电厂sis系统招标需求汇总(软件).docx

1 概述卖方提供的厂级监控信息系统(SIS)(包括其硬件和各种应用软件)作为面向生产过程的信息系统，与买方提供的单元机组DCS以及其它控制系统联网，以实现全厂生产过程信息共享，为全厂生产过程的运行和管理提供决策依据。完成负荷分配调度（LDS）、厂级性能计算和分析（PCAS）、主机和主要辅机故障诊断、主要设备状态(泄漏、磨损等)检测和计算分析（ESADS）等功能，并按照买方要求的方式向厂级管理信息系统（MIS）提供其所需的过程数据和计算、分析结果。具备基建调试阶段调试数据的采集、存储、分析、统计功能。在调试期间能显示调试完成统计，单体调试前后的记录，测点状态（正常值，对超差点进行报警统计），保护联锁试验记录，分系统调试记录。机组启动数据记录（设备启动过程，参数，历史趋势），168开始后的数据记录（操作记录、参数，趋势，参数分析、自动投入率统计、保护投入率统计、仪表投入率统计、DCS报警记录、DCS首出记录），性能计算、小指标计算、机组技术指标计算等功能全部投用。设备寿命计算和分析（ELES）作为主要备用选功能之一，在SIS系统投产后后续高级应用功能的开发中优先给予考虑。2 基本功能2.1 生产过程信息采集、处理和监视(一) 操作指导画面应能显示相关的实工况和直观、清晰的指导信息，对易引起安全问题的操作指导信息应给出醒目的提示。(二) 性能试验画面应组织好各项性能试验项目的界面条件，并能给操作人员提供必要的帮助信息。(三) 系统具有形成企业生产过程管理所需要的各类报表能力，按照企业规划生成企业所需要的各类报表。(四) 系统应能支持在线图表软件，以便实现报表的拓展功能。(五) 系统应具有报表打印输出和显示画面硬拷贝功能。(六) 通过采集电厂全厂各生产过程监控系统包括#1号机组及#2号机组的DCS，辅助系统控制系统，电气网络监控系统(NCS)等系统的实时生产数据，对各生产流程进行统一的监视和查询。对生产数据进行综合处理以形成全厂生产报表和生产成本，并根据现有各机组的运行工况对电网的负荷要求进行经济负荷分配，同时对当前机组运行状况进行综合的经济评估，从而形成改善运行措施的操作指导并反馈到各机组的DCS进行优化运行建立全厂实时数据库，以满足MIS或生产管理部门快速、高效地对过程收据进行采集、查询和处理的要求。(七) 全厂生产过程监视和查询具体功能要求如下：1) 该软件可以按买方要求进行实时画面组态，并应使系统的生产模拟图与各生产控制系统的监控画面一致。这些画面包括机组DCS、水、煤、灰、等所有实时监控系统的画面。画面的调出时间应小于5s；画面的刷新率不大于2s，所见信息与各实时监控系统的画面同步。2) 提供至少500幅机组流程图。用户画面的数量，可以在工程设计阶段按实际要求增加，不额外增加买方的费用支出。3) 系统客户可通过Web浏览器访问与控制系统相同的所有实时监控画面，但无法通过任何方法对控制系统进行任何操作，任意操作不会影响DCS/PLC的正常运行。4) 合计不少于50个用户可以同时访问实时监控画面。(八) 该软件应能对实现在所有的客户机上能查看实时或历史的趋势图，并要求：1) 能访问实时/历史数据库中所有标签量；最小分辨率达到1秒，最长显示时区大于31天，每笔趋势不少于500点；2) 显示标签量(Tag)可以任意组合，每画面趋势笔数超过10根，#1和#2机组的数据可以同画面显示，其时钟自然对齐分析；3) 开关量与模拟量可以同画面以真实时间显示，方便时序分析；4) 显示最近4年以内的历史数据，4年以前的可通过还原指定备份得以查看；5) 时间坐标、每笔幅值、零点能方便改变与迁移；显示方式能方便变换；6) 能方便地将趋势数据转为CSV文件，方便其他报告引用；7) 能方便地以组方式存放、命名、调用；8) 能方便地按需显示与打印；9) 在所有的客户机上还应能以指定的SQL实时扩展语法查询数据，得到指定条件下一个或多个tag的实时值系列、历史值系列、统计值系列，时间累计值系列，并能方便地将这些值导入Microsoft Excel或Microsoft Word。10) 用户在各客户终端上依登录权限得到各类实时生成或定时生成的生产报告。11) 在客户应用实现方面，值长和运行人员的功能站宜采用 C/S方式。