大凸缘拉伸件模具设计钣金成型课程设计说明书.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除冷冲模课程设计说明书大凸缘拉深件1模具设计 院系 航空航天工程学部（院）专业 飞行器制造工程（钣模）班号 学号 姓名 指导老师 此文档仅供学习与交流摘 要随着国防工业的大力发展，对机械模具的要求越来越高，对工件工序安排、材料选取与、工艺设计和设备制备等环节都提出了更高的要求。本课程设计的题目为宽凸缘拉伸件成型，在设计中，先分析了20号钢的工艺特点，接着对成型件进行了工序方案的确定（工序有落料和三次拉深）。然后确定了模具种类，并设计出了每道工序的加工尺寸。根据加工工序尺寸和相应标准，设计出了每道工序的各个模具零件的尺寸。重点对落料和首次拉深的复合模进行了设计，该模具采用先落料再拉深；文中分别对其进行了刃口尺寸计算、冲压力计算、压力机选取、毛坯值计算、压边圈设计和凸凹模等一系列零件设计。还用计算机软件绘制了一些列图纸，用到了CATIA、AUTOCAD绘图软件；最后生成了复合模具的装配图、零件图数张，供参考。 关键词 落料拉深 尺寸计算 凸凹模 装配图目 录第1章 冲压工艺性及方案设计1 1.1 冲压件工艺分析1 1.2 预定工艺方案1 1.2.1 工艺方案分析1第2章 主要工艺计算过程2 2.1 确定修边余量2 2.2 计算毛坯直径D2 2.3 确定拉深次数4 2.4 拉深工序圆角半径的确定4 2.5 毛坯直径修正5 2.6计算以后各次拉深高度5 2.7 落料件工序尺寸5 2.8 各工序的工件相关尺寸6 2.9 绘制工序图 7第3章 冲压力计算9 3.1 落料成型时冲裁力计算9 3.2 压边力计算9 3.3 拉深力计算10第4章 压力机选择11第5章 模具刃口尺寸12 5.1 凸、凹模间隙设计12 5.1.1落料成型凸、凹模间隙计算12 5.1.2拉深成型凸、凹模间隙计算12 5.2 凸、凹模刃口尺寸和公差的确定12 5.2.1落料凸、凹模刃口尺寸计算12 5.2.2拉深刃口尺寸计算135.3 各工序的模具刃口尺寸汇总下15第6章 板料毛坯值计算16第7章 凸、凹模的材料及工艺性能选择17 7.1 复合模具凸凹模17 7.2 第一次拉深17 7.3 第二次拉深17 7.4 第三次拉深17第8章 压边圈设计188.1 首次拉深压边圈设计18第9章 上下模座的设计19 9.1 上模座的设计199.2 下模座的设计20第10章 模具其他结构图21 10.1 模柄结构图21 10.2 凸凹模结构图21 10.3 凸模固定板结构图22 10.4 导柱、导套结构图22 10.5 卸料板结构图24 10.6 首次拉深凸模机构图24 10.7 推件块机构图25第11章 模具参数汇总26第12章 模具装配图27 12.1 落料拉深复合模具装配图27 12.2 再次正拉深模具装配图28第13章 总结29参考文献30第1章 冲压工艺性及方案设计1.1冲压件工艺分析（1）材料：该拉深件的材料20钢是碳素工具钢，具有较好的韧性、塑性和可拉深性能。（2）零件结构：该制件为宽凸缘圆桶形拉深件，故对毛坯的计算要参照冲压手册确定合理的修边余量。（3）单边间隙、拉深凸凹模及拉深高度的确定应符合制件要求。（4）凹凸模的设计应保证各工序间动作稳定。（5）尺寸精度：根据要求，零件图上所有未注公差的尺寸按IT14级确定工件尺寸的公差。查公差表可得工件基本尺寸公差为：380+0.62，140+0.43，120+0.43， R2.50+0.25， 0.80+0.251.2预定工艺方案1.2.1工艺方案分析该工件包括 落料、拉深 两个基本工序，经分析可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，首次拉深一，再次拉深。采用单工序模生产。方案二：落料+拉深复合，后拉深二。采用复合模+单工序模生产。方案三：先落料，后二次复合拉深。采用单工序模+复合模生产。方案四：落料+拉深+再次拉深。采用复合模生产。方案一模具结构简单，但需三道工序三副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。方案二只需二副模具，工件的精度及生产效率都较高，工件精度也能满足要求，操作方便，成本较低。方案三也只需要二副模具，制造难度大，成本也大。方案四只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求，但模具成本造价高。