班组长培训最新版.ppt

1 热电车间炉机 站 张旭辉 1 班组概况 1 班组成绩 5 3 未来展望 6 班组管理 3 岗位特点 4 班组创新 目录 2 3 炉机I站组建于1993年 由最初的一炉一机逐步扩建为3炉3机 现年发电能力1 57亿kWh 供热能力525600t 以创造性的思想开拓人生 以认真的态度对待工作 一班组概况 炉机I站班组由除氧班组 锅炉班组 汽机班组 主控班组四个大班组精简合并而成 现有班组人员共58名 其中40岁以上人员48人 平均年龄43岁 炉机I站主要设备由3台35t锅炉 3台6MW汽轮机 CY 40除氧器 4台螺杆发电机组成 先后与1993 1998 2004并网发电 锅炉采用高 焦炉煤气做为燃料 煤气由烧嘴喷入炉膛进行四角切圆式燃烧 使布置在炉膛四周水冷壁管受热产生饱和蒸汽 通过汽包汇集 输出至炉膛出口的两级过热器中再次吸收热量成为过热蒸汽 过热蒸汽通过锅炉来汽门 汽机来汽门 电动主汽门 自动主汽门后分为两路经过调速汽门进入汽轮机 蒸汽在喷嘴中发生膨胀 蒸汽的热能转变为动能 然后蒸汽流从喷嘴流出 以高速度喷射到叶片上 产生了对叶片的冲动力 推动叶轮旋转作功 汽轮机带动发电机进行切割磁力线运动 从而产生电能 再通过线路输入11万变电站 6 工艺流程图 主要负责热电6MW 15MW发电机的无功调整 2011年公司建设的环保项目 主要利用炼钢产生的低温低压蒸汽发电 抽汽机组2台 减温减压器2套负责向公司各个分厂输送生产及生活用汽 二岗位特点 作业危险性高 本岗位是公司重大危险源岗位 存在的职业危害有 煤气 噪声和高温 存在煤气爆炸 中毒 着火 蒸汽高温烫伤等多种危险因素 一旦发生事故 可能导致重大人员伤亡及设备损坏 杨成 二岗位特点 工艺复杂性 岗位设备工艺复杂 涉及高 焦炉煤气 送风 蒸汽 循环水 凝结水 给水 油路 除盐水等系统 管道工艺错综复杂 管路照片 二岗位特点 调整繁琐性 本岗位是煤气末端用户 也是公司煤气管网压力的重要缓冲环节 不但肩负着调节管网压力 保证煤气零放散 环保指标合格的重任 而且还要尽量利用每一立方米煤气多发电 多创效 由于煤气管网压力波动大 导致监盘操作人员需频繁进行操作 在短时间内反复停 投焦煤 并及时调整锅炉高炉煤气量 送风量 减温水量及汽机负荷 以确保设备安全高效运行 二岗位特点 维护量大 二岗位特点 工作环境差 本岗位由于高温管路交错纵横 导致环境温度超高 夏季无空调时 操作室内温度可达55 易导致配电柜等设备过热短路 必须常年使用空调进行降温 也因此导致室内 外温差大 员工多发颈椎病 过敏性鼻炎等 同时 由于设备众多 噪声超标 操作人员出操作室工作时必须佩带耳塞等防护用具 否则易造成听力下降 班组管理 人员管理 岗位人员基本情况本岗位人员较多 岗位人员总数58人 每个小班就有十多人 并且由于本岗位是由多岗位合并而来 人员结构复杂 有从岗位初建就在的具备二十年操作经验的老员工 也有刚刚转入的主控人员 岗位工种跨度大 并且文化程度 年龄都跨越较大 管理上存在一定难度 三班组管理 班组管理 人员管理 人员培训 按培训计划进行培训 制作易于学习的软件 转岗人员都指定帮带师傅 组织班组成员看流程 讲原理 现场操作 多工种技能掌握情况 人员管理 岗位互学 21人 40人 班组管理 14年初 14年底 互学现场照片 去主控学习照片 针对本岗位多工种多技能的特点 积极开展岗位互学活动 使多岗位合并后人员的司炉 汽机 电气等专业知识得到互通 班组管理 人员管理 人员发展规划 有没有以前的金蓝领申报表照片或资料等 照片 岗位员工积极参加公司举行的劳动竞赛 在竞赛过程中充分调动了生产积极性 使岗位人员形成了多观察 勤调整的工作氛围 班组管理 人员管理 人员激励制度 奖 班组实行发电奖励制度 每月对4班发电量进行统计 对发电第一名分别奖励带班长 主值 员工60 50 40元 第二名奖励50 40 30元 奖 班组管理 安全管理 针对岗位特点本岗位是公司重大危险源岗位 具备煤气爆炸 中毒 着火 高温烫伤等多种危险因素 一旦发生事故 可能导致重大人员伤亡及设备损害 安全工作必须放在首位来抓 严格执行工作票制度 清灰作业 设备启动确认票 安全制度 班组管理 安全管理 受限空间作业 作业许可证审批 凡受限空间作业必须办理相应的 