而信息发布和一般性展现浏览性质功能的客户机终端宜使用B/S方式。不论是何种方式与何种应用，客户端的许可应至少是50个并发用户。(九) 该软件应能对全厂生产数据进行综合处理、统计分析，按买方要求，形成全厂生产报表和曲线，并能监视、查询和打印。(十) 用户在各客户终端上依登录权限得到各类实时生成或定时生成的生产报告。(十一) 在客户应用实现方面，原则上实时工艺流程图及趋势图、查询与报表方面应用，均应是B/S方式。不论是何种方式与何种应用，客户端的许可应是50个并发用户。(十二) 综合报表功能卖方应提供一套完整的综合报表平台，能对全厂生产实时数据进行综合处理、统计分析，按需方要求，形成机组或全厂生产运行报表，并能监视、查询和打印。卖方所提供的综合报表平台应基于实时数据库中的实时/历史数据和性能计算、运行考核等其它功能中的数据，同时应可采集各种外部数据，如手工输入的数值型和文本型数据。综合报表平台应具备良好的方便性和易实施性，经过培训后，SIS系统维护人员可以不需卖方的参与，根据需要自行制作各种报表。综合报表平台应提供方便的手工输入手段，以实现按小时、班、日、月、年及不定期手工输入的数值型数据和文本型数据，也可输入常数值。并可以由SIS系统维护人员按数据的分类自行组配各种输入界面。卖方所提供的综合报表平台应提供班报、日报、周报、旬报、月报、季报和年报等各种报表类型。卖方所提供的综合报表平台应提供以下统计方法：固定时间的参数值，例如：运行日报表中的各种整点数据；1) 任一时间段的某参数的平均值、最大或最小值、累计值、偏差等；2) 任一时间段内某参数满足特定条件的次数、累计时间；3) 任一时间段内某参数为最大或最小值时的时间和值；4) 任一日期段内的某些时间段的某参数的平均值、最大或最小值、累计值。某些时间段指班、值、峰/谷/平等；5) 按时间递增的数据，如电厂安全运行天数、机组连续运行小时；6) 对上述统计结果进行任意组合运算，运算时应支持常用数学函数和IFC函数，运算结果可以再次进行上述统计；7) 上述“时间段”可能包括当前时间。卖方所提供的综合报表平台应提供完善的报表流程管理和权限控制功能，可以根据需要对报表的组态、统计、生成、审核、发布等过程进行控制。2.2 运行统计与考核(一) 卖方应提供一套完整的运行考核平台，以对运行人员作出有效的考核。一方面可以作为对运行人员进行评价的数据基础，更重要是，可以通过这套客观准确完整的评价体系，找出运行人员存在的问题，指导运行人员的改过和提高。运行考核应具备以下内容：1) 基于安全性的考核，如为防止设备受损的参数（主汽温、汽压、炉膛负压等）越限情况（次数、强度、极值等）考核；2) 基于经济性的考核，如运行小指标考核、经济指标考核等；3) 基于发电计划的考核，如288点考核、AGC考核等。(二) 卖方所提供运行考核功能应具备以班、值、峰/谷/平、日、月、季、年或其它任意时间段为单位统计各种指标，以找出运行人员及各时段所存在问题，从而进一步确保机组经济、安全的运行；可以形成各种报表；支持Web方式发布。(三) 运行统计与考核还应能自动提供日志自动记录：实现生产日志自动记录，包括运行日志、单元长日志、值长日志。从实时/历史数据库中采集数据，按用户自定义方式自动填写日志记录；日志自动记录功能除了自动采集相关数据外，还提供手工输入方式。(四) 卖方所提供运行考核功能应具有一定的灵活性和适应性，以适应不同时期运行考核方式的变化，如：考核标准可以人为设定或修改，考核结果报表的形式可以由维护人员自行更改。(五) 安全性考核安全性考核应能够按班、值或规定的时间段对机组主要运行参数及其变化率越限、设备启停、自动切投、联锁保护切投等情况进行记录和统计，并作为运行人员考核的依据。主要有以下功能：1) 参数（变化速率）越限：对机组每个班次运行中主要运行参数值和变化率越限情况和最大偏差进行记录和统计，可以班次为单位进行综合查询；查询每个运行班次内的越限记录、越限次数、越限率和运行一段时间内的最大偏差，并作为运行人员考核的依据。可在一定权值的基础上按照班组和值进行对比考核。2) 设备启停和故障：设备故障包括设备（电动门、电动机、电磁阀、执行器、断路器、开关等）的控制电源消失、动力电源消失、故障、不对位、失控、开超时、关超时，测温元件、变送器故障。