福林3#空分装置低温液体贮槽补充施工方案.doc

此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 福林气体 3 空分装置安装工程 低温液体贮槽施工方案 编 制 年 月 日 审 核 年 月 日 批 准 年 月 日 中冶天工上海十三冶建设有限公司中冶天工上海十三冶建设有限公司 福林气体 3 空分装置安装工程项目经理部 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 1 1 编制依据编制依据 1 1 2 2 工程概况工程概况 1 1 2 1 基本情况 1 2 2 主要工艺及要求 1 3 3 施工准备施工准备 2 2 3 1 人员准备 2 3 2 施工机械机具准备 2 3 3 物资准备 3 3 4 技术准备 3 4 4 施工工序施工工序 3 3 4 1 施工总流程 3 4 2 主要工序 4 5 5 现场安装施工顺序及方法现场安装施工顺序及方法 7 7 5 1 现场施工程序 7 5 2 吊装 9 6 6 罐体组装标准 罐体组装标准 9 9 7 7 焊接施工要点焊接施工要点 1010 7 1 焊接准备 10 7 2 焊接技术措施 11 7 3 焊接检验 13 8 8 脱脂 清洗及总体试验脱脂 清洗及总体试验 1313 8 1 试验前准备与检查 13 8 2 内筒进水 14 8 3 内筒强度试验 14 8 4 检查调试内筒呼吸阀呼气动作 14 8 5 检查内筒真空承受能力 14 8 6 夹层气密性试验 14 8 7 外罐呼吸阀开启检查 15 8 8 内罐脱脂 15 8 9 内筒干燥与置换 15 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 8 10 夹层干燥 15 9 9 珠光砂充填珠光砂充填 1616 1010 质量标准及管理措施质量标准及管理措施 1616 10 1 质量方针及目标 16 10 2 质量保证体系 16 10 3 质量工序识别 17 10 4 施工阶段质量管理措施 18 1111 HSEHSE 管理 环境和职业健康安全保证措施管理 环境和职业健康安全保证措施 1919 11 1 项目 HSE 管理方针和目标 19 11 2 安全管理体系 19 11 3 环境管理措施 22 11 4 文明施工管理措施 22 11 5 安全管理措施 23 11 6 应急预案 25 1212 JHAJHA 分析分析 2828 附表附表 1 1 低温贮槽制作安装检验与试验计划表低温贮槽制作安装检验与试验计划表 3131 附附 低温贮罐吊装柱计算书低温贮罐吊装柱计算书 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 1 编制依据编制依据 1 1 NB T47003 1 2009 钢制焊接常压容器 1 2 JB T4730 2005 承压设备无损检测 1 3 JB T6896 1993 空气分离设备表面清洁度 1 4 JB T6898 1997 低温液体贮运设备使用安全规则 1 5 JB T9077 1999 粉末普通绝热贮槽 1 6 参照 API620 2008 第 11 版增补 2012 大型焊接低压贮罐的设计和建造 1 7 JB T3356 1992 低温液体容器基本参数 1 8 JB T3356 1 1999 低温液体容器性能试验方法 1 9 NB T47014 2011 承接设备焊接工艺评定 1 10 NB T47015 2011 压力容器焊接规程 1 11 SH T3503 2007 石油化工工程建设交工技术文件规定 1 12 SH T3542 2007 石油化工静设备安装工程施工技术规程 1 13 GB T18443 2010 真空绝热深冷设备性能试验方法 1 14 GB8923 2008 涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级 1 15 JGJ46 2005 施工现场临时用电安全技术规程 1 16 JGJ59 99 建筑施工安全检查标准 1 17 GB50236 2011 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 1 18 厂家提供的设计图纸及技术资料 1 19 施工企业安全 环境与健康 HSE 管理规范 2 工程概况工程概况 2 1 基本情况基本情况 福林气体 3 空分装置安装工程 后备区低温液体贮槽工程量 1 台 2500m3 低温液氮贮槽 1 台 2000m3 低温液氧贮槽 1 台 500m3 低温液氩贮槽 合计约 600T 工程名称 福林气体 3 空分装置安装工程 建设单位 福建炼化林德气体有限责任公司 EPC 总承包单位 中石化宁波工程有限公司 工程监理单位 岳阳巴陵石化工程建设监理有限公司 施工单位 中冶天工上海十三冶建设有限公司 2 2 主要工艺及要求 主要工艺及要求 本低温液体贮槽采用厂内制造 现场组焊成型 外罐材料为 Q235 B 要求其化学成分及力学性能 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 符合 GB3274 2007 的规定 内罐材料为 O6Cr19Ni10 主要受压元件 要求附材质证明书 其化学成 分及力学性能须符合 GB4237 2007 不锈钢热扎钢板的规定 其厂内制作包括原材料质保书 复验 测 厚 标记移植 放样 下料 切割 刨边 