基础施工专项方案.doc

目录1.工程概况12.独立柱施工12.2. 地质条件12.2.1. 水文地质22.2.2. 地质评价33. 施工部署33.1. 施工准备33.2.1. 技术准备43.2.2. 现场准备43.2.3. 机械配置43.2.4. 劳动力准备.44. 开挖方案44.1. 土方开挖顺序44.2、基坑开挖几何尺寸54.3. 机械土方开挖方法54.4. 人工清底54.5. 基坑排水65注意事项66. 成品保护措施67. 质量保证措施78.安全保证措施7工程概况：本工程位于重庆市大渡口区工程名称：农工联城医院总建筑面积：10153 m2结构类型：现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构独立基础施工方案一、独立基础的施工（一）、测量及隐蔽验收 1、在已经封闭的基坑混凝土垫层上进行轴线的投测和校核，轴线投测完毕后必须立即进行闭合检查，将误差控制在规定范围内。（详放线尺寸允许误差表）放线尺寸允许误差表：长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）L（或B）30330L(或B)60860L(或B)9010L（或B）9015 2、对开挖成型的基坑在各种准备工序完善且自检合格后，组织各参建单位进行验收，同时作好验收资料手续的完善，对成型的基坑进行现场摄像和录影，作好隐蔽前的情况记录。 3、根据基础断面的不同，逐个投测出基础的模板边线，上部柱子钢筋的摆放位置，并设置不同方向的控制点，用于浇筑成型后的校核控制。（二）、钢筋工程首先对进场钢筋进行力学性能复检，严禁使用复检不合格钢材（本工程使用的钢材全部为新钢材，故对钢材的锈蚀本方案不作强调和阐述）。1、根据已经开挖校核的轴线和标高，确定独立柱基础中上部钢筋的下料长度，以及设计图纸中钢筋的规格、型号、箍筋间距以及保护层厚度等进行钢筋的绑扎和焊接固定，在指定地点堆放整齐备用。2、随时听从现场实际情况和项目部的指令，将绑扎成型的独立柱基础底板钢筋和上部钢筋逐步就位固定，在竖向钢筋上作好基础承台混凝土浇筑的高度控制点。3、独立柱基础第一次竖向钢筋必须超出0.00以上，且满足规范要求的规定即满足混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1011第36页中焊接连接大样图的要求。4、在浇筑独立柱混凝土过程中，必须安排专人及时对柱子钢筋进行摇动和复位，避免出现钢筋位移而导致上部柱子位移，在混凝土凝固前必须将柱子钢筋全部校核至设计轴线位置。严禁事后对钢筋采取二次弯曲的方式进行校准。（三）、模板工程 1、根据设计图纸中基础断面的几何尺寸进行模板试配，并作好模板编号，为及时施工提供条件，达到缩短现场配制时间的目的。2、模板的加固与固定在浇筑混凝土时必须安排专人进行护模，在浇筑混凝土时对发生的模板位移和爆模现象进行及时的修复和处理。3、模板的拆除在混凝土强度等级达到设计强度等级的50%或混凝土浇筑时间达到12小时，避免拆除过早造成混凝土开裂和出现表面毛糙而影响混凝土外观质量的人为损伤事件。4、拆除模板的堆放在基础混凝土模板拆除后，必须立即将拆除的周转材料运到指定位置并堆码成型。（四）、混凝土工程1、本基础工程的混凝土采用商品混凝土浇筑，在浇筑混凝土前，通过图纸设计的混凝土强度等级与商品混凝土商衔接，提前进行试配，将所试配资料向监理报验并留存。2、检查混凝土浇筑设备运转是否正常，准备工作是否到位。3、在检查模板支设完毕并加固后，将混凝土输送到基坑内，在用插入式振动棒振捣时，插入点必须采用梅花型布置，间距不得大于500mm，插入式振动棒采用快插慢拔得方式进行振捣。4、严格控制振动棒得振捣时间，振动棒得操作者必须是经过培训合格的专业人员，严格控制混凝土的振捣质量。本工程基础混凝土严禁出现蜂窝、孔洞、麻面、露筋、表面泛浆或多孔等质量缺陷，杜绝拆除模板时出现脱棱掉角等人为质量缺陷。5、独立柱基础混凝土的承台部分表面必须用铁抹子压实抹光，柱子钢筋范围内的混凝土在达到一定强度后用錾子凿毛的方式对其表面进行凿毛处理，凿毛深度15mm，均匀布置，间距35mm左右。6、混凝土的养护，在混凝土浇筑12小时（初凝后）后，对混凝土进行洒水养护，养护时间不得少于7d.四、独立柱基础承台以上至-0.05（一层梁）段的施工该段涉及上下两道连接梁，为了减少柱子水平施工缝，采用一次性浇筑混凝土的方式进行施工，具体方案如下：（一）、定位放线 在基础混凝土强度达到一定强度且模板拆除后，进行独立柱位置的定位和校核检查，在满足轴线设计要求及规范控制范围后，立即进行独立柱模板框线的施测。根据施测的轴线将基础地梁位置开挖就位至设计高度位置，并作好垫层，弹好墨线，作好标记。（二）、柱子钢筋的绑扎 1、柱子钢筋的校核在基准线施测完毕后，检查钢筋是否有位移现象，对位移严重（如柱子钢筋超出模板边线一跟钢筋位置）的必须采取重新施工的方式进行复位，追就当事人的经济损失和相关责任。有轻微位移的（如保护层厚度达不到要求）在模板上部加固中校核准确。2、绑扎独立柱钢筋箍在绑扎钢筋前，严格检查箍筋的规格、型号、弯钩长度、成型是否方正，对箍筋制作质量较差的严禁使用于本工程中，并对因此造成的材料浪费进行处罚。3、钢筋绑扎质量在绑扎钢筋过程中，必须搭设必要的脚手板，严禁采用边绑扎钢筋，边在绑扎成型的钢筋上搭设简易脚手架进行操作，避免造成钢筋绑扎质量的人为破坏和安全隐患。