可在一定权值的基础上按照班组和值进行对比考核。3) 对机组主要设备进行记录和统计，可查询任一时间段内的投运率、计划停运率、非计划停运率、计划停运次数、非计划停运次数、切投次数。4) 自动切投：对机组所有自动开关的状态进行记录和统计，可查询任一时间段内的切投记录、切投次数、投入率等。可在一定权值的基础上按照班组和值进行对比考核。联锁和保护切投：对机组所有联锁保护开关的状态进行记录和统计，可查询任一时间段内的切投记录、切投次数、投入率等。可在一定权值的基础上按照班组和值进行对比考核。(六) 运行小指标考核卖方提供的运行小指标考核功能应能通过对实时采集数据或人工输入数据的统计、计算和分析，获得企业不同部门、不同层次的小指标数据，为企业生产经营决策、班组考核等提供依据，应具备以下功能：1) 班组运行数据分析：对各个班组的生产运行数据进行横向和纵向的比较分析，并以各种图形方式进行显示（包括直方图、曲线图等）。2) 车间小指标核算：进行车间各项小指标参数的统计计算和分析，并对各项指标设立权重，进行班组的考核。3) 全厂综合指标分析：由计划统计部门在各车间日常生产运行数据的基础上进行全厂综合性指标数据的统计、计算和分析。对分析结果以各类报表的形式显现（包括生产日、月、年报等），并需要经过审批流程。4) 根据用户要求按班、值、峰/谷/平或其它任意时间段定制并形成各类小指标核算日、月、年报表。主要考核小指标内容由买方定义。(七) 经济指标考核卖方提供的综合经济指标考核功能应以能够对以下指标进行考核，与其它考核功能成为一体，以对机组运行情况作出综合的评价。主要考核小指标内容由买方定义。(八) 发电计划考核卖方应提供完整的发电计划考核功能，该系统应能够利用现有的SIS采集到的各机组和网控实时数据，并根据网、省调下达的负荷。做出公司动态总发电以及各机组的实时负荷曲线，在线监测这些参数的实际运行情况，以达到合理调配各机组出力、调整各机组运行参数，从而达到整个电网的安全运行的目的。发电计划考核功能应能够形成直观的管理图形供各级管理人员查看。值长在调度台即可总揽全局，随时监视各机组的出力。各级、各类管理人员也可以及时通过计算机网络浏览整个企业所有发电机组的运行状况。发电计划考核功能应提供以下考核内容：1) 上网电量和年度合同电量完成情况，发电利用小时数；实行峰谷分时电价的，各发电企业峰、谷、平段发电量情况； 2) 执行调度指令和调度纪律情况，发电机组非计划停运情况，调峰、调频和调压情况；3) 对非调频机组按下达的发电出力计划考核； 4) 调频机组按电网频率和发电机组的实际出力考核； 5) 事故备用机组按在电网事故和调度命令情况下，按机组的实际执行情况考核； 6) 记录发电机组的运行工况、AGC机组的投运情况、机组的事故支援情况；发电计划考核功能应提供以下考核方法：1) 把当日省公司下达的288点负荷曲线点(5分钟一个点)做成0-24小时平滑计划负荷曲线,并做出两条3%的计划负荷曲线上下限。由于机组实际运行时是根据AGC指令调整，所以计划曲线需要和省调一同逐点调整。2) 实际负荷曲线为可以采用DCS/SIS传入数据。3) 计划负荷曲线与实际负荷曲线在一张图上进行比较,其中包括计划曲线的3%曲线上下限。4) 所有数据可以保存历史纪录一年,也就是可以查看一年内任何一天的曲线。5) 可以按日、月、年或任一时间单位统计超过计划曲线3%的时间，统计时可以按峰、谷、平划分时段6) 每天自动打印生成的负荷曲线表。不能因为人为的调整时间使其生成的曲线发生变化。2.3 厂级性能计算和分析功能（PCAS）卖方应提供专用的厂级性能计算和分析（PCAS）应用软件，并应提供在线计算的能力，以计算整个电厂的各种效率(锅炉、汽轮发电机组及其辅助系统等)、损耗（煤、水、电、热耗等）及性能参数等，系统应能成组显示各种性能计算的结果数值、目标值、测量的输入数值、计算中间值和相关参数。卖方应在投标书中说明可进行的厂级性能计算和分析项目，并由买方认可。具备机组技术指标的计算。技术指标以达标技术指标为基本要求。对超临界机组的超临界状态运行的时间进行统计和分析。对机组的性能评估和指标分析，用简洁的图形方式显示目前机组的状态。这些指标的计算应与机组168同步。在168完成时，应对机组的性能有一明确的性能分析和评估，并从指标的差异中发现存在的问题。