城际轨道交通站台雨棚钢结构工程施工组织方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除新建铁路惠莞深城际轨道交通洪梅至深圳机场段海上田园站站台雨棚钢结构工程施工组织方案 二0一七年五月二十七日此文档仅供学习与交流目 录一、编制依据- 4 -1、编制依据- 4 -1.1、本工程有关文件- 4 -1.2、依据的国家标准- 4 -2、本工程施工重点- 6 -2.1、进度计划控制- 6 -2.2、整体施工质量控制- 7 -2.3、钢结构施工内容- 7 -二、施工部署- 7 -1、工程概况- 7 -2、管理部署- 8 -3、总体施工流程- 9 -3.1、管理流程- 9 -3.2、施工部署及流程- 10 -4、总体施工进度计划- 11 -5、总体施工人员机械计划- 12 -5.1、站台雨棚钢结构使用设备计划- 12 -5.2、拟投入工程检测设备- 13 -5.3、拟投入工程焊接H型钢制作设备- 13 -5.4、主要测量设备- 15 -5.5、人员总体安排- 15 -5.6、分阶段人员投入曲线图- 16 -5.7、高峰期作业人员比例- 16 -6、施工现场部署情况- 17 -三、构件加工工艺- 17 -1、生产概况- 17 -2、图纸翻样- 18 -2.1、图纸翻样流程- 18 -2.2、图纸翻样人员配备- 18 -2.3、图纸翻样控制- 19 -3、原材料采购- 23 -3.1、原材料采购流程- 23 -3.2、工程使用材料标准说明- 23 -3.3、材料采购组织方案- 24 -3.4、材料组织管理方案- 25 -3.5、钢材检验与检测方案- 30 -4、车间加工工艺- 33 -4.1、钢管柱加工工艺- 33 -4.2、焊接H型钢制作- 45 -4.3、钢梁车间加工- 55 -4.4、构件摩擦面加工工艺- 63 -4.5、构件抛丸除锈及防腐涂装- 66 -5、构件包装编号及运输- 79 -5.1、构件运输方案- 79 -5.2、运输及包装措施- 82 -四、现场安装施工- 88 -1、安装概况- 88 -2、安装机械选择- 88 -3、安装流程- 90 -4、结构安装工艺- 90 -4.1、钢柱安装工艺- 90 -4.2、主次结构安装- 98 -4.3、钢梁系统安装- 98 -4.4、高强螺栓安装工艺- 100 -5、安装测量控制- 108 -5.1、钢结构安装测控总体部署- 108 -5.2、安装测量技术措施- 109 -五、质量控制方案- 118 -1、质量管理措施- 118 -1.1、质量管理组织机构- 118 -1.2、质量保证措施和手段- 120 -1.3、各工序质量控制程序- 121 -2、钢结构质量创优措施- 128 -2.1、质量创优目标- 128 -2.2、质量创优实施重点- 129 -2.3、质量创优过程中控制重点- 130 -2.4、质量创优控制手段- 131 -2.5、优质工程检查方案- 132 -2.6、创优持续改进- 132 -2.7、管理创新- 133 -六、工期保证措施- 134 -七、安全、文明施工管理- 138 -1、保证安全的措施- 138 -2、文明施工措施- 147 -新建铁路惠莞深城际轨道交通洪梅至深圳机场段海上田园站站台雨棚钢结构工程施工组织方案一、编制依据1、编制依据1.1、本工程有关文件中铁第四勘察设计院集团有限公司发出的海上田园站站台雨棚钢结构工程项目钢结构制作、安装工程招标文件中铁第四勘察设计院集团有限公司提供的施工图纸1.2、依据的国家标准1.2.1、材料部分低合金高强度结构钢（GB/T 1591-2008）碳素结构钢（GB/T 700-2006）碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带（GB/T 3274-2007）合金结构钢（GB/T 3077-1999）焊接H型钢（YB 3301-2005）热轧H型钢和剖分T型钢（GB/T 11263-2010）冷弯型钢（GB/T 6725-2008）钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件（GB/T 1231-2006）：六角头螺栓C级（GB/T 5780-2000）气体保护焊用焊丝GB/T 1495894压水堆核电厂用焊接材料 