柱子钢筋绑扎的质量要求，内外箍筋绑扎前应逐个打点作好间距位置的标记，严禁内外箍筋在水平方向上下交叉绑扎和垂直方向上重叠绑扎，即单个柱子在水平方向上箍筋绑扎中惹内箍在外箍的上面（或下面）时应统一将内箍搁置在外箍的上面(或下面)，内外箍必须与柱子竖向钢筋交叉绑扎，不得重叠绑扎。柱子箍筋绑扎完毕后应检查箍筋的水平度，水平高差严格控制在3mm内，箍筋间距满足设计要求，箍筋必须采用满扎的方式进行绑扎，严禁漏扎和跳扎。4、钢筋的保护层厚度控制根据工程部位的不同和设计要求，采购不同厚度的塑料保护垫块，严格注意混凝土保护层厚度是在以主筋为前提的基础上。5、一层梁钢筋的施工、在一层梁模板底板支设完毕后，进行梁钢筋的绑扎，梁钢筋的接长严格执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002的标准控制钢筋的接头位置，以及接头之间错开的距离，不同直径钢筋的接长方式，以及钢筋接长的力学性能检验等。对采用锥螺纹连接的钢筋和焊接接长的钢筋必须在复检报告为合格的前提下方能使用于工程中。、梁钢筋的锚固长度必须满足设计要求和03G1011（修订版）的要求，对于局部端头锚固不够的采用机械锚固措施进行锚固（详03G1011第35页纵向钢筋机械锚固构造b、c大样）、梁钢筋的绑扎成型和质量要求与柱子钢筋的绑扎基本相同。6、钢筋绑扎完毕后进行自检，自检合格后会同参建各方对基础钢筋进行隐蔽验收，并作好隐蔽检验记录和声像图片以备查。 （三）、柱子、梁模板的施工1、柱子、梁模板的制作独立柱模板和梁模板在施工前应事先进行制作编号，在使用时对号使用。2、模板的拼装在将各种规格型号的模板就位后，在拼装梁模板时用50mm宽封口胶将模板接缝进行密封，防止混凝土在振捣浇筑过程中出现漏浆而影响混凝土的强度。3、模板的加固模板支撑架采用钢管扣件支撑体系4、模板的拆除在混凝土强度达到70%以上时方可以拆除首层梁底模，其余模板拆除时间和其它要求同独立柱基础。拆除模板的堆放按施工现场安全文明施工要求进行规范堆码，统一堆放，严禁乱拆乱丢。5、模板拆除完毕周转材料清理完毕后应立即进行轴线的校核和标高的检查控制，弹好墨线并用红色油漆作好轴线标记，为上部主体工程施工打好基础。（四）、混凝土施工考虑到本工程的工期紧，暂时不考虑留设施工缝，混凝土采用一次性浇筑成型的方式施工。1、 混凝土浇筑前的准备浇筑混凝土前，对钢筋规格型号、数量、间距、保护层厚度进行逐一检查至合格，同时检查各种机械设备是否运转正常，在达到浇筑要求后填写混凝土浇灌许可证，征得同意后方可以通知商品混凝土供应商供应混凝土的强度等级、需用数量以及到场时间、模板的湿润等准备工作。2、 混凝土的运输根据本基础工程的特点，减少浪费和泵管移动的频繁性，基础工程混凝土的运输方式是混凝土罐车到场后采用塔吊二次水平运输，不使用输送泵输送。在浇筑下层梁时使用梭槽将混凝土输送到梁模板内。3、 混凝土的浇筑路线由于本方案仅针对基础，暂不作浇筑路线的布置。4、 混凝土浇筑的下料顺序采用先浇筑柱子，后浇筑梁，每次柱子浇筑至设计高度后沿梁横向方向浇筑，在遇到柱子位置时必须采用先浇筑柱子混凝土，达到避免柱子混凝土出现漏振和少振的质量缺陷。每次在梁浇筑时留设的临时施工缝的最长时间不得超过12小时，在浇筑时严格控制临时施工缝的接头时间，惹出现超出时间的现象必须立即组织新鲜混凝土进行接头处理。5、混凝土振捣要求同独立柱基础承台的振捣方式，梁混凝土表面必须用铁抹子抹平压光。6、浇筑时必须安排钢筋工和模板工进行护筋和护模，禁止出现独立柱筋出现位移现象。7、待混凝土浇筑完毕一段时间或表面泛白后，即可进行混凝土的洒水养护工作，洒水养护时间不得少于7昼夜。（五）、土方的回填1、基础梁、柱模板拆除后，立即组织人员对混凝土外观进行自检，满足要求后通知各参建单位对基础成型进行检查验收，并好声像图片资料，同步验收手续完善。 2、根据现场情况及回填土层厚度进行分层回填，用强力式打夯机逐层夯实，土方回填采用大型车辆转运至塔吊覆盖范围后用塔吊转运至各个位置，昼夜加班回填。 3、土方回填完毕后，再将已经回填夯实的土方用灌水的方式进行水夯，达到完全夯实土方的目的。在回填过程中作好详细的回填记录和必要的声像资料。 五、验收准备 在基础施工完毕，土方回填夯实后，在首层梁上将图纸设计轴线进行实地投测，并用红色油漆作好三角形标记。 通知各参建单位参加基础工程结构验收。完善验收签字手续，为进入主体工程施工创造前提条件。条形基础施工方案一、基础的施工顺序为：基础大开挖打龙门桩基础放线100素砼垫层条形砼基础基础砖砌体地圈梁回填房心土。二、土方开挖及边护：根据本工程特点，本工程基础土方采用机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上100mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基槽以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留100厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基槽时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33，三、 基础垫层及条基砼施工1、浇捣C10砼垫层时，按每个台班留置试块3组，做试块时请监理公司人员旁边监督，并进行标准养护。