砌体结构廉租住房工程施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除廉租住房工程（一标段）三家子廉租住房工程施 工 组 织 设 计编制单位:目 录第一章编制说明及依据41.1编制依据41.2编制说明4第二章工程概况及特点分析52.1总述52.2现场概况52.3工程概况52、4质量标准、工期目标、承包方式5第三章施工部署63.1本次投标的工程目标63.2施工程序及总体设想安排63.3项目组织管理机构63.4任务划分、劳动力的配备及保证措施63.5拟投入的主要施工机械设施及完好率、利用率73.6临时设施布置73.7施工进度计划保证措施8第四章主要工程施工方法94.1 施工测量94.2 基础工程94.3主体工程114.3.1模板工程114.3.2钢筋工程114.3.3商品混凝土工程134.3.4 砌体工程154.4屋面及防水工程154.5 装饰工程164.5.1 内外装饰工程164.5.2燕尾槽式XPS板保温节能施工方案184.5.3塑钢门、窗工程204.6 管道系统安装工程214.7 电气系统安装工程214.8脚手架工程23第五章工程质量保证措施 265.1 工程质量总目标及目标分解265.2 公司质量保证体系265.3 严格执行质量检查管理制度275.4 保证工程质量技术措施285.5 质量通病及预防措施315.6 成品保护措施335.7 与监理单位的配合345.8 竣工清理及移交准备工作34第六章工期保证措施356.1、工期目标356.2、施工进度计划编制说明356.3、 组织管理措施356.4、技术管理上的保证措施36第七章安全保证措施377.1 安全管理目标377.2 安全生产管理体系377.3 安全生产技术措施377.4 安全生产管理措施397.5 安全防火措施407.6 安全监控措施40第八章文明施工胡环境保护措施418.1 创建文明工地的目的及意义418.2 创建文明工地的基本内容418.3 文明施工实施措施418.4环境保护措施448.5 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施44第九章高温、雨季施工措施45第十章工程施工技术档案管理制度46第十一章工程回访及保修制度46第十二章采用新技术、新材料47第一章 编制说明及编制依据1、1编制依据：*年廉租住房工程（一标段）三家子廉租住房工程招标文件；*年廉租住房工程（一标段）三家子廉租住房工程量清单；*年廉租住房工程（一标段）三家子廉租住房工程的施工图纸；现行的各种规范、规程及标准，相关图集及资料； 1） .GB 50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准 2）. GB 50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 3）. GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 4）. GB 50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范5）. GB 502-03-2002砌体工程施工质量验收规范 6）. GB 50209-2002屋面工程质量验收规范7）. GB 50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范(5)投标预备会纪要、补疑文件。(6)现场实地踏堪情况。1、2编制说明：按招标文件中要求投标文件技术部分格式及评标标准中评定原则进行编制。第二章 工程概况及特点分析2、1总述: *年廉租住房工程（一标段）三家子廉租住房工程总建筑面积7041.1m2,分2个单体工程。1楼建筑面积为3584.81，砌体结构，共六层，一层层高3.0m，二层以上高均为2.8m，室内外高差为300；2楼建筑面积为34562.9，砌体结构，共六层，层高均为2.8m，室内外高差为300；2、2现场概况2、2、1施工场地较开阔，场地内建筑物动迁已初步完毕，场地初步整平。2、2、2建设单位已提供用电接点，可就近接引。现场施工及生活用水由市政管网解决。2、3招标文件工程概况2、3、1建筑、结构、专业工程概况本工程为砖混结构，采用钢筋混凝土条形基础，基础混凝土强度等级为C30；主体混凝土强度等级为C25。墙体工程：墙体为多孔砖墙体，外墙贴40厚燕尾槽式XPS板保温层，15层保温层外贴瓷砖，6层保温层外刷涂料。砌筑砂浆：墙体采用M10、M7.5混合砂浆。2、4质量标准、工期目标、承包方式招标文件中要求：质量标准：合格工期目标：总工期120天。承包范围：土建、装饰、水暖、电气。第三章 施工部署3.本次投标的工程目标3.1.1质量：达到现行建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）及相关配套质量验收规范规定之合格品要求且对招标文件表示响应，并承诺：本工程项目施工质量达到合格工程质量标准。3.1.2工期：严格履行招标文件的控制工期，按合同约定120天内完成。3.1.3安全： 重大人身伤亡及设备事故率为零，千人轻伤率控制在2以下。3.1.4文明施工：符合*市行业主管部门现场文明施工管理的统一规定。