XXX检察院办公办案和专业技术综合楼工程技术部分.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录技术部分一、施工组织设计1第一章 施工组织设计编制依据、原则和指标1第二章 工程概况1第三章 施工组织机构和施工人员配备9第四章 施工准备和施工布置10第五章 各分部分项施工方案及方法11第六章 施工进度计划及保证工期措施33第七章 确保工程质量的技术组织措施37第八章 施工机械的进场计划45第九章 工程材料的采购和进场计划45第十章 冬雨季施工措施46第十一章 质量通病预防措施 48第十二章 确保工程安全生产的技术组织措施 52第十三章 文明施工、减少扰民降低环境污染和噪音措施 60第十四章 地下管线及其他地上地下设施的加固措施 63第十五章 工程质量回访、保修措施及方法 63第十六章 附图 65（1）拟投入的主要施工机械设备表65（2）劳动力计划表66（3）计划开、竣工日期和施工进度计划横道图66（4）施工总平面图67（5）临时用地表67二、项目管理机构配备情况 68（1）项目管理机构配备情况表68（2）项目经理简历表69（3）项目技术负责人简历表70（4）项目管理机构配备情况辅助说明资料71一、施工组织设计第一章 施工组织设计编制依据、原则和指标依据：南宁市邕宁区人民检察院办公办案和专业技术综合楼工程由广西建筑设计院设计图纸，建筑组织设计的编制与贯彻执行办法、建筑施工手册及建筑安全管理全书文件等。本次施工范围：土建、装修、水电、消防及防雷等工程。原则：科学、先进、合理、经济，有计划地组织施工，优质、快速、安全、高效和完成工程建筑施工任务。指标：（1）质量指标：工程竣工验收达到合格等级。（2）工期指标：要求施工工期为293天。根据我们公司的施工力量和实践经验，工程在293日历天内完全可以完成工程施工范围全部内容。（3）安全指标：文明安全施工，验收达到合格等级。施工按南宁市建筑工程现场管理暂行规定和施工组织设计施工，该工程坚决杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故频率为千分之二之内，做到文明施工、安全生产。（4）文明施工：施工现场采用标准化管理，尽可能减少现场临时用地，减少对现有环境和道路的破坏，无任何扰民、违章现象行为发生，保证现场以外地无污染，保证做文明工地，保证文明施工方面达标。第二章 工程概况南宁市邕宁区人民检察院办公办案和专业技术综合楼工程，建设地点位于南宁市邕宁区龙岗新区内，工程建筑总面积为6457.17m2，结构类型为框架结构，其中地下1层,地上6层。 一 、建筑特点工程平面布置为“一字型”，平面尺寸：楼长为m，宽为m； 楼建筑主体高度为m，建筑最高高度m，地下层层高为m，首层高度为m ，二至六层层高均为m，七层层高为m，室内外高差为m。（一）建筑工程等级为三级，屋面防水等级二级，耐火等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度。（二）本工程屋面防水等级为二级，采用建筑找坡2%，做法：干铺120厚水泥聚苯板；20厚（最薄处）1:8水泥珍珠岩找2%坡；20厚1:2.5水泥砂浆找平层；刷基层处理剂一遍；3厚2层SBS或APP改性沥青防水卷材，四周卷到泛水高度；铺25厚中砂；30厚250250，C20预制混凝土板，1:1水泥砂浆填缝。（三）楼地面1、地面：所有房间地面80厚C15混凝土；20厚1:2水泥砂浆抹面；2-3厚白乳胶水泥砂浆刮三遍，砂纸磨平；白乳胶彩色涂料二遍。2、楼面：所有房间、楼梯间为20厚1:2水泥砂浆整体面层。卫生间为60厚C20细石混凝土防水层1%坡；最薄处不小于30厚；20厚1:2水泥砂浆抹面压光。（四）墙体：1、除注明外，砖墙中心线与轴线或定位尺寸线平齐。2、墙体0.000以下采用M10水泥砂浆砌MU10标准砖；0.000以上：底层杂物房、一、二层住宅采用M7.5混合砂浆砌MU10页岩烧结多孔砖；其余各层采用M5混合砂浆砌MU10页岩烧结多孔砖。墙体厚度为240、120。3、墙身防潮层：在室内地坪下约-0.060处做30厚1:2水泥砂浆内加5%防水粉的墙身防潮层。4、所有卫生间及用水房间墙脚均做一圈200高C20素混凝土。与墙体同厚。地面放坡1%坡就近排向地漏。（五）装饰装修1、内墙：所有房间、楼梯间底抹15厚1:1:6水泥石灰砂浆；5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆，楼梯间面刮双飞粉腻子。卫生间内墙底抹15厚1:3水泥砂浆（内掺5%防水粉）；5厚1:2水泥砂浆（内掺5%防水粉）。2、外墙：所有外墙底抹1:3水泥砂浆；刷界面砂浆一遍；30厚胶粉聚苯颗粒保温浆料分层抹面，3-4厚抗裂砂浆，将耐碱玻璃纤维网布一层埋入砂浆中；抗裂柔性耐水腻子刮平；刷高分子乳液弹性底层涂料一遍，颜色分隔见立面图及效果图。3、顶棚：所有房间、楼梯间底抹7厚1:1:4水泥石灰砂浆；5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆，楼梯间面刮双飞粉腻子。