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文档简介

一 系统参数后台：Alt+N或者shift+报警键1、 通用数据10000【0】 X（定义机床坐标轴的名称）10000【1】 Z（同上）10000【2】 SP（同上）10000【3-5】 自由轴的名称（无定义轴的名称X1、Y1、A1、B1、SP等等）11310 手轮反向11346 手轮脉冲移动实际距离2、通道机床参数20050【0-3】 0（定义通道内的几何轴）20060【0-3】 0（同上）20070【0】 1（通道内有效的机床轴号）20070【1】 2（同上）20070【2】 3（同上）20070【3-4】 0（同上）20080【0】 X（通道内有效的机床轴名）20080【1】 Z（同上）20080【2】 SP（同上）20080【3-4】 0（同上）20700 0（未回参考点NC启动停止为1）3、轴参数 通过“轴+”“轴-”更换轴，使用的同性质轴同时更改30100【5】 1（模拟给定输出到轴控接口）30110【1】 1-驱动器号对于X轴（定义速度给定端口）30110【2】 2-驱动器号对于Z轴（同上）30130【0】 1（给定值输出类型，同时更改）30220 同30110，实际值：驱动器号（定义位置反馈接口）30240 1-实际值（编码器反馈类型，同时更改，1-相对编码器/2-仿真轴/4-绝对编码器）30300 1（定义“回转轴”对于SP）30310 1（回转轴取模转换，对于SP）30320 1(取模360度位置显示，1为有效，对于SP)31020 2048（每转的编码器线数，对于SP）31030 10（丝杠螺距）31040 1-直接测量系统32110 1-实际值（反馈记性：1/-1）31050【0-5】 1（减速箱丝杠端齿轮齿数）31060【0-5】 5（减速箱电机端齿轮齿数）32000 3000（最大轴速度，同时更改）32010 2500（点动方式快速速度）32100 电机转向（1/-1）32110 反馈极性（1/-1）32450 反向间隙补偿，回参考点后补偿生效（单位mm）36100 负方向软限位（单位mm，一般为负值）36110 正方向软限位（单位mm，一般为正值）设定主轴步骤如下：30300 1-定义为主轴（0-坐标轴/1-主轴）30310 1-回转轴取模转换30320 1-取模360度位置显示（1-有效/0-无效）35000 1-定义机床轴为主轴35100 实际值（最高主轴转速）35110【0-5】 主轴各档最高转速35120【0-5】 主轴各档最低转速35130【0-5】 主轴各档最高转速限制35140【0-5】 主轴各档最低转速限制36200【0-5】 各档速度监控的门限值带直接编码器的模拟量主轴30110 1-给定值模块号30220 1-编码器模块号30230 2-编码器信号端口号31000 实际值（0-编码器/1-光栅尺）31010 实际值（光栅尺节点距离）31020 实际值（编码器
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