻钢骨架上。 （5）为了保护成品，铝塑板安装在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。（6）安装装饰面板时，施工人员戴线手套，以防污染板面。 5、卫生间隔断工程5.1 施工准备5.1.1 材料准备：（1）进入现场的隔板样式、数量及加工质量符合设计要求，有出厂合格证。 （2）五金配件的种类、规格、型号符合图纸要求，并与卫生间隔板相匹配且产品质量合格。5.1.2 主要机具设备：电锤、改锥、电钻、螺丝刀等。5.1.3 施工条件：（1）卫生间隔断进入施工现场必须检查验收，安装前先检查型号、尺寸是否符合要求。（2）严格按照施工程序，确保施工质量。（3）注意卫生间隔断门板的开启方向及测量的尺寸，以确保安装时门的裁口方向。（4）先做样板间，经发包方确认后方可大面积施工。5.2 施工工艺程艺安装墙壁固定片 调整脚座 安装隔板间 安装立柱 安装门扇 安装指示锁5.3 施工重点5.3.1 安装墙壁固定片：墙壁上画出固定片的中心线，用电钻在线上3mm处钻孔后预埋塑胶塞套于孔内，再将固定片用膨胀螺丝固定于墙面上。5.3.2 调整脚座：地板画出调整脚座位置中心线，将调整脚座固定在离隔间板前缘150mm地板上。5.3.3 安装隔板间：将隔间板立靠在墙壁固定片及调整脚座上，调高此板至离地，正常高度145mm，确定水平后，用螺丝将隔间板固定在墙壁固定片及调整脚座上。5.3.4 安装立柱：（1）中间立柱：用螺丝将拉杆固定片，固定于立柱中间顶端上面4mm，以L型固定片片，将立柱与隔间板固定结合一体（2）墙边立柱：在墙面上画出与地面垂直之直线，以电钻在线上3mm外钻孔，预埋塑胶塞套于孔内，确定与地垂直后，用螺丝以L型固定片，将墙边立柱固定在离地145mm高处墙壁上。（3）终端立柱：固定上缘拉杆固定片及L型边接片于终端立柱上，再以螺丝将此板固定于隔间板上。5.3.5 安装门扇：安全铰链座上、下固定于立柱上，铰链片固定于门扇上、下两处，将自动归位尼龙座放置铰链座内，能使门扇依我们所需之角度自动开、关自如。5.3.6 安装指示锁：将安全指示锁固定立柱上、无人使用时，指示锁会显示绿色，关锁时会显示红色，当突发紧急状况时，可由外面打开安全指示锁，以利安全紧急之需要。5.4 质量标准5.4.1 主控项目：隔间板隔墙工程所用材料的品种、规格、性能，图案和颜色符合设计要求5.4.2 一般项目：（1）隔间板表面色泽一致、平整洁净、清晰美观。（2）隔间板接缝横平竖直，隔间板无裂痕、缺损和划痕。（3）隔间板安装的允许偏差和检验方法符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范的规定。项目允许偏差（mm）检 验 方 法立面垂直度2用2m垂直检测尺检查阴阳角方正2用直角检测尺检查5.5 成品保护（1）隔间板安装完成后对于进入隔间板安装完毕的卫生间需要施工的工种和人员实行登记制度把成品保护工作落实到人。不允许无关人员进入安装好隔间板的卫生间现场。（2）隔间板安装完毕，挂上门锁或门插销，以防风吹碰坏隔间板。并随手关上卫生间的门及门锁。6、乳胶漆饰面工程6.1 施工准备6.1.1 材料准备：涂料:乙酸乙烯乳胶漆,乳胶漆有出厂合格证,出厂日期及使用说明。填充料:大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙酸乳液、粉等。颜料：各色在机或无机颜料，耐碱、耐光。6.1.2 主要机具设备：高凳、脚手板、桶、橡皮刮板、负片刮板、腻子托板、铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉涤等。 6.1.3 作业条件： （1）墙面基本干燥,基层含水率10%。（2）抹灰作业完成墙面管边、洞口、阴阳角等处理完毕，确保墙面干燥各种穿墙管洞修补提前完成。（3）室内门窗玻璃提前安装完毕。（4）地面施工完管边设备试水试压完。6.2 施工工艺流程基层处理 修补阴阳角方正腻子 刮腻子 打砂纸 涂第一遍 涂第二遍 6.3 施工要点6.3.1 基层处理: 将墙面起皮、松动、凿平整，清除扫净灰尘、砂浆流痕等污染杂物。 