安装与检修作业书.doc

河北工程大学水力发电机组设备安装作业指导书学院：水电学院班级：13级水动姓名：黄文淼学号：130830510指导老师：吕佐东时间：2016.12.26目录1 水轮发电机组安装工艺流程图2 作业方法及要求2.1 施工准备2.2 安装间定子、转子组装场地埋件安装2.3 定子组装2.4 定子吊装及安装1 水轮发电机安装工艺流程图准备工作安装间定子组装场地埋件预埋定子机座组焊与定位筋安装定子吊装调整定子下线与耐压下机架安装转子吊装机组联轴及附件安装上机架安装机组轴线检查推力及上、下导轴承安装集电环安装调整机电联调试运行定子组装准备下机架组装下机架预装下机架基础砼浇筑与养生下机架及推力、下导轴承装配安装间转子组装场地埋件预埋转子组装准备转子支架组装及焊接转子组装转子清扫、耐压、喷漆转子吊具安装上机架组装及预装上机架基础砼浇筑与养生制动器及其管路安装定子叠片与铁损试验发电机下端轴安装转子铁片清洗分类发电机总装上端轴安装2、 作业方法及要求2.1 施工准备2.1.1 了解整个施工作业计划及要求。2.1.2 熟悉图纸及制造厂的技术资料，了解设备的结构特点、技术要求及工艺要求。2.1.3 根据工程特点，结合现场的具体情况，编制施工技术措施及安全措施。2.1.4 每项单元工程开工前应对施工人员进行技术交底。2.1.5 根据现场情况设计、制作临时工装、器具；准备各种施工工器具。2.2 安装间定子、转子组装场地埋件安装2.2.1 作业方法2.2.1.1 熟悉设计图纸及技术人员编写的施工技术措施及安全措施，严格按照措施进行施工。2.2.1.2 根据设计图纸中的要求进行埋件各部件的下料工作。2.2.1.3 按照设计图纸上的方位测放出埋件的埋设部位及高程。2.2.1.4 埋设安装间的各埋件，并将其加固定位，再进行二期混凝土的浇筑。2.2.2 质量检验2.2.2.1 检验依据设计图纸及资料2.2.2.2 检验方法及器具（1） 用卷尺测量埋件下料尺寸是否符合设计图纸的要求；（2） 用卷尺测量埋件布置方位是否符合设计图纸的要求；（3） 用水准仪测量各埋件平面高程是否符合设计要求。2.3 定子组装2.3.1 作业方法2.3.1.1 定子组装前的准备工作（1） 定子装配前应熟悉图纸、资料，了解定子的结构特点及各项技术要求，根据定子的结构特点、技术要求及施工组织设计提出的施工技术方案，编写施工技术措施和安全措施，然后根据技术措施进行组装。（2） 定子组装基础件埋设：定子机座的组焊及定子铁芯的叠片工作均在安装间进行，需在安装间定子组装位置予埋定子测圆架的基础板及以定子测圆架为中心的与定子机座钢基础支墩相连接的基础板，予埋时按照图纸要求进行布置。（3） 定子测圆架的尺寸应进行复核，测量定子内径用的千分尺应进行校验。2.3.1.2 定子装配如果制造厂有特殊要求，按制造厂的工艺要求进行定子铁芯装配，如果制造厂没有要求，可按国标GB8564水轮发电机组安装技术规范中的技术要求以及水轮发电机定子现场装配工艺导则（SD287）进行装配。（1） 用测圆架测量铁芯内径尺寸并调整其圆度达到要求。（2） 根据制造厂的技术要求进行一次检查工作。2.3.2 质量检验2.3.2.1 检验依据（1） 设计图纸和技术文件、施工详图及设计修改通知单；（2） 制造厂提供的设备图纸及技术说明书；（3） 国家及部级颁发的规程、规范、标准和有关实施细则（GB8564）；（4） 水轮发电机定子现场装配工艺导则（SD287）。2.3.2.2 检验方法及器具（1） 用外径千分尺复测中心柱测圆架的中心柱尺寸，并作记录，并经监理工程师认可，作为定子装配的基准尺寸之一。（2） 在中心柱偏差90方向挂二根钢琴线，检查中心柱垂直度应符合SD287中2.7条之规定。