城市道路延伸段新建工程施工组织设计.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目录1、 施工方案与技术措施（包括施工平面布置图）2、 质量管理体系与措施3、 安全管理体系与措施4、 环境保护管理体系与措施5、 工程进度计划与保证措施（包括施工进度计划横道图、网络图） 6、 资源配备计划7、 主要项目管理人员8、 施工设备9、 试验、检测仪器设备一、施工方案与技术措施（包括施工现场平面布置图）1、编制说明1.1、编制依据1.1.1、天门路延伸段新建工程施工招标文件。1.1.2、天门路延伸段新建工程设计图纸及工程量清单。1.1.3、现场踏勘、答疑资料及其它补充资料。1.1.4、国家现行园林、市政、安装工程等的有关施工及验收规范、规程、标准等，主要包括：工程测量规范（GB502032002）建筑拆除工程安全技术规范（JGJ1472004）砖体工程施工质量验收规范（GB5502032002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB503042002）城镇道路工程施工与质量验收规范（cJJ12008）公路工程质量检验评定标准（JTJ 0342000）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ1412008）给水排水管道工程施工及验收规范（GB5 02682008）建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）城市园林绿化用植物材料木本苗（DB11T2112003）园林植物栽植技术规程（DBJ081891）行道树栽植技术规程（DBJ085496）大树移植技术规程（DBJ085 396）建筑机械使用安全技术规程（JGJ 332 001）室外排水设计规范（GB500142006）（2011版）城市道路照明设计标准（GJJ452006）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）上述规范标准未涉及的国家现行有关规范及技术标准。1.2、编制原则1.2.1、本工程投标施工组织设计是根据现场实际条件，严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行策划后编制的。在人员、机械、材料调配、施工方案、质量要求、进度安排、安全文明等方面统一部署的原则下，由园林、市政、安装工程等专业组成。1.2.2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，对安全文明施工的强化管理的精神，以“科学、经济、优质、高效”为原则进行编制。1.2.3、公司对此次施工组织设计的编制高度重视，在收到招标文件后，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验技术骨干人员，在仔细研究图纸、明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制小组，集思广益、博呆众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。2、工程概况及特点2.1、工程概况工程名称：天门路延伸段新建工程。建设单位：湖南张家界天门山旅游股份有限公司。建设地点：位于张家界天门山景区内，道路总体呈东西走向，南起已建天门山隧道出口，往东终止于岩门三角处。质量标准：达到国家建筑工程施工质量验收规范合格标准。保修要求：按国务院2000年279号令要求保修。计划工期：120天（日历日）。建设规模：道路全长871.419m，城市次干道，双向四车道，路幅宽25m，为:（2.5m非机动车道+2.5m人行道）2+7.5m机动车道2，设计车速40km/h。承包范围：施工图纸及工程量清单中的全部工程内容。2.2、施工条件施工用水用电能满足生产、生活要求。2.3、工程特点在施工时，应尽量减低噪音，防止扰民，减少粉尘飘扬，控制好污染。搞好环境、水防及保卫等工作，保证现场文明施工。3、施工管理目标我公司进场后，将按IS09001：2008质量管理和质量保证体系进行施工管理，开发先进技术，精心组织、精心操作，优质、高效完成本项目。具体目标如下：3.1、质量管理目标本工程质量等级目标必须达到国家建筑工程施工质量验收规范合格标准，在施工中严格把好材料质量关，所有材料全部采用优质等级，严格按照现行施工规范及验收标准进行施工，确保分项工程一次验收合格率达100，分部工程优良率达99以上，苗木成活率100，并确保园林、市政、安装工程等分部工程达到合格标准，争创优良工程。3.2、工期目标根据我公司现有的施工水平和劳动力编排，结合类似工程施工经历，合理规范施工工序，制定各项施工计划，确保工程在120日历日内竣工验收。