中级电焊题库xls.xls

序号题干AB 1金属材料的塑性变形是通过晶体的 运动来实现的 位错位移 2 金属在固态下随温度的变化 由一种晶格转变为另一种晶格的现象称 为金属的 氧化 位错 3不属于纯金属晶体结构的晶格类型是 体心立方晶格面心立方晶格 4铁的同素异构转变会引起 的变化 质量 体积 5晶体中某处有一列或若干列原子发生有规律的错排现象叫 空位位错 6碳素钢和铸铁是 合金 铁锰 碳锰 7金属化合物使合金的 硬度提高 脆性增大 硬度提高 塑性增 大 8固溶体的形成 使合金 强度 硬度提高 塑 韧性下降 强度 硬度下降 塑 韧性提高 9下列组织中 无导磁性 铁素体 奥氏体 10下列组织中 是铁与碳的金属化合物 铁素体 奥氏体 11晶粒与晶粒之间的接触界面称为 晶体晶界 12铁素体用符号 表示 PA 13 铁碳合金相图是表示在 条件下 不同成分的铁碳合金的状态或组 织随温度变化的图形 缓慢冷却或缓慢加热 缓慢冷却或快速加 热 14 在铁碳合金相图中 线是冷却时奥氏体向铁素体转变的开始线 常 用A3表示 ACDES 15 在铁碳合金相图中 ES线是碳在奥氏体中的溶解度线 常用符号 表示 Ac1Ac3 16在铁碳合金相图中 ACD线为 线 共晶共析 17 奥氏体化是指将钢加热到 点以上 以获得完全或部分奥氏体组织 的过程 Ac3或Ac1Ac3或ACD 18共析钢加热到Ac1以上时 钢中珠光体将向 转变 铁素体渗碳体 19奥氏体晶核最容易在 的相界面上生成 铁素体与渗碳体铁素体与珠光体 20 将钢加热到适当的温度 保持一定时间 然后缓慢冷却的热处理工艺 称为 退火正火 21完全退火不能 提高强度细化晶粒 22在 工艺中 钢的组织不发生变化只是消除内应力 完全退火球化退火 23正火的目的和 相似 退火淬火 24 将钢材加热到Ac3或Acm以上30 50 保温一定时间 在空气中冷却 的一种热处理工艺称为 退火正火 25正火后的钢其 比退火钢高 塑性强度和硬度 26 淬火的目的是把奥氏体化的钢件淬成 然后与不同的回火温度相 配合 获得所需的力学性能 马氏体珠光体 27亚共析钢的淬火冷却起始温度应选择在Ac3以上 30 5070 80 28合金钢淬火时 一般适于用 作为淬火介质 水水溶液盐类 29低温回火的温度是 250400 500 30中温回火的组织是 回火马氏体 回火托氏体 31高温回火的组织为 回火马氏体 回火托氏体 32金属材料在静载荷作用下 抵抗永久变形和断裂的能力称为 强度 塑性 33金属抵抗塑性变形的能力用 来表示 屈服点延伸率 34屈服强度与抗拉强度一样 都是评定金属材料 的重要指标 塑性韧性 35金属材料在拉断前所承受的最大应力值称为 抗拉强度屈服点 36断裂前金属材料产生永久变形的能力称为 塑性弹性 37金属材料的伸长率和断面收缩率数值越大 表示材料的 越好 弹性 塑性 38金属的塑性主要用伸长率 断面收缩率和 来表示 强度 弹性 39 若钢材的塑性变形不明显 则以变形量达到试样基准长度的0 2 时 的应力定义为该钢材屈服强度 通常以 表示 0 20 2 40硬度指标中不包括 布氏硬度洛氏硬度 41金属抵抗硬物压入的能力称为 硬度强度 42 维氏硬度用符号 表示 HBHR 43使金属引起疲劳的是 载荷 静 冲击 44金属的疲劳可以用 指标来衡量 屈服极限 疲劳极限 45冲击试验时 常用的试样有 试样 V形缺口和U形缺口V形缺口和K形缺口 46衡量电源将非电能转换成电能本领的物理量是 电流 电动势 47电动势的方向规定为 在电源内部由负极指 向正极 在电源内部由正极 指向负极 48电源电动势等于电源两端的 开路电压 闭路电压 49全电路是指含有 的闭合电路 电阻 电源 50全电路欧姆定律的数学式为 I E R r I E r R 51 全电路欧姆定律可叙述为 电源电动势在数值上等于闭合电路中各部 分的 电压之和电压之积 52电流通过导体时使导体发热的现象叫 导电电流的热效应 53电流的热效应就是电能转换成 的效应 机械能 光能 54电流流过导体产生的热量可用公式 计算得出 Q I RtQ IR t 55串联电路中 电压的分配与 成正比 电流 电位 56串联电路中 3个电阻分别为R1 R2 R3 则电路的总电阻为 R R1 R2 R3R R1 R2 R3 57 在R1 R2的串联电路中 已知两电阻两端的电压分别为u1 u2 则电 路两端的总电压应为 U U1 U2U U1 U2 58两电阻R1 R2并联 则并联后总电阻应为 R R1 R2R 1 R1 1 R2 59 两电阻R1 R2并联 且流过两电阻的电流分别为I1 I2 则电路中的 总电流应为 I I1 I2I I1 I2 60 两电阻R1 R2并联 且两电阻两端的电压分别为U1 U2 则电路两端 的总电压应为 U U1 U2U U1 U2 61定量描述磁场中各点的强弱和方向的物理量是 磁阻磁通 62通电导体在磁场中受作用力的方向可用 来确定 右手定则 左手定则 63通电导体在磁场中受到电磁力的大小与 无关 导体中的电流 导体在磁场中的有 效长度 64变压器都是利用 工作的 楞次定律电磁感应原理 65 变压器工作时 其初 次级电流与初 次级电压或匝数的关系是 与初 次级电压成正 比 与匝数成反比 与初 次级电压成 反比 与匝数成正 比 66变压器初 次级绕组的电压比等于它们的 匝数比电阻比 67当变压器初 