楚雄州人民医院南路院区门诊综合楼、消防水池工程施工安全专项方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除第一章 工程概况第一节、项目概况一、工程名称：楚雄州人民医院南路院区门诊综合楼、消防水池工程。二、工程地点：云南省楚雄市州人民医院院内三、建设单位：楚雄州人民医院四、设计单位：云南省建筑工程设计院五、勘察单位：云南省建筑工程设计院六、监理单位：楚雄联盛工程监理咨询有限公司七、施工单位：大姚金碧建业有限公司八、项目概况：拟建场地处于楚雄市中心鹿城南路，场地东临已拆除的旧楼房及鹿城南路，南临外科住院楼及医技楼，西临小花园，北临内科住院楼， 场地为拆旧新建项目，场地平均标高为1779.20；拟新建建筑物基坑支护、土方开挖安全措施分为两个部分;门诊综合楼分部和消防水泵房分部；门诊综合楼部分：地下2层，地上12层，建筑面积22400m2，其中地下室建筑面积1997m2，基础形式：筏板基础，主体结构形式：框架剪力墙结构，建筑物高49.5米，基础开挖深度7.65米；门诊楼四周地理环境情况如下：东面：距楚雄市鹿城南路24米；南面：距原医院外科住院部楼最近距离14米，原外科住院部楼有一层地下室，层高4.5米，人工挖孔桩基础；距原医技楼最近距离8米，独立基础，埋深2.5米；西面：距原医院传染楼最近距离为48米；北面：距原内科住院楼最近距离为9.4米，基础形式为独立基础，埋深3.5米；消防水泵房部分：地下1层，建筑面积352.26m2，基础形式：筏板基础，结构形式：框架剪力墙结构，基础开挖深度5.0米；水泵房四周地理环境情况如下：东面：距楚雄市鹿城南路11米，市政排洪沟13.9米，沟深2.3米南面：为原门诊楼拆除空地；西面：距原医院内科楼最近距离为9.5米；北面：距医院进户电缆 4.85 米；第二节、工程地质条件及水文条件一、 工程地质条件消防水泵房部分：基础持力层为第层 粘土（Q4al+pl ）： 灰黄色、褐色，可塑、局部硬塑，饱和。夹薄层粉质粘土，局部含铁锰质结核。无摇震反应，光泽反应切面光滑，干强度中等，韧性高。天然孔隙比e平均为0.90，压缩系数a1-2平均为0.38MPa-1，压缩模量Es1-2平均为5.14MPa，属中等压缩性土层。标准贯入原位测试9次，经过杆长修正锤击数N63.5=6.49.1击，平均7.5击。层顶埋深2.603.90米，层顶高程1775.911774.63米，层底埋深3.806.00米，层底高程1774.281772.45米，层厚0.402.10米，分布于整个场地；处于基坑开挖范围内。门诊综合楼部分：基础持力层为第层 粘土（Q4al+pl ）：灰黄色、深灰色、灰色，硬塑为主，局部可塑，饱和。局部夹薄层粉质粘土，夹薄层有机质土。无摇震反应，光泽反应切面光滑，干强度及韧性高。天然孔隙比e平均为0.76，压缩系数a1-2平均为0.31MPa-1，压缩模量Es1-2平均为6.13MPa， 属低压缩性土层。标准贯入原位测试15次，经过杆长修正锤击数N63.5=6.212.6击，平均10.4击。 层顶埋深6.108.40米，层顶高程1772.441770.30米，层底埋深11.7014.80米，层底高程1766.811763.99米，层厚4.707.00米，分布于整个场地； 二、水文条件根据地勘报告该场地地下水类型浅部为孔隙潜水，微具承压性；下部未揭露到岩石裂隙水。浅部孔隙潜水的主要含水层及透水层为第层圆砾层、第层粉砂、第层圆砾层，圆砾层为强透水层，水量较大。勘察期间为丰水季节（雨季），测到稳定的地下水位在0.500.90米，标高为1777.991778.25米，地下水位较浅。地下水主要接受大气降水及地表径流补给，通过蒸发排泄。第三节、施工技术与安全保障方案拟建筑物地质环境复杂，地下水丰富，地质层位高差变化大，基坑开挖深，且施工场地狭窄，工程量大，工期紧，为保证周边建筑物的使用安全和基础分部工程的顺利进行，综合考虑地质、环境、基坑开挖深度等因素，新建门诊楼和水泵房基坑支护采用桩锚结构支护，基坑止水采用长螺旋止水帷幕桩进行四周全封闭截水，基坑安全等级为一级。 门诊综合楼基坑支护周长约为200米，基坑深度为-7.65米，根据现场周边情况及地质勘察报告显示该设计划分为5个剖面，桩锚支护和长螺旋止水帷幕桩桩径、间距及桩长详见设计图纸，消防水池是长方形的，长度为20米，宽为17米，基坑支护周长约为90米，基坑深度为-5.0米，根据现场周边情况及地质勘察报告显示该设计划分为4个剖面，桩锚支护和止水帷幕桩桩径、间距及桩长详见设计图纸。 为防止基坑开挖过程中雨水的影响，基坑顶面和基底设置排水沟，基底设置降水井，保证基坑顺利开挖和基础分部工程的顺利实施。（具体位置详平面布置图） 基坑土石方开挖采用挖掘机挖土配合自卸汽车运土方式进行，土石方垂直运输采用临时坡道结合自卸汽车运输。因开挖量大，施工场地狭窄，考虑到场内堆土对基坑边坡产生的侧压力可能导致安全隐患，故挖方量全部外运，回填土时再运土回填进行施工。第四节、施工现场平面布置图为满足基坑加固施工的需要，合理布置施工现场，对项目质量及工期、安全管理尤为重要，针对本基坑支护工程支护方案，结合周边环境情况和施工进度计划的要求，我公司对施工现场布置的合理化、实用化，进行方案探讨研究和布局，详附图。第二章 编制依据一、本项目基坑支护施工设计图。二、本项目岩土工程勘察报告。三、住建部建质200987号文件四、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。