第1部分：1、2、3级设备用碳钢焊条（NB/T 20009.1-2010）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T 5293-1999）通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T 6723-2008）焊缝及熔敷金属拉伸试验方法（GB/T 6723-2008）金属夏比（V型缺口）冲击试验方法（GB/T 229-2007）型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定（GB/T 2101-2008）钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定（GB/T 2101-2008）热轧钢板表面质量的一般要求（GB/T 14977-2008）钢结构用高强度螺栓连接副（GB/T 3632-2008）紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱（GB/T 3098.1-2010）1.2.2、钢结构施工工程建设强制性标准钢结构制作安装施工规范YB925495钢结构检测评定及加固技术规范YB925796钢及钢产品交货一般技术要求GB/T 175051998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 29751998建筑安装工程金属溶化焊接射线照相检测标准CECS7094建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）钢结构设计规范（GB50017-2003）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）焊缝符号表示法GB324建筑钢结构焊接技术规程（JCJ81-2002）工程建设施工现场焊接目视检验规范（CECS71-94）电弧焊焊接工艺规程（GB/T 19867.1-2005）钢焊缝手工超声波探伤及分级评定方法（GB11345-89）钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级（DL/T 541-1994）钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级（DL/T 542-1994）钢结构高强度螺栓连接技术规程 （JGJ 82-2011）压型金属板设计与施工规程（YBJ216-88）1.2.3、施工测量工程测量规范(附条文说明) （GB 50026-2007）工程测量基本术语标准（GB/T 50228-2011）1.2.4、钢结构防腐涂装工程漆膜附着力测定法（GB 1720-1979）漆和清漆用漆基 氯化聚合物树脂通用试验方法（GB/T 21777-2008）涂装前钢材表面处理规范（SY/T 0407-2012）建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-2002）1.2.5、现场安全文明施工标准建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）高空作业机械安全规则（JGJ509998）建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2012）建筑工程施工现场供用电安全规范GB5010941993建筑施工高处作业安全技术规范JGJ801991起重机安全规程GB6067汽车起重机和轮胎起重机 安全规程 （JB 8716-1998） 2、本工程施工重点2.1、进度计划控制本工程工期较紧，实现工期目标按要求完成所有项目施工，是对一个项目部整体实力及管理能力的最好体现，经有关部门综合分析出本工程的计划控制点，并严格遵循施工措施在施工过程中进行实施。2.2、整体施工质量控制整体质量控制严格按照ISO9001质量管理体系的程序文件及本工程编制的针对性的质量创优施工组织设计。2.3、钢结构施工内容本工程为中型站，主要构件类型常见，施工内容包含焊接H型钢的车间加工，圆型钢柱的车间加工，H型钢檩条的加工以及上述结构的现场安装。