快速换线及Cell线介绍.ppt

快速换线及Cell线介绍 了解快速换线的重要性清晰快速换线的原理掌握提高效率的方法了解Cell线的定义和背景了解Cell线的特点及优缺点掌握Cell线的三种生产型态 课程目标 课程内容 快速换线的定义和基本原理快速换线的八个法则快速换线的五个步骤Cell线定义及背景Cell线生产特点Cell线的3种型态Cell线的优势和劣势 快速换线的定义和基本原理 换线定义 换线时间定义 从前料号最后一单位产品生产完毕停机开始 到下一料号第一件产品生产合格开始所花费的时间 即生产线因换线而没有产品产出的时间段换线时间定义 从前料号最后一单位产品生产完毕停机开始 到下一料号第一件产品生产合格开始所花费的时间 即生产线因换线而没有产品产出的时间段 上一料号生产直到停机 产线停机直到开机 下一工单正式生产 换线时间 快速换线的定义和基本原理 换线定义案例 案例 某拉线由A产品到B产品转换 换线具体时间如下表 请问该拉线的换线时间是多少 该拉线的换线时间为 30分钟 A包装结束时间 14 15 B产品包装结束时间 14 45 快速换线的定义和基本原理 内外部作业 内部作业 必须在设备停机时进行的操作 外部作业 可以在设备运转时进行的操作 换线前的准备作业 停机时的换线作业 开机生产后的相关作业 外 内 外 换线时间 T 快速换线的定义和基本原理 内外部作业案例 案例 请说说以下各事项 哪些为内部作业时间 哪些为外部作业时间 调度开立工单塑胶备料五金备料模具或治具从机台上拆下来 然后换上新模具或新治具拉长根据产品加工流程安排作业员作业作业员更换打叉 锁端子 模具作业员更换测试治具 外部作业时间 内部作业时间 快速换线的定义和基本原理 介绍 什么是SMED SingleMinuteExchangeofDies 快速换线 快速换模 SMED系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法 SMED在50年代初期起源于日本在丰田企业发展起来Single的意思是小于10分钟 Minutes 最初使用在汽车制作厂 以达到快速的模具切换 ExchangeofDies 它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟 快速换线的定义和基本原理 历史 快速换线的定义和基本原理 成功案例 快速换线的定义和基本原理 为什么要做SMED 提问 连续生产一个星期以上 或2天以上 的订单数量占了所有订单数量多大比例 生产量又占了多大比例 A产品 大批量生产 转换 B产品 大批量生产 2天 A 转换 B 转换 C A B C D 趋势 方法 几个小时换一次线不是不可能了 只好缩减每次换线时间 以减少换线损失 生产时间 转换时间 快速换线的定义和基本原理 能带来的收益 缩减库存 灵活生产 不需额外的库存即可满足客户要求 缩短交期 缩短交货时间即资金不压在额外库存上 优良品质 减少调整过程中可能的错误 高效率生产 缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率 即OEE提高 使实现JIT JustInTime 成为可能 观念 传统的切换观念 要求很高的知识和技巧 只有通过经验的积累才能提高 为了减少切换时间太长造成的影响 尽量将生产批量扩大 快速换线的定义和基本原理 为什么换线时间长 这些都是基于切换时间不能大量减少的结论 快速换线的定义和基本原理 为什么换线时间长 切换工作没有进行优化 没有制定合适的标准 谁人何时做什幺 没有进行平行作业 工具 部件远离作业现场 难以找到 很多部件需要装配 有很多困难的设置 需要进行调整 混淆了内部和外部的切换操作 内部操作 必须在机器停车时进行的操作 外部操作 可以在设备运转时进行的操作 