次级统组的匝数比大于1时 这种变压器称为 超高压变压器升压变压器 68 在有感性负载电路中 当视在功率一定时功率因数越低 有功功率就 大 越大 69 当电源电压和负载的有功功率一定时 功率因数越低 电源提供的电 流就 越大 不变 70功率因数是指 的比值 有功功率与电流 有功功率与视在功 率 71 焊接锅炉压力容器的焊工必须经过专门培训 并按 考试合格后 方可从事钢制受压元件的焊接 锅炉压力容器焊工 考试规则 电焊工技能鉴定 规范 72压力容器中最危险的一种缺陷是 气孔夹渣 73一般情况下 压力容器的结构并不复杂 承受的又多为 静载荷 交变载荷 74大 中 小型锅炉的划分是按 来分类的 用途 压力 75额定工作压力 2 4MPa的锅炉为 低压锅炉中压锅炉 76中压锅炉的额定工作压力为 MPa 2 43 82 77属于第3类压力容器的是 高压容器 P V小于 0 2MPa m 中压容 器 78毒性程度为极高和高度危害介质的低压容器为第 类压力容器 12 79设计压力为0 1 1 57MPa的容器为 低压容器中压容器 80 锅炉压力容器焊工考试规则 规定 焊工合格证有效期为 l年2年 81 锅炉压力容器焊工考试规则 规定 试件经射线探伤后 焊缝的质 量不低于GB3323的 级为合格 I 82 压力容器安全监察规程 规定 焊接第二 三类容器时焊条药皮和 焊剂应选用 酸性钛钙型低氢碱型 83 有关规程规定 含碳量大于 的钢材 不得用于制造焊制压力容器 0 10 0 12 84下列钢中 不属于特殊用途的钢是 16Mn20g 85压力容器用钢板允许含硫量为 0 045 0 05 86在正常焊接参数内 熔化速度与 成正比电弧电压焊接电流 87表示焊条 或焊丝 金属熔化特性的主要参数是 熔合比熔化速度 88手弧焊时与电流在焊条上产生的电阻热大小无关的因素是 焊条长度电流密度 89仰焊时不利于熔滴过渡的作用力是 重力表面张力 90平焊时不利于熔滴过渡的作用力是 重力表面张力 91焊接电流较小时 熔滴通常呈 形式 粗滴过渡 射流过渡 92 在焊接热源作用下 焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部 分称为 焊接接头 焊缝 93一般情况下 随电流的增加 熔深和熔宽的变化是 熔深增大 熔宽略有 增大 熔深不变 熔宽减 小 94熔池中的液态金属由于存在密度差 就会造成液态金属的 运动 自由对流 强制对流 95提高焊缝金属强度 降低塑性和韧性的元素是 氢 氧 96使焊接接头产生气孔和冷裂纹的主要因素是 氢 氧 97焊接区中氧通常是以 两种形式溶解在液态铁中 原子氧和氧化亚铁分子氧和氧化铁 98E4303焊条熔渣流动性好 是因为熔渣中含有大量 物质 CaF2TiO2 99当熔渣的碱度为 时 称为碱性渣 11 2 100 在熔渣中加入 可有效的改善其脱渣性 TiO2CaF2 101 酸性焊条常采用的脱氧剂主要是 锰铁碳 102 沉淀脱氧的对象主要是溶解于熔池的 SiO2TiO2 103 碱性焊条焊接过程中 难以进行 脱氧剂脱氧 先期脱氧 104 在焊接中 最常用的脱硫剂是 碳硅 105 脱硫效果比较好的物质是 CaOFeO 106 硫在焊缝中能促使其产生 气孔飞溅 107 埋弧自动焊采用高锰高硅焊剂配合低碳钢焊丝焊接时 主要以 方 式进行合金化 应用合金焊丝应用药芯焊丝 108 下列合金元素中 过渡系数最小的是 钛钨 109 通过药皮渗合金 一般均采用 熔渣 以减少合金元素烧损 氧化性极高的碱性 氧化性极高的酸性 110 焊缝中的夹杂 气孔等缺陷是在焊接熔池的 中产生的 一次结晶过程二次结晶过程 111 在熔池一次结晶过程中 最先出现晶核的部位是 热影响区熔合线 112 焊缝一次结晶开始出现的晶体的成长方向是 垂直于熔合线而指向 熔池中心 平行于熔合线而指 向熔池中心 113 在1个晶粒内部和晶粒之间的化学成分是不均匀的 这种现象叫 显微偏析 区域偏析 114 焊缝中心的杂质往往比周围高的现象称为 区域偏析 显微偏析 115 影响显微偏析的主要因素是 冷却速度 加热时间 116 二次结晶的组织和性能与 有关 冷却介质 冷却速度 117 低碳钢焊缝二次结晶后的组织是 奥氏体十铁素体 铁素体十珠光体 118 一次结晶结束后 高温的焊缝金属冷却到室温时所经过的一系列相变 过程称为 一次结晶二次结晶 119 改善焊缝一次结晶组织的方法是 对熔池进行变质处理 焊后热处理 120 不能改善二次结晶组织的方法是 焊后热处理单层焊 121 为改善二次结晶组织 跟踪回火的温度应控制在 200 300300 400 122 熔焊时 由焊接热源输入给单位长度焊缝上的能量称为 熔合比线能量 123 焊接强度等级较高的低合金钢时 线能量增大会使焊接接头的 塑性下降 韧性提高 塑性 韧性下降 124 控制层间温度的目的和预热相同 都是为了 提高生产率 增大焊接速度 125 线能量的计算公式正确的是 q UI q UI 126 在焊接热源作用下 焊件上某点的温度随时间变化的过程叫 热过程焊接热循环 127 焊接热循环的主要参数不包括 加热速度冷却速度 128 焊接是一个 的过程 不均匀加热和均匀冷 却 不均匀加热和不均 匀冷却 129 不易淬火钢的 区为热影响区中的薄弱区域 正火过热 130 不易淬火钢热影响区中综合性能最好的区域是 区 过热正火 131 易淬火钢热影响区的组织分布与 