卫生间、厨房底抹7厚1:3水泥砂浆；5厚1:2水泥砂浆。4、门窗工程：（1）木门均油浅栗色调和漆一底两面，铝合金窗均为白铝白玻。（2）门锁的规格、型号由甲方自定。5、油漆涂料工程：室内外各项外露金属件的油漆均为刷红丹漆一道打底，银灰色磁漆两道罩面。6、室外工程：室外散水宽度为800，沿建筑周围布置，排水方向现场定。做法：60厚中砂垫层；60厚C15混凝土；20厚1:2.5水泥砂浆抹面压光。二 、结构特点本工程设计使用年限50年，结构类型为砖混结构，本工程建筑场地类别为2类，抗震设防烈度为6度，抗震设防类别为丙类。建筑结构安全等级为二级。（一）地基基础部分1、本工程采用墙下条形基础，地基基础设计等级为丙级，根据广西基础勘察工程有限责任公司2009年7月编制的南宁市邕宁区人民检察院办公办案和专业技术综合楼岩土工程详细勘察报告进行本工程基础设计。2、基础施工时若发现地质实际情况与设计要求不符，须通知设计人员及地质勘察工程师共同研究处理。（二）钢筋混凝土结构1、墙下条形基础采用C15毛石混凝土；基础圈梁混凝土强度等级为C25；梁、板、构造柱混凝土强度等级均为C20；楼梯板混凝土强度等级为C25。2、钢筋为HPB235（），HRB335（）。3、混凝土保护层：柱基钢筋保护层厚度为40mm，梁和柱钢筋保护层厚度为30mm，板钢筋保护层厚度为20mm。4、梁钢筋的接头：应优先采用等强镦粗直螺纹连接，接头位置和数量必须符合规范要求。5、钢筋锚固长度在符合要求。6、全部双向板的底筋，短向筋在底层，长向筋放在短筋之上。7、板上开孔小于300mm时，筋绕过洞口，不截断，大于300mm时，洞口应加加强筋。8、钢筋混凝土柱与墙体连接处需每隔400高度由柱内伸出26钢筋与砖墙拉结，入墙深度不小于砌体墙长的1/5及700mm。9、按照设计要求做好梁柱筋接头部位的处理。（三）砌体结构1、墙体0.000以下采用M10水泥砂浆砌MU10标准砖；0.000以上：底层杂物房、一、二层住宅采用M7.5混合砂浆砌MU10页岩烧结多孔砖；其余各层采用M5混合砂浆砌MU10页岩烧结多孔砖。墙体厚度为240、120。2、砌体预留洞位置应按照设计要求进行留置。3、当围护墙或间隔墙的水平长度于6m时应在墙中间加设240240构造柱（GZ），此构造柱的柱顶、柱脚应在主体结构中预埋412短钢筋，钢筋接驳长度35d，先砌墙，后浇柱，柱坚筋412，箍筋用6200。构造柱纵筋搭接范围及楼层上下500范围内箍筋加密至100，构造柱与墙连接处应砌成马牙搓。4、屋顶女儿墙构造柱间距不大于3600，做法同墙体构造柱，竖筋在柱顶锚入女儿墙压顶内400。5、构造柱与砌体的连结应沿柱高度每隔500预埋26拉筋，锚入柱内200，锚入墙内不小于1000，若墙垛长不足上述长度时则伸入墙内长度等于墙垛长，且末端弯直钩。6、砖墙内的门洞，窗洞或消火栓留孔，当其洞顶无结构梁时均需过梁，做法如下：当洞宽1800mm时，设GL，高180mm，底筋312，架立筋210，箍筋6200，GL每边伸入墙体内250mm。当1900洞宽2700时，设GL，高240mm，底筋316，架立筋210，箍筋6200，GL每边伸入墙体内250mm。当洞顶离结构梁底距离不大于300时，过梁与结构梁浇成整体。三 、给排水工程（一）生活冷水给水系统1、本工程水源为市政供水。2、室内生活给水管道均采用PP-R塑料管及管件，热熔连接。消防给水管道均采用热镀锌管及管件，螺纹连接。要经常检修的给水附件前（或后）及支管的阀件前后装活动接头以利于检修。3、室内排水管道均采用PVC-U塑料管，立管上检查口，底层和有卫生器具的最高层应设置，一般每隔一层设置，检查口应高出面1米。4、生活给水支管上采用截止阀，工作压力为1.0Mpa。主管上DN50，采用截止阀；作压力为1.0Mpa。DN50，采用对夹式蝶阀；作压力为1.6Mpa。5、除底层所有管道埋地以外，其余管道均明设。所有穿楼板，屋面板的给排水管预留洞：200mm。靠梁边或墙边预留。6、给水立管穿楼板时，应设套管。7、管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。（二）生活污水系统1、本工程污、废水采用合流制排水。室内污废水重力自流入室外污水管，经化粪池简易处理后，排入小区室外排水管网。2、管径D200 mm污水采用PVC-U排水塑料管，粘接；管径D200 mm的埋地管道，采用聚乙烯（PE）螺旋波纹管，热收缩管（带）接口。3、排水管的铺设采用管顶平接方式。4、污水横管与横管的连接，不得采用正三通和正四通。污水立管偏置时，应采用乙字管或2个45度弯头。污水立管与横管及排出管连接时采用2个45度弯头，且立管底部弯管处应设支墩。5、排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高4m，立管中部可安一个固定件。6、卫生间采用高水封地漏，材料为UPVC，地漏、存水弯封高度不小于50 mm。地面清扫口采用UPVC材料，清扫口表面与地面平。（三）雨水系统1、屋面雨水为集中排水，经管道汇集至室外散水。