(一) 机组经济性指标分析来源于机组耗差分析，损失（耗差）分为两部分：（1） 可控损失：主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热器温度、排烟温度、烟气含氧量、飞灰含碳量、厂用电率、真空、最终给水温度、各加热器端差、过热器减温水流量、再热器减温水流量；（2） 不可控损失：再热器压损、燃料发热量、高压缸效率、中压缸效率、辅汽用汽量、机组补水率、凝结水过冷度、轴封漏汽量。(二) 运行人员可控损失可分为主要的和次要的可控损失。（1） 主要可控损失l 主汽温l 主汽压l 热再汽温l 再热器喷水流量l 锅炉烟道出口烟气温度l 锅炉过氧量l 暖风器l 空预器温度（2） 次要可控损失l 凝汽器背压l 过热器喷水流量l 凝结水辅助冷却l 最终给水温度l 厂用电l 凝汽器补水流量l 蒸汽流量l 连续排污量(三) 系统应能基于机组耗差计算完成机组的性能分析，指出实际性能值与目标性能值之间的偏差以及导致这个偏差的原因和参数，分析出偏差产生的原因和改进的措施。系统应能提供机组性能计算的更新值，以指导增/减负荷或负荷分配。(四) 该软件应能提供机组性能的长期历史数据记录用于经济和维护分析。该系统应测量和评估测量性能偏差值与性能目标值之间的偏差以及设备异常或损坏导致的偏差，发出对设备的警示与维修的提示，并以曲线和百分数形式显示在计算站和值长站CRT上和操作员CRT上。通过该系统，值长可对可控的参数结果进行分析，协调运行人员通过调节控制设备来减小这些偏差，以使机组运行在最佳状态。(五) 所有用于性能计算和耗差（可控损失和非可控损失）的计算公式和仿真模型的精度应不低于1%。性能计算至少应包括以下内容，但不限于这些内容：（1） 电厂总体性能l 机组功率因素计算l 机组出力计算l 机组负荷因素l 补给水流量百分比l 蒸汽效率计算l 加热效率计算l 加热效率校正l 煤耗计算l 厂用电率l 机组用电率l 标准煤耗（2） 系统质量和能量平衡l 主蒸汽流量l 汽机泄漏计算l 汽机抽汽计算（包括流量、压力、焓等）l 加热器能量平衡计算l 加热器疏水热焓计算l 加热器给水热焓计算l 主蒸汽和再热蒸汽的蒸汽参数l 泄漏蒸汽的热焓l 至58号加热器的蒸汽流量计算l 至14号加热器的蒸汽流量计算l 高压缸汽机质量平衡l 冷再流量计算l 中压缸汽机质量平衡l 除氧器质量平衡l 交叉蒸汽流量计算l 低压缸汽机质量平衡（3） 锅炉性能应采用输入/输出和热耗方法计算。l 锅炉的输入能量l 蒸汽、给水和疏水的热焓l 锅炉输出l 锅炉输入/输出效率l 热损失计算l 过剩空气百分比l 对烟气流量速率（质量）的总体计算l 炉管清洁系数l 锅炉空气/烟气侧的阻抗计算l 锅炉蒸汽/水侧的阻抗计算（4） 汽机性能应采用输入/输出和焓降的方法计算。l 汽机高压缸效率计算l 汽机中压缸效率计算l 汽机低压缸效率计算（5） 凝汽器性能、清洁系数应按照热传送标准计算l 至每个凝汽器的加热器负荷计算l 循环水流量率l 每个凝汽器的循环水流速l 每个凝汽器对数方式下的温差l 理论的加热传递系数l 实际的加热传递系数l 可获得的清洁系数l 端差计算（6） 给水加热器性能给水加热器性能应采用末端温差计算和近似值的方法计算。l 计算进入加热器的饱和蒸汽l 末端温差计算l 排放冷端近似的温度计算l 给水温升计算（7） 锅炉给水泵和给水泵汽机性能l 泵的蒸汽能效l 理想的给水泵汽机效率l 实际的给水泵汽机效率l 轴功率l 等效发电量（8） 空预器性能应采用能量平衡的方法计算l 用理想的烟气标准计算空气密度l 一次风（A）吸收的能量l 一次风（A）带走的能量l 空预器（A）的效率l 一次风（B）吸收的能量l 一次风（B）带走的能量l 空预器（B）的效率l 混合后的一次风和二次风的流量并计算输入和输出的加权平均温度l 加权平均的进风温度l 加权平均的特定加热l 计算空气温升l 风箱出口温度l 空侧效率l 烟侧效率（9） 过热器和再热器的性能（10） 大泵和大风机的性能 以上所有的计算量都能在所有机组之间进行定量对照与比较。卖方应提供上述性能计算项目的算法。上述的性能计算应每隔1分钟计算一次。卖方应在其报价书中提供一套相似机组的性能计算公式。