有关 化学成分冷却速度 132 焊缝倾角为0 5 转角为0 10 的焊缝叫 平焊缝 立焊缝 133 按 分 可把焊缝分为对接焊缝和角焊缝 空间位置连续情况 134 立焊缝的焊缝倾角为 0 5 0 10 135 在焊缝横截面中 从焊缝正面到焊缝背面的距离叫 熔深余高 136 焊缝成形系数是指 之比 焊缝宽度与焊缝计算 厚度 焊缝余高与焊缝宽 度 137 焊缝成形系数小 则表示焊缝 窄而深窄而浅 138 焊接接头不包括 焊缝熔合区 139 焊接接头的4种基本形式不包括 对接接头卷边接头 140 在焊接结构中采用最多的一种接头形式为 对接接头卷边接头 141 焊接电流是影响 的主要因素 焊缝熔深 焊缝宽度 142 电弧电压是影响 的主要因素 焊缝厚度焊缝宽度 143 当电极直径减小时 熔深 熔宽增加 熔深减小 熔宽增 加 144 中厚板对接接头中 最常用的坡口形式是 V形坡口K形坡口 145 当焊件厚度较大只能单面焊接时 为提高生产率 可采用 坡口 V形U形 146 一般情况下 焊件的厚度大于 mm时 用手工电弧焊焊接时 就需 要开坡口进行焊接 24 147 金属材料焊接性的好坏主要决定于材料的 物理性能化学成分 148 对金属材料焊接性没有影响的因素是 材料因素工艺因素 149 在一定的焊接工艺条件下 一定的金属形成焊接缺陷的敏感性称为金 属的 接合性能 使用性能 150 所谓碳当量是指把钢中合金元素的含量按其作用换算成 的相当含 量 CMn 151 常把碳钢中 含量的多少作为判别其焊接性的主要标志 CMn 152 当碳当量为 时 钢材的焊接性优良 0 6 0 60 153 低碳钢的焊接性 优良一般 154 由于低碳钢含碳量低 在焊接时接头产生 的倾向小 夹渣 裂纹 155 低碳钢含碳量 质量分数 为 0 25 0 4 0 6 156 在寒冷地区室外焊接低碳钢时 如环境温度低于或等于 时 应 考虑采预热措施 010 157 焊接壁厚大于30mm的低碳钢受压元件时 必须进行 的焊后热处 理 50 100100 150 158 埋弧焊焊接Q235 15 2Og钢时 一般情况下常采用 焊丝 H08MnSiH10MnSiA 159 普通低合金结构钢焊接时的主要问题是在焊接接头中易出现 气孔裂纹和脆化 160 普通低合金结构钢焊接时最容易产生的一种裂纹是 冷裂纹热裂纹 161 焊接普通低合金结构钢时 冷裂纹主要发生在 结构中 强度级别低的薄板 强度级别低的 162 对于有延迟裂纹倾向的普低钢或拘束度较大的焊件 焊后应及时进行 后热处理 后热温度一般为 50 100100 150 163 18MnMONb钢焊前一般需要预热 50 100150 200 164 16Mn钢手弧焊时应采用强度等级为 级的焊条 4050 165 奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀的危险温度区是指 200 350350 450 166 使奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀的最有害元素是 铬镍 167 奥氏体不锈钢焊接时最容易产生的裂纹是 冷裂纹热裂纹 168 当奥氏体不锈钢焊接接头的某一区域含铬量小于 时 就会产生晶 间腐蚀 30 25 169 当奥氏体不锈钢形成 双相组织时 则其抗晶间腐蚀能力将大大提 高 奥氏体十珠光体 珠光体 铁素体 170 为保证奥氏体不锈钢焊缝的抗晶间腐蚀能力 而在焊丝 条 中加入 的元素是 Si MnTi Nb 171 奥氏体不锈钢焊接时 在保证焊缝金属抗裂性和抗腐蚀性能的前提下 应将铁素体相控制在 范围内 5 15 172 在加热和冷却过程中 不发生相变的是 奥氏体不锈钢铁素体不锈钢 173 铁素体不锈钢焊接时 在温度高于 的熔合线附近快速冷却时 会产生晶间腐蚀 100500 174 铁素体不锈钢常用 进行焊接 手弧焊CO2气体保护焊 175 具有强烈淬硬倾向的不锈钢是 奥氏体不锈钢铁素体不锈钢 176 晶间腐蚀倾向很小的不锈钢是 奥氏体不锈钢铁素体不锈钢 177 马氏体不锈钢焊接时 在热影响区易产生粗大的 组织 珠光体 马氏体 178 能提高金属的高温强度和高温抗氧化性的元素是 Cr MoC Mn 179 珠光体耐热钢焊后在空气中冷却时 热影响区常会出现硬而脆的 组织 奥氏体马氏体 180 珠光体耐热钢焊接接头的冷裂纹主要产生在 焊缝区熔合区 181 焊接15CrMo钢时 应选用 焊条 E4303E5015 182 焊接珠光体耐热钢的焊条药皮类型都属于 型 酸性钛钙型纤维素型 183 珠光体耐热钢为防上产生延迟裂纹 消除应力和改善组织 焊后应立 即进行 低温回火中温回火 184 低温钢大都是使用以 为基体的细晶粒钢 珠光体 铁素体 185 凡能促使细化晶粒的合金元素 数量适当都可改善低温钢的 韧性塑性 186 适当提高含 量 能明显提高低温钢的韧性 MnC 187 低温钢含镍量超过 时 回火脆性和热裂倾向都有所增长 l 2 188 焊接9Ni钢时 主要采用 作为焊丝 高锰合金 高镍合金 189 采用快速 焊是低温钢焊接的重要原则之一 多道焊对称焊 190 含碳量大于 的铁碳合金叫铸铁 0 25 0 40 191 铸铁中能强烈促进石墨化的元素是 C Si S 192 电弧焊焊接灰口铸铁时 由于焊缝冷却速度快 很容易形成 灰口组织白口组织 