通过对上述四种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳第2章 主要设计计算2.1确定修边余量该件d凸=38mm，d凸/d=38/14.8=2.57,查简明冲压工艺与模具设计手册表7-3可得R=1.6mm 则可得拉深最大直径dt dt=d凸+2 式(2.1)=38+2*1.6=41.2mm故实际外径为41.2mm2.2计算毛坯直径D由冲压手册机械工业出版社中，毛坯计算公式表4-7序号20可计算出毛坯的直径 式（2.2）=1697.44+535.7648mm2.3确定拉深次数首先判断能否一次拉深成型h/d=12/14.8=0.81 t/D=0.8/48 *100=1.67dt/d=41.2/14.8=2.78 m=d/D=14.8/48=0.31据冲压手册第二版表4-20可查出=0.22-0.27，而=0.810.27，故一次不能拉出来，需要多次拉深。计算拉深次数及各次拉深直径。dt/D1=41.2/48=0.86r/t=2.5/0.8=3.1254t/D1=0.8/48*100=1.67查表4-22取 m1=0.43 , =480.43=21mm有以上数据和实际情况综合考虑，应选取实际拉深系数稍大于极限拉深系数者，故暂定第一次拉深直径=21mm。再确定以后各次拉深直径。由冲压手册第二版表4-15查得：m2=0.75 ，=210.75=15.7516 mmm3=0.78 ，=160.78=12.4814.8 mm故需要三次拉深。从上述数据看出，各次拉深变形程度分配不合理，现调整如下：表2.1拉深数据调整极限拉深系数实际拉深系数各次拉深直径拉深系数差值=0.43=0.438=21+0.008=0.75=0.810=17+0.06=0.78=0.871=14.8+0.091各次的颇接近，故知变形程度分配合理。故采用三次拉深的方法来进行成型。2.4拉深工序圆角半径的确定加工模具以此为：拉深落料复合模，拉深模具，拉深模具，以下为刚性模具的圆角半径。D-d=48-21=27 查表4-78 取 r凹1=4.5 r凹2=2.5 r凹3=2.5,因， 式（2.3）=工件圆角半径，=工件圆角半径则=4mm，=2.5mm，=2.5mm2.5毛坯直径修正参看冲压手册关于宽凸缘工序尺寸修正的第二个原则，为保证以后拉深是凸缘不参加变形，宽凸缘拉深件首次拉入凹模的材料应比零件最后拉深部分实际所需材料多百分之三至百分之五，取修正余量为百分之五。这样，毛坯直径应修正为： D=41.21.052+535.7649 式（2.4）则第一次拉深高度：取r1=4 mm，R1=4.5mm参看冲压手册 式（2.5） =0.2521492+41.22+0.434+4.5+0.142142-4.52 =12校核第一次拉深相对高度查冲压手册表4-20，当d凸d1=41.221=1.96，tD=0.849=1.63%时，许可最大相对高度h1d1=0.420.51h1d1=1221=0.57，不满足要求，必须修正。初取=8，验算h1d1=0.420.51h1d1=821=0.38，满足要求。2.6计算以后各次拉深高度设第二次拉深时多拉入百分之三的材料（其余百分之二的材料返回到凸缘上）。为了方便计算，先求出假想的毛坯直径。取r2=R2=2.5mm参看冲压手册 D2=41.21.032+535.7648 式（2.6） 故 式（2.7）=0.2517482+41.22+0.432.5+2.5+0.14172.52-2.52=11.07设第三次拉深多拉入百分之二的材料，另外百分之一的材料返回到凸缘上。则假想毛坯直径为：取r3=R3=2.5mm (由图纸要求而来) D3=41.21.022+535.7648 式(2.8) 故 式（2.9）=0.2514.8482+41.22+0.432.5+2.5+0.1414.82.52-2.52=12.40 由h3=12.4011.2可知，满足要求。2.7落料件工序尺寸有以上分析可知取毛料直径=49，加工工序为：落料加第一次拉深，第二次拉深，第三次拉深 图2.1落料件俯视图D=49mm查公差表可得工件基本尺寸公差为：（取IT14）490+0.622.8各工序的工件相关尺寸表2.2各工序尺寸汇总毛坯（mm）H(mm) （mm）拉深系数M凸模(mm)凹模R1(mm)落料D=49049000第一次拉深D=41.28210.43844.5第二次拉深D=41.211.07170.8102.52.5第三次拉深D=41.211.214.80.8712.52.52.9绘制工序图 图2.2落料工序图2.3第一次拉深图2.4第二次拉深图2.5第三次拉深图2.6修边第3章 冲压力计算3.1落料成型冲裁力计算由冲压工艺学机械工业出版社，有关“冲裁力的计算方法”则有：F=L， 其中：L为冲裁周长（mm）, 材料的抗剪强度，t材料的厚度（mm）考虑到模具刃口的磨损，凸、凹模间隙的波动，材料机械性能的变化，材料厚度偏差等因素，实际所需冲裁力还需增加百分之三十。