二、施工部署1、工程概况 新建铁路惠莞深城际轨道交通洪梅至深圳机场段海上田园站站台雨棚钢结构工程主要包含站台雨棚、进出站通道及其它结构部分，站台雨棚采用钢框架结构。站该站台雨棚，长210m，宽21m，建筑面积8610，区域为18/AB轴线，整体结构全部为钢框架结构，钢材使用材质均为Q345B,次结构檩条材质为Q345B，其余均为Q235B。本工程设计标高0.000相对于绝对标高6.645米。主钢结构之间的连接形式均采用高强度螺栓连接副，直径大于M20采用大六角头，摩擦面抗滑移系数均为0.50，构件主材的工厂拼接及工地拼接焊缝、柱脚支座等其他图中注明需要一级的焊缝均为一级焊缝，其余钢梁与钢梁的对接焊缝、节点板、加肋板等处的坡口焊缝均为二级，角焊缝均为三级焊缝。 该站台雨棚钢框架结构钢柱采用钢管，钢梁及檩条采用焊接H型钢，拉杆采用热轧等边角钢，撑杆采用钢管。通过地脚锚栓与基础进行连接，锚栓最大直径P24，全部采用构件车间加工后现场安装，所有主结构构件的现场连接均为高强螺栓连接节点。雨棚平面布置图2、管理部署组织高效、精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗的工人班组，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一的要求完成本工程，其组织机构如下：计算室深化负责人现场负责人绘图室审核人员工艺科长制作车间主任技术部工程部专业施工员加工制作负责人项目经理 钢结构部3、总体施工流程3.1、管理流程3.2、施工部署及流程依据本工程现场实际情况及总体进度计划要求，特将钢结构部分分为A、B两个区块（A/18柱间为A区，B/18间为B区）进行施工部署。根据现场施工条件、材料采购、车间加工、区域限制，采用50吨吊车将8吨吊车吊上高架桥施工地，先进行A轴所有区域的安装，首先以A-8轴钢构安装，向A-8轴钢构安装，采用8吨汽车吊。待完成后，同时进行B18轴钢构安装，采用8汽车吊，工程施工过程接近于同步进行，人员及机械的配置需要满足施工分段同时施工的要求，满足施工要求，在工期内保质保量完成。现场施工安装步骤安装方向从1轴向8轴方向安装4、总体施工进度计划施工进度计划网络图时间天 名称51015202530354045505560施工现场准备（2天）钢柱安装（15天）钢梁安装（30天）檩条安装（40天）支撑安装（40天）防火、防腐涂料（45天）清理现场、清洁卫生资料准备、验收5、总体施工人员机械计划本工程工厂加工设备包括钢结构和板材类加工设备，具体由设备部根据计划部和生产部的生产计划安排，确定本工程加工设备和使用范围、数量和使用日期。在加工期内将优先确保加工资源。同时及时制作相应的胎模夹具，及时配齐配套机械和工装夹具的到位。5.1、站台雨棚钢结构使用设备计划序号设备名称规格型号产地数量出厂时间性 能自有/租赁1三轴辊圆机XY-1徐州200焊管制作自有21500吨油压机QC12Y-6*3200唐山599焊管制作自有3管子车床Q1319-1A山东197钢管下料自有4自动切管机QZ11唐山299钢管下料自有5自动切管机QJ1111上海198钢管下料自有6液压弓锯床GT2淳安196圆钢下料自有7液压机YA32-315湖州495钢板压制自有8直流焊机AX-320-1中国2599焊接自有9半自动埋弧焊机DC-1000林肯699焊接自有10硅整流弧电焊机ZXG-300浙江601焊接自有11数控、水下等离子、火焰钢板切割机EXA-5000上海伊萨398钢板下料自有12数控钢板切割机CNG-1000无锡399钢板下料自有13数控多头切割机GS/Z-6000无锡201钢板下料自有14碳弧气刨机YD-630松下601清根自有15抛丸除锈机8X130RK美国200除锈自有16钢管抛丸除锈机Z062青岛201除锈自有17美国油漆涂装机S395美国1200涂装自有18空压站20立方无锡200检测自有19普通车床C620B-1广西600螺栓球制作自有20普通车床C630山东699螺栓球制作自有21液压机YF32-750湖州200螺栓球制作自有22水 准 仪DS3-D2MM中国296测量自有23经 纬 仪J1、T2中国19901测量自有24激光测距仪J2-JD中国299测量自有25焊接检验尺HJC60中国601焊缝检验自有26拓普康全站测量仪GTS-311S日本201测量自有27超声波探伤仪CTS-22A中国101焊缝检验自有28数字钢铁材质无损分选仪SWGY-21中国298钢材检验自有29裂纹深度测量仪LS-3中国201钢材检验自有30电脑涂层测量仪ECC-24中国699油漆检验自有5.2、 