采掘工作面瓦斯管理.doc

二、采煤工作面通风系统瓦斯检查管理（18分）采煤工作面进风巷瓦斯检查管理巷道风流：在设有各类支架的巷道中，巷道风流是指距支架和巷道底板50mm的巷道空间的风流。在不设各类支架的巷道中，巷道风流是指距巷道顶底板200mm的巷道空间的风流。检查采煤工作面进风巷风流中的瓦斯浓度，口述安全管理标准和分析超限原因，并采取相应的处理措施。采煤工作面进风巷的测点：在进风巷中距采煤工作面10m的进风巷道风流的上部（风流断面全高的上部约1/5处）测量甲烷浓度。在巷道风流的下部（风流断面全高的下部约1/5处）测量二氧化碳，首先测出该处瓦斯浓度，然后去掉二氧化碳吸收管，测出该处的瓦斯和二氧化碳的混合气体浓度，后者减去前者，再乘以校正系数0.955即是二氧化碳的浓度，连续测3次，取最大值作为测定结果和处理依据。采煤工作面进风流安全管理标准：瓦斯浓度和CO2均不能超过0.5%,若瓦斯浓度达到0.5%甲烷传感器自动发出报警信号，达到1%断电装置能自动切断工作面所有非本质安全型电器设备，必须停止工作，并撤出人员，采取措施进行处理，当瓦斯浓度降到0.5%以下时，才准人工复电，恢复工作。采煤工作面进风流瓦斯超限原因：通风系统不合理、风量不足、邻近煤层的瓦斯大量涌出，顶底板周期性来压，通风设施质量差采煤工作面进风流瓦斯超限处理措施：，优化通风系统、加强通风、加强对临近煤层的瓦斯抽采、加强对通风设施的管理。检查采煤工作面进风巷风流中的二氧化碳浓度，口述安全管理标准和分析超限原因，并采取相应的处理措施。采煤工作面进风流CO2超限原因：风量不足、通风系统不合理、巷道围岩裂隙较多自燃发火煤层的氧化。采煤工作面进风流CO2超限处理措施：加强通风,优化通风系统、对围岩裂隙进行封堵。及时将检查结果填入瓦检工手册和现场的检查记录牌板上。检查沿途通风设施是否符合安全质量标准采煤工作面瓦斯检查管理采煤工作面风流：是指距煤壁、顶、底、两帮各200mm（小于1m厚的薄煤层采煤工作面距顶、底100mm）和以采空区的切顶线为界的采煤工作面空间内的风流采煤工作面测点：在采煤机附近20m内距煤壁300mm，距顶板200mm范围内的采煤工作面风流中检查瓦斯浓度，在采煤工作面的中部液压支架距顶板50mm处的采煤工作面风流中检查瓦斯浓度，在风流垂直断面上选取测点位置和测定方法与在进风巷道风流进行的测定时的测定位置和方法一致。在采煤工作面中央的采煤工作面风流中部测温度。 采煤机附近瓦斯检查，口述安全管理标准和超限处理措施。采煤工作面安全管理标准：若局部积聚的瓦斯浓度达到2%或采煤机附近20m内采煤工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%应停止采煤机工作，切断工作面电源立即采取措施进行处理。采煤工作面风流瓦斯浓度不能超过1%，达到1%甲烷传感器自动发出报警信号，达到1.5%断电装置能自动切断工作面所有非本质安全型电气设备，停止工作撤出人员、采取相应的措施进行处理，当采煤机附近20m内风流中瓦斯浓度降到1%以下时，人工复电，恢复工作采煤机附近瓦斯超限原因：开采煤层未进行预抽瓦斯，采或瓦斯抽采不达标、通风系统不合理、采煤工作面供风量不足、采掘工作面布置过于集中、一次性破煤量过多。采煤机附近瓦斯超限处理措施：加强该开采煤层瓦斯抽采、优化通风系统、采掘平衡、减少一次性落煤量，清理采煤机附近落煤，加强通风。 工作面中部液压支架处瓦斯检查，口述安全管理标准和超限处理措施。安全管理标准同采煤机相同超限处理措施：优化通风系统、采掘平衡、加强通风。 测定采煤工作面风流的温度，口述安全管理标准和分析超标原因，并采取相应的处理措施。