6.3.2 修补腻子:用水石膏将墙面凹坑阴阳角找方正缝隙分层找平干燥后磨打砂纸将浮尘扫净。 6.3.3 刮腻子: 室内腻子:白乳胶:滑石粉或太白粉:2%纤维素溶液=1:5:3.5。外墙、浴室、厨厕腻子：聚醋酸乙烯乳液：白水泥：水=1：5：1。具体做法：第一遍用胶皮刮板横向满刮，接头不能留槎，每刮板收头时要干净利落,干后用1#砂纸磨光再将墙面清扫干净。第二遍刮子将墙面刮平刮光干后磨砂纸。（1）施涂第一遍乳胶涂料在室内时先刷顶板后刷墙面,刷墙面先上后下,先将基层清扫干净,再用布将面上粉尘擦净。乳液涂料一般用排笔涂刷,使用排笔时不会将活动的笔毛理掉,涂料用前拌匀适当加水稀释防止施涂不开。干后补腻子,腻子干后打砂纸并清扫干净。 （2）涂第二遍乳液涂料,操作要求同第一遍,由于乳胶漆干燥较快,我们将会连续迅速操作,从一头开始逐渐刷向另一头。要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免干后再处理接头。6.4 质量标准 6.4.1 主控项目：（1）油漆涂料工程等级和材料品种颜色符合设计要求和规范规定。（2）油漆涂料工程确保没有起皮、漏刷和透底等现象。 6.4.2 一般项目：（1）光亮、光滑：光亮和光滑均匀一致；（2）装饰线和分色线平直：偏差1mm（5m线检查）；（3）颜色、刷纹：颜色一致、无明显刷纹。6.4.3乳胶漆饰面施工检测标准：项次项 目要求检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许观察3流坠、疙瘩不允许观察4砂眼、刷纹无观察5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）1拉5米线用钢直尺检查6.5 成品保护（1）施工前首先清理周围环境,确保没有尘土飞扬影响涂料质量的现象。（2）我们会做到不污染地面,如只刷装饰线时不会污染墙面、踢脚线、门窗等。（3）最后一遍涂料完,会确保室内空气流通,预防漆膜干燥后表面无尘泽或光泽不足。（4）涂料未干确保没有灰尘污染涂料,涂料完工妥善保护，不碰撞污染。6.6 注意事项 （1）我们会把基层含水率控制在10%之内。 （2）为了确保刷纹不过大，我们会把稠度调至适中，会要多理多顺。 （3）接槎处明显:刷时上下顺刷,后一排笔紧跟前一排笔,不会间隔过长,在面积上配足人员互相衔接好。 （4）为了防止分色线不齐，我们会选有经验人员,涂前认真找好标高弹好线,刷时用力均匀,起落幅度小，蘸料量适中,脚手架要通长从前向后刷等。 （5）为了确保颜色一致，带色涂料配料我们将会一次涂刷完毕。7、生态木安装施工工艺首先清洁墙面，保持墙面干燥、平整、无油污等污染物，根据施工方案放线打眼，放置龙骨，找平龙骨，误差2mm，按顺序安装面板，阴阳角线用专用角线收口。 7.1 测量墙面尺寸，确认安装位置，确定水平线和垂直线，确定电线插口、管子等物体的切空预留尺寸。7.2 按施工现场的实际尺寸计算并裁开部分生态木墙板(对立面上有对称要求的，尤其要注意裁开部分生态木墙板的尺寸，保证两边的对称)和线条（收边线条、外角线条、连接线条），并为电线插口、管子等物体切空预留。7.3 安装生态木墙板：（1）生态木墙板的安装顺序，遵循从左到右、从下到上的原则。（2）生态木墙板横向安装时，凹口朝上；竖直安装时，凹口在右侧。（3）部分实木生态木墙板有对花纹要求的，每一立面按照生态木墙板上事先编制好的编号依次从小到大进行安装。（生态木墙板的编号遵循从左到右、从下到上、数字依次从小到大）7.4 生态木墙板在龙骨上的固定：（1）木龙骨：用气钉安装沿企口及板槽处用射钉将生态木墙板固定在龙骨上，射钉必须有2/3以上嵌入木龙骨，射钉要均匀排布，并要求有一定的密度，每块生态木墙板与每条龙骨上联结射钉数量不少于10个。安装过程在相对一致的温度下进行，边对边、端头对端头要使用地温度范围留有适当间隙、安装牢固可靠。（2）轻钢龙骨：采用专用安装配件生态木墙板横向安装，凹口朝上并用安装配件安装，每块生态木墙板依次相接。