拟投入工程检测设备序号机械或设备名称数量国别产地额定功率（KW）生产能力用于施工部位1水准仪2中国/2经纬仪1中国/3激光测距仪2中国/4全站仪1中国/测量5焊接检验尺10中国/6表面除锈样本2套中国/7高强螺栓紧固轴力计2中国/5.3、 拟投入工程焊接H型钢制作设备5.3.1、拟投入工程焊接H型钢制作设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率(KW)生产能力用于施工部位1H型钢组立机HG-15001中国/5000T/年钢梁加工2H型钢矫正机KY600BS1中国/5000T/年钢梁加工3数控九轴三维钻BDL1250/92中国/6000T/年钢梁加工4数控带锯机SHN38/18/MC2中国/5000T/年钢梁加工5数控锁口机ABCM1250/32中国/8000T/年钢梁加工6H钢加工生产线6BH10001中国/9000T/年钢梁加工7AMADA三维钻GBH10002进口/3000T/年钢梁加工8AMADA数控卧式带锯HK-1000CNC2进口/3000T/年钢梁加工9锁口机AB组合SHINX.MNV-1050W2进口/3000T/年钢梁加工5.3.2、拟投入工程焊接H型钢部分设备性能说明编号用途设备简介1主材坡口1.设备名称：半自动火焰切割机2.型号：CG1-1003.功能：钢板下料、开坡口，设备小，便于移动，主要用于切割方形，规则的小构件，打钢板坡口2H组立1.设备名称：H型组立机2.规格、型号：HG-15003.功能：主要用于H钢组立，翼板宽度90-800mm，腹板高度300-1500 mm3焊接1.设备名称：门型自动埋弧焊机2.型号：MZ-1-1250A3.功能：用于H型钢组合焊接，可进行构件最大截面700mm1500mm的H型钢焊接；4校正1.设备名称：型钢校正机2.型号：KY600BS3.功能：用于校正工字钢或H型钢翼缘板在焊接过程中的变形，精度3mm/10m。H钢翼缘光洁，无压痕，翼板宽度200-650mm翼板厚度6-55mm，腹板高度250mm5钻孔1.设备名称：数控三维钻床2.型号：BDL1250/93.功能：主要对H型钢的翼板腹板进行高速度的自动钻孔，拥有精密度测量系统及软件和H钢标记系统，上、左、右各三个钻头，可以单动和联动，极大地提高了加工效率。可加工H型钢最大6001250，重复定位精度：0.01mm。6锯切1.设备名称：数控带锯机2.型号：SHN38/18MC3.功能：用H型钢的自动测量（长度），打钢印记、锯切，可加工H型钢最大600mm1250mm，锯切角度为45-60-90自动调节 锯切速度：100-500mm/min7锁口1.设备名称：数控锁口机2.型号：ABCM1250/33.功能：全自动送料、定位、夹紧、锁口及端部坡口加工；腹板减轻孔、吊管过粱孔等能一次加工完成。加工精度高，加工表面质量优，对600mm1250mm以内的H型钢进行加工，液压系统全程控制5.4、主要测量设备序号用途设备简介1定位测量1.设备名称：全站仪2.型号：TC20002定位测量1.设备名称：经纬仪2.型号：J2级3水平测量1.设备名称：水准仪2.型号：DSI级5.5、人员总体安排施工时段110天1120天2130天3145天4660天深化设计人员55554车间加工人员1001001001010现场安装人员1020202010质量检验人员44444项目管理人员1818181818合计13714714757465.6、分阶段人员投入曲线图5.7、高峰期作业人员比例8吨汽车起重机性能表主要技术参数6.95m吊臂8.50m吊臂10.15m吊臂11.70m吊臂参数名称参数工作半径(m)起升高度(m)起重量(t)工作半径(m)起升高度(m)起重量(t)工作半径(m)起升高度(m)起重量(t)工作半径(m)起升高度 (m)起重量(t)全车总重15.50t3.27.58.03.49.26.74.210.64.24.912.03.2最大爬坡能力22%3.77.15.44.08.84.55.010.13.15.811.42.4吊臂最大仰角4.36.54.04.78.33.45.79.62.56.710.81.9吊臂全伸时长度11.70m4.95.73.25.47.62.76.68.81.97.79.91.4吊臂全缩时长度6.95m5.54.62.66.26.82.27.57.71.58.88.61.0最大提升高度12.00m6.95.61.88.46.31.29.77.00.9最小工作半径3.20m7.54.21.59.04.81.010.55.20.8最小转弯半径9.20m50吨汽车起重机性能表（主表）以下工况仅供参考，实际请与本公司业务员联系！ 