卷弧 酸洗 编号 包装置于专用胎具上等工作 现场安 装包括半成品复验 基础验收 绝热基础安装 筒体拼装 焊接 内筒所有筒体 顶盖 底板的对接 焊缝 100 X 射线探伤 其要求符合 JB T4730 2005 承压设备无损检测 规定 级为合格 搭接焊 缝 筒体与底板 顶盖及内筒与接管角焊缝 100 着色检查 符合 JB T4730 2005 级合格 底板搭接 焊缝及筒体与底板角焊缝采用真空试漏法进行严密性试验 强度试验 脱脂干燥 气密性试验 珠光 砂充填 油漆 工艺配管 附属设备安装等 3 施工施工准备准备 3 1 人员准备人员准备 项目各职能管理人员 各司其职 精心准备并组织实施 作业班组长带领班组完成本方案中所有 贮槽结构的安装工作 班组作业人员应具备专业识图能力 掌握现行施工及验收规范 具有相关的工 作经历和经验 作业组含一定数量的钳工 焊工 起重工 电工等 3 2 施工机械机具准备施工机械机具准备 序号名 称规格单位数量 1 等离子切割机 LG60 E 台 2 2 电焊机 ZX5 400 2 台 20 3 半自动切割机套 1 4 恒温干燥箱 0 300 台 1 5 真空泵旋起式 ZX 1台 1 6 汽车吊 25T 台 1 7 角向磨光机 100 台 20 8 真空箱台 4 9 手动葫芦 3T 台 5 10 手动葫芦 5T 台 8 11 电动葫芦 10T 台 28 12 千斤顶 16T 台 12 13 真空表 0 100KPa 个 2 14 水准仪 S2 台 1 15 经纬仪 J2 台 1 16 钢盘尺 50m 把 2 17 钢卷尺 5m 把 20 18 游标卡尺 0 150mm 把 1 19 焊缝检验尺把 2 20 X 射线探伤仪台 2 21 气割工具套 5 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 22 导链挂架只 35 23 全氯乙烯公斤 20 24 紫光灯盏 2 25 弧形样板块 3 3 33 3 物资准备物资准备 3 3 1 所需物资如下表 序号序号名称名称规格规格材料材料单位单位数量数量备注备注 1 钢板 12Q235 Am260 组对 2 槽钢 20 Q235 Am100 平台 3 钢管 89 4 5Q235 Am100 胎具 50 3 5Q235 Am100 胎具 159 6Q235 Am200 桅杆 角钢 75 5Q235 Am100 楔子 4 枕木 2m 根 20 平台 3 4 技术准备技术准备 进行施工前技术负责人要编写施工方案 方案经监理单位和有关单位审批合格后方可进行施工 在工程开始前还要根据施工特点 施工计划对参加作业人员进行详细的技术交底 让他们了解工程的 技术难点和要点以及贮槽结构安装的基本技术要求和规范 熟悉整个施工工艺 4 施工工序施工工序 4 1 施工总流程施工总流程 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 4 2 主要工序主要工序 4 2 1 施工前应具备的条件 4 2 1 1 施工现场水 电 气 通讯齐备 能满足施工使用条件 4 2 1 2 施工现场场地 道路完备 能保证施工需要 4 2 1 3 设备 材料到位情况能保证连续施工及工期要求 4 2 1 4 施工用设计图纸齐全 设计深度满足施工要求 4 2 1 5 低温液体贮槽基础土建已施工完毕 强度及各尺寸符合设计及规范要求 能满足安装要求 4 2 1 6 其他施工所需外界条件符合规范要求 4 2 2 施工准备 4 2 2 1 施工前参加施工技术人员必须认真审查图纸和资料 编制施工方案 做好施工组织设计 4 2 2 2 施工前组织有关人员熟悉图纸及施工方案 认真作好技术交底 4 2 2 3 根据施工图纸要求绘制好底板 壁板 顶板等各部位的排版图 4 2 2 4 施工现场须保证 三通一平 临时设施符合施工需要 以满足安装要求 4 2 2 5 现场施工用机具 卡具及其他手段用料到位 吊装卡具在使用前 对其材质 结构和尺寸 的适用性和安全性须检查并确认 4 2 2 6 工程材料要充分考虑设计 施工的相互一致性 先后提出材料计划 定购计划 加工计划 使用计划 确保材料采购 进场 保管 发放 使用 回收的准确性 合理性 4 2 2 7 对现场到货的材料 仔细核对材质 规格 合格证书并进行相应材料复验后方能使用 4 2 2 8 基础验收 4 2 2 8 1 贮罐底板铺设前 对贮罐基础进行验收 如发现不合格应及时处理 基础验收质量标准 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 见下表 基础尺寸验收表 序 号 项 目允许偏差 1中心座标 20 2标 高 20 要求在 1 4D 1 2D 3 4D 处各测八个点 3支承表面平整度同一圆周上任意两点高差不大于间距的 0 1 且不 大于 12mm 4 2 2 8 基础须设有沉降观测点 交接时有记录 并须复测观测点 做好记录 4 2 2 9 材料验收及保管 4 2 2 9 1 材料须有质量证明书 应包括材料制造标准代号 材料牌号及规格 炉号 国家安全 监察机构认可标志 材料生产单位名称及检验印鉴标志 材料质量证明书的内容必须齐全 清晰 并 加盖材料生产单位质量检验章 严格按业主及监理公司要求执行 4 2 2 9 2 对现场到货的材料 须仔细核对材质 规格 合格证 并进行相应的材料复验后方能 使用 按下表对壁板进行验收 测量部位板长 AB CD 10m板长 AB CD 10m 宽度 