3.2施工程序及总体设想安排根据本工程特点和公司的技术装备，劳动力资源状况，在本工程施工中按照先地下后地上、先土建后安装、先结构后装修、先室外后室内、先墙面后地面的程序组织施工。以主体结构施工为先导，实行主体交叉作业。根据群体建筑及各单体建筑物情况，将建筑物分成大体相等的三个施工段，施工时，组织三大段进行流水施工。3.3项目组织管理机构若我公司中标，将立即委派项目经理组建本工程项目经理部，由项目经理组建精干队伍，配备先进的机具、设备，以科学的手段，先进的施工技术，优质、高速地完成本标段的施工任务。3.4任务划分、劳动力的配备及保证措施根据该项目分部分项工程的特点，按施工阶段分别安排基础及主体结构、装饰装修、水电安装和防水工程5个专业队伍及一个辅助施工队组成本工程的劳务层。各专业承包队按分项工程由若干个专业班组组成，按照项目经理部的计划要求进行施工。专业施工队分工表序号队伍名称分工职能1基础及主体施工队土方开挖及回填，钢砼的施工，主体砖墙体的砌筑，钢砼浇筑。2装修施工队墙面内粉，地面，外墙饰面等工程3安装施工队给排水施工，卫生洁具安装，电气配管及穿线，照明灯具及配电系统的安装，系统调试等配合土建施工4防水施工队卫生间、屋面防水的施工。5辅助施工队施工场地的准备，临设的搭建，临时水电线路的敷设，现场道路铺设，建筑垃圾清理，安全设施修建，文明施工，建筑材料及周转材料的装卸整理等按施工阶段投入劳动力计划表（附后）3.5拟投入的主要施工机械设施及完好率、利用率根据工程特点，为保证工期及工程质量，满足施工需要，我方配备充足的施工机械、设备，机械设备完好率100%，利用率85%，配备专职机械操作人员及维修人员，随时可投入使用。拟投入的主要施工机械设备表（附后）3.6临时设施布置3.7.1本工程施工场地较开阔平坦，为减少工程临时设施在施工过程中拆迁造成浪费，并且不占用施工机械工作作业场地及机械进出通道，施工总平面布置尽量考虑在场地内作好施工大临的统筹规划；生产设施集中布置并尽量靠近施工地点设置等问题。3.7.2施工场地内的交叉作业区，在建设单位指导下进行统一规划、协调、布置。3.7.3在施工现场的入口醒目位置设置标志牌。其内容包括：施工企业简介、工程概况牌、组织机构牌、施工进度牌、安全纪律牌、安全无重大事故计时牌、安全生产和文明施工牌、施工总平面图。3.7.4考虑到出入车辆方便,在西侧围墙处设出入口.在工地入口处设置门卫，严格执行门禁制度。3.7.5内部运输道路按环行布置,临时道路把仓库、加工厂、料场和施工点贯穿起来。临时道路采用混渣碾压形成简单路面为施工服务。3.7.6施工临时设施按照简易、实用、规整、文明的原则，在现场布置必要的施工用生产临时设施、生活办公用临时设施。临时设施如门卫房、办公室、仓库、休息室等，按临时设施施工标准建造。3.7.7施工总平面布置图见附图。3.7.8临时用电 在施工现场建设单位指定用电接点处，安装总控制箱，并由此分出供电线路，分别送至生产用电和生活用电的分控制箱内。 本工程主体施工阶段用电量最大，主要设备用电量如下： 塔式起重机QTZ40 ：3台30kw/台90kw 搅拌机JZC350： 3台7.5kw/台=22.5kw 插入式混凝土振捣器ZX50：6台1.1kw/台=6.6kw 钢筋切断机QT40：3台7.0kw/台21.00kw 钢筋弯曲机QW40：3台3.0kw/台=9.0kw 木工圆锯机MJ106：3台3.5kw/台=10.5kw 木工电刨MIB2-80：3台1.4kw/台=4.2kw 水泵：6台1.50kw/台=9.0kw 电动机总功率P1=240.3kw 电焊机总容量P2=2台28KVA/台=56KVA 室内照明按50W/m2,生活设施约700m2。 P33070021kw 室外照明按2w/m2，施工现场约5000m2 P4=25000=10kw 供电设备总需用量：P1.05(0.5240.3/0.75+0.5084+0.8021+1.010)265（KVA）所以现场应设SJ32010型三相降压变压器一台，采用VV-3150+170电力电缆。3.7.9临时用水 本工程施工用水主要有施工工程用水、生活用水和消防用水。 施工用水主要考虑主体施工阶段搅拌及墙体砌筑用水。 1、工程用水计算： 砂浆搅拌用水190L/m3，计34800L天。 Q1=1.15348001.50/8/3600=2.08(L/s) 2、生活用水计算： 施工人数平均每天120人，每人每天用水量15L，计1800L天。 Q2=52501.5/8/3600=0.27(L/s) 3、消防用水： Q310LS 4、总用水量：Q10（2.080.27）=12.35(L/s) 5、给水管管径计算：d =(412.35/1000/3.14/1.5)=102mm,所以施工现场给水主干管管径选用100mm塑料管。3.8施工进度计划及保证措施3.8.1施工工期保证措施1)公司准备配备施工经验丰富、技术实力强的项目管理班子，中标后立即可投入人力、物力及时进场组织施工。按招标文件的组团形式划分三个施工现场，分别组织施工，由总项目部统一协调指挥。2)充分发挥我公司施工组织管理的优势，公司保职能部门对本进度计划全力支持，由各级管理人员对各道工序进行全过程控制，在做好成品保护的前提下，促使各分部分项工序以最大限度进行合理的交叉施工，保证施工流水能按计划正常运转。3)加强施工中的过程控制，严格“三检”制，提高一次交验合格率，避免不必要的返工返修，延误工期。