(六) 机组的技术指标的计算应至少包括达标技术指标(详见附表八)，全面的对机组的性能和状态进行评估，并以简洁的图形方式显示机组的性能，在168期间对机组的各项指标是否达到设计指标有明确的指导意义，在完成168后能充分评估机组的性能，并对存在的问题进行分析。(七) 主辅机的技术指标的分析应至少包括主、辅机设计指标与实际指标的差异，全面的对主辅机的性能进行评估，并以简洁的图形方式显示主辅机的性能，在168期间对主辅机的各项指标是否达到设计指标有明确的指导意义，在完成168后能充分评估每一主辅机的性能，并对存在的问题进行分析。(八) 所有的计算均应有数据的质量检查，若计算所用的任何一点输入数据发现问题，应告知有关人员并中断计算。如若采用存储的某一常数来替代这一故障数据，则可继续进行计算完成相应功能。如采用替代数据时，打印出的计算结果上应有注明。(九) 性能计算应有判别机组运行状况是否稳定的功能，使性能计算对运行有指导意义。在变负荷运行期间，性能计算应根据稳定工况的计算值，标上不稳定运行状态。除了列出所有偏差原因外，操作指导功能应能无需操作员干预自动判断出产生偏差的最终原因。(十) 性能计算应在机组启动同期后带初始负荷直到机组停运期间一直有效。在机组负荷进入直流状态直到100%负荷范围内时，通过煤耗分析计算得出的机组负荷应是准确的。负荷初始值应能由业主修改。当机组负荷低于初始值，终止性能计算。当机组负荷高于初始值时，则可自动进行性能计算。(十一) 性能计算的目标值应是主辅机合同规定的设备性能值。由锅炉和汽机供货商提供的设计值应作为机组性能计算的目标值输入，并且这些输入值可以在现场方便的根据业主要求进行修改。输入值也应考虑业主的运行条件，如滑压运行方式，定压运行方式，高加部分或全部离线运行等。(十二) 除在线自动进行性能计算外，系统还应为工程研究提供一种交互式的性能计算手段。(十三) 系统还应具有多种手段，以确定测量误差对性能计算结果的影响。同时，还应具有对不正确的测量结果进行定量分析和指明改进测量仪表的功能，从而大为提高性能计算的精度。(十四) 卖方应在三联会前对上述性能计算向买方提交文字说明和计算实例，以表达性能计算的精度和可靠性。(十五) 性能计算应遵守ASME“电厂试验规定”的最新版本。(十六) 厂级性能计算和分析的项目包括:全厂供电煤耗率、全厂发电煤耗率、全厂供电量、全厂发电量、全厂厂用电率、发动机电压品质、全厂燃煤量、全厂燃油量、全厂补给水量、全厂汽水品质指标、全厂辅助用汽量等。(十七) 卖方提供性能计算的期望值与实际计算值相比较的系统。比较得出的偏差应以曲线和百分数显示在计算站和值长站CRT上。值长可对显示结果进行分析，以使机组运行在最佳状态。系统还应分析出偏差产生的原因和改进的措施。2.4 设备状态监视（不包括诊断）采集和监视全厂主机及主要辅机设备运行状态及参数，并将其存入数据库，作为实现电厂状态检修功能和设备故障诊断的基础数据。2.5 具备基建调试阶段调试数据的采集、存储、分析、统计功能。1) 对开关量设备显示记录设备的动作统计（动作的次数，每次发生的时间）。对电动门动作时间的计算并保存。2) 对主辅机保护能显示记录保护动作试验的时间和次数。3) 对模拟量设备能显示记录执行器操作试验的时间、命令和反馈曲线记录。4) 对所有测点能按机组的不同状态分析显示值是否在正常范围（超出正常范围或坏质量时，进行报警统计）。5) 机组启动数据记录（设备启动操作的设备、参数，历史趋势）。6) 168开始后的数据记录包括操作记录、趋势，参数分析（超过额定范围或坏质量）、自动投入率统计、保护投入率统计、仪表投入率统计（全部仪表）、DCS报警记录、DCS首出记录。7) 性能计算、小指标计算、机组技术指标计算等功能全部投用。8) 对未调试、未投用、不正常、未设计（在参数分析的基础上人工分类确认）等设备分别列出清单，并以简洁的图表方式显示。在显示图中点击后可以很快查询详细清单。3 高级功能3.1 运行调度（根据电厂实际运行调度方式，运行成熟度达到要求后逐步实施）(一) 负荷分配和调度功能是能在全厂运行总值长站上根据远方AGC（自动发电控制）指令和其它生产调度指令结合本厂主、辅系统和设备运行情况决定各台机组的负荷分配。