3.3、文明施工目标按省建设厅颁布的文明施工标准及IS09 00l：2 008质量管理体系标准进行现场施工，达到湖南省建筑施工安全质量标准化示范工地。3.4、安全生产目标严格按安全规程组织施工，杜绝重大伤亡、设备、火灾事故，确保安全达到建设部安全评分标准优良以上。3.5、环境保护施工期问采取技术措施，保护周边环境，保护好施工现场周边的花草树木，减少施工噪音和灰尘对环境的污染，施工生活污水集中处理后排放。3.6、服务目标服务及时、圆满、准确和友好，确保业主满意。实行工程质量终身负责，工程交工后，及时对工程质量进行回访。4、施工方案4.1、该工程实行项目法管理，在公司挑选优秀的管理人员组建项目经理部，项目经理由公司安排有丰富经验的同志担任。项目组织机构图4.2、项目部管理人员职责4.2.1、项目经理4.2.1.1、主持项目经理部工作，代表我公司实施施工项目管理贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行公司的管理制度，维护企业的合法权益；4.2.1.2、执行公司对项目下达的各项管理目标和规定任务；4.2.1.3、组织编制项目管理实施规划和各项管理制度；4.2.1.4、对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理，突出抓好对项目关键岗位人员和特种作业人员到岗履职管理；4.2.1.5、建立质量管理体系和安全体系，按照施工企业安全生产评价标准（JCJT772003）、建筑施工安全检查标准(JCJT5999)、工程建设施工企业质量管理规范（GBT504302007）等组织实施标准化工作，进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件；4.2.1.6、在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人和监理工程师、业主等的协调，解决项目中出现的问题；4.2.1.7、参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计；4.2.1.8、处理项目部的善后工作；4.2.1.9、协助企业进行项目的检查、鉴定和评奖申报。4.2.2、项目技术负责人4.2.2.1、主持项目的技术管理；4.2.2.2、主持制定项目技术管理工作计划；4.2.2.3、组织有关人员熟悉与审查图纸，主持编制项目管理实施规划的施工方案并组织落实；4.2.2.4、负责技术交底；4.2.2.5、组织做好测量及其核定；4.2.2.6、指导质量检验和试验；4.2.2.7、具体组织编制和报审制施工组织设计、重大危险源识别和控制方案、专项施工方案，审核作业指导书并组织实施；有分包单位的，应负责督促落实分包单位的相应工作；4.2.2.8、参加工程验收，处理质量安全问题；4.2.2.9、组织各项技术资料的签证、收集、整理和归档；4.2.2.10、组织技术学习、交流技术经验；4.2.2.11、组织进行技术攻关。4.2.3、施工员4.2.3.1、严格按国家有关标准、规范、规程、施工组织设计、关键、特殊工序作业指导书、以及设计图纸、图纸会审纪要、设计变更和技术核定组织施工；4.2.3.2、组织有关班组熟悉施工图纸，向班组操作人员进行技术、质量及关键、特殊工序和安全交底，按照施工组织设计安排好工序搭接，做好工序交接记录，努力完成形象进度计划；4.2.3.3、合理安排劳动组合，及时做好工程施工记录、隐蔽工程记录和签证，逐日填写施工日志；4.2.3.4、科学安排各专业的配套作业和各工种之间的立体交叉作业；4.2.3.5、做好施工现场管理和文明施工，场地清洁，材料堆放整齐有序。4.2.4、安全员4.2.4.1、在施工前，根据工程项目的特点，依照项目重大危险源识别和控制方案和安全专项施工方案，向项目部提出重要环节、重点部位的安全生产防范建议；4.2.4.2、在施工过程中必须到现场跟踪巡查，定期查验特种作业人员持有效证件上岗情况和人员、证件与单位相符情况，施工现场与专项施工方案相符情况；4.2.4.3、严格施工全过程的安全控制，加强对施工现场重大危险源的监控管理，并按规范做好安全记录，建立隐患台帐；4.2.4.4、加强对施工现场的检查，及时制止违章指挥，违章操作行为，及时发现、纠正、督促整改安全事故隐患，并报告项目负责人；4.2.4.5、对建设管理部门及其安监机构、现场监理部和施工企业在各类检查中发现的安全生产问题认真组织整改落实；4.2.4.6、及时向企业安全管理机构报告项目部安全生产情况。