不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方工作半径(m)主臂长度(m)10.7018.0025.4032.7540.103.050.003.543.004.038.004.534.005.030.0024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.306.5010.09.2010.007.506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.00.90各臂伸缩率（%）二0100100100100三003366100四003366100五003366100钢丝绳倍率128543吊钩重量0.5150.215(注:本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定) 50吨汽车起重机性能表（副臂）吊臂位于起重机侧方或后方主臂仰角（）吊臂长度（m）40.10+5.10主臂+副臂40.10+9.00主臂+副臂40.10+16.10主臂+副臂02002002078 4.03.63.21.91.50.8753.83.23.01.81.30.8723.22.92.81.71.20.7703.02.52.51.61.20.6652.52.02.01.41.10.5601.91.61.51.00.80.5551.40.81.00.60.60.4各节臂伸缩率(%) 二100三四五钢丝绳倍率1吊钩重量0.16、施工现场部署情况 项目工程部质 检 组 材 料 组 预 算 组 施 工 组 安 全 组三、构件加工工艺1、生产概况本工程车间加工难度不大，由于工期紧张现场施工作业面较大，包括焊接H型钢构件加工，圆形钢管柱加工，H型钢梁加工，H型檩条加工。其中以焊接圆形钢管柱及H型钢梁、檩条为主，且工期紧张所以启用生产车间四条焊接H型钢生产线，一条圆形钢管柱生产线。钢构件的加工在工厂生产车间加工完成一次性运输至施工现场。2、图纸翻样2.1、图纸翻样流程2.2、图纸翻样人员配备利用人才资源优势，结合丰富的钢结构工程施工经验，确保迅捷高效地完成各项设计深化任务。2.2.1、工程设计组织机构项目指挥部专业钢构设计院项目设计总负责钢构深化设计室项目设计负责人钢结构技术研究中心2.2.2、拟投入本工程深化设计技术人员专业从事本工作时间职称10年以上5年以上5年以下小计教授级高工高工工程师其它结构专业01340111焊接专业11020021机械专业01010021合计133701532.3、图纸翻样控制 2.3.1、深化设计思路2.3.1.1、深化设计出图思路根据本工程钢结构图纸，准确标出各杆件与连接杆件的锐角和中心线交点的距离，各构件下料图预留焊缝收缩余量等。2.3.1.2、钢结构设计软件本工程的深化设计采用AUTOCAD绘图软件，其中钢结构专业设计软件有：大型软件Sap2000、ANSYS、Strucad、天正软件、结构设计及绘图软件包。REI软件以及AUTOCAD R2004绘图软件等。各软件的功能如下表所示：软件名称产地主要功能在本工程的主要应用备注AUTOCAD R2004绘图软件美国二维平面图绘制、三维实体制作绘图天正建筑设计软件中国便于迅速创建、编辑平面、立面、剖面、三维方案以及施工详图基础等辅助设计Sap2000、 ANSYS钢结构设计软件美国用于结构分析、强度和稳定性计算和节点优化设计结构分析计算及节点优化设计2.3.1.3、钢结构深化设计流程钢结构深化设计开始前，按ISO9001的程序文件的要求，对钢结构制作和安装方案进行会审。深化设计过程应包含钢结构制作工艺流程、节段划分方案、制作精度控制方案、质量检测方案等内容。 