XXX绿地新城安装施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 目 录 一.编制方案依据 二.工程概况 三.工程特点 四.工程质量措施及验收标准五.施工方法及施工技术措施 (一)管道安装工程部分 (二)电气安装工程部分 (三)通风与空调安装工程部分(四)设备安装工程部分六.主要施工方法顺序及质量规范要求 七.施工组织管理和进度按排 (一)项目组织管理 (二)人员和机具配备 (三)现场标化要求 (四)施工进度计划表八.质量保证体系及措施九. 工程竣工档案资料的收集整理和管理措施十.安全措施与现场防火要求(一)工地安全技术交底 (二)管道工程安全技术交底 (三)电气工程安全技术交底 (四)通风空调工程安全技术交底 (五)电焊工程安全技术交底十一.违章罚款细则(一)安全生产岗位责任制方面 (二)违反安全生产六大纪律方面 (三)登高作业方面 (四)脚手架搭设和使用方面 (五)机械电器方面 十二. 回访保修一.编制方案依据本工程安装施工方案根据由建设单位上海移动通信有限责任公司和招标代理单位上海市万国建设工程咨询顾问中心提供的，由上海邮电设计院设计的上海移动通信大楼的机电安装工程招标初步设计图以及招标文件和现行的建筑安装国家规范与验收标准及安全生产操作规程编制而成的。二.工程概况 上海移动通信大楼位于上海普陀区长寿路与陕西北路交汇点的东北角，长寿路200号。由主楼与裙楼组成，主楼与裙楼自地下室至裙房屋面不设缝，工程项目主体建筑地上二十层，地下二层，裙房地上四层，地下二层，总建筑高度97.3m，总建筑面积为38203m2，为一类通信高层建筑。主楼采用钢筋混凝土框架、剪力墙结构。本工程给水水源从长寿路、陕西北路引入二条DN200（表后为DN250）给水管在基地内构成环网，从其中一路上接出DN150水管加水表作为生活给水管。室外绿化用水及底层、地下室用水直接利用城市管网压力供给外，二层至五层采用变频给予水泵加压供水，六层至二十层由120 m3水池、水泵、50 m3水箱联合供应。本工程室内采用污水、废水合流，双管系统(设专用透气管)，室外雨水、污分流，厨房废水经隔油池后与其他废水一并送入污水处理站，经二级生化处理并消毒后排入陕西北路城市污水管。本工程热水供应仅厨房设局部热水系统，电热水器设在厨房同层并由同一分区冷水经电热交换器加热后供厨房、餐厅使用。大楼内不集中设开水间，在适当地点设饮水器。本工程消防系统主要有消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、清水泡沫灭火系统、气体灭火系统等。本工程电气系统供电电源由市电引入两路独立的10KV电源，均采用10KV电力电缆直接埋地引入配变电所，在底层油机房内还设有两台柴油发电机组。在变配电所内设置二台干式变压器用电，两路10KV电源之间不设联络，在变压器低压侧之间进行手动切换，并加联锁。低压配电采用树干式与放射式相结合的配电方式，对大容量的设备采用放射式配电方式，对照明及电源插座则采用树干式配电方式，照明、电源插座分开供电，地下一、二层为一单元，地上每四层为一单元，共计六个单元，每单元均供两路电源，分别从建筑物两端的强电管弄内上线，同时向每一层的照明或电源插座供电。本工程按一类防雷建筑物设置防雷保护措施，在建筑物顶部女儿墙及屋面敷设避雷带，利用柱内主筋作引下线，利用基础及桩基内主筋作接地极，利用外墙框架梁内主筋作均压带以防侧击雷，进出建筑物的电缆金属外皮、架空金属管等就近与基础内主筋相联，以防雷电波的侵入，工艺通信机房内所使用的沿外墙的管井，均用钢丝网片作防雷屏蔽。本工程采用联合接地型，接地电阻要求不大于0.5欧姆。本工程弱电系统包括大楼内火灾自动报警及控制系统、广播系统、安保设备系统、停车库控制系统、综合布线系统及楼宇设备监控系统。本工程夏季的中央空调冷源由设在地下二层冷冻机房内的二台420冷吨离心式冷水机组提供(不含电信工艺空调冷负荷)，中央空调系统的二台300T/h冷却塔设在四层裙房屋顶；四层至十五层电信工艺用房的空调冷源由设置在同层空调机房的水冷式(自带压缩机)机房专用空调机提供，水冷式机房专用空调机组的三台500T/h冷却塔(其中1台备用)，设在二十层屋面上；本工程空调冷冻系统分一至三层、四至二十层两部份，一至三层水平管道采用双管制同程，垂直管道采用双管制异程水系统，主楼四至二十层、电信工艺用房四至十五层等到水平及垂直管道均采用双管制同程水系统；本工程冬季中央空调热源由设在地下二层的锅炉房提供蒸汽，蒸汽引至冷冻机房，由汽-水热交换器及水-水热交换器输出热水；四至十五层电信工艺用房的空调热源由设置在同层空调机房内的机房专用空调机提供，每台专用空调机自带电加热器。本工程通风系统包括地下车库排风(兼作消防排烟)、卫生间排风、地下室锅炉房排风等，地下二层送风、地下一层、地下室冷冻机房、水泵房及自行车库采用自然进风。大楼防烟楼梯间及合用前室分别设置正压送风系统。三.工程特点该工程施工现场在上海普陀区长寿路和陕西北路交汇区,属普陀区商业中心, 施工人员生活、材料运输、车辆进出有一定的困难，施工单位要实施文明施工，保证安全，尽量减少施工对附近单位工作，居民生活的影响，减少对路人、交通车辆的影响。该工程的预留孔洞较多，系统较杂，须做好不同要求预留孔洞尺寸、位置、标高的复核和修整工作，配合和协调各类安装、装饰工程实施,以利工程保质保速度圆满完成。上海移动通信大楼是移动通信机房，上海市重要通信枢纽，属一类通信高层建筑，该工程系统设施完善，因此对管道、电气、通风、空调、综合布线、消防等施工质量要求较高，应严格按照设计及各施工规范规定进行施工。