注塑机的基本参数.doc

什么是注塑机？注塑机概述一、什么是塑料注塑机？注塑机是将塑料连续的产品由挤出、压延方法生产，独立的不连续产品由注射或压制方法生产实现的机器。注射产品结构复杂，尺寸程度较高，注射是工业配件，日用品的生产方式。二、注塑机的注塑过程1. 闭模和锁紧 2. 注射座前移和注射 3. 保 压 4. 制品冷却和预塑化 5. 注射座后退 6. 开模和顶出制品 三、 注塑机的构成 注射装置：预塑，向模腔注入熔体（由螺杆、料筒、 喷嘴、料斗、计量、传动、注射和移动油缸、注射座组成） 合模装置：启闭模具并保证可靠的紧锁、成型（前后固定 板、移动板、拉杆、合模油缸、连杆、调模系统、顶出机构） 液压传动：使注射机按预定的注射工艺要求和动作程序准确有效工作（各种液压元件回路及辅助设备） 电控系统：提供动力，按指令控制主机（电器、仪表、线路） 四、注塑机的分类1、按机器结构相对位置： 立式（小型机）； 卧式（大、中、小）； 角式机； 多模式； 2、按塑化方式： 柱塞式 预塑式 3、按用途： 玻纤增强； 发泡； 热固性； 双色； 加气注射机 4、按合模系统： 机械式； 液压式； 液压-机械式； 全电动式 五、注射成型机的型号注塑机的基本参数收藏注射机的注射量、注射压力、注射速率、塑化能力、合模面积、合模力、开合模速度、空循环时间等参数是设计、制造、购置和使用注射机的主要技术参数。一、公称注射量 是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。公称注射量是指对空实际注射量，理论注射量 Q理= D2S/4，其中D螺杆或柱塞的直径S螺杆或柱塞的最大行程公称注射量 实际注射时有回流和补料需要，实际注射时的公称注射量 Q= .750.85Q理。 二、注射压力 为克服熔料流经喷嘴、浇道和模腔等处的阻力，螺杆对熔料必须施加足够的压力，即注射压力P=（D/d）P0P0油压； D注射油缸内径；d螺杆（柱塞）外径三、注射速率 为使熔料及时充满型腔，除了必须有足够的注射压力外，熔料还必须有一定的流动速度。q注=Q公/t注 V注=S/t注其中 q注注射速率（厘米3/秒）Q公公称注射量（厘米3）t注注射时间（秒）S注射行程（毫米）四、锁摸力 合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。T=KPA K压力损失系数0.4-0.7P平均模内压力注射装置典型的注塑机的注射装置一、注射装置的组成和动作过程二塑化工作过程：注射螺杆在调定背压的作用下旋转，将原料预塑到头部，随塑化量的增加，螺杆后移，达到预定量后，靠注射油缸的强大推力，将原料注入模具。3、主要塑化部件A、螺杆 Screw：按结构分有突变式、渐变式和普通型（最多用）螺杆类型压缩段加料段计量段的三段配比渐变型30-25%50%15-20%突变型65-70%（1-5）D20-25%普通型45-50%20-30%20-30%注塑螺杆的主要特征： 作用原理方面 物料受热方面 塑化压力调节方面 螺杆长度变化方面 塑化能力对生产能力影响方面 螺杆头结构形式方面 注塑螺杆和挤出螺杆在结构上的主要差别 注塑螺杆长径比比挤出螺杆小； 注塑螺杆均化段螺槽深度比挤出螺杆深； 注塑螺杆压缩比比挤出螺杆小； 注塑螺杆加料段长度比挤出螺杆长，而均化段长度比挤出螺杆短； 挤出螺杆多为圆头或锥头，而注塑螺杆多为尖头并带有特殊结构。 