五、本工程的施工及验收规范：1、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；2、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2015）； 3、注浆技术规程（YSJ211-92）；4、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；5、岩土锚杆（索）技术规程（CECS22:2005）；6、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；7、建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009；8、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）9、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）10、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）11钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）12、甲方提供的总平面图及地质勘察报告第三章 施工计划部署第一节、施工进度计划基坑支护及土方开挖施工计划于2016年4月15日开工，2016年8月07日完工，总工期为115天；首先进行水泵房支护施工及土方开挖，然后进行门诊综合楼支护施工，整个施工过程中，采取支护和土方开挖进行平行及交叉流水作业施工，具体详见施工进度计划表。第二节、材料计划表根据本工程基坑加固支护方案，为保证工程顺利完工，我公司拟投入主要材料数量见下表：序号材料名称单位数量使用部位1水泥吨850喷锚、挂网喷砼及锚杆、锚索2钢材吨180支护桩、梁、钢筋挂网3钢管吨8锚杆及护栏4浇灌沙立方米90喷砼5机碎石（10-20mm）立方米160喷砼第三节、施工机械设备计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1长螺旋灌注桩机JZB-120型1台中国2012150良好支护桩施工2长螺旋灌注桩机JZB-120型1台中国2012150良好止水桩施工3锚索机MDL-120DI2台中国2014良好锚索施工4履带式全液压冲击式锚杆钻机MDL-802台中国20142146良好锚杆施工5电焊机ZX7-502A2台中国2012630良好锚杆、挂网制作6搅拌机HJ-2002台中国201343良好锚杆注浆7搅拌桶3002台中国2015/良好锚杆注浆10注浆机JRD4002台中国201525.0良好锚杆注浆11喷射机/2台中国201428.0良好挂网喷砼施工12空压机21m32台中国20141186良好锚杆施工13污水泵DN708台中国20143kw良好降排水14潜水泵DN5010台中国20142.2kw良好降排水15挖机ZX360H-3G2台日本2012320kw良好土方开挖16自卸汽车20台中国2010380kw良好土方运输第四章 施工工艺技术第一节、施工技术参数要求一、支护桩部分：采用长螺旋钻孔桩，桩径800mm，采用隔桩跳打施工，避免串孔，桩笼钢筋采用14C20；,6150/200，C30砼浇筑桩身，门诊综合楼分部：东面桩间距1200mm，桩长13.5m；西面桩间距1200mm，桩长13.5m；北面桩间距1100mm，桩长14.5m；南面桩间距1100mm，桩长14.5m；消防水池分部：东面、北面、南面桩间距1200mm，桩长9m，西面桩间距1100mm，桩长10.5m。二、止水帷幕桩部分：采用长螺旋钻孔桩，桩径600mm，间距400mm，搭接200mm，采用PS32.5级水泥配制水泥浆，水灰比0.60.65，每米水泥掺合量180kg。门诊综合楼分部：四面桩间距400mm，桩长11m；消防水池分部:四面桩间距400mm，桩长8m。三、冠梁部分：现浇1000x800冠梁，配筋22C20；,8200，C30砼浇筑。四、腰梁部分：现浇400x500冠梁，配筋13C18；,6200，C30砼浇筑. 门诊综合楼分部：北面腰梁间距2.4m设置一道，共设置两道，东面设置一道，南面医技楼处腰梁间距2.4m设置一道，共设置两道，南面外科楼处设置一道，西面设置一道；消防水池分部：四面均只设置一道。五、锚索部分：选用DUM-U1型环氧全喷涂PE套管无粘接钢绞线（永久锚索），规格15.24，强度等级18600MPa，采用PS32.5级水泥浆液注浆，水灰比0.5，水泥掺合量不少于80kg/m，锚索锁定值根据设计方案要求确定。门诊综合楼分部：四面均在冠梁、腰梁位置按设计方案间距设置锚索；消防水池分部：四面均在腰梁位置按设计方案间距设置。六、喷锚部分：采用,6200x200钢筋网制安，C14钢筋土钉，间距1000，喷射C20细石砼，厚度80mm。七、材料检验：所有进场材料，需经建设、监理现场抽检，复检合格后，方可进行施工，各分项工程施工完毕，做好资料的隐蔽工作和构件的检测工作，合格后方可进入下一道工序施工。第二节、基坑支护结构体系和施工流程1、根据基坑支护所产生的影响、基坑深度及地质勘察报告，本基坑支护方案安全等级按一级基坑考虑。2、该工程基坑支护设计形式：桩锚加止水帷幕桩、喷锚局部钢管土钉墙的支护形式。