采煤工作面温度管理标准：温度不超过26，超过30必须停止作业、撤出人员采取降温措施。采煤工作面温度超标原因：井下围岩温度过高、机电设备散热不良、自燃发火煤层的氧化、通风不良。采煤工作面温度超标处理措施：加强通风降温、采用机械降温方式、在高温岩壁与巷道支架之间填充隔热材料、对井下大型机电设备硐室设置单独的通风巷道、改变采煤工作面的通风方式、采煤方法和顶板支护方式。采煤工作面上隅角和回风巷瓦斯检查管理检查采煤工作面上隅角的瓦斯浓度，口述分析浓度过高的原因，并采取相应的处理措施。测点：工作面上隅角转弯处以上，检查范围在距顶板200mm处进行检查。安全管理标准：上隅角瓦斯浓度不超过1%，达到1%甲烷传感器发出报警信号，达到1.5%断电装置能自动切断采煤工作面非本质安全电器，停止工作、撤出人员、实施相应措施进行处理。工作面上隅角瓦斯过高原因: 采煤工作面上隅角靠近煤壁或采空区侧，风流速度过低，局部风流处于涡流状态，容易造成瓦斯积聚引起瓦斯超限。工作面上隅角瓦斯过高处理措施：增大工作面风量、挂风障引流、风筒导引、利用尾巷排放瓦斯、移动泵站排放瓦斯、液压局部通风机吹散法。检查采煤工作面回风巷距离工作面1015米处风流中的瓦斯浓度，口述安全管理标准和超限处理措施；对甲烷传感器的安放位置、运行情况进行检查并校对其读数。测点：回风巷距工作面1015m处、回风巷距回风上山1015m处、与采煤工作面进风巷风流中瓦斯检查的位置和方法相同。工作面回风巷安全管理标准：瓦斯浓度不超过1%,若瓦斯浓度超过1%甲烷传感器自动发出报警，浓度达到1.5%，切断工作面非本质安全型电器设备的电路，必须停止工作，撤出人员，采取相应的措施进行处理，当瓦斯浓度降到1%以下，才准人工复电，恢复工作。工作面回风巷瓦斯超限原因：一次破煤量过多，风量不足，临近煤层瓦斯大量涌出；工作面回风巷瓦斯超限处理措施：减少一次性破煤量，加强通风，加强对邻近煤层的瓦斯抽采；瓦斯传感器安放位置：距煤壁不小于300mm距顶板不得大于300mm距巷道侧壁不得小于200mm、煤尘较小、巷道支护良好、便于观察和维修的位置。检查运行情况，安设位置，校正其读书。检查采煤工作面回风巷距离回风上山1015米处风流中的瓦斯浓度，口述安全管理标准和超限处理措施；对甲烷传感器的安放位置、运行情况进行检查并校对其读数。同上及时将检查结果填入瓦检工手册和现场的检查记录牌板上。（3）掘进通风系统瓦斯检查管理（12分）局部通风机处瓦斯检查管理检查局部通风机及开关安设位置是否符合规定；局部通风机是否存在循环风。 检查局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯浓度，口述安全管理标准和分析超限原因，并采取相应的处理措施。局部通风机处瓦斯检查管理局部通风机及开关位置10m附近处瓦斯浓度不超过0.5%，若甲烷浓度0.5%甲烷传感器自动报警，达到1%断电装置能自动切断掘进工作面所有非本质安全电器设备，必须停止工作，撤出人员，采取相应的处理措施。局部通风机处瓦斯超限原因：串联通风、风量过低、风流紊乱、供给局部通风机的全风压风量不足、通风设施管理不完善。局部通风机处瓦斯超限处理措施：独立通风、合理分配风量、优化通风系统掘进巷道回风流瓦斯检查管理在掘进巷道回风口向工作面方向1015m左右位置，检查甲烷和二氧化碳浓度。检查甲烷时，将二氧化碳吸收管的进气端胶管置于待测位置 (即距巷道顶板200300mm处)，测定二氧化碳浓度时，将仪器进气管送到待测位置或有瓦斯处(即距巷道底板200300mm处)。口述安全管理标准和分析超限原因，并采取相应的处理措施。