铸铝转子铸造缺陷及原因.doc_第1页
铸铝转子铸造缺陷及原因.doc_第2页
铸铝转子铸造缺陷及原因.doc_第3页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

1.转子断条产生断条的原因：1）转子铁芯压装过紧，铸铝转子铁芯涨开，有过大的拉力加在铝条上，将铝条拉断。2）铸铝后脱模过早，铝水未凝固好，铝条由铁芯涨力而断裂。3）铸铝前，转子铁芯槽内有杂物。4）铝条中有气孔，或清渣不好，铝水中有杂物。5）单冲时转子冲片各别槽孔漏冲。6）浇注时中间停顿。因为铝水极易氧化，先后浇入的铝水因氧化而结合不到一起，出现“冷隔”。转子断条对电机性能的影响是：如果转子断条，则转子电阻很大，所以起动转矩很小；转子电阻增大，转子耗损增大，效率降低，升温高，转差率大。2.转子细条产生细条的原因：1）离心机转速过高，离心力太大，使槽底部导条没有铸满（抛空）。2）转子槽孔过小，铝水流动困难（遇此情况应适当提高铁芯预热温度）。3）转子错片，槽斜线不成一直线，阻碍铝水流动。4）铁芯预热温度低，铝水浇入后流动性变差。转子细条使转子电阻增大，效率降低，温升高，转差率大。3.转子气孔产生气孔的主要原因：1）铝水清化处理不好，铝水中含气严重，浇注速度太快或排气槽过小时，模型中气体来不及排出（压力铸铝尤为严重）。2）铁芯预热温度过低，油渍没有烧尽即进行铸铝，油渍挥发在工件中形成气孔。3）在低压铸铝时，如果升液管漏气严重，则通入坩埚的压缩空气会进入升液管，与铝水一起跑入转子里而形成气孔。转子气孔使转子电阻增大，效率降低，温升高，转差率大。4.浇不满产生浇不满的主要原因：1）铝水温度过低，铝水流动性差。2）铁芯、模具预热温度过低，铝水浇入后迅速降温，流动性变差。3）离心机转速太低，离心力过小，铝水充填不上去。4）浇入铝水量不够。5）铸铝模内浇口截面积过小，铝水过早凝固堵住铝水通道。浇不满使转子电阻增大，效率降低，温升高，转差率大。5.缩孔产生缩孔的主要原因：1）铝水、模具、铁芯温度搭配不适当，达不到顺序凝固和合理补缩的目的。如果上模预热温度过低，铁芯预热温度上下端不均匀，使浇门处铝水先凝固，上端环铝水凝固时得不到铝水补充，造成上端环缩孔。因为缩孔总是产生在铝水最后凝固的地方。2）模具结构不合理，如内浇口截面积过小或分流器过高，使铝水在内浇口处通道增长，内浇口处铝水先凝固，造成补缩不良，会使上端环出现缩孔。又如模具密封不好或安装不当造成漏铝，则使得浇门处铝水量过少。无法起到补缩作用也容易造成缩孔。缩孔使转子电阻增大，效率降低，温升高，转差率大。6.裂纹产生裂纹的主要原因：1）工业纯铝中杂质含量不合理。工业纯铝中常有的杂质是铁和硅，大量实验分析证实，硅铁含量比对裂纹的影响很大，即硅铁比在1.510之间时容易出现裂纹。2）铝水温度过高（超过800）时铝的晶粒变粗，伸长率降低，受不住在冷凝过程中产生的收缩力而形成裂纹
人人文库> 全部分类> 行业资料 > 信息产业

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论