4.2.5、质量员4.2.5.1、按照设计图纸、施工设计、项目质量计划、设计变更、技术核定及国家颁发的现行规范、规程和标准，全面认真地进行质量检查：4.2.5.2、抓好质量教育，及时纠正质量事故苗头，出现重大质量事故及时报告上级有关部门并配合做好处理工作：4.2.5.3、参加施工组织设计、施工方案的会审，监督工程质量和文明施工等措施的实施，做好质量记录：4.2.5.4、参加质量回访，受理用户投诉，及时向主管部门传递不合格信息，并会同技术负责人、施工员等进行评审处理；4.2.5.5、负责对分包工程的工序交接，原材料、半成品和工程配套设备检疆、试验的监控：4.2.5.6、负责检验批、分部、分项工程质量评定的核定检查及时向主管部门传递信息，并做好相关的质量记录。4.3、项目部人员的配置为实现本工程各项目施工管理目标，公司成立项目经理部，实行项目法管理，选派具有类似工程施工经验的项目经理和项目作业班子人员进驻现场施工。项目经理部的各类业务管理人员除直接接受项目经理的领导，按岗位经济责任制合同实施项目管理外，还应按岗位工作标准的要求，接受主管职能部门的业务指导和监督。4.4、项目保障体系4.4.1、质量保障体系：建立以项目经理为组长，质量员任副组长，项目质检成员任常务组员的项目质量检查小组。技术负责人负责项目质量技术的编制及审核，各专业施工员具体负责各部分项工程的工序质量控制，质检员负责质量检查，各班组组成多个质量管理小组，开展全面质量管理活动，形成项目全员参与的质量保证体系。4.4.2、安全保障体系：成立以项目经理为组长，专职安全员任副组长，安全检查员为常务组员、相关负责人为组员的项目安全领导小组。加强安全管理，形成项目定期检查、考核机制。4.4.3、后勤保障体系：成立以项目经理为组长，后勤保障负责人为副组长，材料设备、后勤部门负责人为常务组员、相关部门负责人为组员的后勤保障体系，后勤保障负责人负责项目后勤保障体系的工作，材料设备部门负责材料、设备供应。4.4.4、技术保障体系：成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，相关职能部门负责人为组员的项目技术保障体系。加强技术指导，积极推广新技术的应用。项目技术负责人全面负责本工程的技术保障，并对各项技术问题严格把关，负责审核项目各分部分项工程作业指导书，重大质量问题及重要技术问题请示公司总工程师。5、项目组织管理体制执行项目组织法制度，公司与项目经理部签订内部责任承包制，现场施工全部由项目经理部统筹规划组织。5.1、施工管理人员组建：管理人员在公司范围内选调专业理论水平高、现场管理经验丰富、身体健康、工作责任感强的管理及技术人员组成施工管理班子。5.2、专业生产人员：从专业施工队中挑选思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的施工人员组成施工队伍，并组织充足的后勤、设备和特种工作人员。6、工程资金管理6.1、资金、成本控制的组织措施6.1.1、在施工前确定本工程的成本目标，在工程施工过程中定期进行成本实际值的比较，发现偏差，分析原因，采取有效措施加以控制，以保证工程成本目标的实现。6.1.2、项目经理部在银行设立专门账号，工程款存入本账号，专款专用。6.1.3、严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。6.1.4、财务部门按时根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。6.2、资金、成本控制的经济措施6.2.1、编制资金使用计划，确定、分解成本控制目标。6.2.2、进行工程量计算，定期复核工程施工过程中各种支付账单。6.2.3、在施工过程中对工程成本进行动态跟踪控制，定期比较、发现、分析偏差，采取纠偏措施，做好成本的分析与预测。6.2.4、财务部门须参与合同的签订、修改、补充工作，着重考虑它对成本控制的影响。7、与业主、设计单位、监理单位的协调配合7.1、与业主的工作协调7.1.1、进场以后主动与业主协商，及时进行图纸会审，完善设计内容。7.1.2、工程进入实质性阶段，应邀请业主对各类材料的品种、颜色、苗木的活性等进行验收，施工前须先做“样板块”，请业主、监理、设计方验收合格后，然后再大面积铺开。7.2、与设计单位的工作协调7.2.1、对施工中出现的问题，除按监理工程师的要求处理外，并同设计方按照总进度与整体效果要求进行协商，邀请设计方进行局部验收、中间质量验收、竣工验收等。7.2.2、协调在施工中需与设计单位协商解决的问题，及时做出设计变更，完善设计内容。7.3、与监理工程师的工作协调7.3.1、所有已进场的设备、材料、苗木均主动向监理工程师提交产品合格证、苗木检疫证，按规定使用前需进行物理、化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。7.3.2、按部位或分项对各工序进行质量检验，严格执行上道工序不合格下道工序不施工”原则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一，原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。