受限空间作业许可证 并逐级审批 受限空间作业许可证 检修 施工 项目开工确认票 检修 施工 项目开工确认票 由动力厂专职安全管理人员负责审批 班组管理 安全管理 作业前安全要求 用于切断危险介质的盲板阀和电气控制箱 应挂禁止操作牌 上安全锁 由检修负责人与运行人员共同全部确认完毕后 填写 检修摘挂牌记录 和 危险介质停 送安全确认票 危险介质停 送安全确认票 检修牌摘挂记录 班组管理 安全管理 现场负责人应对作业方案和危险因素辨识进行安全确认和交底 进入受限空间的作业人员和监护人必须要逐一签字确认 现场负责人要作好进入人数的确认 受限空间作业应按照先检测后作业的原则 在检测氧含量和有害气体浓度符合要求前 严禁进入受限空间进行作业 在每次作业前 作业人员必须仔细检查呼吸器具 安全带等作业器具 发现异常应立即修复或更换 严禁勉强使用 班组管理 安全管理 23 班组管理 安全管理 在作业人员进入缺氧环境作业前和离开时 现场负责人要负责清点好人数 并进行登记 在作业人员进入缺氧环境作业前专人确认盲板阀关闭 挂 禁止操作 警示牌 严格执行 双锁制 班组管理 安全管理 隐患清单照片 事故隐患管理流程 消防自检项目照片 工人巡检 班长巡检 发现异常因素 现场进行分析 是否事故隐患 反馈并制定处置方案 控制 处理 是否按期消除 验收 是否验收合格 做消除隐患记录 做隐患记录 措施是否有效 是 否 流程结束 是 否 是 否 是 否 安全自查 班组管理 安全管理 安全用具 定期校验CO报警仪 严格监控环境CO含量 规范空气呼吸器的使用 背呼吸器照片 班组管理 安全管理 安全标志照片 周五安全管理记录照片 安全活动 本岗位多年来始终坚持 揪隐患 定措施 重落实 的工作思路 岗位员工发现设备隐患汇报后立即处理 如问题不能及时处理 立即对事故原因进行分析查找确认事故源并根据设备缺陷及时准确的制定事故处理预案如 冷油器油温调整应急预案 朱庄水中断应急预案 等都起到了良好效果 近期因实行单路供电 炉机I站系统全停电的风险增大 针对本次现状制定岗位应急预案 本次预案制定实施与以往不同的是 班组管理 安全管理 应急预案的制定 应急预案分工照片 1 落实单项设备操作人并予以长期固化 2 明确操作人员互换制度 如事故发生时汽机操作人员正在点检可立即自动转入锅炉水封上水 预案中负责锅炉水封上水操作人员 转入汽机操作 3 遇到年休假替班时 班前会带班长将互保对子与事故处理步骤一并安排落实 应急预案制定做了两种格式 看哪种好用哪个吧 下一页还有一种 班组管理 安全管理 应急预案的演练 针对设备情况本岗位工艺复杂 设备众多 管路交错 并且工作环境恶劣 设备老化严重 维护量大 因此 在设备管理方面我们坚持从实 从精 从细的原则 班组管理 设备管理 设备专人负责 班组管理 设备管理 人员维护设备照片 厂房内整洁照片 负责人牌子照片 合理化建议征集 班组管理 设备管理 2014年共提出建议36条其中落实14条 合理化建议表照片 溶解氧是锅炉给水的主要技术指标 给水中的溶解氧大幅度超标或者长期不合格 则会影响锅炉受热面传热效率 加速锅炉管道设备腐蚀及炉前热力系统铁垢的产生 甚至还会发生锅炉爆管等事故 严重威胁机组的安全 经济运行 因此 控制除氧器含氧量稳定在8 10ug L是上半年重点工作任务 开展技术攻关 班组管理 设备管理 稳定除氧器工况 进水量过大或进水温度过低 除氧器内部喷淋装置的损坏 排氧门开度过小 溶氧量检测方法不规范 进行原因分析 班组管理 设备管理 通过实验寻找最佳工况 1 首先 我们在温度100 106 围内求出除氧器的温度和出水含氧量的关系 手动调整压力 控制温度的稳定性 在100 101 102 103 104 105 106 下 每一温度实验30分钟 并由化验人员测定一次含氧量 根据实验数据 找出最佳温度运行点104 106 班组管理 设备管理 2 进行超负荷实验 找出最大允许负荷 将除氧器温度控制在上述实验的最佳结果内 稳定2小时 逐一加大负荷 直到出水含氧量不合格为止 此点最大允许负荷为45t h 经过跟踪监测 检查除氧器的含氧量的控制情况 班组管理 设备管理 3 找出排气门开度和出水含氧量的关系 将除氧器温度 负荷控制在上述实验的最佳结果内 调整排气门开度 依次为1 4 1 3 1 2 全开 