2、屋面雨水天沟末端女儿墙上设溢流口，其尺寸为240120（宽高），溢流口底部高于天面隔热层1500 mm，任何情况雨水不得流入楼梯间或房间。3、屋面雨水采用87型或侧入式雨水斗排水。（四）消防系统及灭火布置本工程火灾危险等级为中危险级，火灾种类为A类；灭火器的类型为手提式ABC类干粉灭火器。（五）防腐及油漆1、在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。2、管道支架除锈后刷红丹漆二道，银色调和漆二道。四 、电气工程（一）配电系统1、供电电源：从室外变电所引来一路220/380V电源。2、负荷类别及容量：三级负荷，设备容量为201kw。3、供电方式：本工程采用放射式供电方式。4、照明配电：照明、插座均由不同的支路供电。（二）导线的选择及敷设1、线路敷设：所有配电线路均穿阻燃塑料管PVC在底板、顶板或墙内暗敷。2.5mm2线路穿管径规定如下：2-3根穿PVC16，4-6根穿PVC20，7-8根穿PVC25。2、室内凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应与PE线连接；所有插座接地端子均应接在专用接地保护线上。3、所有低于2.4米的灯具，其金属外壳均应与接地线作可靠连接。（三）设备安装1、电源插座与各种弱电插座（如电话、电视、数据）的安装间距不应小于0.5米。2、用房照明配电箱均为嵌墙暗装底边距地1.5米。3、开关、插座（箱）均暗装，底边距地：开关安装高度为1.3米，普通插座安装高度为0.5米。（四）建筑物防雷、接地系统及安全措施1、建筑物防雷本工程按第三类防雷建筑物进行设防，建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。本工程防雷接地，安全保护接地共用综合接地极。接地装置：为自然接地体，利用基础梁钢筋焊接而成，并在建筑物四角引出水平按地体-404镀锌扁钢作为水平接地体（埋深不小于1米）。防雷引下线：利用柱内四根不小于12主钢筋通长相互焊接作为引下线，每隔1米与箍筋焊接，作为一组引下线；其上端与避雷带焊接、下端与接地装置焊接，引下线间距不大于25 m。外墙引下线在室外地面下1米外引出一根404热镀锌扁钢，扁钢伸出室外，距外墙皮的距离不小于1米。接闪器：在屋顶采用10热镀锌圆钢作避雷带，避雷带沿屋面、女儿墙、屋檐支架明敷。凡突出屋面的所有金属构件、金属通风管、金属屋面、金属屋架、金属栏杆等均与避雷带可靠焊接。室外接地凡焊接外均应刷沥青防腐。采用局部等电位联结，在每层卫生间引出抽头至局部等电位箱（LEB）。局部等电位箱暗装，底边距地0.3m，将卫生间内所有金属管道、金属构件联结。2、接地及安全措施：工程防雷接地、电气设备保护接地共用接地装置，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。本工程要求作总等电位联结，总等电位联结端子箱由紫铜板制成，箱体设在底层。要求将强电进线电缆的金属外皮，钢管及各种设备进线总管，室内保护干线进行联结。总等电位联结线采用BV-125 32；总等电位联结均采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接。本工程接地形式采有TN-系统，电源在进户处做重复接地，并与防雷接地共用接地极。（五）有线电视系统、电话系统弱电插座距地0.5米，弱电设备箱距地1.5米暗敷。第三章 施工组织机构和施工人员配备1、施工组织机构本工程我公司将把工程列为创优和安全达标工程。为实现施工进度计划和执行技术、质量、安全措施，为了实现创优的目标，所以决定成立工程指挥机构。机构组织及人员见下图。公司总经理生产副总经理 安全副总经理 总工程师质检科 技术科 生产科 材料科 设备科 安全科项目经理项目副经理质检员 施工员 安全员 资料员 材料员 预算员土建各班组 安装各班组 装修各班组 机电各班组2、施工人员配备项目经理一名，副项目经理一名，项目总工一名，施工总管、质检员、材料员、安全员、预算员等人员配置齐全。主要管理人员一览表序号姓 名职 务职 称1方汉灵项目经理工程师2何如钰副项目经理技术员3方俊治技术负责人工程师4梁朝记施工员助 工5施福上质安员助 工6李长上预算员助理经济师7熊泽桥安全员技术员8陈亚根材料员技术员第四章 施工准备和施工布置一、施工技术准备1、首先根据建设单位提供的图纸，组织有关技术人员进行图纸会审，做好记录。2、按照施工组织设计要求结合现场实际情况，采取行之有效的施工方法组织施工，分别做好技术和安全咨询工作，并作书面交底存档。3、根据施工进度提前向县质监站试验室申请各强度等级砼、砂浆配合比，并及时向班组交底。二、物资准备1、所有进场物资均根据施工进度计划表合理安排进场时间，并按施工平面布置图所示位置堆放。2、各种材料必须有出厂合格证，且钢筋、水泥、砖及防水材料要按有建设单位见证人及施工单位取样进行物理试验，石子、砂在施工现场检验含泥量，不符合指标坚决不允许使用在该工程上。