7.3.3、实行项目法管理，项目经理代表公司在_T1程施工中履行工程施工合同，授权管理工程施工过程中的管理事务，确保合同工期和工程质量。对施工过程中出现的质量、进度问题制定详细的整改、预防措施，报监理工程师审批。7.3.4、加强与监理单位的联系，及时向监理单位提供全面、可靠信息，如及时送交各类报表，坚持参加工地调度会议等，经常向监理工程师反应工程进度情况、工程质量情况、工程进展中的主要困难和问题，主动向监理单位提供决策依据。7.4、协调方式7.4.1、由项目经理负责主持施工协调会，一般情况下以周为单位进行协调，遇特殊情况紧急召开协调会，及时处理。7.4.2、项目部会同业主、监理、设计等各方定期(半月)或不定期地组织对本工程的工程质量、安全生产、工程技术资料、安全保障设施等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。7.4.3、本项目管理部门以时间(周)为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映情况，通报工程进展状况及需要解决的问题，使业主及有关各方了解工程进展情况，及时解决施工中出现的问题和困难。根据工程进展情况，我们将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各部门的关系，以确保各项施工目标的实现。8、生活后勤安排严格按甲方指定地点临建管理人员办公室及施工人员的宿舍、食堂、浴室、厕所，为施工人员提供食宿、卫生等现场生活条件。9、施工准备9.1、施工技术准备(见下表)施工技术准备准备工作内容实施部门完成时间图纸自审工程技术部项目开工前图纸会审工程技术部项目开工前实施性施工组织设计技术负责人项目开工前项目质量保证计划技术负责人项目开工前关键工序施工作业指导书技术负责人工序开工前月旬施工进度计划技术负责人每月、每旬初编制施工预算成本监控部项目开工前编制材料劳动力计划成本监控部项目开工前落实材料货源设备材料部项目开工前施工用水用电布置工程技术部项目开工前施工场地处理工程技术部项目开工前搭设临时设施工程技术部项目开工前班组技术交底工程技术部分部、分项开工前安全、质量保证措施工程技术部开工前9.2、生产准备9.2.1、在甲方指定或允许的范围内搭设临时设施，布置施工机具及苗木、材料堆放场等，确保施工畅通，做好各种施工机具的维护保养检修工作。9.2.2、供电供水及排污：通过现场详细勘察和计算，确定用电、用水计划，做好水、电线铺设，建立施工排污系统。9.2.3、施工机械：编制施工机械进出场计划表，有计划组织机具进场。9.2.4、轴线、标高控制：制定出测量方案后，会同建设单位、监理工程师或规划部门共同检验与确认红线和标准水准点后，即可放线建立控制网和基准点。9.2.5、培训施工人员掌握新工艺、新技术的施工技术。特殊工种施工人员需经培训考核合格方可持证上岗，并对全体施工人员进行全面质量管理和安全教育。10、主要施工方法10.1、拆除工程10.1.1、拆除混凝土、沥青柏油路面拆路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。根据计算好的高差应在各桩号上标注好。根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机对旧路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。对路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。建筑垃圾、砖渣集中堆放，组织挖掘机，装载车对拆除后的废渣进行集中清除，统一晚上运至指定弃土场。运碴的汽车进出场严格按市城管办的有关规定办理手续，对出场车辆一律冲洗清理车轮车身。施工时注意防噪、降尘措施。10.2、路基施工10.2.1、施工测量控制点测量：根据建设单位的交桩进行复核，并将复核结果7天内向监理工程师作书面呈报。平面控制网点采用工程测量规范（TJ2678）的修订技术标准所规定的一级导线标准，用全站仪测角两测回，测角中误差5”，测距中误差15mm，测距相对中误差130000。高程控制点按国家规范四等水准进行，从起点至终点逐桩检查。中线测设：根据极坐标法，采用全站仪施测。施工测量：控制测量完成后，方可进行施工测量。交接桩：对建设单位的交桩复测，报监理审查批准后，方可施工放线。测放中线：根据控制测量结果，测放并加密道路中线点。加密控制点：根据道路施工的环境及点位检测的分析成果，对影响二级测量放线精度，或给施工带来不便的情况下，应及时加密点位。校测：在施工中应经常检测平面控制网及高程控制网点。10.2.2、路基土方开挖10.2.2.1、路基土方开挖方法土方路基的开挖采用挖掘机直接挖土，自卸汽车运输，再运往卸料区的方法。