AC BD EF 1 5 1 长度 AB CD 2 1 5 对角线之差 AD BC 3 2 AC BD 1 1 直线度 AB CD 2 2 A E B C F D 4 2 2 9 3 钢板外观不得有气孔 裂纹 拉裂 夹渣 拆痕 夹层等缺陷 表面锈蚀减薄量 划 痕深度与钢板实际负偏差之和 应符合规定允许偏差要求 4 2 2 9 4 进入现场的板材 型材应进行材质 规格标识 4 2 2 9 5 焊条 焊丝须具有质量合格证书 合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能等 参数 4 2 2 9 6 在焊接材料的管理现场设立二级库 由专人负责 建立台帐 对焊接材料的烘干不得 超过三次 不锈钢焊接材料实行限量发放 全过程跟踪 杜绝误用和混用 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 4 2 2 9 7 现场携带焊条使用保温筒 在保温筒存放的焊条若超过 4 小时则须交回二级库重新烘 干 同一保温筒内不得存放两种焊接材料 4 2 2 9 8 不锈钢材料放置在道木上垫以橡胶板或石棉板 禁止与有机物接触和在地面上磨擦 并做好材料标记移植工作和运输装卸 倒运 下料 制作 焊接 吊装 组对 配管等全过程的外观 保护工作 4 2 2 10 样板准备 施工前 用 0 75mm 的镀锌钢板制做贮罐安装检验样板 样板周边须光滑 整齐 并用木板或 扁钢加固 以防变形 样板上应注明工程名称 曲率半径及尺寸 见下表 序号名 称图 示用 途备 注 1 直线 样板 检验平直度加工 4 件 2 弧形 样板 检验壁板及 顶板弧度 R 按图纸尺寸 定 3 弧形 样板 检验焊缝角 变形 R 按图纸尺寸 定 4 2 2 11 胎具 支架 涨圈准备 4 2 2 11 1 拱顶瓜瓣成形胎具 2500m3 2000m3 500m3 贮罐各准备一套 4 2 2 11 2 拱顶瓜瓣存放胎具制作数量如下 2500m3 1 套 2000m3 1 套 500m3 1 套 4 2 2 11 3 壁板存放胎具 2500m3 2000m3 500m3 贮罐贮罐准备一套 4 2 2 11 4 罐体起升涨圈 2500m3 2000m3 500m3 贮罐准备一套 4 2 2 12 脚手架平台搭设准备 在 3 个低温储罐基础外围搭设钢管平台 具体数量 氮罐搭设为 200 平方米 氧罐搭设为 180 平 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 方米 氮罐搭设为 150 平方米 5 现场安装施工顺序及方法现场安装施工顺序及方法 5 1 现场施工程序现场施工程序 5 1 1 基础验收 根据图纸要求 对基础平台尺寸 表面 找平层 不平度 各孔方位及上平面 中心至周边斜度进行检查 对影响贮槽质量的缺陷部分提出修正意见与措施 5 1 2 基础定位 根据图纸要求 首先在基础上定出 0 90 180 和 270 360 轴线及 中心点 做出明显的标记 并作为基准 以指导以后的底板铺设 并作为扶梯定位和管口方位的依据 5 1 3 外壳底板铺设 外罐底板铺设前 须在底板底面进行预防腐处理 搭接部分除外 根据 图纸要求方位在基础平面上划出每块底板位置图 按顺序吊装就位 量出内筒锚带尺寸位置 在各底 板上划出并开孔 底板焊接按焊接工艺执行 为防止变形 先点固再焊接 先外后内的焊接顺序进行 焊接 焊完后最大鼓起变形不能超过 30mm 并作好底板真空试漏 底板铺设时还须注意相邻焊缝之间 的距离 300mm 5 1 4 外壳顶盖安装 顶盖按设计几何尺寸及结构形式分块预制 单块顶板预制完成后存放于预 先准备的托架上 以防变形 单块顶板弧度成形 借助拱顶角钢骨架成形胎具 将瓜瓣板置于胎具上 找正 并用卡具将瓜瓣边缘与胎具牢牢地固定在一起 瓜瓣的中央部位借助千斤顶顶压使其达到弧度 要求 用弧度样板检查整体成型符合要求后 按设计要求在其内表面先点焊固定径向筋板 再点焊固 定周向筋板 最后按设计要求将筋板与瓜瓣焊接 再用弧度样板复查 顶板组装前 先装倒数第一带 壁板及压环板 全部组焊完毕 并检查压环板半径偏差不大于 19mm 中心架安装完 中心架安装须 牢固 其中心对准底板中心 其垂直度不大于 0 1 L 且不大于 10mm 用专用吊架将瓜瓣吊装至罐体 上部 从 0 180 两方向分别开始顺次组装 边组装边找正并点焊定位 要注意随时检查中心柱是 否受力不均而产生偏移 防止因此使罐顶几何形状出现偏差 顶盖组装完成 经检查合格后 即可按 设计要求进行焊接 焊接完后 开孔 方便桅杆安装 5 1 5 贮罐组装采用群抱提升倒装法 在氧罐 氮罐外壳内侧布置的 12 根桅杆作为吊装点 在 氩罐外壳内侧布置的 6 根桅杆作为吊装点 沿罐壁周向均布 使各点受力均匀 在胀圈内设置加固支 撑 支撑端部设置吊耳 抱杆尽量靠近罐壁 罐体提升前须认真检查胀圈顶胀情况 即检查千斤顶顶 力要求均匀饱满 防止未顶满或顶力过大引起壁板变形 检查楔子的紧固情况 不得有松动的情况 检查各倒链须均匀承力 罐体提升由专人负责统一启动 负责启动倒链的操作人员 每次的提升量均 应相同确保罐体平移起升导链 确认无安全隐患后 即可组装下一层壁板 起吊后用样板检查罐体有 无变形 为了环缝组对口方便 保证质量提高工效在罐内侧每隔 500mm 焊一个定位板 为保证环缝对 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 