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钢构件焊接检验批质量验收记录工程名称工程分项工程名称钢构件焊接验收部位/ A 轴施工单位建设集团有限公司专业工长项目经理分包单位/分包项目经理/施工班组长/施工执行标准名称及编号钢结构工程施工工艺标准（QB2005）施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1焊接材料品种、规格第4.3.1条有合格证明文件,符合设计要求焊接材料质量及复验结果，焊接工程质量符合规范要求2焊接材料复验第4.3.2条有见证复验报告(编号)符合设计要求3材料匹配第5.2.1条焊材与母材匹配,符合设计要求4焊工证书第5.2.2条8名操作焊工有上岗证,在有效期内5焊接工艺评定第5.2.3条焊接工艺评定报告(编号)6内部缺陷第5.2.4条超声波探伤报告(编号)7组合焊缝尺寸第5.2.5条焊缝尺寸的偏差为03mm,符合规范要求8焊缝表面缺陷第5.2.6条焊缝表面无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷一般项目1焊接材料外观质量第4.3.4条焊条药皮完好,焊蕊无锈蚀,焊剂未受潮,符合要求焊接材料质量、焊接工程质量均符合规范要求2预热和后热处理第5.2.7条有预、后热施工记录和工艺试验(编号),符合要求3焊缝外观质量第5.2.8条符合规范要求对接焊缝余高为02.5mm，错边量为01.5mm4焊缝尺寸偏差第5.2.9条符合设计要求5凹形角焊缝第5.2.10条焊缝金属与母材平缓过渡,符合要求6焊缝感观第5.2.11条外观均匀，成形良好，焊缝与母材过渡平滑，焊渣及飞溅已清除施工单位检查评定结果检查工程主控项目、一般项目均符合钢结构工程施工质量验收规范（GB 502052001）的规定，评定合格。项目专业质量检查员： 2006年月日监理（建设）单位验收结论 同意施工单位评定结果，验收合格，同意进行下道工序施工。专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 2006年月日 焊钉接检验批质量验收记录工程名称工程分项工程名称焊钉焊接验收部位/ A 轴施工单位建设集团有限公司专业工长项目经理分包单位/分包项目经理/施工班组长/施工执行标准名称及编号钢结构工程施工工艺标准（QB2005）施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1焊接材料品种规格第4.3.1条有合格证明文件、中文标志及检验报告，符合设计和标准要求焊接材料的品种、规格及复验，焊接工艺评定及焊后弯曲试验均符合要求2焊接材料复验第4.3.2条有见证复验报告(编号)3焊接工艺评定第5.3.1条有焊接工艺评定报告(编号)4焊后弯曲试验第5.3.2条弯曲试验过程中未发现裂纹，且有试验记录，符合规范要求一般项目1焊钉和和瓷环尺寸第4.3.3条焊钉及瓷环的规格、尺寸及偏差均符合GB 10433中的规定焊钉和瓷环尺寸，焊脚外观质量均符合要求2焊缝外观质量第5.3.3条根部焊脚均匀，且焊缝与母材圆滑过渡，无局部未熔合，符合规范要求施工单位检查评定结果检查工程主控项目、一般项目均符合钢结构工程施工质量验收规范（GB 502052001）的规定，评定合格。项目专业质量检查员： 2006年月日监理（建设）单位验收结论 同意施工单位评定结果，验收合格，同意进行下道工序施工。专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 2006年月日 普通紧固件连接检验批质量验收记录工程名称工程分项工程名称普通紧固件验收部位/ A 轴施工单位建设集团有限公司专业工长项目经理分包单位/分包项目经理/施工班组长/施工执行标准名称及编号钢结构工程施工工艺标准（QB2005）施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1成品进场第4.4.1条有质量合格证明文件、中文标志及检验报告，其品种规格性能均符合设计和标准要求进场成品质量及复验结果符合要求，连接薄钢板用射钉匹配，间距及边距符合要求2螺栓实物复验第6.2.1条有见证取样的螺栓实物最小拉力荷载复验报告(编号)，符合GB3098的规定3匹配及间距、边距第6.2.2条自攻钉等的规格尺寸与钢板相匹配，且其边距、间距等符合设计要求一般项目1永久性普通螺栓紧固外观第6.2.3条螺栓紧固牢固可靠，且外露丝扣均大于2扣，符合规范要求永久性螺栓及射钉紧固、外观质量符合要求2自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等紧固、外观第6.2.4条自攻螺钉等与钢板的连接紧固密贴，且外观排列整齐施工单位检查评定结果检查工程主控项目、一般项目均符合钢结构工程施工质量验收规范（GB 502052001）的规定，评定合格。项目专业质量检查员： 2006年月日监理（建设）单位验收结论 同意施工单位评定结果，验收合格，同意进行下道工序施工。