很多操作是可以在设备运转时进行的 可实际上却在停车时进行的 SMED的八个法则 法则一 并行操作 指两人以上共同切换作业 法则二 手动 脚勿动 主要靠手 减少脚的走动 移动 法则三 使用专用的工装夹具 提高效率 法则四 与 螺丝 不共戴天 拧螺丝费时间 可以用其它固定方法 法则五 不要取下螺栓 螺丝 必须用的地方也想办法减少操作时间和简化动作 法则六 基准不要变动 调整基准浪费时间 法则七 做好事前准备法则八 能简则简 SMED的五个步骤 五个步骤概述 SMED的五个步骤 1作业分析2区分内外 步骤一 对切换作业进行分析 步骤二 区分内部与外部作业 方法 所有新的部件和工具必须在停机前运到现场所有换下的部件和工具应在切换结束后才进行清理和转存 提前准备好物料 提前进行功能检查 准备和使用检查表 防止遗漏琐碎的项目 改进前的程序 1 机器停机后 原有的模具被取出并放到活动台板上2 吊车从台板上吊起模具 移至存储区域并放下3 吊车然后从存储区域吊起新的模具 并转移到台板上4 新的模具安装 启动机器 改进后的程序 1 在机器停机以前 用吊车将新的模具移至机器的旁边2 机器停机 原有的模具移到台板上 用吊车将其吊到机器的旁边3 吊车将新的模具吊到台板上 安装模具并开机4 机器开始新的运行后 才将原来的模具送入存储区域 该顺序中尽管有多次起吊作业 然而重要的一点是停机时间缩短了 该切换过程中涉及到两次起吊作业 然而此操作过程中机器是停机的 SMED的五个步骤 2区分内外 实例1模具提前运抵现场 结束后再转存 检查在切换时所有要使用的配件 工具状况是否良好 功能是否齐全 在切换开始前就要检查 以便能及时进行修理 SMED的五个步骤 2区分内外 实例2提前进行功能检查 我们为什么不早点做好功能检查 列出切换工作中需要的所有东西工具 部件 标准操作规程以及需要的人员合适的操作条件 温度 压力 转换开关设置 阀门等 产品的规格和尺度 标出已经准备好的项目 对于每一个操作过程均使用检查表 SMED的五个步骤 2区分内外 实例3准备和使用检查表 SMED的五个步骤 3内部作业转外部作业 步骤三 内部作业转外部作业 方法 使用中间夹具 模块 部件集成化 功能标准化 预先准备操作条件 检查仪表 将物品放在合适的位置 制作临时支架 每种型号一种工具 需要先更换治具才能换产品 标准的工具 不需要拆除治具就能换产品 实例1功能标准化 SMED的五个步骤 3内部作业转外部作业 实例2预先准备操作条件 SMED的五个步骤 3内部作业转外部作业 在机器上制作两个标签架 以便在停车前能将新的一卷标签准备好 SMED的五个步骤 4优化内部作业 步骤四 优化内部作业 方法 平行操作 功能性夹具和快速紧固件 标准化 调试的消除 对于不可避免的进行改善 机械化 实例1用可调节大小的治具减少更换紧固件的必要 SMED的五个步骤 4优化内部作业 实例2设置参照值减少调节时间 SMED的五个步骤 4优化内部作业 实例3消除调试过程的几种方式示例 SMED的五个步骤 4优化内部作业 SMED的五个步骤 5优化外部作业 步骤五 优化外部作业 方法 改进部件及工具的储存和管理 整理 整顿 使工具和部件容易找到和存放 不必寻找配件和工具 不会使用错误的配件和工具 不要进行不必要的移动 降低运输的时间和人力 人数 实例1进料曲轴的储存和管理 SMED的五个步骤 5优化外部作业 在部件运输前必须先找到一部推车 因部件存储地点不固定 需要寻找部件 很难区分各部件分别适合于什么样的产品 储存在带轮子的架子上 不需要推车 固定存放地点 并用彩线标出 用彩色编码和标签 标识出各部件适应于什么样的产品 实例2在生产线附近的用配件影像标明的配件板 SMED的五个步骤 5优化外部作业 形迹管理 实例3使用物料小车减少搬运时间 SMED的五个步骤 5优化外部作业 各种小型五金 塑胶部件 