接质量 组对时在上下两对焊环缝上按需要设置刀口定位板 通过楔子找平 环缝按要求组对完成后 点焊固定 点焊长度 40 60mm 间隔 500mm 全部点焊完成后 再对环缝进行人力调平找正 使各部位 组对偏差符合要求 最后对环缝进行焊接 注意 当 5 级以上风力严禁起升 并应做好相应的预防措 施 防止罐体倒塌 5 1 6 外壳安装 首先在底板上划出外壳外圆尺寸位置 组装罐体上部第一圈壁板 找正找平 并在内壁用槽钢撑圆以防变形 槽钢为厂内分段制作卷圆至罐壁内径 其大小由罐直径与壁板厚度确 定 椭圆度 5mm 作为拼装胎具 并与顶盖焊接 5 1 7 以第 1 层壁板为外圆基准组对第 2 层壁板 纵缝对口错边量小于板厚 1 5 焊接成型 提升第 1 圈至支座上平面 1 5m 高度大于板宽 与第 2 圈壁板环缝组对 对口错边量小于 1 5mm 检 查椭圆度和棱角度 应符合规范要求 环缝焊接 帽顶骨架及伞形板安装 中心圆环水平度小于 2mm 5 1 8 依次组装剩余壁板 其中最下部一圈留出 1 块长 6m 壁板不装作为内筒体安装运输通道 材料放置按施工先后顺序排列 堆置在相应位置 5 1 9 外壳壁板完成后与底环板组对角焊缝 焊接要分段同向退焊 应严格在焊接工艺指导下进 行 5 1 10 内筒安装 在安装前 对内罐所有材料进行全氯乙烯进行脱脂 用白布擦拭后用紫光灯检 测 便于以后罐的整体清洗 合格后 首先组焊内筒顶部第一圈壁板 找正找平 并在内壁用槽钢撑 圆以防变形 槽钢为厂内分段制作卷圆至罐壁内径 其大小由罐直径与壁板厚度确定 椭圆度 5mm 作为拼装胎具 方法同外壳 安装顶盖压缩环骨架及伞形板 5 1 11 提升顶盖 利用外壳内侧布置的桅杆作为吊装点 在内筒外壁上焊吊耳 用电动葫芦倒 装各筒节 方法同外壳 内筒顶盖 筒体组焊完成后 提升内筒体 高度必须满足泡沫玻璃砖与均压 板施工需要 并将内筒体作临时腾空固定 所有葫芦应检查受力均匀 链条应锁紧 5 1 12 保温砖 均压板铺设 材料由外筒预留孔进入 由专业施工队伍负责 底层混凝土铺设 泡沫玻璃砖砌筑时 应由中间向四边进行 在 0 180 90 270 方各挂水平基准线 砌筑时每 行必须拉线进行厚度及直度控制 按规范进行砌筑尺寸控制 泡沫玻璃砖间每层需铺设细河沙 根据图 纸要求预埋管道 待泡沫玻璃砖施工完毕后 找平 随后按规范要求浇注混凝土找平层 浇注时用模板施 工 并注意保温砖的防水 5 1 13 上层混凝土压板施工完成后 其上部铺设镀锌板防水层 每层采用搭接 搭接处用专铝 箔带粘贴 全面检查防水层不漏水 为了保证混凝土板不受大的损伤 施工时应小心有序的进行 5 1 14 内筒体的底板铺设 按照施工顺序做好拍片 填写资料等工作 内筒底板安装完后放下 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 内筒体 先拆除临时桅杆 与底板的角焊缝组焊 再完成底环板与中心底板的搭接缝 底环板的对接焊 缝焊完后应及时拍片 按要求做好焊缝的真空检验等工作 5 1 15 内筒 外壳安装完后 封闭顶盖临时孔 并将顶板所有孔开好 开始配管 安装阀门及仪 表 配管前及时做好管道的清洗工作 5 1 16 内筒按总体试压方案进行水压试验 合格后清除油污异物和进行干燥处理 5 1 17 内外筒壁之间的保温层应做气密性试验 合格后充填珠光砂 充填完后 封闭珠光砂充 填孔 5 1 18 试压检验合格后外壁按要求做好油漆工作 5 1 19 绘制竣工图 汇总必要的见证资料 技术资料 做好交工验收工作 5 2 吊装吊装 5 2 1 吊装方法 根据现场实际情况及工程特点 防止绝热基础在施工中受潮 故采用先组装外筒后组装内筒的方 法 通过倒装法拼装设备 桅杆 吊具选用根据罐体参数确定 内外筒体吊装时均设置胀圈 以保证 其圆度及吊装时防止筒体变形 外壳体吊装时吊耳设在胎具上 传力于筋板带动壁板上升 内筒外壁 设补强板 补强板上设吊耳 与母材相焊接材料须于母材保持一致 吊装前 各受力点及绳扣 卡具 均应经仔细计算 以满足受力要求 并进行试吊 检查各受力情况与可靠性 并在壁板上画出一定高 度提升量的间隔线 每同步上升至该点时需停止检查 以确保均匀提升 5 2 2 吊装载荷计算 详细见计算书 5 2 3 吊装注意事项 5 2 3 1 吊耳焊接要求 焊实 满焊 焊脚不低于 6mm 吊装前必须经过专业工程师检查确认 5 2 3 2 设置专人指挥 吊装现场必须有起重指挥资质的专人指挥 确保现场吊装人员能清晰听到指挥者的声音 在指挥 下进行吊装 确保吊装平稳 同步 手里均衡 5 2 3 3 吊装前仔细检查葫芦 吊耳临时性承件及钢丝绳是否牢固且无破损 6 罐体组装标准 罐体组装标准 6 1 罐壁板组装标准 见表 6 1 罐壁板组焊检查标准表 表 6 1 项 目允许偏差 mm备 注 相邻壁板上口水平偏差 2 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 整个圆周上任意两点水平偏差 6 铅垂允许允许偏差 3 圈 壁 板半径允许偏差D 12 5m 12 12 5 D 45m 18 局部凹凸变形 13 焊缝的棱角 10 环向对接头的组装间隙 2 其它壁板铅垂度 2h 1000h 为壁板宽度 纵向焊缝错边量 1 环向焊缝错边量 1 5 注 壁板厚度 6 2 罐顶组装标准 见表 6 2 顶板组装检查标准表 表 6 2 项 目允许偏差 mm备注 压缩环的半径 19 顶板搭接宽度 5 6 3罐体几何形状及尺寸标准 见表 