L=49mm ，=333MPa故有： F=1.3 L =1.3490.8333=53.28 KN 式（3.1）3.2压边力的计算采用压边的目的是为力防止变形区板料在拉深过程中的起皱，拉深时压边力必须适当，压边力过大会引起拉伸力的增加，甚至造成制件拉裂，压边力过小则会造成制件直壁或凸缘部分起皱，所以是否采用压边装置主要取决于毛坯或拉深系数m和相对厚度t/D100% 由于t/D100%=0.8/49100% =1.63% 1.52 可用可不用首次拉深系数=0.438 0.6 用t/d1=0.8/21100%=3.8% 1.5 m2=0.810 0.8 不用t/d2=0.8/17100%=4.7% 1.5 m3=0.871 0.8 不用故：查冲压手册表4-80知，三次拉深均需要采用压边装置。材料第一次拉深时压边力为=D02-(d1+2rd1)p/4 式（3.2）=492-(21+24.5)2.8/4=5.21 KN式中p为单位压边力（MPa）,20钢为极软钢，故查冲压手册表4-82,取p=2.8MPa3、3拉深力的计算查的20钢的强度极限=376 MPa，m1=0.438，m2=0.810,m3=0.871查冲压模具设计与制造技术北京出版社，有关“有凸缘筒形件拉深力”的计算方法： 首次拉伸力： 式（3.3）以后各次拉深凸缘不变，计算公式为： 式（3.4）查冲压模具设计与制造技术表5-22，得K3=1.0，K2=0.66,首次拉深时拉深力=3.14210.83761.0=19835N第二次拉深时拉深力=3.14170.83760.66=10597 N第三次拉深时拉深力=3.1414.80.83760.66=9226N第4章 压力机的选择上套模具加工过程中，各个工序是分开进行的，各个工序所需要的压力分别为：冲裁力=53.28KN拉深力+压边力=19.84KN+5.21 KN=25.05KN拉深力=10.60KN拉深力=9.23KN综合以上可得所需最大的压力为：53.28KN，故取压力为100KN采用“开式压力机”公称压力为100KN，由冲压手册表9-3查得。其他参数为：滑块行程60mm，行程次数135次每分，发生公称压力时滑块距下死点距离4mm，最大封闭高度180mm，封闭高度调节50mm，滑块中心到床身距离130mm，工作台尺寸360mm（左右）、210mm（前后），工作台孔尺寸180mm(左右)、90mm（前后）、130mm（直径），立柱间距离180mm，活动太压力机滑块中心到床身紧固工作台平面距离模柄孔尺寸3050（mm），工作台板厚度70mm，垫板厚度50mm，倾斜角30度第5章 模具刃口尺寸5.1凸、凹模间隙设计5.1.1落料成型凸、凹模间隙计算查冲压工艺学机械工业出版社，表2-3得出，20号钢的双面间隙值为：。5.1.2拉深成型凸、凹模间隙计算凸、凹模单边间隙值C，查冲压手册表4-74可有如下：第一次拉深： C1 =1.2t=0.96 mm 式（5.1）第二次拉深： C2=1.1t=0.88 mm 式（5.2）第三次拉深： C3=t=0.8 mm 式（5.3）5.2凸、凹模刃口尺寸和公差的确定5.2.1落料凸、凹模刃口尺寸计算参看冲压工艺学机械工业出版社，有关“落料件的刃口尺寸计算”落料的尺寸由凹模刃口尺寸确定，且凹模刃口尺寸为A类尺寸（即在加工中，凹模的尺寸会越变越大）。由公式可计算得： 式（5.4）=49+0.62-0.50.620+0.624mm =49.310+0.155mm该零件的凸模刃口尺寸按上述凹模刃口尺寸进行配制，可算得凸模的尺寸为： 式（5.5）=49+0.62-0.50.62-20.025-0.6240mm=49.26-0.1550mm5.2.2拉深刃口尺寸计算由冲压手册机械工业出版社，有关“拉深模工作尺寸计算”，凸、凹模的尺寸计算公式为（要求工件外形尺寸）： 式(5.6)其中D为工件的外形基本尺寸，为 凹模的制造公差，为凸模的制造公差，为工件的公差，c为凸、凹模的单边间隙。第一次拉深：第一次拉深后，工件的基本尺寸为 ： 21.8-0.520mm查冲压手册表4-76(凸、凹模的制造公差)分别查得：凹=0.06 ，凸=0.035 。 