193 在相同基体组织情况下 可锻铸铁 球墨铸铁 灰铸铁接力学性能由 高到低排列的顺序是 可锻铸铁 球墨铸铁 灰铸铁 球墨铸铁 可锻铸 铁 灰铸铁 194 灰铸铁焊接时 最常见的裂纹是 冷裂纹 延迟裂纹 195 增加焊缝中石墨化元素的含量可以有效的防止灰铸铁焊接时 的产 生 白口 冷裂纹 196 灰铸铁在焊接时易出现的问题是产生 白口和裂纹气孔 197 手弧焊焊接灰铸铁时 能有效地防止裂纹和白口的方法是 热焊法冷焊法 198 焊前将铸件预热至400 左右进行焊接的手弧焊方法称为 热焊法不预热焊法 199 焊后不需要机械加工的铸件冷焊时应选 焊条 EZCQEZNi 1 200 球墨铸铁焊接时的主要困难之一是 白口现象严重易产生冷裂纹 201 球墨铸铁本身的强度和塑性较好 焊接时不易产生 裂纹 白口 202 球墨铸铁焊接时 热影响区温度超过Ac1至液相线的部位 在冷却过 程中 如冷速太快 就会形成 组织回火淬火 203 手弧焊热焊球墨铸铁时 所用焊条的焊芯是 低碳钢中碳钢 204 手弧焊热焊较小件的球墨铸铁时 焊前应预热至 左右 100200 205 采用手弧焊冷焊法焊接球墨铸铁时 当气温较低或焊件较大时 焊前 需预热 100 200300 400 206 低碳低合金钢堆焊材料的含C为 0 03 O 3 207 适用于耐腐蚀 耐热磨损零件的堆焊材料是 镍基合金堆焊材料铜基合金堆焊材料 208 合金堆焊中最危险 最常见的缺陷是 气孔 夹渣 209 下列焊接应力不属于按应力作用方向分类的是 线应力 平面应力 210 焊接变形可分为整体变形和局部变形两种情况 下列变形属于局部变 形的为 纵向和横向收缩角变形 211 下列焊接应力不属于按应力与焊缝位置关系分类的是 纵向应力横向应力 212 水平放置的锅炉集箱 管接头均在断面中心轴上侧 则焊后焊件将 左右弯曲 上侧弯曲 213 焊接应力与变形产生的直接原因是 焊接过程中焊件受到 不均匀加热和冷却 被焊钢材和焊缝金 属的热膨胀系数 214 随温度升高 下列关于低碳钢的塑性参数说法正确的是 塑性明显提高 强度 下降 塑性明显下降 强 度提高 215 金属材料本身具有的下列哪种特性使得焊接或加热时产生应力和变形 导热性导电性 216 低碳钢的屈服强度在0 500 之间加热时的变化正确的是 快速上升快速下降 217 低碳钢的屈服强度在加热时的变化对焊接应力和变形有着重大影响 在加热到 时 屈服强度为零而变为塑性材料 200 300300 400 218 结构刚性越大对焊接残余变形和焊接残余应力影响 下面说法正确的 是 刚性越大 焊接残余 变形和应力也越大 刚性越大 焊接残 余变形和应力也越 小 219 在其它条件相同的条件下 奥氏体钢构件的焊接变形量和低碳钢 普 通低合金钢构件相比 大 小 220 下列角变形产生的根本原因不单纯是横向收缩在板厚度上分布不均匀 的是 堆焊 搭接接头 221 下列焊接方法 焊接变形最小的是 气焊手工焊 222 对于同样的板厚和坡口形式 多层焊比单层焊角变形大 而多道焊比 多层焊角变形 小 大 223 对接接头的横向收缩量和角焊缝收缩量相比 大 小 224 在相同线能量下 大电流快速焊比小电流慢速焊对焊接收缩变形和弯 曲变形的影响 小 大 225 焊缝纵向收缩残余变形与焊接线能量的关系是成 正比反比 226 减小薄板焊接波浪变形的措施是 反变形刚性固定 227 为了有效地减少焊接变形 应采用下列 坡口形式 V形U形 228 一般说来 焊缝的焊接方向和顺序对焊接变形有很大影响 下面能减 少焊接变形的方法是 单向直通道焊 中间向两端分段倒 退焊 229 T型焊接梁主要应防止 变形 扭曲变形弯曲变形 230 一般线能量大 焊接应力 大 小 231 板厚增大 焊接应力变 大 小 232 下列说法正确的是 焊接时应力与变形是 无法避免的 采取合适的措施 可以完全避免产生 焊接应力与变形 233 锤击法适用于 板矫正 厚板 薄板 234 产生波浪变形的构件应锤击 鼓包处焊道 235 下列矫正方法不能消除焊接变形的是 机械矫正法整体热处理 236 用火焰矫正薄板局部凸凹变形宜采用 加热方式 点状线状 237 大型窗口热处理消除应力时 其采取分段热处理且重叠加热区长度不 得小于 mm 5001000 238 对容器环缝局部热处理 其局部加热宽度不得小于壳体名义厚度的 倍 23 239 压力容器通常采用热处理来消除应力 对16MnR钢板制作的容器 其 消除力退火保温度区间是 500 600650 700 240 消除焊接残余应力热处理是 退火正火 241 焊接缺陷按其形状可分为平面缺陷和体积型缺陷 下列缺陷属于体积 型缺的是 气孔裂纹 242 在下列焊接缺陷中 对焊接接头脆性断裂影响最大的是 咬边内部夹渣 243 在下列焊接缺陷中 对脆性断裂影响最大的是 咬边未焊透 244 焊接缺陷 按其位置可分为内部缺陷和外部缺陷 下列缺陷属于外部 缺陷是 未焊透 层间未熔合 245 采用 焊条焊接某些淬硬倾向较大的低 中合金高强钢 能很好避 免冷裂纹 马氏体奥氏体 246 在中 高碳钢 低中合金钢中 氢的扩散速度较慢 氢既来不及逸出 金属 也不能完全受到抑制 因而易在金属内部发生聚集 具有不同 程度的 裂纹倾向 结晶再热 247 下列元素 含量过多最易产生热裂纹 SNi 248 下面不是热裂纹特征的是 多数产生于熔合线附 近的热影响区中 