10.2.2.2、路基挖方施工工艺施工准备测量放样清表、挖根首层土方开挖修整边坡台阶下层土方开挖至路槽顶标高边坡修整挖方路床下30cm及挖填交界处理渗沟、边沟施工挖方路槽精加工现场清理交工验收10.2.2.3、注意事项路床顶面以下0800mm范围内的压实度应不小于96。因此，当挖方挖至设计标高时，应做800mm范围内的压实度检测，若压实度不符合要求，采用压路机进一步压实，直到符合要求为止。但若该处挖方开挖后发现属于不良土质地段或非适用材料，给监理工程师鉴定和批准后，采用改良土质或换填土等措施处理。挖方路基的路床顶面以下，土方断面应挖松深30cm再压实。土方施工视现场情况在保证正常交通同时，分边分块进行开挖。10.2.3、软土地基处理工程10.2.3.1、清淤工程10.2.3.1.1、对设计指明需清淤处或设计图纸未明示但监理工程师要求的需清淤处，请监理工程师到现场界定需清淤处理范围，测量清淤前高程。10.2.3.1.2、对有地表水的地方先进行围堰、抽水后再清淤，无地表水处直接清淤。10.2.3.1.3、用挖掘机挖装淤泥、自卸车运淤泥至弃土场临时用地堆放。10.2.3.1.4、清淤工作完成后，请监理工程师至现场检验，并对实际清淤范围和清淤深度进行测量。如监理工程师认为清淤的范围和深度不够彻底时，继续按指示清淤。10.2.3.1.5、清淤工作完成并对基底整平压实至规范规定要求后，再按路基填筑要求自取料场分层填筑压实至清淤前高程。10.2.3.1.6、在挖方段或取料场取料按路基填筑施工方法将清淤范围自清淤前高程分层填筑压实至与周围路基用地标高相同，然后按大块工作面进行路基填筑。10.2.3.2、换填级配砂砾石换填级配砂砾石前，应清除基坑内的积水和有机杂物，然后用自卸车运输合格的级配砂砾石到现场，用挖机挖运到需要换填的地方（现场根据换填厚度确定方格网的尺寸），填平后用压路机进行辗压，辗压遍数不少于5遍。砂砾石换填完后，用一层细集料石进行找平、嵌缝，辗压平整后，质检员先进行自检，合格后报监理工程师现场进行报检验收，合格后方可进行下道工序的施工。10.2.4、路基填筑10.2.4.1、施工顺序测量放线地表处理临时排水设施分层填筑分层压实分层检查路基整修。10.2.4.2、施工准备工作10.2.4.2.1、填筑前先测量，放出坡脚桩。10.2.4.2.2、进行地表处理清除地表植被、垃圾、表土、杂质土，运到指定地点；排除积水，挖除淤泥；按要求将陡坡地段表面挖成台阶，宽度满足摊铺和压实机械的操作需要；路堤基底达不到压实度要求时，应进行翻挖、回填、分层夯实，使压实度不小于规定要求；在填土前请监理工程师检查批准。10.2.4.2.3、路基试验段正式填方施工前，在经过整修的路段上选一段长度不小于100m，地质、地形均具代表性的路基进行填筑试验，以确定不同填料在不同的碾压方式下达到规定压实度的最佳铺筑厚度及不同吨位压路机的最佳压实遍数、碾压速度，确定最佳机械、最佳含水量、人力组合方式及相关施工工序控制。该项试验工作在全线路基开工前28天予以完成，并将试验结果报监理工程师批准，作为路基填筑施工的依据。10.2.4.3、施工机械方式进行，超压宽度0.51.Om。10.2.4.4.4.5、构造物的边角、台背等部位填筑材料，其规格按规范规定或监理工程师的批示处理。大型压路机碾压困难时，采用蛙式打夯机夯实。10.2.4.4.5、坡地路基填筑施工在路基清表完成后，对于线路内的纵向或横向存在的坡地，地面坡度为1：101：5时须填前挖松再碾压；地面坡度不小于1：5时须填前挖台阶。填挖交界处必须挖台阶和零填地段超挖回填，填挖交界处路基下必须清楚较松散的岩石覆盖土，防止该路段出现不均匀沉降。10.2.4.4.6、填料质量及控制措施为保障路基填料质量，根据设计及规范要求，符合填筑要求的填料，装载机或挖掘机配合自卸汽车直接装运至填筑路段进行施工；含水量无论高于或低于最佳含水量4，必须在借土场或填方路段的路边进行晾晒或洒水处理，至填料含水量比较最佳含水量不超过2时，才能进行铺设碾压。碾压厚度每层不超过30cm。路槽底面路基设计回弹模量值应大于或等于50Mpa，回弹弯沉值Ls20O(0.01mm)。横街管采用c20钢筋混凝土补强。填方地段原地面坡度陡于1：5时，应挖成1.O0.5m台阶，再回填填料。车行道范围内管道沟槽回填土，压实度不低于上述要求，管沟回填采用砾石。管沟可利用的土作人行道的填料，余土外运。10.2.4.4.7、压实度要求填料标准及压实度标准表填挖类型路面底面以下深度(cm)路基压实度（重型，）填料最小强度（CBR，）填料最大粒料（cm）填方路基上路床0-3096810下路床30-8096510上路堤80-15094415下路堤150以下93315零填及路堑路床0-309681030-8096510填方路基应分层铺筑，采用重型标准分层均匀压实。10.2.4.5、填土路基施工10.2.4.5.1、不同土质的填料要分层填筑，不得混填。10.2.4.5.2、路床顶面最后一层的最小压实厚度不小于10cm。