B、螺杆头 Screw Tip1）锥尖形 锥角20-30，注射压力小，防滞料老化2）止回头 有止回环 （长=（0.60.8）D间隙为0.1-0.2）、止回球C、料筒及加热 Barrel and Heating 料筒材料：常用38CrMnAl，氮化处理，深0.5，硬度Hv900-1000 加料口形状似挤出机 料筒座厚：关系强度大小和热量，比挤出料筒厚20-35% 料筒加热采用加热圈 温度控制：热传感器测温监控，电子毫伏计显示和调控 D、喷嘴 Nozzle传递物料，压力小，流动好，不流延，进一步塑化均匀物料。1)开式喷嘴： 直通式喷嘴 加长喷嘴 小孔喷嘴 2)闭式喷嘴：弹簧自锁式喷嘴3)特殊喷嘴：混色嘴、热流道嘴二、 传动装置1、功能：提供螺杆预塑时所需要的扭矩与速度。与挤出机传动的不同： 间歇预塑，启动频繁，带负荷； 螺杆为预塑不直接生产，对螺杆转速要求不严，质量由背压调节； 传动系统在注射架上移动，要求结构简单。 要求： 能适应多种物料的加工和带负载的频繁启动； 转速能够方便的调节，并有较大的调节范围； 各部件应有足够的强度，结构简单、紧凑； 具有过载保护功能； 启动、停止及时可靠，计量准确。 2、传动形式1)液压马达传动：高速油马达减速箱，低速大扭矩油马达驱动：结构简单，可利用主油泵保压予塑，不需添加油泵。2）变速箱传动：电机减速箱.有级传动，噪音大，特性线硬，冲击大，结构复杂； 五、合模部位参数 拉杆间隙； 最大最小模厚； 开模行程； 模板尺寸； 模板开距； 六、空循环时间指在没有塑化、注射、保压、冷却、取件等动作的情况下，完成一次循环所需的时间。它是衡量注射机性能及生产能力的综合指标。七、塑化能力指单位时间内所塑化的物料量八、模板开合速度是为保证平稳、高效的要求，开合速度是慢快慢变化的。高速12-22m/min，低速0.33m/min，超高速 6090m/min。九、其它如开模力、顶出力、注射机功率、注射座推力、油马达的扭。合模装置合模装置 Clamping Systems 作用：锁合模具，开模顶出，取出制品。合适的开模距、容模量，提供足够合模力防涨缝和模板面积、行程，可变的移模速度要求技术上、质量上有足够的强度和精度，阻力小，灵活。要求：1、有足够大的合模力和系统刚度；2、有足够大的模板面积、模板行程和模板间距；3、有较高的启、闭模速度，并能实现变速；4、有制品顶出、调节模板间距和侧面抽芯等附属装置；5、设有调模装置、安全保护装置。目前主要有液压式、机械液压式。一、液压式合模装置1、单缸直压式：机构合模、锁模、启模都由一个油缸独立完成，适用于小型机上用。特点：结构简单，调压方便，作用可靠，锁模力不足，不能很好保证速度快时力量小，速度为零时力量大。2.增压式.适用中小型机特点：增压可达20-32MPa，太高不易密封； 合模速度仍不快V=40Q/D2（m/min)F=D2P0/4100(kN)3、充液式：4、充液增压式液压转盘式液压抱合螺母式二、液压机械式合模 1、特点：力放大移模速度快变速规律符合成型要求。行程一定，需调模厚可自锁2、分类：A、液压单曲轴式：适应的模板面积小，运动规律符合工艺要求结构简单，小型机上多采用。B、液压双曲轴式双曲肘作用模板面积大，受力均匀，油缸在中心固定无偏载，中小注射机上多用。特点：增力-油缸推2吨，锁模力90吨=125自锁-撤去油缸推力，合模机构仍处于锁紧合模运动速度、锁紧力的变化，符合工艺要求模板间距调节困难，需要专门的调模机构与液压式合模机构相比，肘杆机构的优点是：1、机构有增力作用，省力、快速和平稳