三、施工安全生产准备1、施工进场要按施工平面布置图所示位置砌筑施工围墙，安排现场安全保卫人员实行24小时值班，做好防盗工作。2、施工现场根据需要备足安全用品，并从工程款中划定安全财务帐，专款专用。3、对准备进场的施工人员进行安全教育培训，落实项目经理责任制，实施人员强化安全管理。4、围墙用石灰水扫白，并书写有关安全生产标准，以增强施工人员安全意识。第五章 各分部分项施工方案及方法工程总施工顺序安排： 场地平整、临设搭设土方开挖基础施工回填土砖砌体、上部结构装饰工程、屋面工程拆架室外工程清理交工。其中穿插进行脚手架的搭设、拆除，水电、防雷安装等工程的施工。一、各分部施工工艺流程（一）基础施工工艺流程土方开挖人工清槽平整基底地基验槽测量放线基础地圈梁养护回填。（二）主体结构工程 1、砌体施工： 清理放线墙体、墙内埋管竖向管道安装竖管试压。 2、钢筋砼结构： 投点放线复核施工缝处理柱绑扎钢筋验收柱、梁、板封模施工缝处理梁、板绑扎钢筋验收砼浇筑养护。 （三）室内装饰 结构处理放线贴灰饼冲筋立门窗框各类管道水平支管安装墙面抹灰管道试压楼面装修墙面及顶棚面层装修安门、窗扇、油漆灯具、洁具安装调试做地坪清理交工 （四）外墙及室外装饰 结构处理弹线贴灰饼抹灰外墙涂料清理拆外架室外工程（含化粪池、散水等）清理及场地复原交工 （五）给排水工程 材料组织进场 支架制作安装 施工准备 配合土建预留、预埋弯管及管件加工管道敷设安装管道打压管道防腐卫生器具安装吹洗及调试验收。（六）电气安装工程施工准备配合土建预埋、预留管内穿线电气设备照明器具安装电气设备、电气照明系统调试验收（七）屋面防水工程基层处理 找平层 防水层 隔热层二 、主要施工方案、方法（一）测量放线1、轴线定位：依据业主给定的坐标和设计轴线尺寸，用全站仪和经纬仪定出各灌注桩的坐标及各轴线，并以此引出轴线外控桩，轴线桩及轴线外控桩用混凝土固定，并做明显标记，开挖和施工过程中妥善保护。栋之间的相对坐标关系，施工时一定注意控制好。2、轴线传递：轴线利用轴线外控制桩控制，一层现浇板混凝土施工完成后，及时用经纬仪把轴线测引至该层并用红油漆做明显标支，其它依次操作。3、高程传递，在主楼四角设互相通视的永久水准点构成水准控制网，按照规范要求测设其高程，以备互相校核。施工完毕后，用水准仪将1.000米高程测引至框架柱上，校核无误后用红油漆做标记，其他柱高程依此高程测引。上部楼层高程通过高程点用钢尺精确丈量做标记，并用水准仪检查各点高各闭合无误后，作为本层的高程控制点。不定期从原始水准点校核高程，确保高程准确无误。4、沉降观测，根据规范要求，一层柱施工完后时预埋沉降观测点。埋没的点位根据施工需要确定，并做好沉降观测点记录。观测中如发现异常现象，应增加观测次数并及时通知有关单位。5、定期对轴线控制网和高程控制网进行校核，认真做好原始测量记录，对于所使用的仪器要按照规定进行计量检定，确保其有效性。（二）土方工程本工程土方开挖采用人工开挖的方法进行。 1、资料收集： 土方开挖之前需收集的资料主要有：地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地上管线、等实际情况，编制确定开挖路线、开挖方法等详细的土方施工方案。 2、土方开挖： 土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 运土距离按200m计，配置自卸汽车4台，可以满足施工要求。 土方开挖时必须密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸，严防超挖、少挖现象，基础梁等截面小的土方人工开挖修整。 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。 基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动基地。 基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行砼垫层施工。 开挖出来的土方应作及时清理。先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。 土方工程不宜在雨天进行。 3、排水措施及环境保护： 场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域四周设排水明沟，用水泵把基槽内的水抽至排水明沟后，排至城市污水系统。 在施工现场主要出入中及卸土地点均设置车辆冲洗平台，出入车辆及卸土车辆须冲洗干净方可进入城市道路。运土车辆要设篷布进行覆盖。 （三）基础施工及土方回填 1、基础施工 本工程基础采用墙下条形基础。 基槽开挖完毕后，要通知设计人员及地质人员现场验槽然后方能施工基础。（插钎以查是否有土洞存在）。 土方垫层施工完毕并验槽合格后即可进行基础施工，施工重点如下： （1）基础施工时应采用龙门桩确定基础轴线、边线及标高。 （2）混凝土浇筑前应将模板内杂物清除干净，并浇水湿润模板。 （3）基础混凝土施工时派木工、钢筋工跟班，随时纠正混凝土施工中出现的模板变形和移位，尤其是上部柱子的插筋，上口一定要加设定位箍筋，并用钢管架加固。 （4）砼施工完毕6小时内即开始淋水养护，普通砼养护不少于7天，养护采用麻袋淋水养护的方法。养护由专业队组定人定时专职进行。 2、回填土 地下室施工完后，进行四周回填土，回填工作要求： （1）回填材料采用粘性土，预先对土的含水率进行试验，使其含水率控制最佳含水率在允许值之内。 （2）基槽四周内不得有积水、淤泥、建筑垃圾。 （3）控制每层填土厚度不超过300，将土铺平后，用蛙式打夯机压实。 （4） 每层施工完毕，进行环刀取样试验，压实系数不小于0.9后方进行下一层的施工。 （四）混凝土工程1、混凝土制作（1）本工程设五台搅拌机，砂为粗砂，石为砾石，计量投放，外加剂由专人计量投放，并做好记录。（2）每罐投料的顺序为：石子水泥砂子外加剂水。配合比挂牌明示，试验室要根据所测试砂、石含水量不同，及时调整配合比中水用量，严禁随意加水。混凝土搅拌要均匀，最短时间不少于90s。（3）按照设计要求，由试验室配制不同强度要求的砼配合比，并要求和易性和塌落度满足要求，以保证砼在浇筑后能达到设计要求强度。（4）控制骨料粒径和含泥量，进行混凝土配比优化设计，加强搅拌和操作控制。2、混凝土运输（1）搅拌好的混凝土及时用推车水平运输、提升架垂直运至浇筑地点，入仓成型。用手推车配合运输到位。（2）混凝土运输时要严格控制运输时间，防止离析或水泥浆流失，如有离析，应进行二次搅拌。（3）混凝土在浇筑过程中，专人负责前后台联系工作，不同标号要求的混凝土作好标识，并做好记录。3、混凝土浇筑（1）浇筑方法基础混凝土墙柱、承台梁梁部分，一次浇筑完毕。混凝土采用分层斜坡浇筑的方法，循序渐进，每层的浇筑厚度控制在40cm左右(承台厚度1.3米)，直到设计高程。混凝土墙柱采用分层浇筑，每层浇筑厚度控制在40-50cm，主体梁、板、梯采用分段浇筑，连续进行，不留施工缝。（2）混凝土的振捣：严格控制振捣时间、振捣间距和插入深度。其移动间距不大于作用半径的1.5倍。（3）浇筑时，每隔20-30分钟，在混凝土初凝前，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。（4）混凝土浇筑过程中注意各种密切配合，根据设计要求、留置好变形缝，确保其位置尺寸正确无误。（5）混凝土浇捣过程中，应保证钢筋、预埋件的位置及混凝土表面的平整度。并派专人巡查模板、支撑是否位移，如发现钢筋、预埋件、模板、支撑位移，应暂停浇筑，待修复也后在浇筑。（6）砼的浇筑应连续进行，以保证其结构的整体性，不得留施工缝。（现场配备发电机两台，以备急用）（7）浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计高程用2米刮尺刮平，在初凝前后适时用木抹子抹平、搓毛两遍压实，以闭合收水裂缝，防止产生收缩裂缝。（8）施工缝上（不得已留置的）混凝土为了与后浇混凝土更好结合，应在第一次浇筑初凝后清除表面水泥薄膜和松动层，并用有压水清洗干净。（9）在浇筑前，水平缝湿润无积水后在表面均匀摊铺20-30mm厚与砼标号的水泥砂浆，其水灰比砼减少0.03-0.05，方可浇筑上层砼，以保证新老砼紧密连接，形成一个整体。4、混凝土养护（1）混凝土浇筑完成后3小时内，在混凝土表面覆盖一层草袋保湿养护，水少于10天，地下工程施工完成后及时回填土，以防长期暴露。（2）加强保温、保湿养护，适当延长养护时间和拆模时间，提高混凝土的拆模强度，减少混凝土表面温度梯度。（3）砼初凝后要加强养护，盖草袋和塑料薄膜覆盖养护，时间不小于十天，保证不受日晒、风吹、冰冻、雨水的作用而影响砼的强度及外观质量。5、在施工过程中必须遵照混凝土工程施工规范要求进行施工，施工中专人负责混凝土制作、运输、浇筑和养护记录。（五）钢筋工程1、钢筋制作（1）进场钢筋应对其种类、型号、钢筋的合格证、外观应仔细检查，并按规定批量进行材质检验（复检），合格后方可使用。（2）钢筋加工在现场设置的钢筋加工棚内制作加工。根据图纸编制钢筋配料单，审核无误后，严格按照配料单对钢筋进行下料和加工。（3）钢筋在场内加工成型后的成品、半成品钢筋须经专人验收，并按照规格、品种、尺寸挂牌分类堆放。不合格品禁止进入工作面，重新加工。（4）盘圆钢筋在加工前必须进行冷拉调直、除锈，冷拉过程中注意严格控制冷拉速度和钢筋的伸长率。（5）钢筋的切割盘圆筋采用砂轮切割机切割，其他钢筋采用钢筋切断机切割，有者采用电焊和氧气焊切割。（6）根据钢筋配料单尺寸及形状，在大量加工前一定先要做样品，检查无误后方可正式进行。用钢筋弯曲机对下好尺寸的钢筋进行弯曲，达到设计要求的外形尺寸。（7）所有I 级钢筋末端均应弯起，箍筋端头应弯起135度，平直段长度不少天10d。2、钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前应认真熟悉图纸，核对钢筋半成品与配料单、标识牌和设计是否一致，准备好绑扎用具。钢筋水平运输采用手推车，垂直运输采用提升机运输至各楼层。（2）注意纵横向梁的相互位置及墙柱网片筋的连接方法，保证主筋位置和保护层，梁下垫块承重较大，可采用20-25mm的钢筋头支垫。