钢结构实习报告[范本]

钢结构实习报告一、 实习目的1. 了解各种钢结构建筑的组成和形式 2. 了解钢结构加工工艺 3. 深入认识自己所学专业二、 实习时间20XX年10月28日三、 实习内容杭萧钢构厂房为了更好地了解钢结构这一门学科，老师带领我们到了杭萧钢构集团，具体深入的了解钢结构及其加工过程， 使我们能够将书本知识与实践相结合。到了杭萧钢构，师傅带领我们参观了他们的厂房，并详细的给我们讲述了钢结构加工工艺及流程，怎样从一块普通的钢板变成最后工地所需的各种型钢。平板切割机下料钢结构加工流程包括：选材、放样、号料 、气割、坡口加工 、焊接、制孔、总拼装、喷涂等。一、选材按设计图纸和业主要求，选购钢材、连接件、涂料等。 二、放样按施工图纸对所有构件的几何尺寸放样。 三、号料对放样检查无误后，按放样的构件几何尺寸进行号料，号料时留有足够多的加工余量及焊接收缩余量，并标识记录。四、气割利用多头直条气割机、H型钢自动气割机或人工气割，下料完成后清除铁锈、污物，气割后清除熔渣、飞溅物。检查气割的构件的质量，切割面不得有裂纹、夹渣、分层和大于1mm缺损，并做好质量记录。五、坡口加工根据施工图准确确定坡口位置和几何尺寸，采用砂轮打磨或机械刨边，边缘加工时，刨削量不得小于。特别是焊缝坡口尺寸应按工艺要求作精心加工。六、焊接采用自动焊接和人工焊接，焊接技术工必须持证上岗。焊接质量执行JGJ81-20XX和GB5020520XX要求。为防止出现附加应力，焊接顺序按交叉对称施焊。I字形钢的Z形焊接连接焊接H型钢a)翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机切割。b)翼缘板只允许长度方向拼接，腹板在长度、宽度方向均可拼接，拼接 缝可为“十”字型或“丁”字型，翼缘板和腹板的拼接缝应错开200mm以上，拼接缝的焊接应在H型钢组装前进行。c)凡用重级工作制及起重量50吨的中级工作制吊车梁的焊接H型钢， 上下翼缘与腹板连接的纵向焊缝必须焊透。为了避免焊缝交叉，减小焊接应力，在加劲肋端部应切去宽约bs/3(40)、高约bs/2(60)的斜角。对直接承受动力荷载的梁，中间横向加劲肋下端不应与受拉翼缘焊接，一般在距受拉翼缘50100mm处断开。七、制孔根据施工图纸，采用样板法，胎具法制孔执行(6B50205)条要求。高强度螺栓孔采用钻型孔；檩条等结构采用冲孔。八、总拼装1、预拼装数每批抽1020，但不少于1组。或按设计要求和技术文件规定。(立面框架分解为相关平面，应分别计批)。2、预拼装组合部位的选择原则：尽可能选用主要受力框架、节点连接结构复杂，构件允差接近极限且有代表性的组合构件。3、预拼装应在坚实、稳固的平台式胎架上进行。 九、喷涂：喷砂、除锈达到设计规范等级后，经水性环氧高锌组漆及防火涂料处理。1、除锈：为防止钢材与大气环境发生电化学反应而引起材料的腐蚀破坏， 必须在构件表面涂覆层的有效寿命(按设计要求)除选用的涂料或金属层外，很大程度上取决于涂装前的基材表面除锈质量。2、钢材表面的锈蚀度和清洁度可按涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准，目视外观或作样板、照片对比。压重物校正翼缘埋弧