2.3.2、深化设计内容2.3.2.1、工程设计特点本工程为轻型钢屋架结构，属于普通钢结构深化设计，设计将以加工翻样为主。2.3.2.2、施工详图设计（1）、施工详图说明符合施工图设计图总说明直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定；主材、焊材、连接件等的选用；焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求；构件的几何尺寸以及允许偏差；表面除锈、涂装喷涂等技术要求；构造、制造、运输、安装等技术要求。（2）、构件平、立面布置图注明构件的位置和编号；构件的清单和图例。（3）、构（组）件施工详图清晰显示构件几何形状和断面尺寸，在平、立面图中的轴线标高位置和编号；构件材料表：名称、数量、材质、品种、规格、重量等；构件连接件：品种、规格、数量加工数量等；构件开孔：位置、大小、数量等；焊接：焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等；相关件：连接尺寸、几何精度方向、标志等。（4）、节点施工详图确定连接件的形式、位置等要求；确定连接材料的材质、规格、数量、重量等要求。（5）、施工安装图和预拼装图构件的平、立面布置：标明构件位置、编号、标高、方向等；构件布置的连接要求。（6）、构件详图的图框在图框中除标明业主、国外设计单位、国内相关设计单位、钢结构总承包商、工程项目名称外，还应标明构件号、图号、日期、比例、会签栏、签字栏、修改栏、以及使用图例标志、说明（附注）等。设计质量管理流程图：项目接受设计总负责项目分析及确定设计负责人总工程师、技术主管编制设计技术方案及进度表技术主管审查技术方案及进度设计总负责、总工程师设计交底及项目管理设计项目经理设计专业设计人过程检查技术主管完成设计文件专业核对工程师初审、总审设计项目经理终审工程师、技术主管图纸文件发送及归档资料员设计质量反馈及分析总工程师、技术主管、项目经理设计改进及措施落实设计总负责3、原材料采购3.1、原材料采购流程3.2、工程使用材料标准说明3.2.1、主钢结构、柱、梁等主钢构件选用Q345B，符合低合金高强度结构钢（GB1591-94）的规定，钢材表面在涂漆前必须喷砂除锈达到Sa2.5级。颜色及涂装材料厚度按图纸要求。3.2.2、支撑系杆拉条等次结构：材质为Q235，符合碳素结构钢（GB700-88）的规定。钢材表面在涂漆前必须喷砂除锈达到Sa2.5级。颜色及涂装材料厚度按图纸要求。3.2.3、檩条：钢材选用Q345B，原材料必须为国内大型钢厂产品。钢材除锈达到Sa2.5级，颜色及涂装材料厚度按图纸要求。檩条符合冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ1887）的规定。3.2.4、焊条：自动或半自动焊时，采用 H08MnA或 H08A焊丝， 其性能应符合 (GB/T 14957-94)的规定；手工焊时，采用E50、E43型焊条，其性能应符合(GB5117-85)的规定。 3.2.5、高强度螺栓：采用 10.9S大六角头高强度螺栓与扭剪型高强度螺栓；其技术条件须符合 (GB1228 、1229 、1230、1231-1995)的规定。3.2.6、普通螺栓：材质Q235A，符合（GB3098.1-82）的规定。3.3、材料采购组织方案本工程原材料采购和进厂质量控制我们将严格按ISO9001质量体系程序和设计要求，依据受控的质量手册、程序文件、作业指导书进行原材料采购和质量控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。3.3.1、技术部门根据标准及深化设计图和深化设计加工图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单，送交综合计划部。3.3.2、综合计划部根据库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。3.3.3、供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。3.3.4、质管部负责对进厂材料的及时检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。