扶梯保养工艺手册-(广日).doc

编 号： GR/P16/W01-1版 次： 1.0页 次： 26/26 广州广日电梯工业有限公司 质量、环境、职业安全卫生管理体系工作文件 扶梯保养工艺手册 编 写审 核批 准发布日期扶梯保养工艺手册扶梯保养安全操作规 一 安全意识事故发生原因大多由于设备、环境不完善和施工人员不注意安全施工而造成的，为防止事故的发生，必须树立安全第一的思想，杜绝不安全的行为，消除不安全的状态。不安全的行为指：1. 违反操作规程、禁令。2. 施工顺序错误。3. 操作位置和姿势不正确。4. 联络信号与大声复述没有认真执行。不安全的状态指：1. 没有按规定穿着工作鞋及服装。2. 工作场所杂乱。3. 作业通道堆放材料。二、保养前的安全注意事项：1. 严禁酒后作业，带病作业，疲劳作业。2. 在扶梯出入口设置维修保养，暂停使用的警告护栏。3. 着装要整齐、规范。使用的工具应先检查是否有损坏。4. 对扶梯运动部件或带电元件进行保养时，应先切断电源并在总电源闸刀处显挂上“有人工作，严禁合闸”的警告标志。5. 共同作业时，必须有联络信号与大声复述。a) 开梯前必须大声通知并确认无人处于危险位置。6. 必须严格按照操作工艺进行作业，杜绝冒险作业。保养作业位置图：扶梯保养工序（以下序号与扶梯保养记录表中的序号一致）1 清除机房内杂物、油污、灰尘（工具：一字螺丝刀、油漆扫、棉纱）清除机房内与扶梯无关的杂物，特别是易燃易爆物。清扫灰尘及擦拭油污。2. 检查上机房照明检查机房内是否有检修照明灯，如有，插入动力柜顶电源插座检查能否正常工作，如无，则通知客户完善。3. 测定主机链松弛量（工具：16、30扳手）启动扶梯向上运行5分钟后停止，用5kg.f的力作用于如下图链条位置时，链条位移量d=1020mm。如链条过紧或过松则需调节主机位置图1来调节链条松紧，如图1所示，松开四口主机底座紧固螺栓及凸轮紧固螺栓，将扳手卡在如图所示位置的螺栓头上，扳动扳手通过底座调节凸轮的作用便可将主机调至所需位置，注意，调整后主机底座的一边必须紧贴底座定位板，以保证链条上的两个链轮处于同一平面上。调整到位后重新测试链条松弛量，达到标准后收紧底座固定螺栓及凸轮紧固螺栓。图24. 主驱动链加润滑油（工具：油漆扫 用料：100号润滑油）用毛刷均匀地将油刷在主驱动链上，规定使用的润滑剂：牌号100（GB443-84）。注意避免润滑油滴落污染环境或引起火灾。5. 检查减速箱油量（工具：棉纱）检查主机减速箱油量应在扶梯停止运行5分钟后进行。拧出油尺，用棉纱擦干净，重新完全拧入，再拧出进行确认，正确的油量应该在油尺的上下标尺之间，油少应补充，油多应松开减速箱下面的排油螺栓进行排油。检查油量同时应检查油在油封、排油螺栓等处有无泄漏。6. 减速箱换油 （用料：兰炼HD-N460W润滑油）减速箱用油为：兰炼HD-N460W润滑油，新机运行340小时后换油，以后每运行680小时换油一次，加油位置如图3标示1所示。7. 制动器小齿轮加润滑脂 （用料：钙基润滑脂） 如图3标示2所示，小齿轮处每月应加一次钙基润滑脂，润滑脂应均匀地涂抹在小齿轮四周。8 制动器刹车皮厚度 （工具：尺） 如图4所示，刹车皮的厚度应不小于3mm，注意，刹车皮厚度不包括外圈铁皮厚度。9 刹车皮与制动轮的最大间隙 （工具：尺） 制动时刹车皮应紧贴制动轮表面，松闸时刹车皮与制动轮之间最大间隙为2mm。图3图410 动力柜内清洁及检查柜内电器状态 （工具：油漆扫、万用表） 此步骤应包括以下几个方面：A. 