搪玻璃反应釜使用.doc

搪玻璃反应釜使用/维护/清洁标准操作规程1 目的为正确使用、维护、清洁搪玻璃反应釜，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。2 范围本规程适用于公司所有搪玻璃反应釜使用、维护、清洁过程的管理。3 职责31 工程技术部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产部搪玻璃反应釜使用、维护、清洁人员负责实施。32 本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。工程技术部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。33 工程技术部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。4 使用操作规程41 使用准备4.1.1设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内件相碰。4.1.2 电气检查内容：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。4.1.3 润滑系统检查内容：目视检查填料密封处填料压盖是否已到底、单端面机密封的油杯内是否有油、双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。4.1.4 管线系统检查内容：检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏处，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，安全阀是否处于关闭状态，所需用的公用工程是否已准备好。4.1.5 仪表系统检查内容：检查并确认温度、液位、压力及其他仪表的显示处于正常状态，相关指示正确。42 试启动：点动搅拌器开关，检查并确认搅拌器运转方向正确。（如采用外循环强制润滑系统进行减速机或密封的润滑，应在启动搅拌器前启动外循环装置。）43 按工艺要求将物料投入釜内（一般釜内物料不宜超过全釜容积的2/3，对于K型搪玻璃反应釜，物料在搅拌状态下的液面不宜高于反应釜体与釜盖的法兰面），启动搅拌电机，按工艺要求通入加热或冷却介质，控制温度、压力和反应时间，同时进行其他相关操作。反应完毕后，按工艺要求向夹套内进冷却水或冷冻冰盐水，将物料的温度降到工艺要求后，打开出料阀，放出或移走物料。44 操作注意事项4.4.1 搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热，以免损坏搪玻璃表面。搪玻璃反应釜耐温急变（即反应釜温与加热或冷却介质温度之间差）为：热冲击100，冷冲击90。在通入蒸汽加热时，夹套内的水要先放净。开启蒸汽或冷却水进口阀时，不可一次性全开，要预先通入至夹套压力在0.1MPa左右，保持数分钟后，再分次缓慢开启进口阀，以防止冷热冲击损坏设备。升温（或降温）速度应保持在3/分钟左右，最大不宜超过5/分钟。4.4.2 严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。4.4.3 操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触，一旦有物料接触应及时用抹布擦洗干净。4.4.4 禁止用水冲洗设备，避免保温层损坏。4.4.5 在开启人孔或手孔时，人孔或手孔盖的搪玻璃面应面向下放在由软木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上，或是将搪玻璃面向上放置。拆下的卡子应就近整齐放好，不可妨碍操作或行走。4.4.6 操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。4.4.6 最低气温0时，应在使用完毕后放尽夹套内的存水，避免设备因冰冻而损坏。4.4.7对于装配有机械密封的反应釜，密封部位应保持清洁。4.4.8 出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用。4.4.9 搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程： a、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料； b、浓度大于30、温度大于180的磷酸介质或物料； c、PH值大于12且温度高于80的碱性介质或物料； d、酸碱物料交替进行的反应过程。5 维护操作5.1 检查维护内容511 检查接管、法兰、阀门，更换泄漏处的垫圈、阀门、填料，并紧固松动的螺栓。512 检查传动系统各部件有无松动，搅拌器手动盘车是否轻松，搅拌桨摆动量是否过大。513 检查在运行中有无异常声响。514 检查润滑部位并按时依照标准加注合格的润滑油（脂），润滑油量应保持在油视窗1/3处。515 检查填料和密封状况，检查外露的机械密封弹簧是否受腐蚀，调整机械密封动环压紧量。516 检查各仪表工作是否正常并定期校验。517 检查夹套有无泄漏、穿孔，修补保温层并补好油漆。5.1.8检查搪玻璃表面有无明显破损，设备的外表面有无腐蚀处。5.1.9定期检查电机接线是否完好，电机、电线绝缘是否完好，接地电阻值是否符合规定。注意：严禁带压紧固各部受压元件。5.2 常见故障处理故障现象 产生原因 处理方法超温、超压 1.仪表失灵，控制不严格 1.检查、修复控制系统，严格执行仪表校验管理规定 2.原料配比不当造成剧烈反应 2. 立即停止加热操作，注意保持反应釜放空阀通畅，必要时通过降温减缓或终止反应，按工艺要求处理物料。密封不严、漏水、漏气、漏料 1.填料磨损或质量差 1.更换填料 2.阀门、法兰等密封面不严 2.更换阀门、法兰、垫片 3机械密封泄漏或密封液向釜内泄漏 3.检查机械密封的密封面和静密封件，调整动环压紧量 4.设备本体发生腐蚀。 4.修理或更换 5设备联接附件或管件阀门泄漏 5检查并处理。 6.罐卡子松动或数量不足，接口螺栓松动或数量不足 6.紧固或补足卡子或螺栓釜内发生异常声响 1.搅拌器摩擦罐内附件、搅拌轴弯曲变形、搅拌器松动1. 停车检查、校正、修理并紧固螺栓2. 2.轴承损坏 2.修理或更换轴承 3釜内有异物 3停车，清理釜内异物 3.罐体或衬里鼓包 3.停止使用，由专业维修人员处理联轴节响声大或振动 1.螺栓松动 1.紧固联轴节螺栓 2.间隙过大 2.调整联轴节间隙或更换联轴节6 清洁操作61 每批生产结束后，用抺布将设备外壁擦洗干净，禁止用大量的水连续冲洗设备外部，避免保温层损坏。62 按工艺要求，生产一定时间后，应对反应釜内进行清洗。较长时间（72小时）停产后，开班前设备应重新清洗。63 清洁标