各种拆好包装的螺丝 整包的物料 工具 工具摆放区 Cell线定义及背景 定义 cell原意为 细胞 单元如果把一条很高生产能力的生产线变成若干条较低生产能力的小型生产线 那么产量变化时就可以像细胞 cell 分裂或死亡那样随意增加或停止一条或几条小生产线 来实现生产数量的变动 600台 条 1条 600台 日 900台 条 1条 900台 日 450台 条 1条 450台 日 切换工作 切换工作 50台 条 12条 600台 日 50台 条 9条 450台 日 50台 条 18条 900台 日 切换工作 切换工作 Cell线定义及背景 背景 市场需求转变成多样化 个性化原因 生产型态由单一产品大量生产转换为多样少量 多样变量 之生产型态 产品生命周期短缩 由原先认为商品 完成品 库存就是资产的观念 必须转换成若拥有商品 完成品 库存 就须担负销售不出而导致损失之危机 高额投资的生产设备 很容易在折旧尚未分摊完成之前 就因市场需求转变 而其所负责生产之产品滞销 导致此高额生产设备不能充分利用 Cell线定义及背景 背景 大型流水线为什么不适合订单少量化生产 经常是产品到后工程时前工程也要做完了 使问题不能及时反馈生产时间过短 作业员尚未能进入状态当订单不是产线产能的整倍数时 将频繁切换切换占用时间比例大订单少量超出 便需增加整班的大批人力 Cell产出速度慢 但并没有意味着效率低 相反它将因为浪费的减少而使效率大幅提升 而且可以通过改变Cell的数量与大小 合理调控产出速度 Cell线定义及背景 概念 慢 快 Cell可以通过调整拉的数量来调节产出速度 Cell线定义及背景 概念 Cell能很好的解决WIP问题 但传递问题如何处理呢 Cell可以通过调整拉的数量来调节产出速度在传递方面 由于复式产线常使用批量加工批量传送方式 即分散加工中心 进行传递 因此传递距离和位置不受限制 但也将大量增加WIP给生产管理带来麻烦 WIP Workinprocess指流程中 产生增值输出前 的作业及库存 Cell线定义及背景 概念 排位方式将有更多选择 工作台 机器 人员的位置可以根据需要布局 以使传递最方便 基准是去除一切中间周转库存 Cell生产方式特点 Cell线具有建立容易 调整方便 切换时间短的特点 具体表现为 1 由于为小幅度的成组调整产能方式 可避免订单起伏变化所造成的产能不足或产能过剩2 流程设计上减少了断点的次数 其流线化作业效果更佳3 压缩单次切换时间 分流切换次数 避免无效切换 则大大减少了切换所带来的时间损失4 拥有技能熟练的全能工 减少不必要的工时损失5 由于为工作台随意拼凑 当产能变化时 可随时增加或减少人员6 生产效率的提高 机种切换只需要更少的时间 保证了快速制造的要求 Cell线的3种型态 Cell线的3种型态之一 一人式生产形态 1人作业生产线 作业者须熟练全盘作业 且须具有高能力之加工技术 因作业者本身可决定自己的作业速度 因此必须制订标准 来掌控效率 订单量变动时 仅调整细胞生产线之数量就可对应 Cell线的3种型态之二 巡回式生产形态 每位作业员都须具备全制程加工技能 巡回式生产用于生产线 都设计成U字型或二字型 每位作业员都须依照制程顺序由最初工程巡回至最后工程 独自地把产品完成 且周而复始的进行 须考虑因作业者间存在着作业速度上差异 若发生后面的作业者追上前面作业者时 其处理的标准程序 对应生产量之变动 只须管控参与巡回生产之作业人数即可 Cell线的3种型态之三 分割式生产形态 将原输送带生产方式 切割成数段 每段指派1人担当 每个作业员只负责自己担当之工作即可 自己负责之工程 加工完了后 就交给下工程之作业者 如接力赛跑一样 直至最末关作成完成品为止 作业者须为多能工 负责所担当之复数工程 Cell线的3种型态比较 Cell线的优势 设备投资小 建设周期短 生产周期短 可以因