每改变一次稳定在30分钟 并测定一次含氧量 根据实验数据 找出最佳排气门开度为1 2 此时雾化度最好 有利于水中溶解氧的析出 优化操作 通过测算35t锅炉最大用水量120t h 而现除氧器实行两运一备方式最大经济出水量为90t h 不能满足供水要求所以通过启动备用除氧器来满足供水要求 减少疏水箱进除氧器供水量 调整出水阀门要做到 少量均衡 避免有大的波动 除氧器水位控制由之前的1 0 1 8m调整为1 2 1 7m 以利于除氧水在水箱内进一步扩散除氧 将除氧器水温由之前的98 104 调整为104 106 运行 溶解氧量明显下降 各除氧器水位不得有大幅波动 若出现大幅波动现象 应及时配合仪表人员检查分析 找出压力调节器跟踪调节滞后的原因 并尽快解决 从而保证了除氧器能够在最佳工况下稳定运行 班组管理 设备管理 改善0 机润滑油质 汽轮机润滑油系统的清洁程度是影响机组安全与经济运行的重要因素 引起油质劣化的主要原因是水份和金属微粒对其造成污染 2014年2月发生了0 汽轮机油质乳化事故 经过分析主要原因 班组管理 设备管理 解决方案 开启高压汽封排空门与汽封加热器 并降低除氧蒸汽压力0 015Mpa 高压汽封排汽较为顺畅 定期清理油箱 轴承箱排汽孔使油烟 潮气及时排除 汽封外侧加装氮封 阻止蒸汽窜入轴承箱 班组管理 设备管理 班组管理 设备管理 效果验证 自3月份措施实施至今 油品化验结果均符合标准 四班组创新 本着 以小见大 的创新思路 开展 四小 活动 每周一题 四班组创新 例如 在10月9日我们班组根据抽汽器工作原理 通过调整射汽抽汽器一 二级进汽压力得出以下结论 实验数据表 四班组创新 43 2014年10月9日8 40对1 汽轮机进行试验 1 汽轮机负荷维持在 5750 5950 kw之间不做调整 主抽一级压力1 2MPa 二级压力控制在1 4MPa 低压汽封由新蒸汽供给 循环水温度28 真空 0 087MPa 运行3小时后 蒸汽量90t 发电量17040kw 汽耗为5 2816kg kw 11 50调整主抽一级压力1 07MPa 二级压力控制在1 17MPa 打开高低压汽封联通门 单独由高压汽封泄汽量不能满足低压汽封使用 稍开低压汽封进汽门 维持低压汽封信号管微量蒸汽 循环水由29 上升到30 运行4小时后 蒸汽量118t 发电量22680kw 汽耗为5 20kg kw 2014年10月10日20 20至2014年10月11日7 20调整主抽一级压力1 02MPa 二级压力控制在1 05MPa 统计汽耗5 3269kg kw 实验过程 实验结论 提高主抽进汽压力不能提高汽轮机的真空 反而增加汽耗 应调整主抽一级压力 1 05 1 1 MPa 二级压力控制在 1 15 1 2 MPa 每天节省蒸汽10t左右 四班组创新 44 例如 由于本岗位使用的龙口JFL32 3L型滤油机 经常发现滤油罐内积攒大量空气 降低了滤油机工作效率 只能每天通过放气阀排除空气 这种工作方式型成了常态化 原因分析 油箱与滤油机垂直高度大 油箱与滤油机软管扎结不严密 造成虹吸真空增大 导致泵口与油箱软管扎结不严密 泵体轴封漏入空气造成油中进空气 解决方法 1 从新连接滤油机软管 将接口用胶密封2 滤灌顶部放气阀轻微松动 再使用胶条固定 使少量气体可以排除 四班组创新 由于本岗位建设较早 设备逐渐进入老化期 带来的设备跑 冒 滴 漏现象比较严重 尤为突出的是油路系统问题比较突出 虽然经过维修人员多次处理 依然不能根本处理 岗位人员只能通过使用接油盒对漏油部位进行临时处理 即便如此也会出现润滑油滴落地沟现象 给环保带来不少压力 为了解决这一问题 班组向全体人员征纳小点子 集思广益 最后采纳在排水地沟内部砌筑U型挡油围堰的建议 有效的解决了这一问题 四班组创新 活动效果通过 四小 活动 活跃了班组气氛 开动了大家的脑筋 充分体现了 我们的班组我们的家 我们一起管 的团队意识 四班组创新 五班组成绩 QC证书 获奖照片 降低5 汽轮机故障检修 先后组织了2009年度提高连排 闪蒸 回收率 2010年度降低5 汽轮机故障检修次数 2011年度降低3 汽轮机轴瓦振动值 2012年度提高发电机组总效率QC活动 并取得了省优 国优的好成绩 2013年参加河北省钢铁焦化企业应急技能比武大赛中取得了团体第三名的好成绩