作为提高电厂经济效益的重要手段，负荷经济分配能够实现在SIS内实现“调度到厂”的AGC方式(即调度所的AGC指令，通过电力调度网下达到电厂的SIS，经由全厂的负荷经济分配，把负荷分配到各台机组)。(二) 对于配置负荷分配和调度功能的LDS系统，卖方应提供优良的信息处理软件和运行指导软件，以帮助值长能够有效地利用大量的过程信息，迅速、准确地掌握全厂生产过程运行情况，正确下达指令。值长下达的每一条指令应有记录，并进行打印。(三) 负荷分配和调度功能应建立在厂级性能计算分析和设备状态分析的基础上，以保证电厂安全经济运行。(四) LDS的系统软硬件的安全性与可靠性要求与DCS相同，属I类信息安全区、要求99.9%的可用率。并有完善的在线诊断、隔离、修复、组态、复置、服役等完整的故障恢复机制。(五) 卖方提供的软件包应是针对本工程机组要求开发、设计的软件，软件应具有良好的透明性和二次开发能力，并提供给买方软件的开发工具，以便买方进行二次开发。(六) 从ADS（自动调度系统）指令信号送达LDS接收端子，经过最优负荷分配，送到LDS的出口端子的时间应该小于3秒钟。卖方应提供SIS接受计划曲线的接口，相关的软硬件包括通讯协议应由业主确定。(七) 电厂负荷经济分配系统应接受NCS SCADA的指令，并将机组的信息送到NCS SCADA。系统还应能够接受96点(/288或更多点)/天的负荷曲线（每1点隔15分钟）。在DCS与NCS SCADA之间使用硬接线接口。SIS与RTU的接口应使用硬接线接口。(八) 负荷分配的运行方式（1） 电厂负荷经济分配系统应有三种运行方式：手动、96点（/288或更多点）/天负荷曲线和自动发电量控制(AGC)方式。（2） 系统应根据机组负荷调节的范围以及MCS的闭锁增、闭锁减、Runback和经济分析来分配机组负荷。（3） 计算机组的负荷余量。(九) 循环冷却水优化调度卖方应提供循环水优化调度系统，它基于汽轮机特性参数和试验数据，借助计算机软件，确定当前工况下的循环水系统最佳运行状态点，在保证安全生产和运行的前提下，以最小的代价获得收益。 循环水优化调度系统应为运行人员提供完整的汽轮机特性试验方法、内容及修改系统参数的手段，以当机组状况发生变化后能够自行修改系统和参数。 卖方在其投标文件中应详细说明进行汽轮机特性试验的内容及所采用的标准和方法，以及对相应设备的接口要求(如需在设备上增加某些测点或需设备制造厂提供的有关设备资料等)，并由买方确认。(十) 吹灰优化卖方应提供一套吹灰优化系统，它基于锅炉模型的分析和试验数据，借助计算机软件，并应直接利用DCS系统数据库中对流受热面上的锅炉运行参数，计算出衡量积灰严重程度大小的污垢热阻，在保证安全生产和运行的前提下，适时依据受热面实际沾污程度、排烟温度、金属壁温、减温水量、空预器出入口压差等参数综合考虑进行优化，提出水冷壁、过热器、再热器、空气热预器、省煤器吹灰指导建议，达到经济吹灰的目的。卖方所提供的吹灰优化系统应包括以下功能：受热面污染参数在线监测利用污垢热阻监测模型，在线计算不同负荷、不同煤种下锅炉各受热面的污垢热阻、平均积灰厚度、积灰速度系数等。现场操作指导 利用最佳吹灰阈值模型，确定吹灰时污垢热阻的阈值和吹灰时的当量积灰厚度，从而指导运行人员进行科学吹灰。历史数据分析分析负荷、煤种对积灰速度的影响，统计吹灰器的投用情况和操作人员考核,比较分析吹灰优化投用前后的经济性。卖方在其投标文件中应详细说明吹灰优化所采用的标准、方法及原理，以及对相应设备的接口要求(如需在设备上增加某些测点或需设备制造厂提供的有关设备资料等)，并由买方确认。3.2 机组在线性能试验(一) 通过性能试验界面，给操作人员提供必要的在线帮助和信息提示，进行在线性能试验，试验完毕后自动生成试验报告，包括锅炉性能试验、汽机性能试验、凝汽器性能试验、空气预热器漏风率试验、真空严密性试验等。(二) 提供常规性能试验的各项界面，自动采集试验数据，试验完毕后自动生成试验结果和精度分析报告。(三) 给定试验条件、试验起始和终止时间，寻找符合试验条件的计算段，作为试验数据来源，进行试验结果计算和精度分析。 3.3 主机和主要辅机故障诊断(一) SIS应提供基于数据库和专家系统的主机和主要辅机以及辅助系统故障诊断功能，通过诊断软件，应能够实时分析出主机设备的故障原因，故障点并提供排除故障的处理办法，通过诊断软件，能够实时分析出主、辅机设备的故障原因，故障点并提供排除故障的处理办法。