停梯，切断扶梯电源，用油漆扫先对框架然后对各元件进行清扫。B. 检查柜内各元件的安装紧固情况，各插接器的插接是否良好，接线端子是否牢固可靠。C. 检查相序继电器，在系统出现错、缺相时应迅速响应，切断其相应的回路。D. 检查急停开关能否有效动作。E. 检查是否有良好的接地。11 主回路电气绝缘 （工具：DC500V兆欧表）绝缘电阻测试可以使用DC500V兆欧表，主回路的电气绝缘应大于0.5M12. 控制柜内清洁及检查柜内电器状态 （工具：油漆扫、万用表） 此步骤应包括以下几个方面： .切断扶梯电源，用油漆扫先对框架然后对各元件进行清扫。B.检查柜内各元件的安装紧固情况，各插接器的插接是否良好，接线端子是否牢固可靠。C.检查急停开关能否有效动作。D.检查是否有良好的接地。13. 电气安全装置电气绝缘 （工具：DC500V兆欧表）电气安全装置电气绝缘应大于0.5M。14. 控制电路绝缘 （工具：DC500V兆欧表） 控制电路绝缘应大于0.25M。15. 照明回路电气绝缘 （工具：DC500V兆欧表）照明回路电气绝缘应大于0.25M。16 信号电路电气绝缘 （工具：DC500V兆欧表）信号电路电气绝缘应大于0.25M。17、19 梳齿板与梯级是否吻合、梳齿板是否变形断齿 （工具：塞尺、扳手） 如图5所示，梯级齿应均匀地处于梳齿中央，如果梯级齿不处于梳齿中央，应先确定是梳齿板偏还是梯级偏，如是梯级偏则调节梯级链张紧弹簧，如是梳板偏则调节如图所示左右调节螺栓。梯级齿顶与梳齿顶的间隙为3.84.5mm，此距离请用塞尺进行确认。如不在此范围内则调节两边的梳板高低调节螺栓，使其达到要求。18、20 梳齿是否变形、断齿 （工具：十字螺丝刀）检查梳齿是否有扭曲变形或断齿现象，如有则应更换。图521、22 梳板与前沿板间隙 （工具：一字螺丝刀、尺） 如图6所示，梳板与前沿板应保持58mm间隙，保证梳齿保护开关能有效地动作。图623. 清除梳板与前沿板间的尘土与异物 （工具：一字螺丝刀、油漆扫） 梳板与前沿板之间的间隙容易积攒尘土与异物，如不清除将影响梳齿保护开关的动作。24 清除梯级上的异物 （工具：一字螺丝刀、油漆扫）梯级齿条间应不夹塞异物，保证梳齿与梯级间的正确啮合。25上下钥匙开关、急停开关情况上下钥匙开关、急停开关均应能正确启动及停止扶梯。2629. 上下梯头梯级导向轮与梯级间隙 （工具：塞尺、16扳手）如图5所示，各梯级导向轮与梯级间隙应为0.20.5mm（如图），否则调整导向轮位置。30. 清除下机房内杂物、油污、灰尘 （工具：油漆扫、棉纱）清除机房内与扶梯无关的杂物，特别是易燃易爆物。清扫灰尘及擦拭油污。31.32 梯级链张紧弹簧长度 （工具：尺） 实际测量并记录梯级链张紧弹簧长度，使以后对梯级链的调整有一个工作依据。33. 梯级链加润滑油 （用料：100号润滑油）梯级链需每月一次进行润滑，规定使用的润滑剂：牌号100（GB443-84）,梯级链润滑在下梯头进行，在下梯头弧段处用细嘴油壶将油均匀地滴在链节处。注意加油不宜过多，否则油洒在导轨上将影响梯级的运行。34. 清洁梯级导轨上的油污 （工具：5内六角匙、棉纱）梯级上的油污会使梯级运行打滑，而且油污沾染灰尘易成块，将影响梯级运行的舒适感，所以应定期清洁导轨。清洁导轨必须拆除梯级，下面简述梯级的拆装方法：图7图8梯级的拆卸一般在扶梯下回转端进行，参考图7，首先松掉固定夹上的内六角螺钉，放松固定夹（此时可调整梯级的左右位置），便可把连接梯级与梯级轴的轴套往扶梯中心方向移动，使梯级游离于梯级轴，此时便可将梯级从辅压轨开口处取出，或以检修速度将此梯级运行到直线导轨段，对梯级施加一个如图8所示的力，将梯级由图示方向取出。