6 3 罐体几何形状和尺寸检查 表 6 3 项 目允许偏差 mm检验方法 罐壁高度允许偏差 0 5 H钢尺测量 罐壁铅垂允许偏差 0 4 H 且 50吊线测量 底圈壁板内表面半径允许偏差 D 12 5m 12 12 590 雨天如无有效的防护措施 不得进行施焊 7 2 3 8 外罐采用 J427 焊条 内罐采用 A102 焊条 焊丝为 ER308 不锈钢与碳钢材质焊接采用 A302 焊条 7 2 4 焊接技术措施 7 2 4 1 底板的焊接 7 2 4 1 1 底板铺设前 在基础上划出十字线 按排版图内中心向两侧铺设中幅板和边缘板 找 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 正后采用点焊固定 使底板上整个焊接过程中处于自由伸缩状态 7 2 4 1 2 罐底中幅板之间 中幅板与边缘板之间采用连续搭接焊缝 为防止在底板焊接过程中 产生较大变形 并采用小电流 短弧焊 二层二道焊的方法 7 2 4 1 3 中幅板的焊接顺序 其原则是先焊中心幅板的短焊缝 再焊相邻两侧中幅板短焊缝 相邻两板的短缝焊完后 再焊两板间的搭接长缝 长缝施焊时焊工须均匀分布 由外侧向中心分段 每段 400 500mm 倒焊 当焊至距边缘板 300mm 时 停止施焊 以此类推 直至所有中幅板焊完 7 2 4 1 4 考虑到焊接变形 边缘板对接焊缝下面的钢板垫板必须与边缘板贴紧 施焊时 先焊 靠外边缘 300mm 部位 且由罐内向外施焊 焊接时焊工须均布间隔跳焊 焊缝表面必须光滑平整 按 设计要求施焊完毕还须进行探伤检查 合格后方可组装壁板 在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后 完 成剩余边缘板对接缝的焊接 最后施焊边缘板与中幅板之间的搭接焊缝 7 2 4 1 5 边缘板与底板的搭接焊缝 焊工沿圆周均匀分布 为减少焊接变形 应采取分段跳焊 7 2 4 1 6 贮罐制造完成后 内罐底板焊缝应进行真空试漏 试验负压值按设计要求执行 无渗 漏为合格 并在充水试验后再进行真空试验 7 2 4 1 7 试漏时在底板焊缝涂肥皂水 在抽真空中以无气泡为合格 每次移动真空箱时必须有 30mm 的重叠距离 如有渗漏必须将渗漏部位用砂轮机打磨 再补焊 并重新作真空试漏 直至合格 试漏时须有甲 乙方质检员 施工员 监理等进行共检 7 2 4 2 顶盖的焊接须根据图纸设计确定 7 2 4 3 壁板的焊接 7 2 4 3 1 先焊接壁板的纵向焊缝 围板时纵缝点焊 留下对称的两个活口 用葫芦拉紧 待其 他纵缝全部焊完之后 然后进行起吊并组对 施焊时由上向下 采用分段退焊法施焊 为防止产生棱 角等变形 应使用加强弧板固定措施 7 2 4 3 2 活口两侧应留出 1m 左右的环缝暂时不焊 待组焊完毕再焊 7 2 4 3 3 焊工应均匀分布沿同一方向施焊 但应先焊 T 型接口的焊缝 7 2 4 3 4 为了减少背面清根工作量 壁板所有对接焊缝 焊接时 采用双弧同步焊 为了控制 焊接变形 清根或返修时 宜采用砂轮机打磨 7 2 4 3 5 压环板与壁板的焊接顺序是先焊压环板对接焊缝 再焊内侧搭接间断焊缝 最后焊接 外部搭接边缘角焊缝 焊工均布施焊 角钢高出壁板的局部偏差为 4mm 7 2 4 3 6 壁板与底板的环向角焊缝 焊工均匀分布 沿同一方向分段退焊 宜先焊内侧角焊缝 再焊外侧角焊缝 内侧角焊缝应焊成具有圆滑过渡的不等边角焊缝 其焊脚尺寸不小于边缘板厚度或 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 按图纸设计要求执行 7 3 焊接检验焊接检验 焊接完毕 焊工应做好自检记录 焊缝外观检查前应将熔渣 飞溅清理干净 7 3 1 焊缝的表面质量应符合下列规定 1 焊缝的表面及热影响区不得有裂纹 气孔 夹渣和弧坑等缺陷 2 对接焊缝的咬边深度和长度应按有关标准 规范执行 7 3 2 焊缝无损检测及严密性试验 1 焊缝所有的检测见下表 2 对外 内筒所进行真空盒检漏 压力为 53kpa 3 对于不合格的焊缝必须严格按照焊接工艺及时进行返修 返修后的焊缝应按原规定的方法进 行探伤并应达到合格标准 4 同一部位的返修次数不宜超过二次 当超过二次时应经技术负责人批准 超过 2 次返修的焊 缝需要上报审批 由施工单位技术负责人签字 同时需要报 EPC 质量经理批准 8 脱脂 清洗及总体试验脱脂 清洗及总体试验 8 1 试验前准备与检查试验前准备与检查 8 1 1 内外筒体及接管所有焊缝按相应要求检测完毕 8 1 2 入水口 进气口 气相压力测定口 U 型测量计 准备工作就绪 8 1 3 各仪表管线联接就位 8 1 4 水质要求 干净 清彻 氯离子含量 25ppm 8 1 5 设沉降点 外罐基础壁上据此点设置八组参考点 以便求外罐基础沉降绝对差值 8 1 6 夹层内外罐壁上设置对应八组参考点 以便测绝热基础沉降 基础沉降均匀 每次各测点 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 高度差绝热层基础不超过 5mm 最大下沉量小于 15mm 砼基础不应超过 2mm 最大下沉量小于 5mm 当出现不均匀下沉或过大的均匀下沉时 应立即停止充水 待两基础施工单位处理后方可继续 进行试验 当沉降量有明显变化 则应保持最高操作液位 进行每天的定期观测 直到沉降稳定为止 8 2 内筒进水内筒进水 8 2 1 用消防带 泵输入进水 在向内筒充水前 