主要出现在焊缝金 属中 249 低碳钢焊缝中 在含碳量一定的条件下 随着含锰量的增多 结晶裂 纹倾向会 降低上升 250 中碳调质钢中碳含量及合金元素含量都较高 因此液 固相区间较大 产生热裂纹倾向 降低不变 251 低温用钢用奥氏体材料焊接时 焊缝中 裂纹是一个普遍问题 热 冷 252 在低碳钢缝焊中 一定的含碳量条件下 随着含硫量增加 结晶裂纹 倾向 减小 增大 253 一般低合金高强钢 存在一个最易产生再裂纹的敏感温度区 约在 200 300300 400 254 对于含有一定数量的铬 钼 钡 钛 铌等元素的某些低合金钢焊接 结构 在消除应力退火时 还应注意防止 冷裂纹 热裂纹 255 焊件高温回火时产生的裂纹叫 热裂纹冷裂纹 256 造成层状撕裂的最根本原因是钢材中存在 轧成条 片型的夹杂 物 存在Z向拉伸拘束应 力 257 层状撕裂主要发生在 的厚板焊接结构中 碳素钢 低合金高强钢 258 在高合金钢 如18 8不锈钢 中 氢的扩散速度很小 但溶解度较 大 因此不会在局部地区发生聚集而产生 裂纹 结晶延迟 259 柱孔多在 焊接中产生 手工电弧焊氩弧焊 260 焊条药皮中含有较多的结晶水时 可使焊缝中含氢量过高 易产生氢 气孔 铝 镁合金的氢气孔 常出现在焊缝 表面内部 261 下列电源种类和极性最容易出现气孔的是 交流电源直流正接 262 产生气孔的原因不包括 电流过小 电流过大 263 带垫板的焊接接头的主要缺点是容易形成 未焊透夹渣 264 焊接深坡口时采取较多的小焊道组成的焊缝 产生夹渣的可能性比较 大焊道组成的焊缝 小大 265 手弧焊时 产生夹渣的原因是 电流过大 电流过小 266 产生夹渣的原因不包括 坡口角度过小 焊接速度过快 267 下列焊接缺陷引起应力集中最为严重的是 咬边 夹渣 268 焊接接头根部预留间隙的作用是 防止烧穿保证焊透 269 焊接电流太小 层间清渣不干净易引起的缺陷是 烧穿 裂纹 270 下列焊接缺陷形式与焊接电流无关的是 凹坑咬边 271 由于焊接参数选择不当 或操作工艺不正确 沿焊趾的母材部位生产 的沟槽或凹陷叫做 未焊透焊趾裂纹 272 焊接过程中 熔化金属自坡口背面流出 形成穿孔的缺陷叫 凹坑 烧穿 273 焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分叫 未焊满凹坑 274 由于填充金属不足 在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽叫做 咬边未焊透 275 返修补焊长度一般不应小于 mm 1020 276 压力容器焊缝缺陷补焊返修不宜超过 次 12 277 手工焊补焊缝长度超过lm时 应以 mm为一段进行逆向分段焊接 以减少内应力 100 200200 300 278 不具有阴极清理作用的氩弧焊方法是 直流正接直流反接 279 同样电流下 熔深大 能源利用率高的是 直流正接直流反接 280 钨极氩弧焊直流正接 直流反接和交流 钨极直径相同而钨极许用电 流最大的是 直流正接直流反接 281 钨极氩弧焊直流正接 直流反接和交流 钨极发热量小而工件发热量 大的是 直流正接直流反接 282 手工钨极氩弧焊焊接铝合金采用直流反接是利用其 熔深大的特点许用电流大 283 氩弧焊对焊件和焊丝清洁程度要求较高 主要是因为氩气没有 作 用而易产生气孔等缺陷 脱氧脱硫 284 交流钨极氩弧焊时 一般将电极端部磨成 圆珠形 平底锥形 285 焊接下列金属对氩气纯度要求较高的是 不锈钢铜及其合金 286 钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽的影响 下列说法正确的是 减小锥角 熔深减小 熔宽增大 减小锥角 熔深增 大 熔宽增大 287 钨极氩弧焊不宜采用接触短路引弧法的原因是 有放射性物质钨极烧损严重 288 一般非熔化极钨极氩弧焊 填充焊丝直径应 钨极直径 略小于大于 289 熔化极氩弧焊的电极材料是 钨极 碳棒 290 熔化极氩弧焊为使熔滴出现喷射过渡 电源极性应选用 直流正接直流反接 291 焊接铜及铜合金时 采用Ar He混合气体最显著的好处是改善焊缝金 属的 润湿性抗氧化性 292 熔化极氩弧焊时 影响喷射过渡电弧稳定性的因素是 电源的空载电压 焊接电弧电压 293 下列几种气体保护焊引燃电弧所需电离电压最高的是 氦氩 294 下列气体不能用作MIG焊的是 氩气氦气 295 使用下列保护气体 弧柱温度最高的是 氩气氦气 296 细丝二氧化碳气体保护焊使用电源外特性是 平硬外特性陡降外特性 297 焊机型号NBC 250中C代表 二氧化碳保护焊氩气保护焊 298 CO2气体保护焊时应 先引弧后通气 先通气后引弧 299 二氧化碳气体保护焊时 所用CO2气体纯度不得低于 80 98 300 CO2气体中水气的含量与瓶中的压力有关 压力越低水气越高 一般 CO2气瓶压力低于 MPa时 不能继续使用 0 l0 5 301 CO2 O2混合气体保护焊时 混合气体中氧气的体积分数是 5 10 20 25 302 CO2焊焊接薄板时 熔滴过渡形式采用 短路过渡颗粒过渡 303 药芯焊丝CO2焊熔滴过渡属于 短路过渡颗粒过渡 304 细丝CO2气体保护焊时 熔滴采用 过渡形式 短路细颗粒 305 CO2气体保护焊时 如果气体保护层被破坏 则易产生 