专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 2006年月日 高强度螺栓连接检验批质量验收记录工程名称工程分项工程名称高强度螺栓验收部位/ A 轴施工单位建设集团有限公司专业工长项目经理分包单位/分包项目经理/施工班组长/施工执行标准名称及编号钢结构工程施工工艺标准（QB2005）施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1成品进场第4.4.1条合格证明文件、中文标志及检验报告(编号)进场成品质量及复验结果，高强度螺栓连接副终拧扭矩检查均符合要求2扭矩系数或预拉力复验第4.4.2条第4.4.3条扭矩系数的见证复验报告(编号)3抗滑移系数试验第6.3.1条试验报告(编号)和复验报告(编号)4终拧扭矩第6.3.2条第6.3.3条终拧完成2h后至42h内进行了终拧扭矩检查，符合规范要求一般项目1成品进场检验第4.4.4条包装箱上有批号、规格、数量及无锈蚀、无损伤进场成品检验，高强螺栓连接副的施拧顺序和初拧复拧扭矩，连接外观质量及连接磨擦面外观，螺栓扩孔均符合设计规范及相应规程要求2表面硬度试验第4.4.5条高强度螺栓硬度试验报告(编号)3施拧顺序和初拧复拧扭矩第6.3.4条扭矩板手标定记录和螺栓施工记录(编号)4连接外观质量第6.3.5条螺栓丝扣外露一般为23扣，外露4扣者仅为5%5磨擦面外观第6.3.6条磨擦面无飞边、毛刺、污垢等，且干燥整洁6扩孔第6.3.7条采用机械扩孔，扩孔数量及孔径符合设计和规范要求施工单位检查评定结果检查工程主控项目、一般项目均符合钢结构工程施工质量验收规范（GB 502052001）的规定，评定合格。项目专业质量检查员： 2006年月日监理（建设）单位验收结论 同意施工单位评定结果，验收合格，同意进行下道工序施工。专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 2006年月日 零件及部件加工检验批质量验收记录工程名称工程分项工程名称钢构件焊接验收部位/ A 轴施工单位建设集团有限公司专业工长项目经理分包单位/分包项目经理/施工班组长/施工执行标准名称及编号钢结构工程施工工艺标准（QB2005）施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1材料品种、规格第4.2.1条有质量合格证及检验报告，符合设计和标准要求钢材质量及复验结果，切面质量及矫正、成型工艺、零件边缘刨削及螺栓孔精度、孔壁表面粗糙度均符合规范规定2钢材复验第4.2.2条有见证复验报告(编号)，符合设计要求3切面质量第7.2.1条无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱4矫正和成型第7.3.1条第7.3.2条有制作工艺报告和施工记录，符合规范要求5边缘加工第7.4.1条刨削量均大于2.0mm，符合规范要求6制孔第7.6.1条符合设计要求一般项目1材料规格尺寸第4.2.3条第4.2.4条钢板厚度、型钢规格尺寸及允许偏差均符合产品标准要求 钢板的厚度及允许偏差、外观质量气割允许偏差、矫正后钢材的表面质量及允许偏差，零件边缘加工允许偏差及螺栓孔孔距允许偏差均符合规范规定2钢材表面质量第4.2.5条表面无锈蚀、麻点等缺陷，端边外无分层、夹渣等缺陷3切割精度第7.2.2条第7.2.3条机械剪切和气割的零件宽度、长度允许偏差在-2.5+3.0mm范围4矫正质量第7.3.3条第7.3.4条第7.3.5条矫正后的钢材表面无明显凹面和损伤，钢材矫正后的允许偏差均符合规范要求5边缘加工精度第7.4.2条边缘加工允许偏差均符合规范要求6制孔精度第7.6.2条第7.6.3条符合设计要求施工单位检查评定结果检查工程主控项目、一般项目均符合钢结构工程施工质量验收规范（GB 502052001）的规定，评定合格。项目专业质量检查员： 2006年月日监理（建设）单位验收结论 同意施工单位评定结果，验收合格，同意进行下道工序施工。专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 2006年月日 零件构件组装检验批质量验收记录工程名称工程分项工程名称零件构件组装验收部位/ A 轴施工单位建设集团有限公司专业工长项目经理分包单位/分包项目经理/施工班组长/施工执行标准名称及编号钢结构工程施工工艺标准（QB2005）施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1吊车梁（桁架）第8.3.1条经检查，吊车梁不下挠，见检查记录钢构件的变形，端部铣平允许偏差及钢构件外形尺寸均符合要求2端部铣平精度第8.4.1条两端面铣平时构件长度偏差值在-1.5+2.0mm范围，其他偏差值均也符合规范要求3外形尺寸第8.5.1条钢构件外形尺寸主控项目的偏差值均符合表8.5.1的规定一般项目1焊接H型钢接缝第8.2.1条翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距均大于200mm，符合要求焊接H型钢，焊接连接组装允许偏差，顶紧要求允许偏差，安装焊缝坡口允许偏差，外露铣平面防锈处理，钢构件外形尺寸允许偏差均符合要求2焊接H型钢精度第8.2.2条截面高度偏差值为-1.8+2.0mm，截面宽度偏差值为-2.5+2.0mm；其他偏差值也符合要求3焊接组装精度第8.3.2条错边量均1.0mm，面隙为1.0mm，高度h的偏差值为-1.5+2.0mm；其他偏差值也均符合规范要求4顶紧接触面第8.3.3条顶紧接触面有85%的面积紧贴，符合规范要求5轴线交点错位第8.3.4条/6焊缝坡口精度第8.4.2条坡口角度偏差值为-4+5,钝边偏差值为-0.5+1.0mm，符合规范要求7铣平面保护第8.4.3条经检查，外露铣平面均进行了防锈保护，符合规范要求8外形尺寸第8.5.2条钢构件外形尺寸一般项目的偏差值均符合规范附录C中表C.0.3、C.0.5、C.0.8和C.0.9等的规定施工单位检查评定结果检查工程主控项目、一般项目均符合钢结构工程施工质量验收规范（GB 502052001）的规定，评定合格。