钣金加工技术协议书.doc

钣 金 加 工 技 术 协 议 书编号共3页 第1页一、协作单位甲方（需方）： 乙方（供方）：二、协作项目：钣金结构件加工三、技术要求 1、板材厚度及尺寸按图纸或技术要求执行，外观平整无锈迹，无开裂和变形；质量应符合国标，采用的原材料板材需出示性能测试报告及厂商证明。 2、冲裁要求l 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理l 图纸中未标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5l 冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸出、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷l 冲裁后毛刺高L5%t（t为板厚）l 平面公差度（见附表一） 3、折弯要求l 毛刺：折弯后挤出毛刺高L10%t（t为板厚），除特别注明外，折弯内圆角为R1l 压印：看得到有压痕，但用手触摸感觉不到（可与限度板相比较）l 折弯变形标准见表二及表三l 折弯方向、尺寸与图纸一致4、压铆件压铆螺母（柱）、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起和凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区没有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺5、焊接l 焊接应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%l 焊点要求：焊点长度812mm，两焊点之间的距离20020mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。l 点焊间距小于50mm，焊点直径小于5，焊点布置均匀， 焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。 l 焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。l 焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。l 焊接零件外表面应磨平，打磨粗糙度为Ra3.26.3，6、机箱整体要求l 表面外观： 外形尺寸按照图纸和技术要求执行。机箱应方正无歪斜扭曲现象，机箱的几个主面的垂直度、直线度（不直度）采用对角线测量。公差范围见表二；机箱、门、侧门、底座等零件应垂直，其垂直度采用对角线法测量，标准见表二；机箱、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足表三；同一批机箱相同地方的间隙差值小于0.4门应开关灵活，在开启范围内不允许与机箱四周产生摩擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。l 机箱稳定性要求：机箱装配后必须有可靠的稳定性，不允许由于振动或其它外界作用力而翻倒。检验方法：使机箱倾斜10，机箱不翻倒。在振动或其它外界作用力下，机箱不应有零、部件松脱现象，不应有异常的嚓嚓作响及摇动声。l 机箱安全性要求：机箱外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒钝及去除毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面，在表面喷涂前要去除毛刺。机箱接地要求导电部分应无锈斑，导电性良好。 7、乙方交付产品过程应采取防护措施； 8、产品产交付时应采取防护措施；四、其它 1、本协议一式四份，甲乙各持两份，双方签字后生效，做为加工合同的附件； 2、本协议做为甲方最终验收的依据； 3、本协议未尽事宜，由双方协商解决。 4、本协议经双方签字盖章后生效。 甲方代表： 乙方代表：年 月 日 年 月 日 表一、平面度公差要求表面尺寸(mm) 变形尺寸(mm) 表面尺寸(mm) 变形尺寸(mm)3以下 0.2以下 大于3小于30 0.3以下大于30小于315 0.5以下 大于315小于1000 1.0以下大于1000小于2000 1.5以下 大于2000小于3150 2.0以下 表二、对角线公差要求对角线尺寸(mm) 对角线的尺寸差(mm) 对角线尺寸(mm) 对角线的尺寸差(mm)300以下 0.3以下 大于300小于600 0.6以下大于600小于900 0.9以下 大于900小于1200 1.2以下大于1200小于1500 1.5以下 大于1500小于1800 1.8以下大于1800小于2100 2.1以下 大于2100小于2400 2.4以下大于2400小于2700 2.7以下 表三：尺寸公差要求 标准尺寸