在整个支护施工过程中，施工节点必须依据现场监测数据组织实施，严禁“盲动”现象的发生，此期间建设、监理、相关施工单位必须对各环节进行严格的管控和及时的协调与勾通，确保整个施工过程保质、保量，有序、安全的顺利完成。3、施工流程：地面砼构件拆除-支护桩施工-止水帷幕桩施工-土方开挖至冠梁底-冠梁钢筋制安、砼浇筑-锚索施工、保养、张拉、检测-土方开挖外运至第一道腰梁底-腰梁钢筋制安、砼浇筑-锚索施工、保养、张拉、检测-基坑变形监测-土方开挖至第二道腰梁底-腰梁钢筋制安、砼浇筑-锚索施工、保养、张拉、检测-基坑变形监测-（反复）-土方挖至距基底30cm处采用人工开挖-设置降水井，集水坑，排水沟等第三节、施工工艺流程和技术要求施工前准备工作：严格按照原设计蓝图坐标对基坑测量放线，再结合支护设计图及现场实际情况进行施工放线定位；对施工现场临时用电线路检查，桩基的试运行测试，做好检查记录；做好施工技术交底工作和进场人员的安全交底记录；做好施工车辆及驾驶员安全交底工作记录。一、长螺旋支护桩(1)长螺旋钻孔桩(支护排桩)，桩径800mm，桩长及桩间距详见设计图纸。长螺旋钻孔桩是针对传统工艺施工方法在现有场地受到的局限性采用的一种成熟工艺，该桩施工具有无震动、无噪声、无泥浆污染、无挤土效应、成桩质量好、承载力较高的特点，采用隔桩跳打施工，避免串孔，造成充盈系数过大。(2)桩身混凝土强度等级为C30(3)混凝土保护层厚度50mm(4)主筋钢筋搭接长度采用双面焊，焊接长度不少于主筋直径的5倍，且焊缝必须满足相关规范要求。(5)钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保桩身垂直度容许偏差不大于1%。现场采用经纬仪控制垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。 a、钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的垂直偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难以下钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔达到设计标高及设计持力层并经监理工程师检查后，停止钻进进行终孔。钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走。 b、混凝土搅拌：本工程采用商品混凝土，混凝土的和易性要好，塌落度控制在1820cm。 c、压灌砼及拔管：钻孔至设计标高并经验收后，停止钻进，提拔钻杆20cm左右后开始泵送混凝土进行压灌，边灌注边提杆，提杆的速度要和泵送的速度相适应，确保钻杆不被拔空和中心管内至少有0.1m3的混凝土，钻杆内混凝土灌注至桩顶标高以上至少2000mm，直至混凝土顶面不再下降为止，混凝土的充盈系数详见规范要求或结合现场实际情况考核确定。 d、吊放钢筋笼：成桩后应立即吊放钢筋笼，在钢筋笼内套上振动棒将钢筋笼深度范围内的混凝土振捣密实。 e、现场试验：对于到达现场的商品混凝土，要进行塌落度检测，发现不合格不允许灌注，在成桩过程中随机抽样作混凝土标准试块，每台班做1组2组试块，测定其28天抗压强度。 (6)长螺旋钻孔灌注桩操作要点 a、钻孔施工要点 (a)钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工23根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。 (b)钻机定位后，进行预检，钻尖与桩点偏移不得大于1cm，刚接触地面时，下钻速度要慢。 (c)钻机钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。 (d)在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后，方可继续作业。 (e)钻出的土方，应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆定位器打开，以便清除钻杆周围土方。 b、钢筋笼制作 (a)纵向主钢筋采用通长筋，根据设计图纸制作钢筋笼，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等。 (b)钢筋笼制作完，经验收合格后。对其进行编号，编号与桩号对应。 (c)钢筋笼就位后用利用卷扬机进行安放。桩身较长时钢筋笼采用焊接，双面焊缝长5d，单面焊缝10d。钢筋笼的外侧在定位后须加焊水平短筋或采用其他有效措施，以确保钢筋的保护层厚度和钢筋笼位置准确对中。 (d)钢筋笼允许偏差：（桩基技术规范JGJ94-94）序号检测项目允许偏差 (mm)1钢筋笼直径102钢筋笼长度1003钢筋保护层104主筋间距105箍筋间距或螺旋筋间距20c、压灌输送混凝土 (a)混凝土输送泵的安放位置应与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，泵与钻机的距离一般在60m以内为宜。 (b)严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应根据泵送速度严格控制拔管速率。正常的拔管速率一般控制在12米分钟。