观测 以此数据作为基准量 8 2 2 进水至 1 2 最高液位时 停留 24 小时 观测 计算 比较不均匀沉降量 符合要求后继 续充水 8 2 3 进水至最高液位时 停留 24 小时 观测 计算 比较不均匀沉降量 绝热基础与混凝土基 础沉降要求 相邻点沉降差 5mm 最大沉降量 15mm 8 2 4 打开锚栓防护罩 拧紧螺母后退 1 3 圈 复原防护罩 8 3 内筒强度试验内筒强度试验 8 3 1 在试压开始前 用的压力表需报验合格后方能使用 关闭入水口及内筒所有出气口 8 3 2 充入干燥的空气 至气相压力达设计规定值 25kpa 保压 1 小时 无变形 8 3 3 继续加压力至 20kpa 检查 无渗漏 无异常变形为合格 8 4 检查调试内筒呼吸阀呼气动作检查调试内筒呼吸阀呼气动作 8 4 1 拆除呼吸阀 安全阀 下壳体出气口盲板 泄放气相压力 8 4 2 关闭其余出气口 8 4 3 再次缓慢充气至设计规定值 呼吸阀应释放空气 否则检修 8 5 检查内筒真空承受能力检查内筒真空承受能力 8 5 1 呼吸阀 安全阀 下壳体出气口再加上盲板 8 5 2 打开放气口 使内筒压力与大气平衡 8 5 3 除进水口外 其余出口关闭 8 5 4 打开进水口阀门向外缓慢排水 使内部压力达到允许负压 8 5 5 保持此真空度半小时 检查无渗漏 无异常变形为合格 8 6 夹层气密性试验夹层气密性试验 8 6 1 外壳呼吸阀壳体下出气口及其余出气口全部关闭 8 6 2 缓慢充入压缩空气至 1 25kpa 8 6 3 维持此压力 用肥皂水彻底检查外罐所有焊缝 无渗漏 无异常变形为合格 8 7 外罐呼吸阀开启检查外罐呼吸阀开启检查 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 8 7 1 拆除呼吸阀 安全阀 下壳体出气口盲板 泄放气相压力并与大气压力平衡 8 7 2 关闭外罐其余出气口 8 7 3 向夹层缓慢充入压缩空气至规定值 此时 呼吸阀应释放空气 否则检修 8 7 4 打开放水口阀门 内罐向外排水 安全 远离基础 8 7 5 再次检查地脚螺栓紧固性 底板焊缝真空试漏 8 8 内罐脱脂内罐脱脂 8 8 1 内罐材质为不锈钢 在罐体压力试验后 再进行一次脱脂 8 8 2 脱脂液选用合格的全氯乙烯 使用时注意做好防护工作 并且保持罐内通风 8 8 3 内罐选用洁净白布 人工带上防护手套配以活动人梯进行涂擦 由上至下分层进行 至少 两次 8 8 4 施工人员进入容器内 对未脱脂死角进行擦拭处理 对于罐内顶部等处的死角 在罐内搭 设活动脚手架便于擦拭处理 8 8 5 脱脂完毕后及时封闭所有容器管口和管道两端口 管道焊接时注意保持内部干净 不进杂 物 8 8 6 脱脂 检验及安装所用的工具 量具 仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂 8 8 7 脱脂现场须加强安全防火及防止冲洗液飞溅等措施 施工人员戴好有侧边防护罩的眼镜和 呼吸器 8 8 8 清洗的操作人员须进行安全教育 熟悉和理解清洗剂使用方法和保护措施 8 8 9 清洗完的废液排放到指定的下水道内 8 9 内筒干燥与置换内筒干燥与置换 8 9 1 必须排除各液相管 气相管可能存在的水份与残渣 8 9 2 各出气口关闭或盲死 8 9 3 充入氮气达 0 5kpa 后暂停 打开各接管 阀门出气口 使内筒气体喷出以吹除水气 8 9 4 继续边充气边放气 维持压力在 0 5kpa 以内 8 9 5 干燥一段时间后 用水份测量仪检测含水量 露点 直至合格 8 10 夹层干燥夹层干燥 8 10 1 气源用夹层充氮气体 8 10 2 开启夹层各出气口 8 10 3 通过调节阀向夹层充入干燥 清洁的氮气 8 10 4 边充入干燥氮气边吹除排放水汽 8 10 5 反复吹除一段时间后用水份测量仪检测含水量 露点 直至合格 8 10 6 至此 贮槽总体试验结束 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 8 10 7 按照图纸设计要求做好外罐油漆工作 并刷好色带 9 珠光砂充填珠光砂充填 9 1 装填珠光砂前 应向夹层通入干氮气 对夹层空间及底部绝热层进行置换与干燥处理 废气 从底部排除 要防止干氮气流向短路 如壁面或底部绝热层潮湿可先用 60 80 干燥无油空气加温 吹除 再用氮气置换 9 2 珠光应符合要求并对珠光砂抽样检查 9 3 阴雨和潮湿天气不得充填珠光砂 充填过程要连续进行 如特殊原因须中断 必须采取相应 措施 9 4 底部绝热层未经干燥处理不得充填珠光砂 9 5 装填珠光砂过程中应有可靠安全措施 9 6 必须装满充实珠光砂 10 质量标准及管理措施质量标准及管理措施 10 1 质量方针及目标质量方针及目标 10 1 1 质量方针 管理科学 技术先进 施工精心 产品优质 管理科学 技术先进 施工精心 产品优质 以人为本 环境文明 持续改进 顾客满意 以人为本 环境文明 持续改进 顾客满意 10 1 2 质量目标 1 单位工程验收合格率 100 2 主要机械设备完好率 90 3 杜绝质量重大事故或重大险肇事故 4 焊接一次合格率 96 以上 5 安全质量标准化达标考核合格率 6 顾客及相关方投诉处理率 100 7 顾客满意度 80 10 2 质量保证体系质量保证体系 10 2 1 项目部质量保证体系的组织机构 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 