项目专业质量检查员： 2006年月日监理（建设）单位验收结论 同意施工单位评定结果，验收合格，同意进行下道工序施工。专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 2006年月日预拼装检验批质量验收记录工程名称工程分项工程名称预拼装验收部位/ A 轴施工单位建设集团有限公司专业工长项目经理分包单位/分包项目经理/施工班组长/施工执行标准名称及编号钢结构工程施工工艺标准（QB2005）施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1多层板叠螺栓孔第9.2.1条采用比孔公称直径小1mm的试孔器检查，通过率为100%，符合规范要求多层板叠螺栓孔检查通过率符合要求一般项目1预拼装精度第9.2.2条预拼装的实测偏差值均符合规范附录D表中的规定。见检查记录表预拼装的允许偏差符合要求施工单位检查评定结果检查工程主控项目、一般项目均符合钢结构工程施工质量验收规范（GB 502052001）的规定，评定合格。项目专业质量检查员： 2006年月日监理（建设）单位验收结论 同意施工单位评定结果，验收合格，同意进行下道工序施工。专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 2006年月日 单层结构安装检验批质量验收记录工程名称工程分项工程名称单层结构验收部位/ A 轴施工单位建设集团有限公司专业工长项目经理分包单位/分包项目经理/施工班组长/施工执行标准名称及编号钢结构工程施工工艺标准（QB2005）施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1基础验收第10.2.1,10.2.2,10.2.3,10.2.4条/主控项目全部符合要求2构件验收第10.3.1条钢构件符合设计和规范要求，且无变形或涂层脱落3顶紧接触面第10.3.2条接触面有85%紧贴且最大间隙均小于0.6mm,符合规范要求4垂直度和侧弯曲矢高第10.3.3条梁的垂直度偏差4mm，侧向弯曲矢高偏差小于20mm，符合设计要求5主体结构尺寸第10.3.4条整体垂直度偏差17mm，整体平面弯曲偏差小于20mm一般项目1地脚螺栓精度第10.2.5条露出长度偏差值为025mm，螺纹长度偏差值为020mm一般项目检查均符合规范要求2标记第10.3.5条钢柱等主要构件的中心线和标高基准点等标记均齐全3桁架、梁安装精度第10.3.6条/4钢柱安装精度第10.3.7条钢柱的基准点标高、柱轴线垂直度等偏差值均符合设计要求5吊车梁安装精度第10.3.8条吊车梁的跨中垂直度、侧向弯曲矢高等偏差值均符合设计要求6檩条等安装精度第10.3.9条檩条、墙架等次要构件安装的偏差值均符合设计要求7平台等安装精度第10.3.10条平台等安装偏差值均符合设计要求8现场组装精度第10.3.11条现场焊缝组对间隙的偏差值为02.5mm，符合设计要求9结构表面第10.3.12条结构表面无疤痕、泥沙等污物，且干净整洁，符合设计要求施工单位检查评定结果检查工程主控项目、一般项目均符合钢结构工程施工质量验收规范（GB 502052001）的规定，评定合格。项目专业质量检查员： 2006年月日监理（建设）单位验收结论 同意施工单位评定结果，验收合格，同意进行下道工序施工。专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 2006年月日 多层及高层结构安装检验批质量验收记录工程名称工程分项工程名称多层及高层验收部位/ A 轴施工单位建设集团有限公司专业工长项目经理分包单位/分包项目经理/施工班组长/施工执行标准名称及编号钢结构工程施工工艺标准（QB2005）施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1基础验收第11.2.1,11.2.2,11.2.3,11.2.4条定位轴线、柱的标高、地脚螺栓规格及紧固均符合设计要求；支承面、地脚螺栓位置的偏差值均符合规范表10.2.2的规定。