诊断信息应能够存储、打印并能将故障点反映到值长站上的流程画面中，以便值长能够了解设备运行情况，主、辅系统运行人员能够快速、准确地进行故障处理。(二) 卖方提供的故障诊断系统至少应包括主设备或系统的故障诊断：锅炉、汽轮机及发电机的主要部件：送、引风机，一次风机，空气预热器，给煤机和磨煤机；汽动和电动给水泵组；循环水泵组；主要的辅助系统，包括化学水处理系统、凝结水精处理系统、输煤系统和除灰系统等。(三) 故障诊断和事故预报应可以提供速率报警功能，如：1) 负荷升降速率2) 汽机轴振变化速率3) 凝汽器真空变化速率4) 主辅机本体参数变化速率(四) 故障诊断和事故预报应提供根据系统工艺特性判断运行参数故障的功能，如：1) 从送风机出口至引风机入口风压、烟压应逐步降低；2) 从送粉风机出口至喷燃器入口风压、烟压应逐步降低；3) 从炉膛出口至引风机入口，温度应逐步降低；4) 从给水泵出口至给水泵入口，给水、蒸汽、疏水压力应逐步降低；5) 从汽包出口至锅炉主蒸汽联箱，温度应逐步升高等；(五) 故障诊断和事故预报应提供报警闭锁功能1) 停运设备的报警闭锁：备用状态的给水泵、低负荷下停运的送、引、排粉磨煤机等；2) 阀门关闭状态或泵、风机停运状态下门或泵、风机后压力、温度和流量的的报警闭锁；(六) 卖方提供的故障诊断和事故预报应提供温度群多点组合报警功能，如：转动设备（送风机、引风机、给水泵和汽轮机）有大量的温度群多点报警，其物理意义是只要一点异常即要报警，故障状态下会出现多点报警，通过报警逻辑组合为一个报警信息，必要时运行值班人员可查询具体的报警点。(七) 卖方提供的故障诊断和事故预报应可以根据故障知识库对某无法测量的故障进行预报，故障和事故数量约400个，至少包括以下类型：1) 凝汽器、加热器、炉管、过热器、再热器、管道堵塞或泄漏故障诊断；2) 风机、泵性能下降3) 风机联轴器损坏4) 调节阀卡涩、误动；5) 空预器漏风、堵灰、着火；6) 轴瓦磨损、损坏、汽轮机断叶片、管结垢、泄漏、汽轮机发生水冲击；7) 汽水共腾；8) 锅炉炉管（包括水冷壁和过热器、再热器炉管）检漏；9) 汽机推力瓦磨损，10) 空气预热器冷端温度分析；11) 凝汽器冷却水堵、漏12) 锅炉受热面积灰及结垢的分析。(八) 卖方提供的故障诊断和事故预报应提供故障主因报警、报警细目和操作指导功能。例如：当发生运行给水泵事故跳闸后，会发生一系列报警：给水泵事故跳闸报警、汽包水位低报警、给水调节自动退出报警、主蒸汽压力低报警等。该系统应仅发出“给水泵事故跳闸”报警，运行人员查看报警细目时才看到“汽包水位低报警、给水调节自动退出报警、主蒸汽压力低报警等”内容；运行人员可查看操作指导：（1）、注意备泵是否联锁启动，必要时手动启动备用泵；（2）、密切监视给水压力和汽包水位；（3）、根据需要适当降低机组负荷。(九) 除上述已完成功能外，系统应提供基于建模语言ML (Modeling Language) 和专家系统开发工具的开发平台，基于自然语言表达的计算机编程语言：使用者无需学习计算机编程语言就能开发计算程序；故障知识库和推理机制应相互分离，具备并行计算功能，使用专用开发平台使故障知识库容易维护和更新。构建故障知识库时，二次开发人员不需要做知识体系的总体设计。当在知识库中增加、删除或修改规则时，或者是重复使用某一变量时，不必考虑规则之间的相互联系和偶合关系。(十) 专用开发平台应允许进行知识库系统的在线开发。并配有供调试使用的检验编译器, 提供数值计算的函数和历史数据库函数，能帮助用户有效地获取专家知识，开发基于SIS系统的实时专家系统。平台的使用应操作简单、可靠、容易掌握，适合开发实时在线的专家系统。开放式的人机互动功能。(十一) 系统应能结合各主要部件的原始资料、历次缺陷情况、有无返修情况等设备基础资料，分析主机和主要辅机设备的故障原因，并能通过设备基础资料的分析预测可能出现的故障情况，通知运行操作人员。(十二) 卖方提供的软件包应是针对本工程机组要求开发、设计的软件，软件应具有良好的透明性和二次开发能力，并提供给买方软件的开发工具，以便买方进行二次开发。若采用第三方产品，卖方应在投标书中详细说明有关产品的规范及接口方式。