气孔 COH2 306 药芯焊丝CO2焊属于 气保护气 渣联合保护 307 CO2焊不能产生气孔的气体是 COH2 308 CO2气体保护焊用得最多的脱氧剂是 Si MnC Si 309 CO2气体保护焊时 若选用焊丝直径小于或等于1 0mm 则CO2气体流 量一般为 L min 2 56 15 310 细丝CO2焊使用的焊丝直径是 小于1 6mm等于1 8mm 311 CO2气体保护焊短路电流峰值一般应为焊接电流的 1 2倍2 3倍 312 等离子弧的产生过程和其它电弧相比较 最大区别是等离子弧受到 作用 电离压缩 313 下面几种使弧柱产生 压缩效应 而生成等离子弧的方式中哪一种是 不正确的 冷收缩效应机械压缩效应 314 等离子弧焊所采用的电源 大多为具有 直流电源 下降外特性 上升外特性 315 较厚板等离子弧焊接可选择 非转移弧转移弧 316 等离子弧焊时产生的气孔往往存在于焊缝的 表面中部 317 等离子弧电流与喷嘴孔径间的关系是喷嘴孔径增大等离子弧电流 减小不变 318 等离子弧喷嘴孔道直径确定后 孔道长度增大则对等离于弧的压缩作 用 减小不变 319 等离子弧焊工作气体采用最广泛的是 氮气氩气 320 一般等离子切割电源空载电压应不低于 V 8090 321 使等离子弧焊形成双弧的主要因素是 电极端部形状空载电压 322 等离子弧钨极内缩的原因是避免产生 缺陷 气孔裂纹 323 焊接0 01 mm厚的超薄件时 应选用的焊接方法是 手工电弧焊窄间隙焊 324 与钨极氩弧焊相比微束等离子弧焊的优点之一是 可焊接 金属构 件 极薄板薄板 325 等离于弧切割时 喷嘴到工件的距离是 mm 3 54 6 326 采用等离子弧切割金属材料时 宜采用 转移型等离子弧非转移型等离子弧 327 采用等离子弧切割非金属材料时 宜采用 转移型等离子弧非转移型等离子弧 328 等离子弧焊穿透能力很强 普通钢板不开坡口也可焊的最大厚度是 mm 810 329 下面对等离子弧说法正确的是 电弧的温度梯度高 电弧中的正电荷远 大于负电荷数量 330 微束等离子弧焊又称针头等离子弧焊 焊接电流允许小至 A以下 仍有较好的稳定性 因此可以焊细丝和箔材 16 331 乙炔瓶的工作压力为1 5MPa 其使用压力不得超过 MPa 0 10 15 332 乙炔气瓶和氧气瓶的放置距离最低不得低于 m 23 333 热焊法气焊铸铁时预热温度应在 200 350 200 450 334 热焊法气焊铸铁是分段进行的 每小段应在 mm之间 15 3025 50 335 火焰钎焊碳钢管所用的自制熔剂中硼砂与硼酸质量比是 15 85 25 75 336 气焊中遇到钢片与铝片对接时 应采用斜对口接头 并且每边应切成 的坡口度数是 左右 35 45 337 气焊紫铜时 应使焰心至熔池表面保持的距离是 mm 1 315 20 338 气焊黄铜时为了形成难熔的氧化锌薄膜或者氧化硅粘渣以防止锌的蒸 发 必须采用氧化焰并且氧过剩的体积分数是 30 40 339 使用气焊焊接不锈钢时 选择 是很关键的 焊剂焊丝 340 下列材料气焊时不必使用气焊熔剂的是 铸铁 低碳钢 341 气割 6 30 mm钢板时 割嘴的倾斜角度说法正确的是 垂直于割件 沿气割方向倾斜5 10 342 气割小于 6 mm钢板时 割嘴的倾斜角度正确的是 割嘴垂直于割件 沿气割方向倾斜5 10 343 氧气切割过程能正常进行的最基本条件是 氧气纯度须大于 99 2 切割氧气压力须大 于 0 2 MPa 344 气割时 割嘴的倾角主要取决于工件的 厚度 材质 345 气焊黄铜时选用 碳化焰中性焰 346 气焊紫铜时选用 碳化焰中性焰 347 气焊火焰随着氧乙炔的混合比的增加形成火焰次序正确的是 中性焰 碳化焰 氧 化焰 中性焰 氧化焰 碳化焰 348 气焊硬质合金时选用 碳化焰中性焰 349 气焊铝及铝合金焊丝选择是根据 母材的化学成分焊接接头的强度 350 气焊熔剂的选择是根据在焊接过程中 来选用的 产生的硫化物产生的气体 351 下列气焊焊丝牌号是焊铜及铜合金的是 HS201HS301 352 半自动直线气割机不适于完成的工作是切割 直线圆周 353 半自动仿形气割 样板形状和被割零件相同 但尺寸必须根据割件的 形状和尺寸进行计算设计 下面 是沿样板的外轮廓切割零件外形 的计算公式 注 A一样板尺寸 B 零件尺寸 d一磁头直径 b一切 口宽度 A B d b A B d b 354 半自动仿形气割可以沿样板外轮廓和内轮廓分别切割零件的外形或内 形 所以有下面4种切割情况 其中 种可以切割成直角零件 沿样板的外轮廓切割 零件外形 沿样板的外轮廓切 割零件的内形 355 车刀按其用途不同可分为外圆车刀 端面车刀 等类型 高速钢车刀 硬质合金车刀 356 车刀刀头有 个组成面 23 357 金属零件回转面外表面的切削加工所用的刀具一般为 铣刀 车刀 358 硬质合金端铣刀主要用于加工 平面 回转面柱面 359 铣削采用逆铣时 每个刀齿的切削厚度说法正确的是 从零增大到最大值恒定值 360 下列机械加工方法 加工精度较高的是 车削 铣削 361 下列材料中不宜采用磨削加工方法的是 铸铁合金铜 362 刨削主要用在 中 大批量生产单件 小批量生产 363 常用的刨床类机床是 牛头刨床 卧式刨床 364 刨削的主运动是 往复直线运动 回转运动 365 