（3） 用红丹粉涂在机座及支墩组合面上，推动研磨平台检查红丹粉研磨痕迹的方法检查组合面平面度；用螺栓组合后，用塞尺检查各组合面间隙应符合GB8564中第2.0.6条之规定。（4） 机座组合完成后，用水准仪检查底环加工面高程差；用测圆架检查底环拉紧螺杆螺孔中心距及各环板内径是否符合设计及规范、导则的要求。（5） 机座焊接完成后，复测（4）中所提内容。（6） 定位筋予装时，用中心柱测圆架和方形水平仪测量定位筋的半径和垂直度，使其同时达到SD287中第4.2.2条之规定，或符合设计要求。（7） 定位筋与托板满焊冷却后，校直，将其放在校直平台上，用塞尺检查其周向和径向与平台间隙，确定其直线度应符合设计及工艺要求。（8） 基准定位筋的检查应符合工艺及SD287中之4.4.1和4.4.2条之规定。（9） 大等分定位筋的检查应符合工艺及SD287中之4.5.2条之规定。（10） 大等分区间内的各定位筋检查应符合工艺及SD287中之4.6.2和4.6.3条之规定。（11） 各环上的定位筋托板全部搭焊完毕后各检查项目应符合SD287中之4.6.7条之规定。（12） 用水准仪检查下齿压板（条）高程、水平；用钢板尺检查圆周上的位置，应符合SD287中之5.2条之规定。（13） 抽检铁芯冲片质量应符合SD287中之5.3条之规定。（14） 铁芯装压前测量压紧螺杆的原始长度，并作出记录，压紧后测量螺杆的伸长值应符合设计要求。（15） 铁芯装压完成后，全面校核中心柱测圆架的准确性，测量铁芯圆度，各点高度及波浪度应符合SD287中第5.7.5条之规定。（16） 用制造厂提供的紧度刀片检查铁芯内圆和外圆的上、中、下部，紧度应符合SD287中第5.6.2之e的要求。（17） 用制造厂提供的通槽棒对定子铁芯的槽形进行检查，应全部通过。（18） 用游标卡尺检查铁芯各层通风沟高度尺寸应符合SD287中第5.7.9条之规定。（19） 用卷尺测量铁芯高度（周向均布多个测点）各点高度偏差不应超过设计规定。（20） 用卷尺检查铁芯上端槽口齿尖的波浪度不大于设计及工艺规定。（21） 定子几何尺寸检查时需注意定子的温度和环境温度变化引起的误差。2.4 定子吊装及安装2.4.1 作业方法2.4.1.1 定子起吊前，检查起吊工具是否可靠，定子吊运进行单项技术交底，并设专人负责和指挥。2.4.1.2 定子吊装前应对桥机作全面检查，吊装时严格遵守有关起重安全操作规程，厂房桥机应派专人监护。2.4.1.3 将定子吊具组装成整体，吊运至定子装配场地与定子相连接，然后将桥机主钩与定子吊具联接，松开定子机座基础板与定子支墩的连接螺栓。2.4.1.4 定子起吊时对桥机进行起落试验，桥机及定子吊具无异常现象时，才能将定子吊运至机坑，起吊时根据需要监测定子的变形。2.4.1.5 定子吊入机坑后，拆下定子吊具，分解并归还仓库。2.4.1.6 根据水轮机给出的机组中心，同时，根据水轮机座环上法兰面的高程，对定子铁芯的中心和高程进行调整。2.4.1.7 定子铁芯的中心及高程在调整时，用临时楔子板及千斤顶配合进行。调整工作结束后，采取措施固定定子，然后浇筑定子基础二期砼。浇筑过程中，应监视定子的位移情况。2.4.1.8 二期砼的强度达到要求后，对定子进行受力转换，退出临时楔子板，并均匀打紧基础螺栓。2.4.1.9 基础砼浇筑时也可以同时进行定子下线的准备工作。2.4.2 质量检验2.4.2.1 检验依据（1） 设计图纸和技术文件、施工详图及设计修改通知单；（2） 制造厂提供的设备图纸及技术说明书；（3） 国家及部级颁发的规程、规范、标准和有关实施细则（GB8564）。2.4.2.2 检验方法及器具（1） 吊装前，在定子组装场地用测圆架复测定子圆度；根据已测量好的铁芯高度确定出铁芯高程位置，用水准仪测量其波浪度