（3）钢筋保护层块应提前预制好，用高一标高细石砼或砂浆预制成5050mm的垫块，垫块厚度由设计保护层厚度决定，一般为15、25mm两种规格。墙柱钢筋在底板生根时，必须位置准确，锚固够长，因直径较大，需与底板钢筋焊接接在一起，保证竖向钢筋的垂直度。确保混凝土浇筑中不跑位。（4）梁、墙柱钢筋一定要与模板配合好，箍筋绑扎严格按照图纸和00G101图集的要示进行加密，注意加密区的位置和长度。绑扎中注意主次梁钢筋相互位置，应严格按照主梁下，次梁居中，板筋最上的原则进行。（5）梁、墙柱节点处钢筋绑扎一定要注意绑扎顺序，与模板密切配合，等梁底模支好后，穿梁下层钢筋，然后套柱节点箍筋，最后穿上层筋。（6）梁、墙柱钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度均应满足设计和规范及图集的要求，绑扎完成的钢筋应固定好垫块和撑铁，确保保护层厚度不漏筋。同时控制好钢筋间距和排距，浇筑中专人看管，防止踩踏及其他不规范操作。（7）板钢筋的绑扎在模板支好、梁筋绑扎完成后进行，清理干净模板，按照设计间距弹线，检查无误后开始摆筋。注意短向筋在下，长向筋在上，绑扎采用八这扣，以防松扣。（8）板内钢筋搭接位置，下部筋在支座，上部筋在跨中，搭接长度按照要求，接头位置相互错开，上下层筋用凳筋支撑。（9）钢筋绑扎好后，严禁上下踩踏，特别是雨蓬、挑梁、板等处，以免影响结构强度和使用安全。（10）钢筋绑扎、搭接要严格按设计和规范规定执行。3、钢筋的焊接（1）本工程梁柱钢筋根据钢筋的规格、形状和使用部位拟采用闪光对焊和电弧焊，其它非受力钢筋分布筋采用绑扎搭接。（2）施工前必须做好技术交底，焊工严格按照焊接作业指导书操作。（3）钢筋闪光焊和电弧焊必须严格按照操作规程进行操作，钢筋施焊前必须除锈，表面污物清理干净，去掉不直部分，接头割平，焊工必须持上岗证，杜绝无证操作。（4）对焊接件，在监理工程师的监督之下，均应在现场焊制试拉件或现场取样，焊件送试验室检验，合格后方可能进入大面积焊接。（六）模板工程模板采用定型钢模板、木模板、竹胶板、方木支撑、钢管支撑等材料。1、模板的设计和布置首先要满足实用性和安全性，在支立模板时必须保证砼的几何尺寸及外观平整度，以保证构筑物整体观感。模板的设计原则是应便于拆除，不得借助于锤、凿或硬撬。模板拆除必须小心谨慎地进行，不得损坏表面和棱角。对不承重部位，砼强度不宜低于3.5Mpa，承重部位砼应达到规定的强度后方能拆除。2、模板的配模原则是力求方便施工，保证施工质量的前提下，最大限度的提高模板的周转使用次数，降低模板使用费。根据施工需在，本工程的柱模配制一层，柱模采用钢木模板，混凝土柱墙模板用对拉螺栓加固。梁板模板配制两层，梁底模采用木板，侧模采用钢模板。楼梯模板配制三层，采用钢木模板。其它辅助材料根据需要灵活配制。3、基础部分承台模板采用钢木组合模板，以钢模为主配合钢架管组成模板支撑体系，不足模数和补缺部分采用木模板配合。4、混凝土墙柱的模板可选用12mm厚的树脂面竹模钢（木）框模板组成，模板间用钢拉条固定，间距60-80cm。不同尺寸的定型模板用红油漆标识明显，柱截面根据需要可以自由组合，以提高利用率和周转次数。5、混凝土墙柱模板连接完毕后，先初步进行轴线、垂直偏差、截面尺寸和对角检查与校正，符合要求对模板进行整体加固，加固完成后再校正一次，确保各项指标满足规范要求。6、梁、楼盖板模板采用早拆系统，现浇板模底用510cm方木，间距20-30cm做横担，梁模用万用脚手架配合钢管满堂架支撑，并做扫地杆连接。梁、墙柱接头模板单独加工。要求模板配套齐全，模数准确。7、对于梁高超过1m时，梁侧模应采用木夹具和串心螺栓进行固定，间距为500mm，以保证梁截面尺寸的准确。8、梁板模板安装前，先在墙柱上弹出轴线和标高并复合无误后用红油漆进行标识，框架梁立干间距60-100cm，板满堂架立干间距80-120cm。梁底模安装完毕要留出一定的时间，让钢筋工绑扎框架梁钢筋，做好工种间配全。9、梁板支模时注意轴线与标高必须准确，过程中要整体拉线检查，确保模板边线、上口顺直，与相邻模板连接牢固，保证梁截面尺寸。连接缝必须光滑紧密、平整，模板交接缝隙全部加海绵条，不允许带凹坑、皱折或其他表面缺陷，模板使用前用电动钢丝刷清理干净，刷脱模剂。10、梁柱接头模板在支的过程中采用传统方法容易造成跑模、胀模、颈缩现象，本工程在梁柱接头处我们拟采用定型模板来彻底解决这一问题。对其他模板上常犯的质量通病我们也浆在具体工作中采取措施加以克服。11、混凝土墙柱支模进，注意设计高度与浇筑高度，柱钢筋出模板时一定要保证钢筋的保护层和主筋位置，除绑扎钢筋施工中在距模板口10-15cm垫带扎丝的垫块外，可采用木楔辅助固定的方法。12、支模板时，变形缝的留置位置一定按照图纸的要求进行。13、混凝土浇筑施工中，模板不允许变形和漏浆，应设专人检查、看护，发现异常问题及时排除，以保证结构的正确形状和尺寸。（七）砌体工程1、砌筑灰砂砖墙体时，先引放轴线和高程，计算皮数杆后再砌筑。砌筑时采用“一顺一丁”砌筑法。