式(5.7)=21.8-0.750.520+0.06mm=21.410+0.06mm 式(5.8) =21.8-0.750.52-20.96-0.0350mm =19.49-0.0350mm第二次拉深：第二次拉深后，工件的基本尺寸为： 17.8-0.430mm查表4-76得凸、凹的制造公差为: 凹=0.06mm，凸=0.035mm 式(5.9) =17.8-0.750.430+0.06mm =17.4780+0.06mm 式(5.10)=17.8-0.750.43-20.88-0.0350mm=15.718-0.0350mm第三次拉深：第三次拉深后，工件的基本尺寸为： 15.6-0.430查表得凸凹的制造公差为: 凹=0.06mm ，凸=0.035mm 式(5.11) =15.6-0.750.430+0.06mm =15.2780+0.06mm 式(5.12) =15.6-0.750.43-20.8-0.0350mm =13.678-0.0350mm5.3各工序的模具刃口尺寸汇总表5.1各工序的模具刃口尺寸汇总凹模尺寸（mm）凸模尺寸(mm)单边间隙C（mm）凸模圆角R(mm)凹模圆角R(mm)落料49.310+0.15549.26-0.1550/第一次拉深21.410+0.0619.49-0.03500.9644.5第二次拉深17.4780+0.0615.718-0.03500.882.52.5第三次拉深15.2780+0.0613.678-0.03500.82.52.5 第6章 板料毛坯值计算工件毛坯件为圆形件，根据冲压工艺学有关“毛坯搭边值的计算”，可计算得：板料为矩形板料，样件为圆形结构 ，T=0.8mm，查得相应的参数：工件间a1=0.8，沿边a=1.0算得板料的宽度为： B=49+2a=49+21.0=51mm， 式（6.1）根据模具结构的需要，方便卸料，取板料宽度B=55mm，采用固定挡料销基本尺寸为6mm，由模具标准应用手册表2-64而查得。 第7章 凸、凹模的材料及工艺性能选择7.1复合模具凸凹模参考模具结构图汇编中国模具工业协会经济技术咨询部，第284页，有关落料拉深复合模具的设计，材料用T10A，热处理5862HRC，采用车床加工，根据其经验值取落料凸模高度为H=50mm 6080507.2第一次拉深凸模拉深凸模采用台阶式，材料用T10A，热处理5862HRC，也是采用车床加工,与凸模固定板的配合按H7/m6的配合，根据经验值取厚度为L=30+8=38mm。19.49387.3第二次拉深凸、凹模根据工件外形并考虑加工，将凸模设计成带肩台阶式圆凸凹模，一方面加工简单，另一方面又便于装配与修模，采用车床加工，与凸模固定板的配合按H7/m6。15.71851.07 80307.4第三次拉深凸、凹模（1）凸模采用车床加工，与凸模固定板的配合按H7/m6。凸模长度 L=H1+H2+Y 式(7.1)式中 H1凸模固定板厚度H2压边圈高度Y附加长度，包括凸模刃口修磨量，凸模进入凹模的深度11.2mm，因此凸模长度L=40+11.2=51.2mm。13.67851.2（2）凹模 8030第8章 压边圈的设计8.1首次拉深压边圈设计为了防止拉深过程中起皱，生产中主要采用压边圈，查冲压手册知。压边圈采用45钢制造，热处理硬度为4245HRC。首次拉深的压边圈零件图为：图8.1压边圈零件图第9章 上下模座的设计9.1上模座的设计选取上模座为“后侧导柱上模座”根据冲压工艺学有关模具尺寸的设计查表8-3，取得K=0.2算得凹模周界L=(49*O.2*2)*2+49=88.2mm, 式(9.1)查表可知因选取100*100,H=30mm，查出一系列数据，上模座的结构图为：图9.1上模座结构图9.2下模座的设计根据上模座的尺寸可得出下模座的尺寸，其尺寸为：100*100，H=40mm其结构图为：图9.2下模座结构图第10章 模具其他结构图10.1模柄结构图参考冷冲模有关结构的设计标准，可得出模具其他结构的尺寸。模柄选取“槽型模柄”3078，根据资料，查得相应的参数H=78，结构图为：图10.1模柄结构图10.2凸凹模结构图参考冷冲模有关结构的设计标准，可得出尺寸，其凸凹模的结构为：图10.2凸凹模结构图10.3凸模固定板结构图10.3凸模固定板结构图10.4导柱、导套结构导套与上模座为过盈配合，查得标准，选取以下导套：3270导柱与下模座为过盈配合，选取以下导柱，导柱与导套之间采用间隙配合，中间凸模润滑油，3214010.5卸料板结构图复合模的卸料版为弹性卸料板，分别安放在模具的两侧，中间为凸凹模，从装配图的左视图中可以看出。