10 2 2 质量保证体系职责 项目经理 是本项目承担的工程质量的第一责任人 对本项目承担的施工质量全面负责 负责建 立 实施和保持本项目有效的管理体系 配置必要的相关资源 规范本项目各管理岗位行为 质量经理 负责编制项目质量计划并监督检查执行情况 监督检查项目贯彻执行公司质量体系文 件的情况 发现问题应及时向项目经理提出 必要时向质量管理部报告 项目总工 负责本项目的工程技术 质量管理 组织编制质量策划 施工组织设计 审核施工方 案 解决工程的技术问题 施工经理 负责组织落实本项目的施工前期各项准备 施工过程质量控制和工程竣工验收移交 确保工程施工质量符合设计 规范 合同的要求 技术负责人 负责施工方案及各专项方案的编制 参与质量策划 施工组织设计和相关质量管理 制度的编制 施工现场的总体部署 按施工组织设计 施工方案 预防措施 技术交底等要求规范组 织施工 对施工质量全过程进行控制 确保工程质量符合标准要求 施工负责人 负责施工现场的总体部署 协助施工经理合理调配生产要素 按施工组织设计 施 工方案要求规范组织施工 确保有序施工进行 设备材料负责人 参与材料 设备采购 进场检验 仓库管理 物料堆放 物料领用等管理制度 的制定 材料 设备进场后的接收 发放 储存管理 监督 检查材料 设备的合理使用 10 3 质量工序识别质量工序识别 10 3 1 主要质量工序控制表 1 依据国家标准 与监理 业主共同划分单位工程 确定主要分部分项工程 确定分项工程中 重要工序 制定出质量控制点 2 该工程现场实行工序质量控制点共分 A B C 共三级 A 级 应由业主 监理单位 EPC 承包商 施工承包商四方专业技术人员联合检查 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 B 级 应由监理单位 EPC 承包商 施工承包商三方专业技术人员联合检查 C 级 应由施工承包商的质量检查部门进行检查 各相关质量管理部门抽查 10 4 施工阶段质量管理措施施工阶段质量管理措施 10 4 1 全过程质量保证措施 1 推行全面质量管理 把提高人员素质责任心作为工作重点 以优良的工作质量保证优良的工 程质量 人人树立 工程一次成优 质量就在我手中 的思想和 履约守信 追求完美 为用户提供 期望的工程和服务 的质量方针 2 实行质量目标控制 将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解 让目标值及实现期限 落实到班组和个人 以质量指标控制为目的 以影响质量指标因素为手段 3 认真贯彻执行国家及有关部委颁发的施工验收规范 质量标准 切实加强工程质量的 三期 管理 即施工准备期质量管理 施工过程质量管理 竣工期质量管理 10 4 2 施工准备期质量保证技术措施 1 由 EPC 组织进行设计交底和图纸会审 充分了解设计意图和技术难点 检查图纸是否有笔误 各专业相互抵触和不便于施工之处 做好图纸会审记录 及时澄清和变更 将问题处理在施工前 2 及时编制施工组织设计 施工方案和技术措施 进行技术交底和质量交底 使施工管理人员 和施工人员明确施工程序 质量标准 操作方法等 并做好交底记录 3 结合工程特点 根据我们对同类工程的施工经验 有针对性地开展质量意识教育和技术培训 重点解决焊接工人的培训和焊前测试 10 4 3 施工过程质量保证措施 1 工程材料 成品 预制作 半成品 零配件 的质量 必须按规定进行核对 成品 半成品 要严格管理 单独存放 2 认真贯彻公司计量管理制度 按计量检测点 网络图配备计量器具 实行全过程的计量检测 确保计量器具配备率 周检率 合格率 综合检测率 在用计量器具抽检合格率必须达到国家规定指 标 3 贯彻预防和监督检查并重的方针 严格执行公司质量程序文件 加强工序管理 实行质量预 控 积极实施 三工序管理 认真做好原材料控制 工艺流程控制 施工操作控制 做好工序成品保 护 提高各工序特别是重点工序一次合格率 降低质量成本 未经监理工程师检查认可 不得进行下 一道工序施工 4 认真执行 质量检查制度 和 工程质量奖罚制度 项目经理部每月组织一次质量大检查 施工过程中严格质量考核 加强质量反馈和传递 及时改进质量控制中的薄弱环节 消除影响工程质 量的各种因素 5 在施工过程中 加强与 EPC 的合作 随时自觉接受 EPC 代表及其委派人员按合同范围内要求的 检验 试验和监理检查 并且为其提供便利条件 加大施工中服务力度 将麻烦留给自己 绝对服从 EPC 的协调管理 做到施工中对用户负责 交工时让用户满意 使用时让用户放心 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 6 若 EPC 代表进行现场检查发现质量问题要求返工或修时 质量工程师将组织各专业工程师 制 订整改方案 责令施工队严格整改 并进行连续监督检查 直至业主满意 7 未经 EPC 代表批准 隐蔽工程的任何部分都不能覆盖 当任何部分的隐蔽工程或基础已经具备 检验条件时 应及时通知业主代表 8 配置与工程仪表精度相适应的工作计量器具进行量值传递 工作计量器具必须经过周检合格并 在周检有效期内方能使用 9 推行 首件产品实施互检标准规范化 如在结构施工中 对首个接口组对 焊接时 先由某 个作业组中技术骨干牵头作出首件产品模式 并邀请设计监理 用户等相关人员进行观摩 会审 集 思广益 确认后加以推广 实现标准规范施工模式 以提高施工人员技术素质 