凡在施工洞口及临时间断处，必须设置26压墙筋，高度方向压墙筋的间距不超过50cm。施工洞口必须按规范要求加过梁。墙中的洞口、线管、沟槽和预埋件，在砌筑墙体时应正确预留，不得漏。（1）采用普通混合砂浆砌筑时，砌块应浇水湿润，除大堆浇水外，还应在砌筑面再洒水湿润，其含水量一般不超过15%。（2）砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘接力。垂直灰缝不得大于20mm。水平灰缝不得大于15mm。垂直灰缝灌浆时，宜采用内外临时夹板，使灌缝密实。（3）墙体与柱拉接筋应在砌筑前凿出，砌筑中应严格按规范与墙体压接，不得遗漏。（八）脚手架工程1、材料规格及安全要求（1）主要构件名称扣件式钢管脚手架的主要构件有：立杆、大横杆、小横杆、斜杆和底座等。（2）杆件材料规格各种杆件应优先采用外径48毫米，壁厚34毫米的焊接钢管。因为这种钢管既能满足脚手架强度、刚度、稳定性要求，而成本又低。缺乏这种钢管时也可采用同样规格的无缝钢管或用外径5051毫米，壁厚34毫米的焊接钢管。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以46.5米为好。这样的长度一般重在25公斤以内，适合工人操作。钢管长度如果选的太大，一是重量增加，二是杆件活动空间增大，给架设工作增加难度，给作业中安全生产带来不利因素。如果钢管选的短了，脚手架中各类杆件的接点势必增加，连接强度下降，会影响整个脚手架的强度、刚度及稳定性。给整个施工过程增加了潜在的隐患。用于小横杆的钢管长度以2.12.3为宜，以适应脚手架的宽度。弯曲、压扁、有裂纹或严重锈腐的钢管应当报废。如长管视情况截短处理后，可做小横杆使用。（3）扣件的基本形式扣件的基本形式有三种：回转扣件：用于连接扣紧两根呈任意角度相交的钢管。直角扣件：也叫十字扣件，用于连接扣紧两根互相垂直相交的钢管。对接扣件：用于连接钢管的对接接长，也叫一字扣件。（4）扣件材料规格扣件有用可锻铸铁（KT-33-8）铸造的，也有用钢板压制而成的。螺栓用A3钢制成，为了防锈蚀，做镀锌处理。无论铸造或压制而成的扣件，均应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑扣的禁止使用。（5）底座：是用其增加脚手架与基础面的接触面积，减少其单位面积的压力，增加脚手架的稳定性。有两种制造方法：一种是用厚8毫米、边长150毫米的钢板作底板，外径60毫米，壁厚3.5毫米，长150毫米的钢管作套筒焊接而成；另一种是用可锻铸铁铸成。底板厚10毫米，直径150毫米，插芯直径36毫米，高度150毫米。2、扣件式钢管脚手架基本结构和安全要求采用双排立杆扣件式钢管脚手架，其构成特点如下：（1）立杆间距、大横杆步距和小横杆间距可按表4-2选用。但最下一步的步距可放大到1.8米。（2）剪刀撑：设置在脚手架两端的双跨内和中跨每隔30米净距的双跨内，并仅设在架子的外侧，与地面呈450角布置。如搭设的架子较高时，剪刀撑要加密（或设置连续式的剪刀撑。）（3）连墙杆：每隔3步5跨设置一根，其作用不仅是防止架子向里、外倾，同时对立杆的纵向刚度也有利。其作法如下：将小横杆伸入墙内，用两只扣件或扣件加短管夹住。在窗洞处用两根短管夹住两旁墙体，再用扣件与小横杆连牢。在墙体内预埋钢筋环，用8号铅丝穿过钢筋环拉住架子立杆，要求铅丝向内斜上方在一拉力，向上的分力，可抵消架子及负重的部分载荷，同时将小横杆顶住墙面。（4）小横杆的抽拆：顶部连墙杆以下和下边连墙杆以上的小横杆，可每隔一步拆除，或上下左右每隔一根拆除一根以周转使用，但所有连墙杆均须保留。3、扣件式钢管脚手架的搭设和拆除安全要点扣件式钢管脚手架的搭设、拆除，多为高处作业，危险性大。同样要求施工领导安技干部先将施工方案设计好，对作业人员做安全技术交底，严格执行作业过程中的操作规程，按施工方案进行作业。（1）地基处理和底座安装：脚手架搭设范围内的地基要夯实找平，作好排水处理。如地基土质良好，立杆底座可以直接置于实土上；如地基土质不好，则须在底座下垫以45毫米厚木板或垫块，不准垫砖。也可沿纵向在立杆下设置通长的扫地杆。（2）杆件的搭投方法及注意事项：根据选定脚手架的构造类型，各种杆件按规定的间距和位置进行搭设，具体要求是：立杆垂直度的偏差不得大于架高的1/200，相邻两根立杆的接头应错开50厘米，并力求不在同一步内。大横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平高度差，不宜超过一皮砖的厚度。同一步内外两根大横杆的接头，应互相错开，不宜在同一跨间内。在垂直方向相邻的两根大横杆的接头也应错开，其水平距离不宜小于50厘米。小横杆用扣件紧固于大横杆上，靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上。双排脚手架小横杆靠墙的一端离开墙面515厘米。剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上。