(c)拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，施工中应避免反插。 (d)混凝土输送泵泵送混凝土应该连续进行，当钻机移位时，料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持料斗内混凝土的高度不低于40cm，以防吸进空气造成堵管。 (e)混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面应用垫木垫实。当泵管需向下倾斜时，应避免角度大于4。 (f)当气温高于30时，要在混凝土输送泵管上覆盖湿草袋，每隔一段时间洒水湿润，以防管内混凝土失水离析，造成堵塞泵管。 (g)成桩施工各工序应连续进行。成桩完成后，应及时清除钻杆及软管内残留混凝土。长时间停置时，应用清水将钻杆、泵管、地泵清洗干净。 (h)钻至桩底标高后，应立即将钻机上的软管与地泵管相连，并在软管内倒入水泥浆，以起润湿软管和钻杆作用。二、长螺旋止水桩1、基坑止水帷幕为：600长螺旋止水桩2、止水桩工艺：a桩直径600mm400mm,搭接200mm;b水泥浆的配制应为水泥P.S 32.5；水灰比 0.6-0.65，止水桩水泥掺合量按每米桩长180kg；c止水桩搅拌工艺为两喷两搅； d 止水桩应采取切割搭接法施工，应在前桩水泥土尚未固化时进行后序搭接桩施工施工开始和结束的头尾搭接处应采取加强措施，消除搭接沟缝；三、钢管锚杆1、材料 （1） 锚杆杆体材料选用48*3.0钢管。 （2） 水泥浆体材料：水泥采用P.S 32.5矿渣硅酸盐水泥，采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。 （3）接头用314螺纹钢筋与杆体焊接连接制成。 2、设备气动冲击锚杆机，灰浆搅拌机、注浆泵、钢筋制作设备（调直机、切割机、焊机等）。3、作业条件（1）在锚杆施工前，根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。 （2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。 （3）施工前，认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。 4、操作工艺：详附图5、锚杆击入 （1）施工前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。（2）作业面场地要平坦、坚实、干燥，场地宽度大于4m。（3）锚杆机就位后，保持机器平稳，将锚杆按设计要求角度放置于标定孔位，用锚杆机击入锚杆至设计深度。（4）如有必要，为了配合锚杆击入，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。 6、注浆 （1）注浆材料应根据设计要求确定，选用水灰比0.5的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。（2）水泥浆应搅拌均匀，过筛，随搅随用，水泥浆应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。 （3）常压注浆采用压浆泵将水泥浆经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出水泥浆时，可停止注浆。 （4）水泥浆硬化后不能充满锚杆时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。 （5）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时 应随时活动注浆管，待水泥浆溢出孔口时全部拔出， （6）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。钢管锚杆工艺流程如下图所示：7、质量标准保证项目 （1）锚杆工程所用原材料、钢材、水泥必须符合设计要求。（2）锚杆施工符合土层锚杆设计与施工规范（CECS22：90）的要求。 8、允许偏差 （1）锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm。（2）锚杆长度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。 9、施工注意事项（1） 根据设计要求和土层条件，认真编制施工技术方案，选择合理的施工方法，认真操作，保证锚杆顺利施工。 （2） 按设计要求施工锚杆，确保锚杆质量。（3） 按设计要求严格控制水泥浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。10、主要安全技术措施 （1） 施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。 （2） 各种设备应处于完好状态。 （3）注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。（4） 机械设备的运转部位应有安全防护装置。（5） 电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须做好绝缘处理措施。 （6） 施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。11、产品保护（1） 土方开挖施工时，应注意保护已施工锚杆成品。（2） 夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施。四、锚索施工锚索采用压力分散型，锚索选用OVM-U1型环氧全喷涂PE套管无粘结钢绞线(永久锚索)，规格15.24，强度级别1860MPa。钻孔直径D=200mm，PS32.5纯水泥浆液注浆，水灰比0.50，水泥掺合量不少于80kg/m（必要时可掺入一定量的外加剂）。锚索采用二次高压注浆工艺，第一次注浆压力为0.500.80MPa；第二次注浆压力控制在2.503.0MPa，注浆时间可在第一次注浆结束612h后进行。预应力锚索张拉锁定值见方案设计图。养护期过后，方可张拉，张拉前首先处理好腰梁表面锚索孔口使其平整，避免张拉应力集中，加垫20020015的钢板。张拉过程中，张拉荷载分级进行，每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应少于3次。当张拉等级达到设计拉力时，保持15分钟，并在观测时间内测读锚头位移3次，每次测读位移值不大于1mm才算变位趋于稳定，否则继续观察其变位趋于稳定方可继续锚索的张拉。五、喷锚施工1、工艺流程施工工艺：挖土修坡布设锚杆孔击入钢管锚杆注浆编钢筋网喷射砼面养护。施工前准备（1）组织施工人员学习施工组织设计。（2）维修好施工设备，并作好施工材料进场计划。（3）查明基坑周围地下管网及邻近建筑位置。2、修坡（1）喷锚工作面挖出后，应立即修坡，以便喷锚及时封闭土体壁；（2）每层工作面深度、坡度、坡底边线应接受施工员检查；（3）坡面应平整、表面无浮土，应掏出上层及左右喷锚面的钢筋。3、挂网（1）钢筋网应先成批制作,配置双向6.5200200钢筋网,钢筋调直,间距均匀，搭接长度不小于20倍d，采用绑扎或焊接。；（2）网与网之间用点焊连接，加强筋用12的钢筋与锚杆头焊接牢靠。4、喷射砼（1）采用人工搅拌空压机气动输送，利用机械喷射砼；（2）采用干料输送至喷头处与水混和后，再喷射到工作面上；（3）喷头应垂直喷面，喷射砼强度C20，平均厚度80mm，并根据反弹情况和地质条件调节喷距、水灰比。六、钢筋砼冠梁施工（1）尺寸1000800（宽高）；（2）混凝土强度等级C30，混凝土保护层厚度35mm，混凝土为商品混凝土；（3）冠梁钢筋制作应严格按照钢筋焊接及验收规程执行；（4）混凝土应尽量整体浇筑，若必须分段浇筑，应严格按施工缝处理。七、钢筋砼腰梁施工（1）尺寸：400500（宽高）；（2）混凝土强度等级C30，混凝土保护层厚度35mm，混凝土为商品混凝土；（3）腰梁配筋：配筋见腰梁配筋图； 八、降排水施工一、排水沟（1）坑顶截排水：坑顶设置300300截水沟，兼做排水沟；同时坑顶采用C15砼厚80翻边1.5m。 （2）坑底排水：基坑内沿坑壁周边设置300300mm排水盲沟，排水盲沟先用挖机挖沟，再在坑内填充碎石；排水盲沟距坑壁边距离应大于等于1.0m。二、集水井（1）基坑内沿周边每隔20m左右设置一口集水井，将坑内污水集中抽排至沉淀池中；（2）在土方开挖前及开挖过程中，先在基坑内周边开挖降水坑超前抽排坑内地下水，保持土体干燥，以便土方施工及保证坑壁安全，待土方开挖到基坑底部以后再施工集水井。（3）集水井直径1m，井深1m，人工挖孔成井或机械挖，降水深度超过基底以下0.5m。（4）集水井施工可根据现场实际情况灵活选用砖砌、现浇砼及预制砼管等方式，位置及数量可根据实际需要进行适当调整。三、沉淀池（1）根据工程需要，在坑顶拟设置1个沉淀池，沉淀池采用M5.0水泥砂浆砌，砌体厚240mm，MU7.5机制砖砌筑，池内用1：2水泥砂浆抹面，厚度20mm；池底浇筑C15素砼垫层，垫层厚度80mm；（2）沉淀池为三级沉淀，坑内外污水经沉淀池沉淀合格后，采用PVCDN160导管排入市政污水管网；（3）沉淀池根据工程施工现场情况灵活布置。四、回灌井回灌井施工采用长螺旋钻孔桩工艺施工，具体详见设计图纸。五、基坑侧壁涌水加强基坑四周巡视，如出现涌水现象，应根据涌水量的大小，及时查找水源，封堵源头。（1）如果水量很小，可采用埋设导流管疏导引水的办法处理；（2）如果水量较大流出，迅速用特种水泥，外加速凝剂注浆止水，原则上确保砂土不流失。必要时可增设注浆锚杆，锚杆材料选用48钢管，锚杆注浆采用P.S 32.5纯水泥浆，水灰比0.6，注浆水泥掺量60kg/m，锚杆注浆前应对管口周围空隙进行封堵，从管口压入纯水泥浆，灌压至管口周围返浓浆或满足设计注浆量，原则上确保土不流失。九、土方开挖由于基坑面积较大，施工场地狭窄，挖土次序严格按照方案挖运次序执行，确保土方顺利开挖和外运。为了保证施工顺利安全，挖土施工前必须要做好以下几样工作：一、技术准备1、组织施工技术和管理人员，熟悉图纸及地质勘探报告、明确质量要求；2、在项目经理领导下召开施工技术交底会议，项目经理负责带领各部门施工组，对施工项目的质量、进度、工期进行交底，对施工方案进行详细研究，明确分工，明确责任；3、做好施工人员的安全技术交底工作。二、现场准备1、设备进场前进行施工现场踏勘，了解场地情况；2、现场提供地下管道、线缆及周边建构筑物的具体位置；3、放出挖土灰线；4、做好现场的平面布置图，土方外运道路路线规划安排，并做好现场的清理工作；5、做好挖土前的测量控制工作，定出控制桩位与挖土边线。