10.2.4.5.3、用透水性不良及不透水的土填筑时，每层顶部应做成路拱，压实时的含水量，应控制在最佳含水量范围内。10.2.4.5.4、填土路堤用重型压路机碾压密实。10.2.4.5.5、填料经过试验，并经监理工程师批准后进行填筑，且最大松铺厚度不超过30ctn，用几种不同性质的土填筑路堤时严格按设计图纸要求或监理工程师指示将不同填料分层填筑。10.2.4.5.6、同种材料填筑层总厚度不小于50cm，每层顶面整平并作2横坡。10.2.4.6、结构物台背回填结构物台背回填在砼强度达到70以上方可进行。在回填前，先将两侧台阶成型，具体结构尺寸以设计规范为准。回填时，两侧对称填筑，其填筑尺寸按设计图纸及规范要求进行施作。松铺厚度不大于1 5cm，用振动压路机碾压，对于压路机无法碾压的地方，采用蛙式打夯机压实，确保压实度为95或以上。10.3.1、球墨铸铁管安装施工10.3.1、测量准备工作熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。10.3.2、管道中线定位及高程控制测量管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。10.3.3、管道中线定位管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用30”，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过1。同时应丈量它们之问的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。10.3.4、管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。临时水准点应根据III等水准点敷设，其精度不得低于IV等水准。临时水准点问距：自流管道和架空管道200rn，其他管线300m。10.3.5、管道运输及堆放铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱问用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。10.3.6、沟槽开挖10.3.6.1、沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。10.3.6.2、沟槽开挖形式土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。10.3.7、铸铁管安装施工在铸铁管运至施工现场后，待垫层施工完毕后即可进行管道安装。在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔开，以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。管道接口清理干净后，将随管配套的胶囤清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。10.3.8、安全措施在吊车起吊铸铁管时应先试吊，确定机械运转正常后才开始吊装施工。吊车吊装时，派专人指挥。用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实，保证要有足够的刚度、强度及稳定性。钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍，确保安全施工。管道在运输、吊装过程中要加强保护，避免碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防腐层。施工过程中要注意安全施工，保证工程质量。做到一次成优。10.3.9、管道施工竣工图编绘测绘竣工图，为今后管理和维修使用。地下管线必须在回填土前，测量出起止点、转折点、检查井的坐标和管底标高，即时做好工程隐蔽记录，并根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。10.3.10、检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。10.3.8、安装注意事项管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。10.3.9、沟槽回填水压试验前，除接口处管道回填至管顶5 0cm以上。管道两侧回填高差不超过20cm。回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上5 0cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度2025cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。