掘进巷道回风流安全管理标准：瓦斯浓度不能超过1%，若达到或超过1.5%，必须停止工作撤出人员，采取相应的措施。二氧化碳浓度不超过1.5%，超过浓度断电撤人。掘进巷道回风流瓦斯超限原因：局部通风方式不合理、局部通风机能力不足、串联通风、局部通风机位置安放不当、单台局部通风机向多头供风、风筒漏风严重，风筒出风口距工作面距离过远。掘进巷道回风流瓦斯处理措施：选用合理通风系统、选用大风量局部通风机、加强通风设施管理，调整风筒距掘进工作面距离、安设的局部通风机的进风巷道所通过的风量要大于局部通风机的吸风量。对甲烷传感器的安放位置、运行情况进行检查并校对其读数。甲烷传感器的检查（悬挂位置、设置参数、运行状态、线路）：甲烷传感器应设置在瓦斯等有害气体与新鲜风流混合均匀且风流稳定的位置（设置参数 报警浓度T1.0% 断电T1.0% 复电1.0%）。及时将检查结果填入瓦检工手册和现场的检查记录牌板上。检查沿途风筒、隔爆水棚等通风设施是否符合安全质量标准。掘进工作面瓦斯检查管理：掘进工作面瓦斯浓度测定应在掘进工作面至风筒出风口距巷道顶、帮、底各为200mm的巷道空间内的风流中进行；测量时要避开风筒出风口；口述安全管理标准和分析超限原因，并采取相应的处理措施测点：掘进工作面瓦斯浓度应在掘进工作面至风筒出风口距巷道顶、底、帮各为200mm的巷道空间的风流中进行，测量时要避开风筒出风口。掘进工作面安全管理标准：瓦斯浓度不超过1%，瓦斯浓度超过1.5%断电撤出人员，采取相应处理措施。掘进工作面瓦斯超限原因：未进行瓦斯抽采、瓦斯抽采不达标、局部通风机供风量不足、风筒直径过小、风筒阻力过大、局部通风管理不到位、风筒出风口距工作面距离过远。掘进工作面瓦斯处理措施：加强瓦斯抽采、采用合理通风方式、更换大直径的风筒、减少风筒阻力、加强局部通风管理、调整出风口距离、安设的局部通风机的进风巷道所通过的风量要大于局部通风机的吸风量。测定掘进工作面距迎头2m处巷道中央风流的温度，口述安全管理标准和分析超标原因，并采取相应的处理措施。测定掘进工作面距迎头2m巷道处中央风流的温度。掘进工作面瓦斯温度安全管理标准：温度不超过26，超过30停止工作，撤出人员，查明原因进行处理。掘进工作面瓦斯温度超限原因：掘进工作面风速过低、井下围岩温度过高、机电设备散热不良。掘进工作面瓦斯温度超限处理措施：加强通风降温、采用机械降温方式、在高温岩壁与巷道支架之间填充隔热材料、对井下大型机电设备硐室设置单独的通风巷道。对甲烷传感器的安放位置、运行情况进行检查并校对其读数。甲烷传感器的检查（悬挂位置、设置参数、运行状态、线路）：距掘进工作面5m处，参数设置报警浓度1.0% 断电浓度1.5% 复电浓度1.0%。掘进工作面冒落处瓦斯检查处理：当掘进工作面迎头发生冒顶时，还需要对冒顶处的瓦斯进行测定。利用测杆吸取冒落空洞内的气体；利用钢卷尺或其他杆件配合皮尺测量冒高（巷道顶板到冒落空洞顶部的高差），做好记录，并汇报调度或相关值班人员，口述可采取的处理措施。掘进工作面冒落处瓦斯检查管理：当掘进工作面迎头发生冒顶时，还需要对冒顶处的瓦斯进行测定。利用测杆吸取冒落空洞内的气体；利用钢卷尺或其他杆件配合皮尺测量冒高（巷道顶板到冒落空洞顶部的高差），做好记录，并汇报调度室或相关人员。可采取的处理措施:充填空洞法、风筒分支吹散法、导风障引流吹散法、黄泥抹缝法、钻孔抽采裂隙带的瓦斯。5.实测瓦斯浓度及数据校正（30分）（1）瓦斯检定器清洗气室并调零。（2）抽取指定甲烷气样，读取测定的浓度值，并记录。（3）读取空盒气压计和温度计的示值，并记录。（4）根据测量的环境条件对光学瓦斯检定器测定的读数进行真实值校正计算(要有计算过程，保留两位小数)，并填写检测报告