4)给排水、电气等设备安装工程与其他各分部工程配合土建穿插作业，尽可能不占用整体工期。5)在总体计划控制下，制定月计划，周计划，并按计划每周召开一次现场协调会，及时解决劳动力、施工材料、图纸、资金、成品保护等方面的问题，每月报详细计划，认真听取业主及监理工程师的意见，以确保工期。6)施工进度计划责任落实到人、工种、作业队、实行奖惩制度，要保证质量的前提下，上道工序进度不能影响下道工序的施工。7)生产上要根据进度计划及现场实际情况，合理安排各工程进退场时间及劳动力用量，做好材料计划并使材料、工具及时到位，技术、质量各部门也要密切配合，做到随叫随到，不影响生产。8)我们将对本工程施工的问题和困难做好充分的思想准备和技术准备，图纸技术分析，细部分项施工计划，资料管理、施工管理、放线核线、材料确认和定货，场外加工等准备工作，将及时配合施工计划进行安排，为工程顺利进行提供强有力的保障。9)充分发挥我们在施工管理方面的优势，将有关施工队、班组由项目经理部及其管理人员按工序、分区域，交叉施工做出详细安排，并将其他专业分包单位一并纳入项目经理部的管理体系，确保工期及质量目标的实现。10)本工程施工期间，根据工程进度需要，本工程项目经理部及所属施工人员均取消节假日、休息日，在必要时采取双班制施工方法，以确保施工工期。11)应用“四新”技术，加快工程进度。积极推广应用新技术、新工艺、新材料，模板采用竹胶板，钢管，U托可调支撑体系，施工进度网络图控制技术。12)实行经济承包责任制，用经济杠杆促进工程进度。将工作量、质量、用工要求及施工工期按任务单的形式分解落实到班组直到个人，严格检查验收，并以此作为对施工人员的主要考核内容。13）运用网络计划，主体交叉作业，控制主要关键工序，缩短工期，以总体形象进度为依据，制定单体形象进度计划，运用网络计划，寻求最佳、最短施工线路方案，控制主要关键工序，确保各专业间合理衔接，利用施工空间，实行结构施工、装饰工程、安装工程三者之间立体交叉作业，以缩短工期。第四章 主要分部分项工程施工方法及重点部位上的施工组织措施、施工技术解决的具体方案4.1 施工测量4.1.1.测量放线依据建设单位或规划单位提供的坐标点、基准线，采用经纬仪、钢尺等测量工具进行定位放线，要做好轴线桩保护工作。放线完成后必须经监理人员（建设单位）及有关方面复核签字后方可进行下道工序。4.1.2.标高控制依据建设单位提供的原始水准点采用S2 水准仪测设施工用水准点（水准点不应少于3 个，且通视良好）。竖向标高用钢尺由0.00直接丈量至各楼层，楼层标高由水准仪测定。4.1.3.轴线垂直传递采用J2 经纬仪逐层传递主轴线，做好校核调整工作。4.2 基础工程4.2.1 土方工程土方开挖采取大开挖方案，机械开挖，结合人工修整基槽的方法。土方的开挖与基础施工连续进行，最大限度地减少地基土壤的暴露时间。在土方开挖过程中严格控制，不超深、不欠挖。基坑及地基梁土槽开挖完成后，按规定进行地耐力复查，确保基底标高和土质满足设计要求。在基底四周挖300mm宽排水沟，每30延长米设一集水坑，采用3寸潜水泵将积水排除。土方开挖前，先勘察清楚场内种种管线埋设情况，并安排拆除或搬迁。同时在地面上基坑边外约1 m处设截水沟。土方开挖完成后，沿坑底四周开挖排水沟。土方开挖过程中，应对水准点等保护好，挖运时不得碰撞，并应定期复测、检查其可靠性。夜间施工时，现场应设有足够照明设施。基坑边还应设警示标志和护栏。4.2.2土方回填(1) 回填前，将基坑内的垃圾、杂物清净，同时清出松散物。(2) 回填土的质量必须符合图纸要求。(3) 土方回填时，分层回填，用震动式强力打夯机分层压实（每层厚度不大于300mm），每层都按规定取样做干密度试验。4.2.3地基撼砂基槽加深部分采用撼砂处理。撼砂选用中粗砂，含泥量控制在5%。施工中采用振捣棒横向满振，以免漏振。振捣中要满槽灌水，边缘做排水沟，边振边排泥，保证撼砂密实。撼砂结束后进行检测，合格后再进行下道工序。4.2.4模板工程（1） 模板采用定型组合钢模板，模板对缝严密，无漏浆，支撑牢固，无松动、位移、跑模现象。施工中搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。（2） 模板工程采用环保型脱模剂。4.2.5钢筋工程(1) 本工程所用钢筋均由工地技术员开出规格。必须经复核无误后方可加工制作。(2) 所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。(3)进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，(4) 技术人员开出规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。(5) 钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用:水泥砂浆预制块支垫。(6) 钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。(7) 钢筋隐蔽前经监理人员检查验收，合格后方可浇筑混凝土。（具体施工方法见主体钢筋工程施工方案）4.3主体工程 4.3.1模板工程(1) 在模板工程中，模板应支撑牢固，并严格控制标高、轴线位置、截面几何尺寸，达到准确无误，消除爆模，轴线位移等质量问题。