见检查记录基础及构件验收，钢柱安装精度，顶紧接触面，垂直度和侧向弯曲矢高，主体结构尺寸均符合规范要求2构件验收第11.3.1条构件符合设计和规范要求，且无变形或涂层脱落3钢柱安装精度第11.3.2条底层柱底轴线对定位轴线偏移值为2.5mm，其他偏差均符合规范要求4顶紧接触面第11.3.3条接触面有90%紧贴且最大间隙均小于0.7mm,符合规范要求5垂直度和侧弯曲第11.3.4条现场量测，钢梁的垂直度和侧弯曲符合规范要求6主体结构尺寸第11.3.5条整体垂直度偏差80mm；锚固件连接可靠，设置位置符合设计要求3现场安装第13.3.1条压型金属板在支承构件上的搭接长度均大于375mm，墙面的搭接长度均大于120mm，符合设计及规范要求4搭接第13.3.2条压型金属板安装顺直、平整，板面无残留物及污物，檐口和墙面呈直线，且无错钻孔洞，符合规范要求5端部锚固第13.3.3条锚固支承长度最小值为55mm，符合设计要求一般项目1压型金属板精度第4.8.3条压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量均符合设计及规范要求压型板精度，制作精度，安装精度均符合规范要求2轧制精度第13.2.3条第13.2.5条波距、波高、侧向弯曲、横向剪切偏差均符合设计要求3表面质量第13.2.4条表面干净、无明显凹凸和皱褶4安装质量第13.3.4条安装平整、顺直，檐口和墙面下端呈直线，无未经处理的错钻孔洞5安装精度第13.3.5条符合设计要求施工单位检查评定结果检查工程主控项目、一般项目均符合钢结构工程施工质量验收规范（GB 502052001）的规定，评定合格。项目专业质量检查员： 2006年月日监理（建设）单位验收结论 同意施工单位评定结果，验收合格，同意进行下道工序施工。专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 2006年月日 防腐涂料涂装检验批质量验收记录工程名称工程分项工程名称防腐涂料涂装验收部位/ A 轴施工单位建设集团有限公司专业工长项目经理分包单位/分包项目经理/施工班组长/施工执行标准名称及编号钢结构工程施工工艺标准（QB2005）施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1涂料性能第4.9.1条涂料检测报告(编号)涂料性能，涂装基层验收，厚度均符合规范及设计要求2涂装基层验收第14.2.1条基层采用油性酚醛处理3涂层厚度第14.2.2条涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计要求一般项目1涂料质量第4.9.3条涂料检测报告(编号)构件表面质量，涂料质量及标志均符合规范及设计要求2表面质量第14.2.3条涂层均匀、无明显的皱皮、流坠、针眼和气泡等3附着力测试第14.2.4条经查涂层附着力达到合格质量标准的要求4标志第14.2.5条标志、标记和编号清晰完整施工单位检查评定结果检查工程主控项目、一般项目均符合钢结构工程施工质量验收规范（GB 502052001）的规定，评定合格。项目专业质量检查员： 2006年月日监理（建设）单位验收结论 同意施工单位评定结果，验收合格，同意进行下道工序施工。专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 2006年月日 防火涂料涂装检验批质量验收记录工程名称工程分项工程名称防火涂料涂装验收部位/ A 轴施工单位建设集团有限公司专业工长项目经理分包单位/分包项目经理/施工班组长/施工执行标准名称及编号钢结构工程施工工艺标准（QB2005）施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1涂料性能第4.9.2条涂料的质量合格证书(编号)，涂料检测报告(编号)涂料性能，涂装基层质量，强度试验，薄涂型防火涂料凃层厚度及表面裂纹宽度均符合规范及设计要求2涂装基层验收第14.3.1条钢材表面的防锈底漆涂装符合设计要求3强度试验第14.3.2条检查复验报告(编号)，合格4涂层厚度第14.3.3条涂层厚度符合有关耐火极限的设计要求5表面裂纹第14.3.4条薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度小于0.5mm一般项目1产品质量第4.9.3条涂料的质量合格证书(编号)，检测报告(编号)产品质量，涂装基层及涂层表面质量均符合规范及设计要求2基层表面第14.3.5条基层无油污、灰尘和泥沙等污垢3涂层表面质量第14.3.6条涂层闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散等外观缺陷，乳突已剔除施工单位检查评定结果检查工程主控项目、一般项目均符合钢结构工程施工质量验收规范（GB 502052001）的规定，评定合格。项目专业质量检查员： 2006年月日监理（建设）单位验收结论 同意施工单位评定结果，验收合格，同意进行下道工序施工。专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 2006年月日 附录G 钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测项目G.0.1 钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目按表G规定进行。