三、机械设备准备1、根据施工要求及时落实好施工设备、材料、工具等，以确保工程施工顺利进行；2、机械设备进场前，做好维修保养工作，保证设备完好性；四、其他准备办理有关手续：根据建筑行业有关规定，结合现场施工实际情况，在开工前必须和建设单位等有关部门联系，做好协调工作，办理有关手续，以保证顺利施工。五、开挖顺序1、先将支护桩及止水桩施工完毕后，再进行土方开挖，土方从西侧向东侧开始开挖，单层开挖深度根据设计方案中冠梁、腰梁底为一个操作界面，边开挖边做砼护坡面，锚索施工完毕，养护期到时将锚索张拉后，满足设计要求后，再进行下层开挖，主要施工机具采用斗容量1.0m3反铲挖掘机二台，自卸汽车约15台，自卸汽车运输上下坡道采用东侧坡道，其位置及平面尺寸等见基坑支护平面布置图，坡道开挖依据基坑开挖深度逐步调整。2、土方全部外运至业主指定地点，运距据实测量。3、基坑土方开挖与坡面喷混凝土护面及锚索穿插施工，流水作业，避免因基坑单次开挖量过深。4、基坑开挖过程中应注意留设排水明沟和集水坑，遇有阴雨天气时，及时采用水泵抽水。六、土方开挖方法1、基坑开挖根据开挖深度和所定的基坑边线，留出操作距离，用石灰撒出开挖边线。土方开挖从边坡向中间施工，边坡严格按照设计放坡系数开挖，并人工修整边坡。分层开挖时、严禁超挖。土方开挖顺序与混凝土护坡面喷射砼顺序一致。2、在开挖过程中，应指派专人下到基坑，指挥挖土机的开挖路线和开挖深度，并根据图纸用石灰粉标示出排桩的位置，并在分级开挖处重新洒出开挖线，严格按照分级开挖的施工图施工。遇到异常情况要停止开挖，及时查明原因，切忌盲目开挖和野蛮施工，严禁超挖及挖机碰坏桩。3、机械开挖至基础底板上300mm时，用人工配合清底、清运土方。4、开挖过程中遇到不易做基底的土质须及时通知业主、设计、监理等部门到现场钎探和验槽，按设计要求用级配砂石做垫层进行处理。5、基坑、槽挖至所要求的设计标高后，按设计要求进行载荷板实验和验槽工作，符合要求后及时浇筑垫层砼。6、基坑上口周边地面必须做排水沟，避免地面水流入基坑内，不得在基坑周边设置如厕所、冲凉房等易漏水设施，基坑开挖过程中，基坑内必须设置排水沟和集水井；雨季施工必须加强排水措施，防止地基土被水浸泡，确保工程安全和设备的正常运转，做到大雨后能立即复工。7、土方应分层均衡开挖，避免土方水平蠕动挤压已施工的坑内工程桩。8、基坑开挖施工时，围护结构周围的地面堆载不得大于设计规定的荷载限值。七、基坑周围的安全防护挖好的基坑周围不能随意堆放机具、材料，派专业架子工在基坑周边设置1.2m高的双层安全防护栏杆，并刷红、白相间油漆，同时悬挂宣传警示牌。并在基坑周边设置二至四个上下安全通道，安全通道采用钢架管和方木木胶板等依附边坡设置，安全通道宽度不宜小于1m，保证人员安全上下与小宗材料运输。八、开挖时的注意事项1、开挖时，基坑边不得堆放重物（土方，材料等）及长时间停放重型机械，自卸汽车场内行驶速度严格执行管理规定，一般不超过15Km/h,由于自卸汽车较多，设专人管理自卸汽车，按顺序驶入基坑，确保施工连续且避免场内拥挤。2、基坑开挖过程中，土坡应按照基坑支护设计坡度开挖，以免土坡失稳。3、土方开挖应遵循“分层对称，分段分级开挖”的原则，分段长度1020m，分段间隔开挖。先挖基坑周边部分，后挖中间部分，即先挖出锚索施工面层土方，不影响其施工后再挖中间部分土方。4、分层开挖，开挖至1.5米至2米进先进行喷锚护壁施工，开挖至锚索施工工作面时将锚索施工完毕，锚索养护期到时将锚索张拉至设计要求时再进行下层开挖，严禁超挖，依次分层开挖设计底标高，喷射砼面层达到设计强度的40%，对于预应力锚索张拉锁定后方可开挖下层土方。5、基坑开挖过程中为避免局部土体松软引起自卸汽车塌陷，对软弱土体部分采用粒径250mm左右毛石换填，换填厚度500mm；6、及时封堵出现的渗漏点，并制定处理方案，防止坑外水向坑内流入引起地面沉降等问题。7、基坑开挖后如发现坑底土质与土质报告中不符，及时向建设单位反应；8、本工地基坑施工属非雨季时，但仍应密切关注天气变化，做好应急措施。如某坡面由于特殊原因必须停止施工较长时间的，必须做好护坡措施，防止土体滑坡，造成人员及机械设备损失。第五章 施工安全保证措施第一节、组织保障措施一、组织与管理机构1、管理体系成立安全生产负责人为首，各施工班组安全生产负责人参加的专项安全管理组织，领导施工现场的安全、消防、治安保卫等工作。项目部建立以项目经理为组长，项目总工程师、项目副经理、安保负责人为副组长，各专业专职安全员为组员的项目安全文明施工及消防领导小组。项目部配置1名有上岗证和足够经验的专职安全员。2、安全生产管理程序主要负责人与各班组主要负责人须签订安全、消防、治安保卫等各项责任状，班组主要负责人与本单位分管责任人须签订责任状，使得安全生产工作责任到人，层层负责。3、安全生产管理制度安全生产管理岗位责任制（1）总部安全生产管理部门职责1）执行国家、行业、地区制定的相关法律法规，编制、下达企业安全生产管理目标计划。2）负责安全文明工地的推荐、申报、评选工作，协调、指导各项目搞好安全文明工地的迎检工作，参与各项目安全文明工地的检查。3）督促、收集、分析项目部每周安全汇报资料，帮助项目搞好安全管理工作，每月将项目安全状况进行统计分析形成书面报告报总部主管安全生产的领导。4）负责审定项目部编制的安全方案，定期检查项目安全、消防及环境与职业安全健康体系运行情况。5）公司安全施工管理部定期或不定期对项目安全生产情况进行检查，发现问题及时下发整改通知单，监督项目整改。 