(2)本工程采用18厚竹胶板，现浇板用直径48mm 普通钢管加固的方案。脱模剂采用环保型，钢筋及混凝土接搓处及时清理，不使隔离剂沾污。(3) 现浇板施工时注意到模板的平整度、梁板交接处接缝的严密性。 (4) 底模板拆除时按混凝土强度要求拆除，侧模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角；上层楼板浇混凝土时，下层梁板的模板支撑不得拆除，再下一层的模板保留一部分。4.3.2钢筋工程钢筋工程的质量对于结构工程质量影响很大，因此施工过程中必须强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点：钢筋品种、规格、数量、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层等。4.3.2.1.进场检验 本工程全部钢筋均采用热轧级光圆钢筋及级螺纹钢筋。钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨。检查分两步进行： （1）外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根（长9m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。 （2）试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。4.3.2.2.钢筋加工为提高钢筋成材率，从而加快施工速度，本工程全部钢筋加工配料，均根据进场钢筋实际长度和规范及设计图纸要求进行现场加工，保证科学组织，合理下料，以最大限度地节约钢筋。钢筋除锈钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与砼的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。钢筋调直采用调直机调直钢筋，其调直冷拉率：级钢不大于4%，级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。钢筋切断钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为5mm。钢筋弯曲成型弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。4.3.2.3.成型钢筋检查及验收级钢筋末端的180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135弯钩（箍筋）弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。级钢筋末端的90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。4.3.2.4.钢筋的贮存及运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场，现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。4.3.2.5钢筋的绑扎应符合下列规定板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；如采用一面顺扣绑扎，交错绑扎扣应变换方向绑扎；对于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结加固。双向受力的钢筋须将所有相交点全部扎牢。 现浇板钢筋绑扎成型后，浇筑混凝土时，应在铁马凳上铺设脚手板，以免压偏负弯矩筋。4.3.3混凝土工程混凝土采用商品砼、机械振捣的方法施工。现浇楼板、构造柱、楼梯混凝土采用砼泵车直接就位入模。构造柱采用插入式振捣振实，现浇板采用振捣器振实，使混凝土达到无蜂窝、麻面、漏筋等现象。商品砼由砼供应商运送到现场，砼水平及垂直运输采用砼输送泵和塔吊为主的两种输送方式。（一）、对商品砼的质量检查要求砼搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；砼整车容重检查每一配合比每天不少于1次；现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的砼为代表。砼取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可；搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内砼不能用于主体结构。（二）、砼运输砼在现场运输采用泵送、吊斗、滑槽、手推车等；砼自搅拌车(机)中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以及生产初凝等现象；砼运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。