2、在垫层浇筑前要对基槽土方进行修整，应用竹签对基槽的标高进行标识。先用竹签订在基槽的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530S，并且在2030min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。四、砖基础施工1、基础采用MU10机制粘土砖，砖的强度等级必须进行复试符合设计要求。并应提前12天浇水润湿。2.抄平设置皮数杆。放出墙身轴线。并将砌筑部位清洗清理干净。表面平整度超过1.5cm的要用细石砼抹平。3、砖墙的砌筑形式为梅花丁式，砌筑方法为三一法。即一铲灰、一批砖、一柔挤、砂浆标号为M10水泥砂浆。砂浆搅拌时应按配比单进行重量比配制。搅拌时间不宜小于120秒。随拌随用每次在23小时内用完。4、砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆。皮数杆应垂直放于预先做好的固定水平标高砂浆快上。砌筑时墙体最上一皮砖和最底一批砖，均砌丁砖层。5、砖墙的十字交接处。应隔皮纵横墙砌通。交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。6、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆法或加浆法不得出现透明缝、死缝、假缝。严禁用水冲浆灌缝。7、墙体与构造柱的交接处应留置马牙槎及拉结筋。马牙槎从每层柱角开始留置。先退后进。拉结筋为26.5钢筋。间距沿墙高不得超过500mm。埋入长度从墙的留槎出算起。长度不小于1000mm。伸入构造柱的长度为200mm。末端应做90度弯钩。8、墙体砌筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物清理干净，包括构造柱内的落地灰及浮灰。9、砖砌体尺寸和位置的允许偏差：（mm）轴线位移： 5mm墙面垂直度： 5mm表面平整度： 7mm水平灰缝平直度： 10mm水平灰缝厚度（10皮砖累计）： 8mm五、钢筋制作与安装：1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，本工程梁、柱钢筋锚固长度搭接长度钢筋保护层梁等都必须符合设计要求。2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强尺寸复查做到物尽其用。4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。5、绑扎基础构造柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，牛腿梁应放在构造柱的纵向钢筋内侧。6、绑扎地圈梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢，在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块。7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。8、钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距： 10mm钢筋弯起点位置： 20mm箍筋、横向钢筋的间距： 20mm保护层厚度： 柱、梁5mm 六、模板施工1、模板及其支架必须以下规定：1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。4）、模板的接缝不应漏浆。5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。2、构造柱模板安装构造柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将构造柱内及钢筋上的杂物和落地灰清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。3、圈梁模板的安装圈梁模板支模采用扁担支摸法系在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m左右留一丁砖孔洞，穿50mm100mm方木做扁担，高应根据墙体50线确定，并在侧板上钉托木，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢，侧板上口设撑木固定，侧板上口的水平标高应根据墙体50线确定，复核梁的轴线位置。4、模板的拆除1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上，悬挑部位应达到100%方可拆模。3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。5、模板安装的允许偏差轴线位置： 5mm层高垂直度： 6mm相邻两板高低差： 2mm截面内部尺寸： +4mm -5mm表面平整度（2m长度上）： 5mm七、基础柱地圈梁砼1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。4、浇筑构造柱时，砼的拌制应严格按照配合比进行控制，并控制水灰比及坍落度。搅拌时间不小于120S。振捣时，要注意振捣器与模板的