6）公司人事部搞好新进岗人员的安全知识培训及全体员工的安全意识培训，开展多种多样的安全生产宣传、执法活动，做到警钟长鸣，搞好安全生产。（2）项目部安全生产岗位职责建立各级人员安全生产岗位责任制，使安全生产责任落实到人。1）项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责。2）项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、季节性安全施工措施的编制、审核工作。3）项目副经理具体负责安全生产的计划和组织落实。4）专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业队伍的安全生产监督检查、督促整改的责任。5）项目各专业工长是其工作区域安全生产的直接责任人，对其工作区域的安全生产负直接责任。（3）、安全教育与培训制度（1）我们将高度重视安全教育和培训工作，将职工的教育列入安全管理第一要务，并养成习惯持之以恒。安全教育和培训的目的是保证工人具备本岗位的安全知识和操作技能。本工程严禁未经培训和入场盲目上岗的行为发生。（2）施工作业队队长（经理）的培训教育工作，由项目部在进场时集中培训一次，日常的培训教育工作负责。将施工作业队队长纳入正规的管理渠道进行管理。（3）施工作业队工人的入场教育，培训花名册及考核成绩汇总表在总部安保部备案。（4）施工作业队每周一次的安全教育，由各施工作业队队长主持进行，生产副经理和安保部每月至少深入各施工作业队进行一次检查。周一的安全教育必须建立教育记录，教育记录由施工作业队安全员负责。（5）班前安全教育由班长或工长负责进行，重点部位由队长或副队长负责进行，班前活动的记录由班长负责，各施工作业队必须给班（组）长配发携带方便的记录工具。（6）特殊工种、防火重点工种的培训。对特种作业人员要建档管理，花名册在安保部备案。（4）、安全检查与督导制度（1）安保部每天对现场至少巡察二次，对发现的现场问题和隐患，一般问题电话通知，单位落实后电话反馈；严重问题书面下达，单位落实后，书面反馈。此项工作必须形成长效机制，并坚决贯彻执行。（2）安保部门要不间断的巡查现场，并对重点部位进行作业跟踪，对现场发生的问题和隐患及时报告领导，并协助生产领导落实、解决。（3）各施工作业队安全员、电工人员的工作岗位在施工现场，性质是跟班作业。各施工作业队要为监控人员配备必要的通讯设备，随时与生产领导取得联系，把现场问题迅速反馈给生产领导，及时解决，确保安全生产顺利进行。（4）安保部所使用的隐患通知书和罚款单应符合公司的相关要求；使用的隐患通知书和罚款单应符合本公司的要求，安全部门必须根据规定严格执法。（5）下级单位对上级单位提出的问题，相关领导必须立即安排、落实，并做出反馈报告。（5）、安全资金投入与设施配备(1)根据本工程的施工内容，建立项目安全专项投资资金，该资金包括：安全工程项目投入、劳动防护与保健投入、应急救援投入、安全宣传教育投入、日常安全管理投入、保险投入和事故投入等。项目部制定资金使用办法，专款专用，专项资金使用由项目经理签字，重要事项必须经过经理办公会决定，由财务部统一支取和管理。(2)配备足够的安全设施及个人防护用品，包括防护架、护头棚、灭火器、消火栓、安全绳、安全帽、绝缘鞋、绝缘手套、防护口罩、防护衣等。第二节、安全技术措施一、临时用电安全管理措施1、建立现场临时用电的检查制度，按关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。2、临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。3、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。4、临电管理按照高标准、规范化的要求进行布置，配电箱达到三级配电、两级保护。5、施工机具、车辆及人员，应与内外线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时必须采用可靠的防护措施。6、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设备必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统必须统一式样、统一配置，箱体统一刷桔黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联系，采用外插连接方式。7、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设三级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。8、杜绝任何质量不合格电器材料进场，现场的临电布置必须符合规定，不符合规定的设施、设备一律推倒重来。9、主要作业场和临时安全疏散通道24小时设置36伏安全照明和警示标识。10、电工必须实行交接班制度、做好交接记录。11、电缆线的架空和敷设必须符合标准、方案的要求。12、各参施单位电线的布设和闸箱的设置必须经验收确认合格后，才能投入使用。二、挖掘机作业安全保证措施1单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。 