提高施工质量 减少 返工 让用户满意 10 开展质量通病分析活动 技术员和质检人员及时检查施工质量 一旦发现质量通病 从思想 教育着手 分析通病产生原因 提高认识 确保施工质量 10 4 4 竣工期质量保证措施 工程竣工前 项目经理部组织有关部门 施工队进行 三查四定 工作 查漏项 查隐患 查质 量 查出问题后 定责任 定落实措施 定实施人员 定完成时间 并监督实施 11 HSE 管理 环境和职业健康安全保证措施管理 环境和职业健康安全保证措施 11 1 项目项目 HSE 管理方针和目标管理方针和目标 11 1 1 项目 HSE 管理方针 安全第一 预防为主 安全第一 预防为主 全员动手 综合治理 全员动手 综合治理 改善环境 保护健康 改善环境 保护健康 科学管理 持续发展 科学管理 持续发展 11 1 2 项目施工 HSE 目标 死亡事故为零 损时事故为零 可记录事故为零 死亡事故为零 损时事故为零 可记录事故为零 环境事故为零 火灾事故为零 车辆事故为零 环境事故为零 火灾事故为零 车辆事故为零 11 2 安全管理体系安全管理体系 11 2 1 项目部安全管理组织结构体系图 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 11 2 2 安全管理体系职责 1 认真贯彻国家安全生产方针 政策 严格执行国家和地方政府颁发的各项安全生产法令 规范 和公司有关规定 2 制定工程相关安全生产的各项规定 组织建立工程体制的安全保障体系 3 建立工程安全生产例会制度 协调解决施工中的安全问题 研究和决定安全重大事项 4 负责处理工程各类事故 并报公司相关部门和领导 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 11 2 3 各体系职责分工 安全管理体系职责分工表安全管理体系职责分工表 序号体系 分组情 况 职责与分工 1 项目部 技术人 员 2 安 全 技 术 体 系 工程处 班组技 术员 1 全面负责施工安全技术的管理工作 组织编制审定施工组织 设计 或施工方案 中相应的安全技术措施部分 审查分部 分项安全技术措施 2 建立本项目部的施工方案 安全措施和安全专项方案并组织 审查 优化 实施 3 开展重点项目安全专项检查 收集安全施工相关信息 总结 评价安全生产管理工作 4 危险源辨识和制定安全技术措施 组织班组安全技术交底 5 参加各种事故的调查处理工作 3 机械安 装队 4 电仪安 装队 5 安 全 执 行 体 系 管道安 装队 1 全面负责落实施工安全措施 安全设施的管理工作 进行施 工组织协调 解决施工现场安全管理问题 及时消除不安全 事故隐患 2 按专业施工顺序配置各层面的安全员 建立安全奖罚机制 3 建立过程监控体系规定 落实专人实施本施工单位施工的全 过程安全检查 重点项目实施安全旁站监护 4 制定每日安全管理控制计划 实施高危作业项目安全许可确 认 严格执行安全管理领导小组下达的指令 做到快速响应 5 建立并有序实施应急预案 6 各施工单位施工管理负责人每天与合署办公人员沟通安全管 理情况 6 项目部 安全督 查组 1 全面负责施工安全监督管理工作 负责工程项目施工管理与 施工监理实施安全监督 2 负责编制安全教育内容 做好入场安全教育和特殊工种专项 安全教育 3 负责组织标化工地 安全文明施工联合大检查 签发整改通 知 落实复查工作 安全监督体系 组长 项 目组 组员 顾海庆 项 目组 马旭 监 理公司 周智 十 三冶 汤德强 十 三冶 张远照 十 三冶 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 序号体系 分组情 况 职责与分工 7 工程处 班组安 全协管 员 4 负责安全信息的收集及安全周报的编写工作 5 代表项目组实施现场日常安全巡检 提高安全执行体系安全 执行力 提高施工单位现场安全保障能力 6 组织实施安全现场检查 各层安全管理人员配置情况 现场 旁站监护到位情况 持证情况 设备工器具安全状况 危险 源控制措施及安全技术方案落实情况 全面负责工程现场 各项安全保卫 防火工作 7 督促项目部健全落实安全防火 保卫责任制和组织体系 落 实对新进施工队伍的安全防火 治安教育 8 负责专业安全保卫 防火巡视检查 做好对各项目部值班 巡逻人员的业务指导 8 安 全 监 督 体 系 安全监 理组 1 审查施工安全技术措施 安全专项施工方案 编制工程监理 实施方案 2 实施监理方案 根据施工单位报监落实监理 对高危作业实 施旁站监理 提出监理意见 3 审查特殊作业开工许可证 11 3 环境管理措施环境管理措施 11 3 1 严格遵守国家法律法规及国家环境管理的有关规定 防止施工过程污染环境 11 3 2 施工留下的工业垃圾 应每天下班前清扫 带出现场 放置到项目部指定的垃圾分类放置 点 做到工完料清 11 3 3 作业人员在作业前必须接受班前针对性交底 11 3 4 严格遵守项目部规定 废弃的油漆桶 油刷 油抹布 设备包装材料 焊条头等固体废弃 物要分类放置 由项目部统一处置 不得混放或随意丢弃 11 3 5 施工现场道路应畅通 平整 清洁 施工机械必须按规定停放 不得随意占道 材料及零 部件要做到堆放整齐 分类标识 11 3 6 教育员工养成节约使用资源 能源的好习惯 节约使用各种主材 辅材 消耗材料 节约 使用办公纸张 中午休息及下工前关闭所有用电器的电源开关 及时发现并处理电焊把线等漏电现象 11 3 7 及