3.3.5、材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。并做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。3.3.6、原材料进厂控制材料在订购时，一般有以下要求：材料定长、定宽；材料定宽；自由尺寸。材料定尺的目的是：最大限度的节约材料，使材料的焊接拼接达到最低限度。3.3.7、材料信息资料的编制与传递。材料交接时，材料管理部门对材料进行检查登记，将材料的炉批号用不褪色记号笔标注在材料侧面。准确的材料信息编辑成册，信息包含规格、材质、炉批号等。材料信息传递给公司设计部、工艺技术部、生产部。质量检查员严格控制材料的各项技术指标。验证其是否符合设计及相应的规范要求。如果对材料的质保资料有疑点等，可拒绝在签收单上进行签字，同时及时与材料供应商进行联系。钢材的品质检验是最直接、最有说服文件的质量保证手段。在操作时，必须确保：检验机构必须与钢材供应商及客户在此工程中没有任何商业关系，独立进行检测活动。检测机关必须具有权威性，检测资质证书齐全且都在有效期之内，钢材的取样必须有业主见证人现场监督。材料送样及试验时，要有见证人在场。3.4、材料组织管理方案3.4.1、应用于本工程的原材料及其要求3.4.1.1、钢材所有钢材均为焊接结构用钢，均应满足以下要求：a钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；b钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20；c钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性；d.钢材应有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证以及碳含量的合格保证，同时还要有冷弯试验的合格保证。 3.4.1.2、常规钢材钢板主要用于焊接H型钢构件以及连接节点板等，型钢部分主要用于柱间支撑、系杆以及辅助结构构件等。用于主结构的钢材主要采用Q235和Q345B，满足碳素结构钢(GB700-88)的要求。3.4.1.3、连接材料(1)、电焊条：对于Q345钢，采用E50XX型焊条；对于Q235钢或20#钢，用E43XX型焊条，电焊条需满足碳钢焊条(GB5117)的要求；(2)、焊剂与焊丝(自动焊)：对于Q345钢，采用ER50-2焊丝；对于Q235钢或20#钢，用ER49-1焊丝；自动焊或半自动焊接采用的焊丝、焊剂、氩气、二氧化碳等焊接材料，均应满足现行国家标准。3.4.2、原材料管理对于工程本身的重要意义3.4.2.1、是工程内在质量的重要保证在设计合理的前提下，工程的组成分为两大块：原材料与连接材料。其中原材料占绝大部分。因此，原材料的品质决定了工程本身的品质。3.4.2.2、是工程施工顺利实施的保证 施工过程无非是建筑原材料的优化组合，从原材料的角度，影响施工进程的主要方面：a材料的采购及及时到位对加工进度的影响；b材料复检不过关对工期停滞的影响；c施工过程中暴露的材料缺陷的追溯过程中，返工对进度的影响；d由于材料质保资料的不齐全对交工及工程款审批造成的影响。以上所出现的问题，均与材料的管理有关。3.4.2.3、是企业良好信誉的重要保证根据以往的施工经验，原材料方面出现的问题占工程质量重大责任事故的绝大多数。国外的先进管理经验说明，原材料的质量控制是工程质量控制的核心内容。恶性质量事故对企业的信誉影响自不待言。通过严密的原材料管理程序对原材料进行有效管理，可以从根源上拒绝大部分的质量事故。3.4.3、原材料管理纲要及解释3.4.3.1、原材料管理纲要 (1)严格贯彻GBT190012000质量管理体系一要求标准的要求，把握其精髓一“控制过程要素”。 (2)快捷的信息反馈体系。 (3)原材料存储信息检索体系。 (4)原材料管理的专人管理制，原材料管理部门只对本实体最高行政领导负责制。3.4.3.2、管理纲要的解释 (1)、关于“4.4.3.1”中(1)的解释原材料从预算开始到正式投产，需要经过各个步骤，大致为：预算一供应商选择-+下订单一原材料生产一运输一入库一复检一投入使用。在各个环节中，将影响质量的潜在因素加以消除。在预算阶段：预算员应当密切与设计单位联系，在确定无变更后，进行数量统计，仔细认真，避免出错(数量、规格等方面)。