2履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。 3平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。 4在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。5作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。6作业前重点检查项目应符合下列要求： 照明、信号及报警装置等齐全有效； 燃油、润滑油、液压油符合规定； 各铰接部分连接可靠； 液压系统无泄漏现象； 轮胎气压符合规定。 7启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应按照JGJ33-2004第3.2节的规定启动内燃机。 8启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环1020min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。 9作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎揳紧。 10遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块，或用单边斗齿硬啃。 11挖掘锚喷操作面时，应采取防护措施。作业面不得留有散岩及松动的大块石，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。 12作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得和转向离合器反转制动。13作业时，各操纵过程应平稳，不得紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。14斗臂在抬高及回转时，不得碰到护壁、沟槽侧面或其他物体。15向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。16作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。17作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速位置。18作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。19作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速挡位置。20反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。 21作业中，履带式挖掘机作地短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。 22当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并揳住履带，待重新发动后，方可继续行走。 23机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。 24在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工： 填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时； 气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时； 在爆破警戒区内发出爆破信号时； 地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时； 工作面净空不足以保证安全作业时； 施工标志、防护设施损毁失效时。 25配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。 26作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。 27履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行，每行走5001000m应对行走机构进行检查和润滑。 28保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。 29利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎揳牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。三、钢筋工程安全保证措施1.钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。2.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。3.切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；要割机后方不准堆放易燃物品。4.在雷雨时必须停止露