下列制作刀具的材料允许削速度最高的是 碳素工具钢 高速钢 366 刀具材料应具备的最基本特性是 硬度耐磨性 367 对刀具耐用度影响依次增大的正确顺序是 进给量 切削速度 背吃刀量 进给量 背吃刀量 切削速度 368 切削用量三要素是除下面 以外其他3项 切削余量进给量 369 下面关于切削用量三要素对加工质量的影响说法正确的是 切削速度增大时 表 面粗糙度有所减小 进给量增大 表面 粗糙度增大 370 下列几项属于位置公差的是 圆度同轴度 371 使用千分尺测量工件尺寸时 千分尺的活动套管角转一格 测微螺杆 就向左移动 mm 0 010 02 372 1 50 mm游标卡尺 主尺与副尺每格之差为 mm 0 010 02 373 在国际单位制中长度的基本单位是 mmcm 374 平面划线时一般要选择 个划线基准 12 375 常用錾子有3种 扁錾 尖錾 油槽錾 其中扁錾不适用下面 情 况的加工 沟槽錾削平面 376 錾削时錾子前刀面与后刀面之间的夹角称为楔角 楔角的度数要根据 工件材料的软硬选择 錾削铜 铝等软材料时楔角取 30 50 50 60 377 錾削时錾子前刀面与后刀面之间的夹角称为楔角 楔角的度数要根据 工件材料的软硬选择 錾削一般钢料和中等硬度材料时楔角取 30 50 50 60 378 锉削铜 铝等金属时 锉刀粗细规格应选择 粗锉刀 中粗锉刀 379 锉削的精度最高可达 mm 0 10 2 380 锉刀由 材料制成 碳素工具钢合金工具钢 381 锯割管子和薄板时 使用 锯条 粗齿中齿 382 锯割工件时 截面上至少要求 以上锯齿同时参加锯割 才能避免 锯齿别钩住而断 l个 2个 383 锯齿的粗细是以锯条 长度内的齿数来表示的 20 mm25 mm 384 标准麻花钻头通常要对其切削部分进行修磨 以改善性能 如要提高 刀齿的强度需修磨 主切削刃 前刀面 385 标准麻花钻头有 刀面 3个4个 386 标准麻花钻头通常要对其切削部分进行修磨 以改善性能 如要改转 钻孔的粗糙度需修磨 主切削刃前刀面 387 钻头一般用 钢制成 碳素工具钢合金工具钢 388 标准的麻花钻头有 刀刃 2个3个 389 用板牙在圆杆上套丝时 圆杆直径应 螺纹大径的尺寸 小于等于 390 标准螺纹3个要素是 牙型 外径 旋向外径 旋向 螺距 391 管螺纹牙型角为 度 55 60 392 钢材能被矫正的根本条件是钢材具有一定的 塑性高温性能 393 矫正工作的基本原理是使材料产生新的 变形去抵消已经发生的变 形 弯曲 塑性 394 不属于火焰矫正三要素的是 温度位置 395 对于低碳钢和普通低合金钢的焊接结构来说 火焰矫正的加热温度一 般在 之间 300 400400 500 CD答案 迁移定向A 同素异构转变迁移C 密排六方晶格 密排立方晶格D 化学成分质量和成分B 位移空洞B 铁碳铁铝C 硬度下降 脆性下 降 硬度下降 塑性下 降 A 强度 硬度提高 塑 韧性提高 强度 硬度下降 塑 韧性下降 A 渗碳体珠光体B 渗碳体珠光体C 亚晶界空位B FBC 缓慢加热或快速冷 却 快速冷却或快速加 热 A GSECFC A3AcmD 固相液相D AECFACDA 奥氏体马氏体C 渗碳体与马氏体渗碳体与珠光体A 淬火回火A 消除内应力提高塑性A 去应力退火 高温回火C 高温回火低温回火A 淬火 回火B 韧性延展性B 铁素体莱氏体A 90 100200A 油 空气C 500 650 700A 回火索氏体回火铁素体B 回火索氏体回火铁素体C 韧性硬度A 硬度韧性A 硬度强度D 延伸率收缩率A 韧性强度A 强度韧性B 冷弯角韧性C 0 020 02 A 维氏硬度马氏硬度D 弹性塑性A HVHMC 交变冲击和静C 冲击韧性抗拉强度B U形缺口和K形缺口U形缺口和Y形缺口A 电位电压B 在电源外部由负极 指向正极 在电源外部由正极 指向负极 A 开路电流闭路电流A 电容电感B I E R rI R r EA 电压之差电压之平方A 电压的热效应导热B 热能化学能C Q IRt Q IRt A 电动势电阻D R 1 R1 l R2 l R3 R 1 R1一1 R2 l R3A U 1 U1 1 U2U 1 U1 1 U2B R R1 R2 R R1R2 R1 R2 D I 1 I1 1 I2I 1 I1 1 I2A U 1 U1 1 U2U 1 U1 1 U2B 磁感应强度磁力线C 右手螺旋定则左手螺旋定则B 磁场的强弱导体的直径D 电流磁效应原理欧姆定律B 与初 次级电压或 匝数成正比 与初 次级电压或 匝数成反比D 电流比电感比A 降压变压器超低压变压器C 越小不变C 越小稍有减小A 视在功率与有功功 率 视在功率与电流B 电焊工技术等级 标准 电焊工岗位规范 A 裂纹凹坑C 冲击载荷振动载荷A 蒸发量每小时所用燃料量C 高压锅炉超高压锅炉A 1015B 搪玻璃压力容器 低压管壳式余热锅 炉 A 34B 高压容器超高压容器A 3年4年C IVB 纤维素型石墨型B 0 15 0 25 D 16MnR20HPA 0 055 0 06 A 焊接速度焊条直径B 成形系数形状系数B 焊条金属的电阻率药皮类型D 电磁力气体吹力A 电磁力气体吹力B 喷射过渡细滴过渡A 熔池渣池C 熔深减小 熔宽不 变 熔深减小 熔宽减 小 A 搅拌化合A 氮硫C 氮氩A 原子氧和氧化铁 分子氧和氧化亚铁A NaFA1203B 1 4 l 5D