（三）、砼的浇筑、浇筑的一般要求（1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；（2）砼下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施；（3）浇筑竖向结构砼时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞；（4）浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm；（5）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘；（6）浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及砼初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理；（7）浇筑砼时应派专人经学观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前个整完毕。（四）、砼的养护1、砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护；2、砼浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的砼不得少于14天，在砼强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。每日浇水次数应能保持砼处于足够的润湿状态。4.3.4 砌体工程1.施工工艺及措施砖墙的砌筑工艺:抄平、放线立皮数杆铺灰砌砖修缝、清理等。(1) 抄平、放线:为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。(2) 砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为1520m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。(3) 墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工，做好技术交底，砌体用砖提前浇水湿润，严禁干砖上墙，以确保砌筑及粉刷质量。(4) 砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h 和4h 内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。(5) 本工程外墙为多孔砖墙体，外贴40厚燕尾槽XPS板保温， (6) 在操作过程中，认真进行自检，如出现偏差随时纠正，严禁事后砸墙。2.成品保护(1) 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。(2) 墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。(3) 基础墙两侧的回填土，应同时进行，防止回填土将墙挤歪、挤裂。(4) 构造柱、圈梁等支模过程中应单独考虑支架、支撑，保证稳定，严禁利用砖墙顶支加固而引起墙体移动、开裂等。4.4屋面防水工程4.4.1 屋面工程屋面工程具体施工顺序为:钢筋混凝土屋面板表面清扫干净1：3水泥砂浆找平层20厚1.2厚聚乙烯丙纶防水卷材90mm厚EPS聚苯板保温层20mm厚1：3水泥砂浆找平层1：2水泥砂浆卧瓦层水泥瓦。屋面工程是房屋建筑中的一项重要分部工程，其施工质量的好坏不仅关系到建筑物的使用寿命，而且也将直接影响建设单位的生活和使用。为此，在施工中，应着重解决好以下几项问题：（）板上的垃圾、杂物、浮灰应清理干净后方可进行施工。（）找平层要留分格缝，缝宽20mm，分格缝的留设其纵横向最大间距不应超过6m，可防止屋面的收缩裂纹。（）在作找坡层以前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡，将屋面打扫干净，铲除砼浮渣，浇水湿润，将准备好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高点（）在找坡层上作找平层以前，将基层清扫干净，洒水润湿，抹13水泥砂浆找平层，要求抹平压实。（）待找平层基本干燥后，将其清扫干净，铺EPS聚苯板保温层。（）防水层施工时，在层面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道防水加强层。 （）防水层施工完毕后要进行淋水试验，蓄水24小时不漏水即为合格，方可进行隐蔽。4.5 装饰工程4.5.1 内外装饰工程内外装修顺序自上而下进行。装修阶段，垂直运输采用井字架，运输砂浆等装饰材料，室内水平运输采用手推车。1.室内装饰(1)基层处理 室内墙面抹灰前将墙面上残存的砂浆、舌头灰剔除干净，提前一天洒水湿润墙面。安排专人堵门窗口缝、脚手眼及孔洞等。所在内墙的门、窗均做1:2 水泥砂浆门窗套，内墙阳角做1:2 砂浆护角，高2.0m。现浇板凿毛后清扫，清扫干净后淋水湿润，再刷一层素水泥浆而后抹底灰。室内钢筋混凝土顶棚，采用角向磨光机打磨。(2)依据门窗口边线，用经纬仪打垂线。横向水平线依据楼层标高或+500mm线为水平基准线进行交圈控制。然后做灰饼、冲筋，使其保证横平竖直。(3)室内抹灰采用1：3：9水泥白灰膏砂浆打底12mm厚，抹灰抹至与冲筋齐平时，用木杠刮平，随后抹平，表面用木抹搓毛。 (4)做好样板间，经监理检查验收合格后，再组织施工班组进行大面积作2.外墙装饰1）彩色釉面砖贴外墙釉面砖贴质量，直接关系到整个建筑物的立面艺术效果，必须采用科学的施工方法，从严管理、精心施工，使该工程的外墙面砖贴质量达到一流水平。、材料要求：面砖必须有出厂合格证，并经化验合格才能使用，进场面砖还要进行外观检查，应方正、平整，质地坚固、尺寸、色泽一致无缺楞掉角裂纹等缺陷。水泥为32.5级，中砂。水泥及砂子也必须经化验合格。、主体工程必须经过建设单位、监理单位和质检站等部门检查验收，合格后才能进行内外墙粉饰施工。、双排外脚手架已搭好，外门窗框已安装完毕，粘贴保护膜，框的缝隙已填塞完毕。墙面基层清理干净，脚手眼等事先砌堵。、外墙面砖施工前，先做出样板墙，确定施工方法，经有关部门同意后才能大面积施工。贴前应向有关班组做好技术、质量、安全交底。、派专人按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用，使用前浸砖。派专人事先把阳角所需45对缝面砖切割加工完毕。、墙面吊垂直、套方找规矩：在四大阳角用经纬仪打垂线找直用20#钢丝从顶层吊垂直固定。在门窗口及通天柱子边用经纬仪打垂线，用墨线弹到墙上。然后根据面砖的规格尺寸分层设点做灰饼。横线以楼层弹出水平基准线交圈控制，竖线则以四角大角钢丝和通天柱子为基准线控制。、抹底层砂浆：抹灰前，在外墙面混凝土梁、柱与轻集料混凝土砌块墙体相接处，钉细目钢丝网，以解决墙体构造裂缝的质量通病。抹灰前墙面应浇水湿润，底层砂浆应分层分遍抹，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护。、弹线分格、排砖：按图纸要求和面砖规格尺寸分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面砖出墙尺寸及垂直平整。根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，注意大墙面、柱子、墙垛等要排整砖，非整砖应排在窗间墙或阴角次要部位。所有阳角处均应45对缝贴。、面砖贴应自上而下进行。在面砖外皮上口拉水平垂直线，作为贴标准。在面砖背面用1:2水泥砂浆贴，用灰抹子把轻轻敲打，使之附线，并用吊弹尺随时检查平整和垂直度。 、窗台、腰线、檐口、雨棚等处贴面砖时，应注意上面有流水坡度，下面设滴水线或滴水槽，并应采取顶面面砖压立面砖的做法，预防向墙内渗水引起面砖空鼓。、面砖勾缝擦缝：1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝后勾竖缝，要凹进外表面23mm，缝子表面光滑一致。勾完缝后用布将轻集料混凝土砌块砌体面彻底擦洗干净。 外墙面砖镶贴平均粘结强度大于0.4Mpa。、质量要求：外墙面砖贴质量标准按照国家建筑工程质量验收评定标准。解决空鼓、缺愣掉角、裂缝等缺陷。表面平整洁净、色泽一致，线条清晰无污染。面砖缝隙应宽窄一致、深度均匀、颜色一致、平整光滑。允许偏差项目中表面平整、立面垂直度等比规定标准提高1.0mm。4.5.2 燕尾槽式XPS板保温节能施工方案一.施工工艺 1.施工条件（1）基层墙体及找平层应干燥且验收合格。门窗框及墙身上各种进户线，水落管支架，预埋件等安装完毕。（2）外墙平整度用1m靠尺检查，最大偏差大于4时应用1：3建筑胶水泥砂浆找平，最大偏差小于4。（3）砌体墙用20厚1：3水泥砂浆找平。（4）基层墙体及找平层应干燥。（5）施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5摄氏度，风力不得大于5级。（6）下雨施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。二.施工操作要点：1.基层处理：彻底清除基层墙体表面浮灰，油污，脱模剂，空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料。2.为增加XPS板与基层及面层粘结力，应在XPS板两面各刷界面剂一道。3.专用粘接剂：（1）将配制好的粘结剂静置5分钟，再搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。（2）专用粘结剂的配置只许加入净水，不得加入其他添加物（剂）4.安装XPS板（1）标准板规格尺寸为1200X600，对角线误差小于2。（2）玻纤网翻包：门窗洞口，变形缝两侧等处的XPS板上预粘玻纤网，总宽度为200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：玻纤网裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80，厚度为2的专用粘结剂，然后压入80长的玻纤网，余下的甩出备用。（3）具体翻包部位见构造详图陕2002J293（4）条点法：用抹子在每块XPS板沿周边抹宽50，厚10的专用粘结剂，再在XPS板分格区内抹直径为100（80），厚度为10的灰饼。（5）将抹好的专用粘结剂的XPS板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在XPS板侧面抹专用粘结剂。（6）XPS板贴上墙后，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝。因切割不直形成的缝隙，用XPS板条塞入并磨平。每贴完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。（7）XPS板的粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200.5.安装固定件：（1）固定件在XPS板粘贴8小时后开始安装，宜在24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径为10，钻入基层墙体深度为60，固定件钻入基层墙体的深度约为50，以确定牢固可靠。（2）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与XPS板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。6.打磨（1）XPS板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与XPS板接缝平行的方向打磨。（2）打磨后及时将XPS板碎屑及浮灰用刷子清理干净。7.抹底层聚合物砂浆（1）聚合物砂浆的配制同专用粘结剂。（2）将配制好的聚合物砂浆均匀的涂抹在XPS板上，厚度为2。8.压入玻纤网（1）纤网应按工作面的长度要求裁剪，并应留出搭接宽度。（2）在门窗等洞口四周玻纤网翻包，四角均应加贴一块300X200的加强网格45度角布置。（3）在洞口及玻纤网翻包部位的XPS板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许在此处的XPS板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的玻纤网沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。（4）将整幅玻纤网沿水平方向绷直绷平，注意将玻纤网内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将玻纤网抹平，使其紧贴。玻纤网水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使用格布皱褶、空鼓、翘边。（5）在墙面施工预留空洞四周100范围内抹底层聚合物砂浆并压入玻纤网，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后修补。（6）在墙身阴，阳角处两侧玻纤网双向翘角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。9.抹面层聚合物砂浆：（1）抹完底层聚合物砂浆并压入玻纤网后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住玻纤网为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5mm-3.0mm。（2）为提高底层外墙抗冲击能力，可以增加一层玻纤网，聚合物砂浆总厚度约为3.5mm-4.0mm。4.5.3塑钢门、窗工程（1）按标准图窗框的外尺寸宽和高都比窗口小于50mm，安装前先检查洞口尺寸和位置，以满足窗框安装对窗口尺寸要求。（2）窗膀护角水泥砂浆分两次抹完，第一次抹8mm，抹完后框外缝隙为17mm，待砂浆有一定强度后，安装窗框。先用木楔和检测工具调整窗的位置、水平度、垂直度，当三者都满足要求后，将窗框用木楔临时固定，再安装连接板正式固定。固定后，抹第二次水泥砂浆，厚为10mm，将连接板盖住，此次抹完，框与抹灰面的缝隙为7mm 左右，但填密封膏的槽口宽度应小于5mm，以节约密封膏。待第二次砂浆达到一定强度将木楔拔出，并在窗框周围填矿棉或玻璃毡条。（3）窗的位置偏差:上下各层窗的相对垂直错位小于20mm，每层的框底标高与基准线的高差小于5mm，每扇窗的水平度与垂直度按验收规范。窗扇安装应在室内罩面完成或第一遍涂料完成后进行4.6 管道系统安装工程4.6.1 所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时，应作检查验收，并经监理工程师检查确认。4.6.2 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。4.6.3 各种阀门的使用应符合设计要求。阀门在安装前应进行外观检查，并作强度和严密性试验。4.6.4 管道支、吊、托架应位置正确、与管道接触紧密、固定牢靠，固定在建筑结构上时，不得影响结构的安全。4.6.5建筑给水、排水及采暖工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，隐蔽工程应在隐蔽前经验收合格后，才能隐蔽，并形成记录。4.6.6管道穿过墙壁和楼板时，应设置金属套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间和厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。管间应用油麻填实并用沥青灌平。管道接口不得设在套管内。4.6.8 全部给水、消防管道均按设计图纸的不同要求做水压试验，压力值和压力降值符合设计要求。 