这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于20厘米，最下面的斜杆的连点离地面不宜大于50厘米，以保证架子的稳定性。脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10厘米，以防止杆件滑脱。按要求随墙设置连墙杆与墙锚拉。（3）扣件的安装开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入（如架子工期长，扣件内进水，容易锈死或锈腐后强度减弱）。直角扣件开口不得朝下，以保安全。拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力、稳定性和安全影响很大。螺栓拧得不紧固然不好，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的拧紧必须适度。这就要求在拧紧过程控制扭力矩在45公斤米，最大不得超过6公斤米。操作人员根据自己所用扳手的长度能准确控制扭矩力在规定的范围。这就要求我们在平日反复练习，用测力计校核自己的手劲，达到不用测力计能准确掌握扭力大小。为提高工效，拧紧螺栓时可采用棘轮扳手。（4）脚手架过门窗洞口的处理：过门洞时不论单、双排脚手架均可挑空12根立杆，并将悬空的立杆用斜杆逐根连接，使荷载分布到两侧立杆上。（5）脚手板的铺设：在扣件式单、双排钢管脚手架上可采用钢脚手板，也可以采用木、竹脚手板，灵活性较大。脚手板应铺满铺稳，离开墙面1215厘米（便于用靠尺检查墙面）。对头铺设的脚手板，其接头下面设两根小横杆，板端悬空部分应保持1015厘米。搭接铺设的脚手板，其接头必须在小横杆上，搭接长度保持2030厘米，板端挑出小横杆长度保持1015厘米。搭接方向要与脚手架上的运输车方向一致（重载时运输方向）。（6）脚手架拆除：根据脚手架架设情况及施工过程中变化等情况，施工领导及安技干部，要先做拆除作业的施工方案。然后详细地给作业人员做安全交底，做安全技术、安全意识教育。领导要督促检查，保证作业人员佩戴好合格的个人防护用品。划定作业区范围，设置围栏或警戒标志，必要时设专人看管，禁止非作业人员入内。作业区的供电线路要事先拆除，不能拆除的要和有关部门取得联系，停电或采取安全措施后方可进行作业。指定责任心强、技术水平高、经验丰富的人担任作业总指挥，作业要严格按拆除顺序进行，即由上而下，后装先拆，先装后拆。一般情况下先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后是小横杆、大横杆、抛撑、立杆等。拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣。由中间操作人员将杆转向，使大头朝下，握住小头往下顺，待下方人员握牢后再放手。上下呼应、动作协调，当解与其它作业人员有关的结扣时，应先告知对方，待对方做好防护准备后再去解扣，以防坠落。拆除作业中需要暂时加固的部位，必须加固好后再进行拆除作业，防止拆除作业中架子倾倒。同时严禁上下同时拆除，拆除过程中，需要一步一清。在拆除过程中，最好不要中途换人，如必需换人时应将拆除情况交待清楚。材料、工具要用滑轮和绳索运送，已拆下的脚手架材料应及时清理运至指定地点堆放。（7）双排钢管脚手架搭设高度不超过40米，超过此高度要经过专门设计，才能搭设。4、保护与维护为了提高脚手架的周转使用率，必须重视保管与维护工作。钢管和扣件要分类堆放，最好堆在库房内。如条件不够，可堆放在露天，堆垛上面必须用油毡等防水材料覆盖，以防雨淋生锈。堆放场地要平坦，排水要流畅，堆垛下要加垫木。扣件及螺栓要用木箱或草包等容器集中贮存，以免丢失。弯曲的钢管要调直后再堆存。为了防止钢管锈蚀，要及时涂刷防锈漆。钢管外壁经彻底除锈后，涂一道防锈漆即可。湿度较大地区应每年涂刷一次，其它地区可两年涂刷一次。钢管内壁每隔24年涂刷一次，每次涂两道。扣件及螺栓使用35年，应除锈镀锌。如没有条件镀锌，可在每次使用后用煤油洗净，涂上机油防锈，但扣件内面不要上机油。5、安全网的安装（1）安装时，在每个系结点上，边绳应与支撑物（架）靠紧，并用一根独立的系绳连接，系结点沿网边均匀分布，且距离不得小于75，系结应符合打结方便，连接牢固而又容易解开，受力后不会散脱的原则。（2）有筋网安装时，也必须把筋绳连接在支撑物（架）上。（3）多张网连接时，相邻部分应靠紧或重叠，连接绳材料与网相同，强力不得低于其网绳强力。（4）当在输电线路附近安装时，必须预先请示有关部门，并采取适当的防触电措施。（5）安装平网时，除必须满足上述14要求外，还要遵守下列规则。安装平面应与水平面平行或外高里低，一般以150为宜。网的负载高度一般不超过6m（含6m），因施工需要，允许超过6m，但最大不得超过10m，并必须附加钢丝绳缓冲等安全措施。负载高度5m（含5m）以下时，网应最少伸出建筑物（或最边缘作业点）2.5m。负载高度5m以上至10m时，应最少伸出3m。网安装时不宜绷紧，推荐宽度3m和4m的网，安装后，其宽度水平投影分别为2.5m和3.5m。网与其下方物体表面的最小距离不得小于3m。（6）安装立网时，除必须