生态木墙板竖直安装，凹口在右侧，则从左开始用同样的方法安装。二块生态木墙板端要留出不小于3mm的缝隙。7.5 对生态木墙板有收边要求时，可采用编号为580收边线条对其进行收边，收边处用螺钉固定。对右侧、上侧的收边线条安装时为横向膨胀预留1.5mm，并可采用硅胶密封。7.6 墙角处生态木墙板安装有二种方法，密拼或用588线条固定。（1）内墙角（阴角），密拼；用16*16阴角线条固定；（2）外墙角（阳角），密拼；用20*20阳角线或35*45L边框固定。7.7 检修孔及其他施工问题（1）检修孔在同一平面时，检修孔盖板除木收边外的其余表面要贴生态木墙板做装饰；墙面的生态木墙板在检修孔处不收边，只需要和检修孔边缘齐平即可。（2）如检修孔的位置和生态木墙板施工墙面垂直接触，应要求更改检修孔的位置，保证生态木墙板的施工条件。（3）安装时如遇到其它施工问题（如电线插口等等），连接方式应按照设计师的要求或遵循现场技术人员的指导。施工场所的其它特殊情况，请事先与我公司技术人员沟通。7.8 生态木墙板在门、窗等洞口处的安装。安装完成后，整体效果满足在使用地温度范围内均平整、顺直、色泽一致，同方向间隙一致。8、地面砖面层铺贴工程8.1 施工准备8.1.1 技术准备：设计选定的地面砖封样保存，水泥做复试，大面积铺设编制施工方案，砖面层下的各层做法应按设计要求施工并验收合格。8.1.2 材料准备：水泥：不同强度等级的水泥不混用。砂：选用中砂或粗砂，含砂量不大于3%。瓷砖：均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计标要求，外观颜色一致。表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲裂纹等缺陷。8.1.3 主要机具设备：平锹、合金尖凿、合金扁凿、水平尺、硬木拍板、木锤、木刮杠、抹子、手推胶轮车等。8.1.4 作业条件：（1）进场复试和相实验已经完毕并符合要求。（2）已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。（3）施工前已经做好水平标志，以控制铺设的厚度和高度，采用竖尺、拉线、弹线等方法。（4）对所有作业人员进行技术交底，施工工种持证上岗。（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况满足施工质量可达到标准的要求。（6）基层洁净，缺陷要进行处理同时做好做隐蔽工程施工。8.2 施工工艺流程施工准备 清理基层 水泥砂浆打底 弹线 铺砖 踏脚板铺贴 养护 勾缝、擦缝 拨缝、调整8.3 施工重点8.3.1 清理基层：将基层上的泥土、浮灰、浆皮、灰渣清理干净；如有油污，用10%火碱熔液洗刷干净，并用清水冲净。基层上的凹洼处认真将凹坑内的污物剔刷干净，并用水泥砂浆填补抹平。8.3.2 水泥砂浆打底：按控制标高和坡度，先在房间四周基层上做好灰饼，房间中间每隔1.5m左右用干硬性砂浆做一道冲筋。有地漏税的房间，由四周向地漏方向做放射状冲筋，并按设计找好坡度，或按0.51.0%找坡。冲筋厚度不小于20mm。做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比为0.40.5素水泥浆，一次面积不宜过大，随刷随铺找平层。用于抹找平层的水泥砂浆，配合比宜为1：34（体积比，下同），用刮杠刮平，木搓板拍实、搓平，顺手划毛；如厚度超过20mm，分两遍成活。8.3.3 弹线：找平层抹好养护24h后或砂浆抗压强度达到1.2Mpa后，在上面找方正、弹线。弹线尺寸按地面砖材规格、允许缝宽和设计铺砌形式而定。弹线由中心向两边进行，符合整砖模数，当尺寸不合整块砖的倍数时，截半块砖用于边角处。尺寸相差较小时，可在允许范围内调整缝宽。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，纵横方格一般按34块砖控制，并严格控制使其相互正交。与邻房及走廊连通处，注意拉通线对缝或对花。