4.6.9 管道防腐油漆前必须严格清除管道表面上的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物。涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、气泡、流淌和漏涂现象。4.7 电气系统安装工程 本工程接地保护方式为TNCS系统，进线处作重复接地，接地电阻要求不大于1欧姆。 施工技术要求4.7.1施工过程中，电气工程应与土建等相关专业密切配合，作好预留孔洞和预埋穿线管工作。4.7.2 安装电工和电气调试人员必须持证上岗。4.7.3 主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合规范要求后才能在施工中应用。4.7.4 配电箱安装4.7.4.1 暗装配电箱安装时，应位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱涂层完整。4.7.4.2 箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝二侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。4.7.4.3 配电箱安装必须牢固，垂直度允许偏差为1.5；暗装配电箱底边距地面距离符合设计要求。4.7.5 管路敷设4.7.5.1 管路敷设应尽量沿最短路线进行，并应尽量减少弯曲，为保证穿线方便，在下列情况下应加装接线盒：无弯曲的管路，全长超过30m；两个拉线点之间有一个弯，全长超过20m；两个拉线点之间有两个弯，全长超过15m；两个拉线点之间有三个弯，全长超过8m。4.7.5.2 金属管4.7.5.2.1金属管弯曲时，一般管路弯曲半径不得小于其外径的6倍，管路明配且只有一个弯时，弯曲半径可减少为其外径的4倍。管路敷设在混凝土内，弯曲半径不得小于其外径的10倍。管子弯曲时，不得产生凹陷、偏折、裂缝等现象。弯曲度不得小于90，弯扁程度不应大于管外径的10。4.7.5.2.2 管接头应为全丝扣的，管子连接要达到管口顶管口，不得松动。4.7.5.2.3 管径DN50及其以上的管子允许采用加套管焊接，套管长度为连接管外径的1.53倍。4.7.5.3 半硬塑料管4.7.5.3.1 应采用阻燃材料制造，要求氧指数不低于27，必须符合强度和温度试验标准。弯曲时，弯曲半径不应小于外径的6倍，敷设时，应减少弯曲。4.7.5.3.2 半硬塑料管应使用套管粘接法连接，套管的长度不应小于连接管外径的2倍，接口处应用胶合剂粘接牢固。4.7.6 管内穿线4.7.6.1 电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。4.7.6.2 电线绝缘层颜色选择应一致，既保护地线（PE线），应是黄绿相间色，零线用淡兰色；相线：A相黄色，B相绿色，C相红色。4.7.7 开关插座4.7.7.1 相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序，不错位。4.7.7.2 暗装开关及插座的面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。 因面板安装时土建装饰基本完成，所以安装时手不得污染墙面，安装完毕要随时擦拭面板并做好工序交接验收工作。4.7.8 灯具安装4.7.8.1 施工顺序清理线盒安装附件定位组装灯具安装灯具自检调试。4.7.8.2 施工方法及工艺4.7.8.2.1 安装灯具前检查各种规格的灯具的型号、规格是否符合设计要求和国控标准的规定，配备好灯具的配件。4.7.8.2.2 安装前应根据灯具的具体形式，决定使用什么固定件。成排灯具安装前要拉线定位。同一室内中心线为偏差不大于5mm。4.7.8.2.3 灯具接线，在灯头盒内应留有余量。4.7.8.3 接地装置的连接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：4.7.8.3.1 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；4.7.8.3.2 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；4.7.8.3.3 扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上、下两侧施焊。4.7.8.3.4 圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。4.7.8.3.5 除埋设在混凝土中的焊接接头外，均刷防腐漆。4.7.8.3.6 施工结束时，必须按规范和设计要求作电阻测试，填写记录归档。4.8脚手架工程本工程主体及装饰工程采用双排落地式钢脚手架，4.8.1主要材料 1）钢管：直径为48mm或51mm、壁厚33.5mm的热轧无缝或有缝焊接钢管，用作立杆、大横杆、小横杆、斜撑、防护栏杆等。）扣件：主要有旋转扣、直角扣、对拉扣；其他还有碗扣式扣件。旋转扣用于连接两根呈任意角度相交的杆件，如立杆和剪刀撑的连接。直角扣用于连接两根呈垂直杆件，如立杆与大、小横杆的连接。对接扣用于