增压风机安装方案.doc

湖北华电黄石电厂有限公司1200MW机组烟气脱硫工程 增压风机安装作业指导书 湖北省电力建设第二工程公司作 业 指 导 书工程名称湖北华电黄石发电有限公司1200MW机组烟气脱硫工程文件编号性 质专 业脱硫一般：重要：特殊：文件名称：增压风机安装 编 写日 期修改记录审 核日 期会 签日 期批 准日 期编写单位：湖北电建二公司目 录1 适用范围 2 编制依据3 工程概况及工程量4 作业人员资格和要求5 主要机械及工器具6 施工准备7 作业程序8 作业方法、工艺要求及质量标准9 工序交接及成品保护10职业安全卫生及文明施工措施11环境管理12附录1、适用范围1.1、本作业指导书适用湖北华电黄石发电有限公司1200MW机组烟气脱硫工程增压风机的安装。2、编制依据2.1、成都电力机械厂提供的风机产品使用说明书及图纸。2.2、电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5047-95。2.3、电力施工质量检验及评定标准锅炉篇。（1996年版）。2.4、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-92。2.5、湖北华电黄石发电有限公司1200MW机组烟气脱硫工程专业组织设计。2.6、设计院提供的图册。3、工程概况及主要工程量湖北华电黄石发电有限公司1200MW机组烟气脱硫工程配备1台增压风机，其具体布置见施工图，具体情况如下：3.1 风机设备序号名 称型 号数量（台）备 注1增压风机ANT37e6(V13+4)型1静叶可调轴流式电 机YKK710-10W13.2 主要技术参数序 号风机名称转速 （r/min）流量（m3/h）1增 压 风 机5801544675.892电 机5804、作业人员资格及要求4.1、作业人员要熟悉图纸，了解增压风机的安装流程，掌握安装工艺和质量，并参与本专业知识考核，合格者方可上岗。4.2、作业人员经体检合格者，方可上岗。4.3、作业人员应通过三级安全教育。4.4、施工人员必须是从事过风机安装，具有丰富施工经验的技术人员担任施工组长。5、主要机械及工器具5.1 50吨履带吊一台作为吊装转运主要机械。5.2、 电焊机两台作为焊接专用。5.3、 常用起吊及测量工器具（如手拉葫芦、千斤绳、百分表、框式水平仪、塞尺、钢卷尺、各种规格的扳手等）配备齐全，同时检测工器具，经检验合格并在有效期内使用。6、施工准备6.1、参加作业人员必须认真熟悉图纸及制造厂家提供的技术资料、工艺要求等。6.2、按图纸及供货清单对到货设备进行仔细清点、检查，检查设备部件的数量、编号及几何尺寸，如发现因制造运输等因素造成的设备缺陷问题须作好记录，并报请有关部门及时拿出处理意见。6.3、把配备齐全的工具和制造厂提供的专用工具派专人保管并定期检查，以免损坏或遗失。6.4、施工中所需的松锈剂、黑铅粉、密封胶、二硫化钼润滑脂等准备齐全。6.5、风机基础已验收合格并办理交接签证，基础划线、凿平工作已经结束。6.6、运输道路畅通，施工场地有足够的照明。7、作业程序7.1、AN轴流式风机组装工艺流程图见附图1。8、作业方法、工艺要求及质量标准8.1、设备检查、基础检查划线a) 认真阅读施工技术文件，按图清点，检查叶轮、机壳调节门牌号旋转方向是否一致，各部联接是否紧密，叶轮、轴承等主要部件有无损伤、转子部件转动是否灵活，特别检查叶轮和外壳有无漏焊、裂纹、砂眼、咬边等，外壳应无变形，转子处外壳圆度偏差不大于2mm。b) 增压风机还要检查叶轮的旋转方向，叶片的弯曲方向以及机壳的进出口位置和角度应符合设计和设备技术文件的规定。c) 检查基础各尺寸、划出定位中心线，其标高偏差5mm，纵横主中心线偏差10mm，中心线距离偏差3mm。（实测标高低于设计标高5CM，处理方法为在垫铁布置位置浇灌各一个约5CM高的台子）d) 定出基础垫铁位置并凿平，使之与垫铁的接触面应均匀，且不小于75%，配置好基准垫铁，各层垫铁间接触应严实，垫铁长度应比基框梁宽度长20mm，块数应不大于4块（二块平垫铁加一块斜垫铁）。8.2 、轴流式通风机安装。a) 将机壳装配运至基础上进行就位（严禁用上机壳吊攀起吊整台机壳），拆去机壳结合面的连接螺栓和定位销，将上机壳吊离下机壳并将其存于基础附近，清理固定主轴承组的法兰与机壳芯筒的内法兰。b) 对下半机壳进行初找正，找正时水平度及标高以主轴为基准，纵向中心线以轴中心为基准，横向中心线以地脚螺栓箱中心为基准。初找正符合规范要求后可进行地脚螺栓孔灌浆，在强度达设计强度的70%后，用厂家提供的力矩扳手将地脚螺栓拧紧到图纸规定值。对机壳进行精找正，风机轴水平度误差应在0.02mm/m内，可在中间空心轴与轴承箱中分面上共同找正，应考虑运行时受热膨胀使轴承上升的因素。找正合格后，用力矩扳手复紧地脚螺栓至规定值。c) 将扩压器外壳下半部分连好后吊入预定位置，一面与后导叶外壳法兰螺栓相连，另一边的支腿圆弧与支腿和扩压器外壳分段点焊、焊牢。d) 依次联接小集流器、前导叶组件、大集流器、进气箱各部件下半部。