供应商选择方面，选择质保体系完善，实力雄厚，技术先进的供应商，确保提供的产品是优质的，是合乎国家标准与国家规范的。在下定单时，仔细审查合同的每一条款，尤其在材料的制控条款及突发时间处理方面进行严格的要求。在原材料生产方面，对于大宗的，关键性的材料，派专人进驻生产商的工厂内，参与其质保管理。在运输方面，不同的材料选用不同的包装方法与运输工具，确保在运输过程中无损坏，变形等出现。在本工程中，一些刚性较小的型钢，在运输过程中，要采用专用的胎架。材料入库时，由材料保管员逐一对材料进行登记。材料管理部门配备数据库材料管理软件。每件材料具有专门的编号。各台微机之间形成局域网，资讯共享，提高材料管理效率。材料复检时，选用信誉良好的质量鉴定机构。试件的制备要精确严格，做到真实反映试验件的本质。试验报告要严格按照国家规范的格式，避免在材料归档时不符合规范要求。 (2)关于“快捷的信息反馈体系”的解释分为内部信息反馈体系与外部信息反馈体系。内部信息反馈体系是管理水平的重要的标志。在原材料管理过程中，有大量信息采集与反馈的内容。主要体现在：材料部门与生产部门之间，生产部门需要材料是否到货?复检是否通过?存活多少?什么时候进货?等信息需求；预算部门需要“还有多少存货?存货的性能能否用于现在的工程?”等信息需求；等等。库存的同规格同材质的材料库存可以用于此工程，在材料计划中，可以将库存扣除，利于资金的回笼。当然，由于屋面面板、保温棉等材料，由于材料的特殊性，不在此类。外部信息反馈体系与上述的内部信息反馈体系不同，由于不在的行政管辖范围之内，不像内部信息的反馈那样畅通有序。外部信息反馈的内容较多，以本工程为例：屋面面板材料进厂后，在复检过程中，发现有问题，需要向面板供应商进行反馈；材料试件送抵实验室后，复检的进度，复检信息的反馈等。对于外部信息反馈的问题，可以从以下几方面加强信息反馈速度。其一，与外部协作单位保持良好的关系，主要从：货款及时到位的角度入手，不要有恶性拖欠款现象存在；第二，与外部协作单位的协议中对信息的反馈有严格的要求。例如：实验室发现材料不合格后最迟不超过几小时同时，违反协议与复检费用的支付挂钩等等。 (3)关于“原材料存储信息检索体系”的解释在前面已经提及。主要指的是微机及局域网的广泛应用。采用专门的数据库材料管理软件，可以对材料信息进行分类筛选。同时，对于每月份，季度，年度的信息注意归档保存，分类整理。 (4)关于“原材料管理的专人管理制，原材料管理部门只对本实体最高行政领导负责制”的解释材料管理人员必须专业，同时不能随便更换岗位，确实需要更换岗位，即将上岗人员与离岗人员必须进行彻底的交接，双方签字确认，如果材料管理环节出现了重大失误，要追求责任；同时，材料管理员的绩效待遇要适当，使其工作热情饱满，认真对待工作。由于材料管理部门是一个基层部门，上面的领导很多，容易引起“政出多头”的现象。在一些管理环节中，例如，材料的复检过程中，主管生产的领导出于施工进度的需要，也许要求材料管理员对复检未通过的材料强行要求放行或者施加某种影响。为了严格拒绝以上现象的发生，材料管理部门只对最高行政领导负责，在管理体系正常运作之外，任何人员无权干涉正常的材料管理秩序。3.4.4、保证加工质量的措施3.4.4.1、组织措施工厂内部有专门负责质量技术工作的副厂长。在工厂内部设立质检部，专门负责质量控制工作。质检部配备材料质检员，组立质检员，焊接质检员，涂装质检员。制作小组内部设立自检员。负责本小组内部的质量控制，自检记录的填写。3.4.4.2、设备措施质检部门配备高精度的检测设备，如电子膜厚仪、电子钢板厚度仪、感应式测温计，定期检校的长短钢卷尺，组合焊缝检测量规，水准仪，等。加工设备的机械化程度达到90，有效的保证了加工精度。3.4.4.3、管理措施材料的追踪制度。通过钢材钢印号，焊缝钢印号，等作为追溯依据，一旦出现了问题，可以追踪已经使用钢材的具体位置。质检系统的直线型管理，即自检员仅对专检员负责，专检员仅对质检部的领导负责，质检部门仅对负责质量技术工作的副厂长负责。别人无权进行干涉。3.4.4.4、技术措施工艺编制的反复推敲：在编制工艺过程中，征求各方面的意见，尤其是质检部门的意见，使加工工艺为质量保证创造条件。同类型的第一件构件作为质检的重点：从各个层面进行检查，暴露问题，找出原因，总结经验，为下面的杆件加工创造条件。3.5、钢