8.3.4 铺砖：每次铺砂的面积不宜过大，以半小时能铺砌完的砖量为准。铺前在找平层上酌量洒水湿润或再刷一遍素水泥，接着抹粘结层水泥砂浆，配合比为1:22.5，稠度以手捏成团落地开花为宜，厚度不小于10mm.砂浆随拌随用。铺砖一般先从门口开始，按线位及墙根水平线先铺几列纵砖（或斜砖），找好规矩（位置及标高），以此为标准，从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砌时必须拉细线；每块砖要跟线，使缝顺直，对好花型纹路，直到与墙面四周合拢为止。铺砖可采取在底灰（找平层）上铺抹粘结层后，直接在其上摆砖跟线铺砌，亦可采取在底灰浇水泥浆后，在砖的背面抹铺粘结砂浆，厚度不小于10mm，并使上楞跟随线，砖铺好后用木板垫好，按铺砖先后用木锤全面砸实找平。砂浆饱满，并严格控制标高。8.3.5 拨缝、调整：将已铺好的砖块，拉线调匀、调直缝隙，并将多余的砂浆扫出，将砖面砸实；如有坏砖，及时更换。面砖的缝宽应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm；虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。8.3.6 勾缝、擦缝：勾缝、擦缝在24h内进行，用1：1水泥砂浆，要求缝隙密实，平整光洁。缝的深度宜为砖的厚度的1/3。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，可用水泥浆灌缝，再在缝上撒干水泥，用棉纱头把缝隙擦干净。8.3.7 养护：铺面砖完毕24h后应洒水养护，或用锯末覆盖洒水养护，时间不少于7天。8.3.8 踢脚板铺贴：踢脚板粘贴立缝要与地面缝对齐，铺设时先在房间阴角两头各铺一块砖，出墙厚度和高度一致，并以此砖上口为标准，挂线铺贴。铺时采用粘贴法，将砖背面朝上，满铺1：2水泥砂浆后，立即贴到涂刷水泥砂浆的底灰上，找平后实，使其上口跟线，并随时把挤出板面多余的砂浆刮去，将踢脚板面清理干净。8.4 质量标准8.4.1 主控项目：（1）面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹。（2）面层表面的坡度要符合设计要求，不倒泛水,无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。8.4.2 一般项目：（1）砖面层表面洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹，缺楞，掉角等缺陷。（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求，边角整齐光滑。（3）踢脚线表面洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。9、木地板施工工艺9.1 施工准备9.1.1 材料准备：地板、地板胶等。9.1.2 主要机具设备：水平仪、台钻、手提电刨、电钻、手提高速切割锯、抛光机、射钉枪、空气压缩机、手尺、3米直尺建筑木工常用工具。9.2 施工工艺流程测量放线 涂胶 安装地板 封边条9.3 施工重点9.3.1 测量放线：进入现场后将水准仪放在一个固定的地方，用水准仪测出标高，记录出它们的差值，下一次用水准仪时用记录的差值来调准水准仪。将距离大约为3米的点作为基准点，测量出基准点的标高，并作好记录，取一个和大多数点值相近的数作为基准标高值。（本工程直接利用现场已经放好的1m线作为基准线）由于中心剧场地面为弧形台阶，铺贴从中轴线开始往两边铺贴，从台阶的最下层开始往上逐层铺贴。9.3.2 涂胶：本工程粘接地板使用实木地板专用地板胶，用专业胶枪V字型开口均匀满刷，由于原有在地板与基层水泥板间的橡胶垫取消，并且水泥板产品的平整度技术规范没有木地板安装平整度规范高，造成木地板与水泥板之间的找平需要地板胶来处理，1.5m2木地板安装需1支型号为T-55（600ml/支）的专用地板胶。 