注意：按要求在法兰间加密封材料，其进气箱支腿和圆弧板调整好位置后电焊点牢。注意在前后支腿点焊以前，应严格保证其机壳装配的垂直度，防止外悬重力过大，防止倾斜及机壳配地脚螺栓松动，如吊装就位时不能及时点焊支腿，应用枕木和千斤顶支牢，以保证安全。e) 联接叶轮侧联轴器、传扭中间轴（传动轴）和电机端联轴器（建议采用油加热）达到所需力矩（见传动轴图）并找正，找正要求为上下张口0.20mm（最大不超过0.24mm最小不超过0.18mm）、左右0.05mm（最大不超过0.08mm）。粗找正完后对电机、进气箱支腿、扩压器支腿地脚螺栓灌浆，养护期后复查张口值，基础板与垫铁间应敲实，拧紧地脚螺栓；f) 进行中间轴轴套安装。中间轴的轴套一端伸入机壳内，另一端与进气室法兰联接。安装g)时先将轴套一端割断后，套在轴外，中间轴安装结束后再重新焊接。h) 安装进气室上半部。i) 进行扩压器安装。扩压器的安装及找正以机壳为基准，先将扩压器两底部外套筒组合在一起，调整接缝点焊，然后安装扩压器芯部，最后安装上部扩压器套件，将整体扩压器校圆，点焊衬板，整体焊接。安装后必须使扩压器与机壳同心，同时扩压器与机壳的膨胀间隙应符合图纸要求。j) 上机壳就位。检查轴承箱各管路接头及热工测点等应安装齐全、严密不漏然后装上连接螺栓并用力矩扳手拧紧至力矩值。k) 机壳与扩压器及机壳与进气室的围带进行安装,安装时必须保证严密无缝。l）复查进气室、机壳、扩压器膨胀死点的膨胀间隙，风机底座采用固定支架支承，进气室和扩压器因向两边膨胀，故进气器室和扩压器采用滑动支承，进气室和扩压器支腿上连结基础板的M20*50螺栓应在二次灌浆和风机安装工作结束后拆去，以便进气室和扩压器的膨胀；风机进口当运行温度为145时的膨胀量：径向位移9mm，轴向位移11mm，靠进口膨胀节补充。风机出口当运行温度为145时的膨胀量：径向位移9.3mm，轴向位移12.6mm，靠出口膨胀节补充。机壳安装结束后即可安装轴冷风机。m) 电动机安装前的检修。电动机就位后，以联轴器为基准进行整体找正。对轮端面、周向偏差，增压风机应小于0.2mm。风机轴系找正后，联轴器应沿轴线向电机侧予拉开4.5-5.5mm，电机轴线应比风机轴线予抬高2.5-3mm。o) 对风机内部的临时支撑、吊耳等焊件进行清理，合格后封闭人孔门。8.3、质量标准检验要求见附表。9、工序交接及成品保护9.1工序交接9.1.1据土建单位提供的交安资料,用水平管或水平仪复核标高，用钢板尺、角尺、墨斗、锯条、记号笔等划中心线。9.1.2风机基础二次灌浆，由土建单位负责，按图纸设计要求进行浇灌。9.2成品保护9.2.1施工人员必须提高成品、半成品的保护意识，加强对成品保护的责任心，严格执行公司制定的成品、半成品保护制度。9.2.2严禁在设备或成品上随意切割、焊接等，确因安装需要应反映给相关技术人员确认，并办理有关手续后方可按要求进行施工。10、职业安全卫生及文明施工措施10.1安全措施10.1.1坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，严格按风机安装的有关程序组织施工。安装前必须进行安全、技术交底。10.1.2参加施工人员应明确自己的工作职责，熟悉和遵守安全规程。10.1.3进入施工现场一定要正确戴好安全帽。10.1.4施工时注意上方落物，有安全需要的应设围栏等。10.1.5用汽油清洗物品时，应注意防火，禁止吸烟，不得使用典钨灯或明火照明现场，现场悬挂醒目警告标识牌。10.1.6临时电源应按安全要求设置，严禁裸露钩挂线头或直接将线头插入插座里。10.1.7施工用千斤顶，自锁性能良好，链条葫芦应经试拉合格后方可使用，在使用过程中，如果负载时间长则要将手拉链系在起重链上，以防自行附滑。10.1.8电机工具使用前应检查，必须有良好的绝缘，并有可靠的接零或接地。10.2文明施工10.2.1必须做到工完、料尽，场地清。10.2.2风机封闭前，内部应进行彻底的检查，以防异物遗留于风机内。10.2.3宣传和贯彻环境管理体系要求，坚持绿色施工，坚持防治污染10.2.4加强环境管理，施工垃圾分类回收，减少土污染。10.2.5未尽事宜，按电力建设安全工作规程中的有关规定执行。11、环境管理11.1扬尘管理：施工时使用易产生扬尘的材料，需根据工作量领取材料，将施工材料堆放在避风处并进行遮盖，当天工作结束时清理现场，做到“工完、料尽、场地清”。11.2固体废弃物管理：对无毒无害不可回收以及可回收的固体废弃物应分别集中放置到指定的堆放区域，并要有明显的标识；对有毒有害的固体废弃物应分类存放。12、附录12.1轴流式风机组装工艺流程图。12.2质量标准检验要求。12.3风机各部件润滑油（脂）一览表。12.4风机各部件螺栓紧固力距一览表。附录如下：12.1 轴流式风机组装工艺流程图 12.2 质量标准检验要求：序号检查内容检验标准1基础划线标高5mm，纵横主中心线10mm2轴承座找正标高10mm，纵横中心线10mm3电机轴水平找正0.10mm4风机轴水平找正0.02mm5前导叶芯筒与风机轴的同轴度4