(十三) 卖方在其投标文件中应详细说明进行这种故障诊断所采用的标准和方法，以及对相应设备的接口要求(如需在设备上增加某些测点或需设备制造厂提供的有关设备资料等)，并由买方确认。3.4 设备寿命计算和分析(一) 卖方应提供用于机组金属及主辅机设备寿命计算和分析功能的软件，该软件应能根据工艺系统和机组热工测量参数的变化自动地对恶劣环境工况下工作的重要部件或机组的寿命进行计算、分析和预测，提供相应的检修计划和指导以便运行和检修人员能够及时对这些机组进行维护、检修，保证安全、经济生产。(二) 需要进行计算和分析的项目至少包括：过热器、再热器等的金属寿命；汽轮发电机组轴系、叶片以及推力瓦的金属寿命等。诊断信息能够存储、打印并能反映到值长站上的流程画面中。(三) 系统应能够累加主要设备和辅助设备（包括大型风机、泵、给煤机和磨煤机、给水加热器和有关的电动机等）的运行时间，并将非额定条件下的运行时间转换为额定条件下的运行时间。系统还应累计设备的启动次数、停机次数和跳闸次数。设备跳闸的累计次数应根据跳闸的原因进行分类。卖方应根据设备预测和防护的维护需要和制造厂商提供的数据，在系统中编制主要设备和辅助设备的预测和防护维护程序。维护命令应在运行人员的CRT屏幕上适时地显示。(四) 机组寿命的监视和管理应包括下列项目，但不仅限于此：（1） 锅炉寿命的监视和管理卖方应根据锅炉承包商提供的过热器的启动曲线和运行曲线以及各种数据和图表，设置锅炉的预测和防护性的维护程序。该系统应根据各种运行参数和设备运行时间的累计值，在运行人员的CRT屏幕上显示关于维护动作的指示和预报。（2） 汽机寿命的监视和管理（包括给水泵汽机）卖方应根据汽机承包商提供的汽机的启动曲线和运行曲线以及各种数据和图表，设置汽机的预测和防护性的维护程序。该系统应能够计算每次启动/停机造成的使用寿命损失，累计最终寿命损失并保存每次启动/停机造成的寿命损失比例，用以分析与比较。该系统还应根据各种运行参数和设备运行时间的累计值，在运行人员的CRT屏幕上显示关于维护动作的指示和预报。（3） 主蒸汽管道和再热蒸汽管道寿命的监视和管理卖方应根据锅炉和汽机承包商提供的主蒸汽管道和再热蒸汽管道的测量点、寿命曲线以及各种数据，预测并显示主蒸汽管道和再热蒸汽管道的寿命和状态。(五) 卖方在其投标文件中应详细说明进行这种计算和分析所采用的标准和方法，以及对相应设备的接口要求(如需在设备上增加某些测点或需设备制造厂提供的有关设备资料等)，并由买方确认。3.5 全厂生产过程监控信息共享为厂级生产人员（值长、总工、厂长和生技部门）提供全厂生产过程重要实时信息及其处理后的信息，为厂级实时监控、调度和管理服务。通过网络，为机组级和辅助车间（系统）级间共享信息相互提供必要的信息服务。为厂级管理信息系统MIS提供必要的实时信息及其处理后的信息，以便与终端人工输入的非实时信息一起完成MIS的任务。3.6 主要设备状态(泄漏、磨损等)检测和计算分析功能(一) 卖方应提供用于主要设备状态检测和计算分析的软件，该软件应能根据工艺系统和设备本体热工测量参数的变化自动地对于主机和主要辅机设备的重要易磨损和泄漏部件进行检测、判断以及计算分析，提供相应的检修计划和指导以便运行和检修人员能够及时对这些设备进行维护、检修，保证安全、经济生产。(二) 需要进行检测和计算分析的项目至少应包括：锅炉炉管(包括水冷壁和过热器、再热器管)检漏，汽机推力瓦磨损检测等。诊断信息应能够存储、打印并能将故障点反映到值长站上的流程画面中。(三) 卖方在其投标文件中应详细说明进行这种计算和分析所采用的标准和方法，以及对相应设备的接口要求(如需在设备上增加某些测点或需设备制造厂提供的有关设备资料等)，并由买方确认。(四) 卖方提供的软件包应是针对本工程机组要求开发、设计的软件，软件应具有良好的透明性和二次开发能力，并提供给买方软件的开发工具，以便买方进行二次开发。4 系统辅助功能4.1 系统基础功能系统基础功能SIS系统提供的用户和权限、轮值轮休表、数据录入等基础平台功能。它是实现系统的厂级生产过程监视和管理、性能计算、故障诊断和事故预报、综合报表等功能及这些功能可以被客户所访问的基础。4.2 用户和权限控制功能卖方应为SIS系统提供一套完整的用户和权限控制功能，通过此功能