表G 钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目项次项 目抽检数量及检验方法合格质量标准备注1见证取样送样试验项目（1） 钢材及焊接材料复验（2） 高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验（3） 磨擦面抗滑移系数复验（4） 网架节点承载力试验见本规范第4.2.2、4.2、4.2、4.4.3、6.3.1、12.3.3条规定符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定2焊缝质量：（1） 内部缺陷（2） 外观缺陷（3） 焊缝尺寸一、二级焊缝按焊缝处数随机抽检，且不应少于处；检验采用超声波或射线探伤及本规范第5.2.6、5.2.8、5.2.9条方法本规范第5.2.4、5.2.6、5.2.8、5.2.9条规定3高强度螺栓施工质量（1） 终拧扭矩（2） 梅花头检查（3） 网架螺栓球节点按节点数随机抽检3%，且不应少于3个节点，检验按本规范第6.3.2、6.3.3、6.3.8条方法执行本规范第6.3.2、6.3.3、6.3.8条的规定4柱脚及网架支座（1） 锚栓紧固（2） 垫板、垫块（3） 二次灌浆按柱脚及网架支座数随机抽检10%，且不应少于3个；采用观察和尺量等方法进行检验符合设计要求和本规范的规定5主要构件变形（1） 钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲（2） 钢柱垂直度（3） 网架结构挠度除网架结构外，其他按构件数随机抽检3%，且不应少于3个；检验方法按本规范第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4条执行本规范第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4条的规定6主体结构尺寸（） 整体垂直度（） 整体平面弯曲见本规范第10.3.4、11.3.5条的规定本规范第10.3.4、11.3.5条的规定附录H 钢结构工程有关观感质量检查项目H.0.1 钢结构分部（子分部）工程观感质量检查项目按表H规定进行。表H 钢结构分部（子分部）工程观感质量检查项目项次项 目抽检数量合格质量标准备注1普通涂层表面随机抽查3个轴线结构构件本规范第14.2.3条的要求2防火涂层表面随机抽查3个轴线结构构件本规范第14.3.4、14.3.5、14.3.6条的要求3压型金属板表面随机抽查3个轴线间压型金属板表面本规范第13.3.4条的要求4钢平台、钢梯、钢栏杆随机抽查10%连接牢固，无明显外观缺陷4.3.1条 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 检查数量：全数检查。返回 检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4.3.2条 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。返回 检验方法：检查复验报告。5.2.1条 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量：全数检查。返回 检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。5.2.2条 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量：全数检查。返回 检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。5.2.3条 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查。返回 检验方法：检查焊接工艺评定报告。5.2.4条 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分极法JBJ/T3034.1、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.2、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波或射线探伤记录。一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm ,当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。返回 5.2.5条 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为04mm。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。返回 检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。5.2.6条 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。返回 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。4.3.4条 焊条外观不应有药皮脱落、焊蕊生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。返回 检验方法：观察检查。5.2.7条 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。检查数量：全数检查。返回 检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。