10.3.11、水压试验进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。水压实验应逐步升压，每次升压以0.2a为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。10.3.12、冲洗、消毒管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。冲洗时问应安排在用水量较小、水压偏高的夜问进行。选好排放地点，确保排水线路畅通，排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。10.3.1 3、接头接头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。10.3.14、阀门阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10，且不少于一个。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。10.4、排水管道的施工10.4.1、双壁波纹HDPE排水管施工10.4.1.1、施工工艺流程管沟开挖处理管道基础管道安装与连接管道与检查井连接闭水试验回填。10.4.1.2、管沟开挖及管基础处理开挖管沟时，严格控制基底高程，不扰动基底原状土。在机械开挖中，保留基底设计标高20cm30cm的原状土，铺管前用人工开挖至设计标高。如果出现局部超挖或发生扰动情况时，用天然级配石料或碎石将超挖(或扰动)部分进行换填，整平夯实。沟槽开挖宽度应根据管径大小和开挖深度确定，且便于管道敷设和安装，并应考虑夯实机具便于操作和地下水便于排出。有地下水时，要做好降水措施，防止槽底浸泡。10.4.1.3、管道安装及连接下管前，按照管材管件产品标准对管材及其连接件逐一进行外观检查，不符合标准要求的管道不能用作施工管道。放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。熔按时气温不得低于5。否则需采取预热或保温措施。管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口。承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为58mm。管道直径大于DN800时，需用支撑环撑紧，支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接的地方。管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时问根据管径大小相应设定。通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。只有表面温度低于60时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。 10.4.1.4、管道修补 管道敷设后，因意外造成管材局部损坏。在损坏部位面积较小的时候，可采用如下修补措施。 管道的外壁发生局部、较小部位裂缝、孔洞在2 0mm以内时，可先用棉纱将损坏的部位清理干净，然后用环已酮刷基面，从未使用的管道相应部位取下相似形状的管材进行焊接，用土工布包缠固定。 对于管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长度不超过100mm的孔洞，用刮刀将破碎的管壁或孔洞剔除，剔出部位周边50mm范围内用环已酮清理干净，再从相同管材相应部位取下相当于损坏面积2倍的弧形板，热风焊接在损坏部位，用铅丝包扎固定。 10.4.2、钢筋混凝土管施工 10.4.2.1、钢筋砼管道 混凝土管道刚性接口的接口材料除应符合本规范的有关规定外，应选用粒竟径0.51.5mm，含泥量不大于3的洁净砂及网格10mm*10mm、丝径为20号的钢丝网。 节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。 管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。 10.4.2.2、注意事项 管节中心、高程复验后，应及时浇注管座混凝土。 砂及砂石基础材料应震实，并应与管身和外壁均匀接触。 管道暂时不接支线的预留孔应封堵。 钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合规范规定。 用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落于管道内的接口材料应清除。 