（如下图）图10.4卸料板结构图：10.6首次拉深凸模机构图根据以上计算过程得出相关尺寸2438，其凸模示意图为：图10.5首次拉深凸模机构图10.7推件块机构图推件块与凸凹模之间为间隙配合，上部用螺纹与打杆相连接，其结构图为：图10.6推件块机构图第11章 模具参数汇总经过计算，汇总模具各零件的尺寸参数如下表表11.1参数汇总名称数量尺寸凸凹模1608050落料凹模110026拉深凸模12438推件块12320推杆110110压边圈15512上模座110010030下模座110010040模柄13078卸料版111011016导柱232140导套2圆柱弹簧212（中径）螺钉8M841 M871柱销4833 873卸料螺钉4M1052第12章 模具装配图绘制过程根据以上计算所得参数，用CATIA建立各零件的三维模型，运用装配设计和工程图将三维图纸转换成二维图纸，后用AUTOCAD对之进行修改即可生成二维图纸。12.1落料拉深复合模具装配图 图12.1正视图12.2再次正拉深模具装配图此课程设计主要做落料与首次拉深复合模具的设计，再次拉深模具的设计可以参考模具结构图汇编有关拉深模具的结构图纸。其相应的零件结构可参考冷冲模的设计，现就推荐一些二次拉深模具的说明图纸，仅供参考。图12.2拉深模具第13章 总结此次冲压模具课程设计以老师命题未注，为其三周，内容包括数据计算，课程设计说明书制作，图纸绘制以及课程设计小结。以小组为单位进行。我们认为，在这学期的课程设计中，在收获知识的同时，还收获了阅历，收获了成熟，在此过程中，我们通过查找大量资料，请教老师，以及不懈的努力，不仅培养了独立思考、动手操作的能力，在各种其它能力上也都有了提高。更重要的是，我们学会了很多学习的方法。而这是日后最实用的，真的是受益匪浅。要面对社会的挑战，只有不断的学习、实践，再学习、再实践。而且，这对于我们的将来也有很大的帮助。以后，不管有多苦，我想我们都能变苦为乐，找寻有趣的事情，发现其中珍贵的事情。就像中国提倡的艰苦奋斗一样，我们都可以在实验结束之后变的更加成熟，会面对需要面对的事情。与队友的合作更是一件快乐的事情，只有彼此都付出，彼此都努力维护才能将作品做的更加完美。而团队合作也是当今社会最提倡的。 总的来说课程设计锻炼了我们的动手能力与总体规划能力，也让我们对冲压模具有了更深刻的认识，让我们在模具方面有了更大的成长，也学会了合作，学会了彼此迁就与忍让，学会了倾听，学会了正确的表达自我。记住每一次有意义的经历，我们都能成长。参考文献1殷国富，solidworks2004模具设计精解.机械工业出版社，20052黄鸿源，solidworks2004应用详解，人民邮电出版社，20053，王孝培，冲压手册，机械工业出版社，19904，李明尧，模具CADCAM，机械工业出版社，20045，田嘉生，冷冲模设计基础，航空工业出版社，20045. 肖景容,姜奎华，冲压工艺学，北京：机械工业出版社，1999。6张平，刘玉，几何公差与测量技术，：东北大学，2006. 9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQGn8xp$R#͑GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQGn8xp$R#͑GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z8vG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQGn8xp$R#͑GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxG89AmUE9aQGn8xp$R#͑GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z8vG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQGn8xp$R#͑GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQGn8xp$R#͑GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89Amv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz84!z89Amv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqvadNu#KN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