9.3.3 安装地板：胶要随地板安装的进度来刮，刮后45分钟内粘接完毕，防止表干，地板场地的中间向两边安装，中间一行地板使用双面榫舌地板，地板压到叫上压实下一块地板和上一块地板连接靠紧可使用橡皮锤轻微敲击，敲击时应压住前一块地板，地板的安装过程中应经常检查缝隙是否笔直，杜绝偏离现象的发生，地板粘贴到伸缩缝、预埋件和门口时应体检安装伸缩条、预埋件和门口压条等预埋设施，再安装地板。当天粘接完成的地板应使用物品进行均匀加力压实。每平方米不超过5公斤。确保粘接的地板36小时内无人员在上面走动。地板在墙边、台阶边缘、预埋件、座椅腿等部位预留伸缩缝隙，不顶死。台阶立面的地板应垂直铺装，地板方向和地面垂直，地板粘接后应使用模具顶住24小时。9.3.4 封边条：台阶平面和立面的地板安装完毕并固化，再使用曲线锯根据台阶的圆弧尺寸将台阶平面锯成圆弧型后将台阶压条用弹性胶进行粘接，压条和地板之间保证无明显缝隙。场地的器械预埋件及插座插头等设备预埋件都在总包及监理工程师验收合格后在地板隐蔽工程完工前安装完毕，预埋件在面层地板上的开洞确保平滑，并且盖板不高出地板表面。9.4 质量控制9.4.1 主控项目：（1）木材的材质、规格、等级质量和铺设的含水率应符合的有关规定；（2）各种木质板面层与基层铺贴必须平整无空鼓。9.4.2 一般项目：（1）木质面层表面质量：木质板面应平整光滑、无刨痕、戗槎和毛刺，图纹清晰美观，油膜面层颜色一致。（2）木质板面层、拼花木板面层接缝：接缝严密、表面洁净，板块排列合理美观，镶边宽度周边一致。（3）木地板打腊：烫硬腊、擦软腊，腊洒布均匀不花不露底，光滑明亮、色泽一致，厚薄均匀，木纹清晰，表面洁净。9.4.3 验收标准：序号项目允许偏差（mm）检验方法1板面缝隙宽度0.1用塞尺与目测检查2表面平整度0.1用2m靠尺和楔形塞尺检查3踢脚线上口平齐2拉5m线检查，不足5m拉通线和用钢尺检查4板面拼缝平直15相邻板材高差0.3用钢尺和楔形塞尺检查6踢脚线与面层的接缝1用楔形塞尺检查9.5 成品保护（1）施工时注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不触动位移；（2）对所覆盖的隐蔽工程进行可靠的保护措施，确保不因铺设实木地板造成漏水、堵塞、破坏或降低等级；（3）施工完工后进行遮盖或拦挡，避免受侵害；（4）后续工程在已完工的木地板上施工时，进行遮盖、支垫，确保没有直接在木地板上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等情况的发生。10、防水工程10.1 施工准备10.1.1 材料准备：高分子丙纶布防水卷材、配套水泥胶。10.1.2 主要机具设备：毛刷、刮板、搅拌器具、制胶容器、剪刀、刀、清扫工具、称重器具、腻刀10.2 施工工艺流程基层处理 找平层上弹线 涂刷基层处理剂 铺贴第一层防水卷材 铺粘第二层卷材 接缝处理 细部处理 10.3 施工重点10.3.1 基层处理：在阴阳角节点细部将基层清理干净。涂刷基层处理剂部分的基层要求干燥。10.3.2 找平层上弹线：根据设计坡度方向确定防水铺贴方向，按铺贴方向和卷材幅宽弹出卷材铺贴控制线。10.3.3 涂刷基层处理剂：在阴阳角、后浇带、集水坑等节点细部选用长柄滚筒刷将雨虹BPS-201基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面，并且要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度（一般以不黏手为准）方可是施行附加卷材的热熔施工。注：大面卷材采用空铺法施工，只在需要的部分涂刷基层处理剂。10.3.4 铺贴第一层高分子丙纶布防水卷材：在已处理好的基层表面，按照所选卷材的宽度，留出搭接缝尺寸（长边100mm、短边100mm），将贴卷材的基准线弹好，按此基准线进行卷材热熔满粘施工。铺贴后卷材平整、顺直，搭接尺寸正确，不扭曲。卷材长边搭接宽度为100mm，短边搭接宽度为100mm。上下层卷材不得相互垂直铺贴，且上下两层卷材的接缝错开，长边错开1/31/2幅宽卷材，卷材短边错开至少1.5m。