钢丝网水泥沙浆及水泥砂浆抹带接口施工应符合下列规定： 抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净； 钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压在钢丝网水泥砂浆抹带； 抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，34小时后洒水养护； 泥砂浆抹带及接口填缝时，水泥砂浆配合比应符合规范设计规定。 钢筋混凝土管道钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差应为05mm。 10.4.3、管道与检查井连接 管道与砖砌检查井相连采用水泥砂浆连接，用水泥砂浆充分填满实波纹管的凹槽，以达到防水要求，管道与井壁砌体四周处用水泥砂浆填满。水泥砂浆厚度大于管材厚度1cm2cm。 10.4.4、闭水试验 管道铺设完毕后，应按要求做闭水试验，进行密闭性检验。闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管理顶以上2m水头的压力。外面检查，不得有漏水现象。 10.4.5、回填 管道安装闭水试验合格后应立即回填。从管底基础以上管道外径1/4部分中采用粗砂回填；其余部分可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土进行回填。 回填分两次进行：第一次采用人工回填，从管底基础部位开始，沿管身两侧同时对称回填并夯实，回填至管顶70cm左右，回填时应对称分层夯实，以确保管道及检查井不产生位移；第二次用机械辅助回填至设计标高。回填严格按照现行规程进行，每层回填厚度不大于0.2m，分层夯实。 10.4.6、管道变形控制 埋地管道应通过管沟回填材料的选择、填筑和压实等控制手段，使管道与土共同作用得以充分发挥，以减少埋地管道的变形量。在沟槽还填至设计标高后，12h24h内进行变形量的观测，其变形量不应大于管内径的3，其长期累积残余变形量不大于管内径的5。要充分利用管道胸腔部分回填过程中的管道竖向反向变形来抵消部分由于管道上部静荷载和活荷载作用引起的管道竖向变形，使管道周围回填土具有较大的密实度和对管道的支撑反力。 10.5、砖砌雨水检查井、沉沙井、进水井等施工 检查井应采用机制标准砖，用砂浆砌筑，内、外壁粉水泥砂浆（分层抹灰）。 砌筑前应将砖用水浸透，砌筑应满铺满挤、上下搭砌，水平缝厚度与竖向缝厚度宜为l 0咖，并不得有竖向通缝；曲线段的竖向缝，其内侧宽度不应小于5IIlIll，外侧灰缝不应大于l 3mm。 井底基础应与管道基础同时浇筑，井底砼基础下应先回填10cm垫层。 在砌筑检查井时，应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，采用防水砂浆二次嵌实。 检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐；砌筑圆形井时，随时检查直径尺寸当四面收口时，每层收进不应大于30mm。砌筑至规定高程后，及时浇筑井圈，盖好井盖。铸铁井盖在安放前，先在凹槽内抹水泥砂浆15nun厚，待标高校正后，用细石混凝土将铸铁井盖窝牢。 10.6、排水沟、截水沟施工 10.6.1、砖砌排水沟施工 10.6.1.1、施工放线 首先，根据路基有关参数，用全站仪放出路基边沟和水沟的位置中轴线，并测出相应标高，在地面上标出里程桩号以及标高，并根据所交底结果，用白灰或线绳拉出沟的相应轮廓线，示出相应的开控深度。 10.6.1.2、基础开挖 在基础开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。 根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物，然后人工开挖基础土石方，开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，并使监理工程师认可。在距设计基础标高20cm左右时请监理工程师验基并清底。 所有从挖方中挖出的材料，如果监理工程师认为适用，可用作回填或铺筑路堤或按监理工程师指示的其他方法处理。 基础挖方应始终保持良好地排水，在挖方的整个施工期问都不致遭受水的危害。 基坑开挖至图纸规定基底标高后，如基底承载力达不到设计规定的承载力要求时，根据实际钻探(或挖探)及土壤实验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得砌筑。 基坑开挖完毕，报请监理工程师到现场监督检验，将检验情况填写地基检验表，报请监理工程师复验批准后，方可进行基础施工。 开挖和砌筑中认真按测放桩点控制，砌体表面必须拉线立架，保证墙面平整，坡度正确。 作好挖基前周围的排水处理。基坑成型后应认真核对，不符合承载力要求及时报监理工程师检查