A1203MgOA 硅铁钛铁A FeOMnOC 沉淀脱氧扩散脱氧D 锰铁C Fe2O3SiO2A 热裂纹冷裂纹C 应用陶质焊剂应用置换反应D 钼镍A 氧化性极低的碱性 氧化性极高的酸性 钛钙型 C 三次结晶过程相变过程A 熔池中心熔池头部B 平行于熔合线与散热方向相同A 层状偏析夹杂A 层状偏析夹杂A 化学成分冷却方式C 冷却方式 冷却温度B 渗碳体十奥氏体渗碳体十珠光体B 共晶转变共析转变B 锤击处理跟踪回火A 多层焊跟踪回火B 900 10001500 1800C 焊接热循环焊接温度场B 塑性 韧性升高 塑性升高 韧性下 降 B 降低冷却速度增大冷却速度C q UI q U I C 温度场线能量B 焊接速度 加热所达到的最高 温度 C 均匀加热和不均匀 冷却 均匀加热和均匀冷 却 B 部分相变再结晶B 部分相变再结晶B 焊接方法 母材焊前热处理状 态 D 横焊缝 仰焊缝A 结合形式倾斜角度C 80 90 100 180 C 焊缝计算厚度焊缝厚度D 焊缝长度与焊缝余 高 焊缝厚度与焊缝熔 深 A 宽而深宽而浅A 热影响区退火区D 角接接头搭接接头B 搭接接头角接接头A 焊缝长度余高A 焊缝余高焊缝凸度B 熔深增加 熔宽减 小 熔深 溶宽减小D U形坡口双U形坡口A X形单边V形B 610C 塑性强度B 结构使用条件焊工技术水平D 工艺性能 力学性能A SiSA SiSA 0 4 0 6 O 4 D 差较差A 金属夹杂金属氧化物B 0 60 2 A 2030A 300 450580 620D H08MnAH08MnSiAC 夹渣 咬边B 热应力裂纹再热裂纹A 强度级别高的厚板薄板C 200 350400 500C 100 150450 500B 6070B 450 850850 900C 铌碳D 延迟裂纹焊趾裂纹B 20 12 D 奥氏体十铁素体 奥氏体十马氏体C S FeC CrB 25 35 A 马氏体不锈钢珠光体不锈钢B 10001500C 埋弧焊 电渣焊A 马氏体不锈钢珠光体耐热钢C 马氏体不锈钢珠光体耐热钢C 奥氏体索氏体B Si TiNi CuA 珠光体 铁素体B 热影响区正火区C E5515 B2EO 19 10 16C 碱性低氢型石墨型C 高温回火淬火C 马氏体渗碳体B 强度硬度A NSA 3 4 D 高硅合金高钛合金B 分段焊分段退焊A 0 60 2 11 D MnMgA 可锻铸铁球墨铸铁B 灰铸铁 球墨铸铁 可锻铸铁 可锻铸铁 灰铸铁 球墨铸铁 B 热应力裂纹再热裂纹C 热裂纹结晶裂纹A 夹渣咬边A 半热焊法不预热焊法A 半热焊法冷焊法C EZNiFe 1ENiCu 1A 易产生气孔易产生熔合不良A 气孔夹渣A 退火正火B 高碳钢合金钢A 300500D 400 500500 600A 3 3 B 高速钢堆焊材料铬不锈钢堆焊材料A 裂纹咬边C 体积应力热应力D 弯曲变形扭曲变形B 单向应力厚度方向应力C 下侧弯曲不规则弯曲C 焊接热影响区的组 织发生变化 焊件受外界刚性拘 束 A 塑性和强度先提高 再下降 塑性和强度均提高A 热膨胀性塑性C 基本上保持恒定先升后降C 400 500500 600D 刚性越大 焊接残 余变形越大 焊接 应力越小 刚性越大 焊接残 余变形越小 焊接 应力越大 D 相同 以上3种情况都有可 能 A 对接接头T形接头D 自动焊气体保护焊D 相同无法确定B 相同 以上3种情况都有可 能 A 相同无法比较A 等比非线性比A 预热增加焊接热输入B 对称V形对称U形D 中间向两端连续焊 中间向两端分段跳 焊 D 横向收缩变形失稳变形B 不变与线能量无关A 不变与板厚无关A 减少焊接应力的措 施同时也会减少焊 接变形 焊接残余应力 可 以通过焊后热处理 方法完全消除 A 中厚板所有厚度板B 所有部位焊道和焊件四周D 火焰加热矫正强电磁脉冲矫正B 三角形以上3种都可以A 15002000C 45B 700 800250 500A 中温回火 高温回火B 未焊透未熔合A 气孔弧坑A 裂纹 夹渣C 烧穿气孔C 铁素体贝氏体B 延迟液化C MnSiA 裂纹走向大多沿晶 界 从裂纹断口上能看 到氧化色彩 A 不变为零A 上升消除C 再热应力腐蚀A 不变先减小后增大B 400 500500 700D 再热裂纹层状撕裂C 延迟裂纹再热裂纹D 氢脆 弯曲拘束产生的残 余应力 A 耐热钢不锈钢B 再热液化B CO2气体保护焊自动焊D 根部焊趾B 直流反接脉冲电源A 钢中含碳量高坡口钝边大D 气孔咬边B 相同无法比较A 焊接速度慢电弧过长B 坡口间隙过小电流强度过小C 弧坑 气孔A 减少应力 避免产生未熔合B 未熔合 焊瘤C 焊瘤烧穿A 咬边凹坑C 未焊透焊瘤B 咬边焊瘤B 未焊满凹坑C 3040C 34C 300 40050 100C 交流以上3种都有A 交流以上3种都有A 交流无法比较A 交流无法比较B 阴极清理作用电弧稳定C 脱磷 脱碳A 尖锥形斜锥形A 铝 镁及其合金低碳钢C 减小锥角 熔深增 大 熔宽减小 减小锥角 熔深减 小 熔宽减小 A 引弧速度慢有高频电磁场B 等于大于或等于A 焊丝钍钨极C 直流正接或反接交流电B 强度抗裂性A 喷嘴直径保护气流量B 氮CO2A 氩十氦氩 氢D 氮气二氧化碳气B 上升外特性缓降外特性A 氦气保护焊埋弧自动焊A 先停气后熄弧先停电后停送丝B 99 50 95 C 12C 50 55 55 60 B 喷射过渡射流过渡A 射流