5.2.8条 二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A. 0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。检查数量：每批同类构件抽查10%。且不应少于3件：被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%。且不少于1条；每条抽查1处，总抽查数不应少于10处。返回 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。5.2.9条 焊接缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。检查数量：每批同类构件抽查10%。且不少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条抽查1处，总抽查数不应少于10处。返回 检验方法：用焊缝量规检查。5.2.10条 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不少于3件。返回 检验方法：观察检查。5.2.11条 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查数量：每批同类构件抽查10%。且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5处。返回 检验方法：观察检查。4.3.1条 焊接材料的品种、规格、性能等应符台现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。返回 检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4.3.2条 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。返回 检验方法：检查复验报告。5.3.1条 施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。检查数量：全数检查。返回 检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。5.3.2条 焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不少于1个。返回 检验方法：焊钉弯曲30后用角尺检查和观察检查。4.3.3条 焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉GB10433中的规定。检查数量：按量抽查l，且不应少于10套。返回 检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。5.3.3条 焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360的焊脚应进行修补。检查数量：按总焊钉数量抽查1%，且不少于10个。返回 检验方法：观察检查。4.4.1条 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件其品种、规格、性能应应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。检查数量；全数检查。返回 检验方法；检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。6.2.1条 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见本规范附录B，其结果应符合现行国有标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098的规定。检查数量:：每一规格螺栓抽查8个。返回 检验方法：检查螺栓实物复验报告。6.2.2条 连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。检查数量：按连接节点数抽查1%，且不应少于3个。返回 检验方法：观察和尺量检查。6.2.3条 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣。检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。返回 检验方法：观察和用小锤敲击检查。6.2.4条 自攻螺钱、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。返回 检验方法：观察和用小锤敲击检查。4.4.1条 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件其品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。检查数量；全数检查。返回 检验方法；检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4.4.2条 高强度