取出梯级后便可利用梯级的空挡对导轨进行清洁。如需要较大的维修空间，则可以拆去可拆轴上的梯级（参考图7），方法同上，然后拆去连接管上的螺栓及可拆轴上的插销，便可将套在链用销轴上的可拆轴抽取出来。安装过程与拆卸过程相反，梯级由轴套定位，轴套的位置见图7的尺寸标注。35. 测定扶手传动链松弛量 （工具：18扳手、尺）拆除三个梯级，将梯级空挡处向上运行至扶手传动链处，启动扶梯图9向上运行，用5kg.f的力作用于如图扶手传动链位置时，链条位移量d=1020mm。如链条过紧或过松则需调节传动轴位置来调节链条松紧，如图所示，松开两边紧固螺栓，均匀调节两边张紧螺栓，推动扶手传动轴，张紧链条使其达到标准后收紧紧固螺栓。图1036. 扶手传动链加润滑油 （工具：油漆扫 用料：100号润滑油）用毛刷均匀地将油刷在主驱动链上，规定使用的润滑剂：牌号100（GB443-84）。注意避免润滑油滴落污染环境或引起火灾。37 扶手带入口保护开关的确认 （工具：尺、十字螺丝刀、16扳手）如图11，确认开关处于正确的位置上，如间隙不均匀则需拆开龙睛板，调节保护开关位置使其符合要求。当扶梯上行时，触动上梯头扶手带入口保护开关；当扶梯下行时，触动下梯头扶手带入口保护开关，确认扶梯能停止运行。图11下面简述龙睛板的拆卸方法。如图12，先松开龙睛夹板、S板、以及连接板上的螺栓（注意：龙睛夹板上的螺栓不能完全松开，否则龙睛夹板脱落，掉入桁架，难以找回），抽取出龙睛板。图12.梯级下陷保护开关的确认 （工具：尺、13扳手）图13检查梯级下陷保护开关必须先拆除一个梯级，如图13所示，动作杆与梯级的距离应为mm，否则可调节动作杆上的螺母。停梯，扳动动作杆，控制柜上数码显示器应显示7（上部下陷开关）或8（下部下陷）。注意：开关动作后必须手动复位。4346 梳齿保护开关的确认 （工具：18扳手） 梳齿保护开关位于疏板两边桁架上，其位置如图所示，调整触头调节螺母可调节触头与开关的相对位置。拆去3个梯级，将梯级空挡运行至梳齿位置，拆去梳板上的梳齿，在梳板中央作用50.f的水平力，梳齿保护开关应能动作。图1447、48 梯级断链保护开关的确认 （工具：30扳手）断链保护开关的位置如图15所示，拨动开关扶梯应能停止运行。注意：断链保护开关为手动复位开关。 图1549裙板与梯级间隙 （工具：十字螺丝刀、13扳手、13“烟斗”） 裙板与梯级间隙应符合1单边4，两边之和7，如超标，首先观察梯级有无错位，如有则调整梯级，如无则调整裙板位置。现将裙板的调整及拆装方法简述如下：（1）拆卸龙睛板。(2)拆卸内盖板。如图16，松开内盖板连接螺钉，然后将内盖板从Z形胶条中抽出，抽取过程中如果阻力大，可适当用手拍打内盖板。从上弧段或下弧段开始依次拆除所需拆除内盖板。图16 （3）裙板的调整及拆装 图17裙板的调整只需松开如图17所示连接连接件与联导板的螺母，调整连接件与联导板的相对位置即可调整裙板与梯级的间隙。裙板的拆装包括两部分：A裙板间接口的拆装如图17所示，扶梯裙板可大体分为4部分：下段裙板、标准段裙板、调整段裙板、上段裙板。其中前3部分之间连接的接口形式如图17中的S1放大图，若要拆下段裙板，须用 “烟斗”拆下图17中的S1图所示4个螺母M6，并拆下接口处塑料联插件。调整段裙板与上段裙板接口的连接形式如图17中的S2放大图，若要拆上段裙板，只需松开如图所示C型槽连接板的4个紧固螺母M8，然后把C型槽连接板沿C型槽移至调整段裙板一边，同时将裙板接口处塑料联插件拆下。