10.3.5 一般细部附加处理：用专用附加层卷材及标准预制构件在两边转角、三面阴阳角等部位进行附加增强处理，平立面平均展开。方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，试尺寸、形状合适后，再将卷材的底面用火焰加热器烘烤，待其底部呈熔熔状态，即可立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上，附加层要求无空鼓，并压实铺牢。10.3.6 接缝处理：充分烘烤搭接边上层卷材地面和下层卷材上表面沥青涂盖面，保证搭接处卷材的密实融合，且有熔熔沥青从边端挤出，形成宽度约58mm的匀质沥青，达到封闭接缝口的目的。10.3.7 热熔满粘第二层卷材：将起始端卷材粘牢后，让加热装置对着，带铺贴的整卷卷材，保持匀速进行（不得将火焰提留在一直处于火烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离），加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡（不得出现大量气泡），及时推滚卷材进行粘铺，后随一人实行铁压辊辊压排气压实工序。搭接缝的施工与第一层卷材的搭接缝相同。10.4 质量标准10.4.1 主控项目：（1）防水层所用卷材及其配套材料，符合设计要求。（2）防水层无渗漏或积水现象。10.4.2 一般项目：（1）卷材防水的搭接缝粘焊牢固，没有有褶皱、翘边和空鼓等缺陷；防水层的收头与基层粘结并固定牢固。（2）卷材的铺贴方向正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。10.5 注意事项（1）我们将设置专用仓库存放易燃、易爆物品，对此加强管理，在存放处持明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领料制度，施工用的汽油远离作业区，设置专人给喷灯加油。喷灯不带火放置，随用随点燃。（2）我公司将会配备专职安全员，在施工过程中，严格遵守“先防护，后施工”的规定，施工人员佩带安全帽、穿工作服、软底鞋，确保没有在没有任何设防的情况下违章作业的情况。（3）防水作业上方和周围10m不会动用明火交叉作业。（4）在动用喷火时，会安排专人看火，并佩带明显标志，看火人要认证负责，忠于职守，发现不安全因素会及时向上级报告。（5）在施工休息、吃饭、收工后，我们会清理干净现场易燃材料，并派专人看守。（6）在防水层的施工过程中，施工人员将会穿软底鞋，决不允许穿戴钉子或尖锐突出的鞋进入现场，以免破坏防水层。（7）施工过程中质检员将会随时、有序的进行质量检查，如发现有破损、扎坏的地方会及时组织人员进行正确、可靠的修补，避免隐患的发生。（8）不在未进行保护的防水层上托运重型器物和运输设备。（9）不在已验收合格的防水层上打眼凿洞，穿透防水层时，我们会提前通知，以便提供合理的建议并进行及时的修补。（10）每完成一个工序后，每个施工区域将会用警戒线围住并标明状态，同时专人看护。11、外墙真石漆工程11.1 施工准备11.1.1 材料准备：封底漆T200、水泥、真石漆T126、胶带、面漆T302、胶、稀释剂T901、砂布。11.1.2 主要机具设备：空压机、喷枪、手提式搅拌器、简便水平器、刷子、开刀等。11.1.3 作业条件：（1）门窗按设计要求安装好，并封堵洞口四周的缝隙。（2）墙面基层的要求：a.按国家标准抹灰面标准验收合格后，且墙面的湿度10，抹灰面平整,无油污、无裂缝、无砂眼，角平整、顺直。b.符合设计工艺要求，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平。（3）双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面320cm。（4）要求现场提供有380V、220V电源。（5）所有的成品门窗要提前保护。11.2 施工工艺流程墙面检查修补清理 墙面批腻子 抗碱封闭底漆 主涂层真石漆施工透