若需全部拆下裙板，应按顺序从上往下拆，即： 上段裙板 调整段裙板 标准段裙板 下段裙板安装顺序则相反，即： 下段裙板 标准段裙板 调整段裙板 上段裙板B . 裙板与其固定支架间连接的拆装如图8拆卸上下部裙板,先松开C形槽与连接件上的连接螺栓（注意无需完全拆除螺栓与螺母），将螺栓敲落于C型槽内，然后将裙板垂直提起。图18 附录：主要问题及维修方法1. 噪音噪音是衡量自动扶梯运行质量的重要标准之一，在正常运行的情况下振动噪音小，噪音一般65dB(A)。自动扶梯运行过程中出现的异常噪音故障的原因很多，归结起来大概主要有以下几点：a.自动扶梯上下部的回转壁处；噪音特征：在自动扶梯上下部的前沿板处，能听到间断的“咚咚”声。处理：检查回转壁导轨的接口是否平齐，沉头螺钉是否松动，弹性销是否脱落或未销上。b.梯级与裙板撞击摩擦； 噪音特征：在裙板与裙板（特别是上下弧段）的接口处有间断的“格格”响声。处理：把裙板与裙板的接口缝调整平齐，否则也会撞坏梯级。c.梯级导向块与裙板摩擦； 噪音特征：裙板与梯级导向块摩擦发出“叽叽”声。 处理：调节裙板或调整错位梯级并在梯级导向块处加二硫化钼。d.上下部扶手带笼头处的换向链； 噪音特征：上下部扶手带笼头有连续的“吱吱”声处理：在上下部扶手带笼头处拆下扶手带和换向链，清除灰尘垃圾装好后，还是有吱吱声则应更换换向链。e.梯级与梳齿板撞击摩擦； 噪音特征：上下部梳齿板处有连续的“哧哧”声，且能看到梯级的齿或齿间有磨损的痕迹。处理：调整梳齿板系统的高低与平整,使梯级踏板面至梳齿根的距离为3.84mm。f.扶梯运行过程中梯级与上下梳齿板导向轮撞击摩擦； 噪音特征：在自动扶梯上下部的梳齿板处，能听到间断的“突突”声，且能看到导向轮与梯级撞击。处理：调整压轨上的导向板，调节导向轮与梯级的间隙为0.5mm。g.梯级的梯级轮或链轮变形； 噪音特征：自动扶梯运行过程中，在有载的情况下有均匀间断的“嘚嘚”声，且在该处站在梯级上能感觉到梯级振动。处理：更换变形的梯级轮或链轮h.扶梯运行过程中梯级与导轨接口焊渣撞击摩擦； 噪音特征：自动扶梯运行过程中，在导轨接口处能听到间断的“嘚嘚”声，且在该处在梯级上能感觉到梯级振动。处理：拆开一到两个梯级，遥控检修盒慢行车，查找有明显摩擦痕的导轨接口焊渣后，磨平除渣。i.扶梯运行过程中扶手带驱动链条（中间双排链）与链板摩擦；噪音特征：链条在金属薄板上拖行的声音。处理：张紧链条或调整链板。j.曳引机本身发出嗡嗡噪音。处理：测噪音，若超标则更换主机。k.人行道踏板链生锈，运行过程中链条关节处发出“吱吱”声。噪音特征：特定踏板链发出“吱吱”声噪音，且在转弯处尤为明显。处理：链条除锈，加润滑油。2振动自动扶梯运行过程中要求运行平稳、乘行舒适、振动噪音小、安全可靠，但在以往对自动扶梯的维修保养中，经常遇到自动扶梯运行过程中抖动，舒适感特别差和存在安全隐患。自动扶梯运行过程中出现的异常抖动和误停故障的原因很多，归结起来大概有以下几点：a.扶手带驱动的双排链条过松； 抖动特征：自动扶梯运行过程中在上下部弧段处扶手带抖动得激烈，且停机反方向开动时，扶手带运行比梯级运行滞后并且顿了一下。处理：张紧扶手带驱动的双排链条b.驱动主机的双排驱动链条过松； 抖动特征：自动扶梯运行过程中在上下部弧段处梯级和扶手带抖动得非常激烈，且停机反方向开动时，顿了一下才正常运行。处理：张紧驱动主机的双排驱动链条。c.梯级链条过松； 抖动特征：自动扶梯运行过程中在