四.工程质量措施及验收标准(一)该工程在施工中，除按设计图纸技术外，具体施工质量应按照国家颁发的有关施工验收规范及有关上海市颁发的技术质量文件进行施工。(二)在施工过程中，严格把好设备、材料质量关，一切设备材料进场必须进行质量检查，对无产品合格证产品严禁投入工程使用。(三)施工中对工程质量实行“三检”制，发现问题必须及时整改。(四)安装工程施工验收技术规范及质量验评标准:A. 施工验收技术规范1.上海低压用电装置规程2.屋面雨水、排水硬聚乙烯管道工程技术规程DB/TJ08-42-953.建筑排水硬聚乙烯管道室外埋地工程技术规程DB/TJ08-305-964.室外硬聚乙烯给水管道施工及验收技术规程CECS18:905.城市煤气管道工程技术规程DBJ08-33-936.建筑工程施工安全技术规程7.民用闭路监视电视系统工程技术规程GB50198-948.电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-929.电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9210.电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-9211.电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-9212.建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9313.有线电视系统工程技术规范GB50200-9414.压缩机、风机、泵、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50275-9815.通风与空调安装工程施工及验收规范GB50243-9716.电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9617.电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-9618.给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-9719.采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-8220.现场设备工业管道焊接施工及验收规范GBJ235-8221.工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9722.建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规范CJJ/T29-9823.高层建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规定DB/TJ08-303-9624.建筑给水硬聚乙烯管道设计及验收规程CECS41:9225.电气安装工程施工及验收规范GBJ232-8226.其它必须遵守的施工验收技术规范B. 质量验评标准1. 电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50256-962. 建筑工程质量检验评定标准GBJ301-883. 通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-884. 建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-885. 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-886. 建筑安装工程质量检验评定标准(工业管道安装工程)TJ307-777. 上海低压用电装置规程(上海供电局)8. 建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-889. 建筑安装工程质量检验评定标准(自动化仪表安装工程) GBJ301-8810.其它必须遵守的安装工程质量验评标准当以上施工验收技术规范及质量验评标准与本设计要求说明有矛盾时，应以书面形式向设计单位提出并明确要求设计单位的指示，此情况一般按以下次序排列处理：A 设计要求说明及有关图纸B 属区域市政部门的要求(五)本工程自报工程质量等级为优良，并达到上海“白玉兰”质量奖。五.施工方法及施工技术措施(一) 管道安装工程部分1. 管道材料与连接方式(1)室内管道消防管道：采用镀锌钢管及配件，丝扣连接；(2)室内给水管采用镀锌钢管及配件，丝扣连接；(3)室内排水管采用UPVC塑料管及配件，承插粘接连接；室外排水管管径小于或等于DN400采用加筋UPVC埋地管，管径大于DN400采用砼管。(4)空调供回水管采用镀锌钢管，丝扣连接；(5)热力设备管道均采用无缝钢管，焊接连接；2. 各类管道套管的预埋 (1)套管制作：制作前根据土建结构图，按设计要求的管径（一般比穿管管径大2档），计算出穿梁套管的长度；二侧耳攀焊接在套管的1/2处；耳攀焊缝无咬肉、气孔、夹渣；套管内壁刷防锈漆两遍。(2)套管预埋：施工前审核设计预埋套管梁的坐标和标高尺寸是否正确；待土建扎完钢筋，拦好底模板；先在预埋同排套管的两端预埋管位置处拉线，标出套管敷设位置，以确保同排套管中心在一条直线上；按梁中心距底模板的高度在套管上用园钢（16mm）焊制成叉型状支脚两组。置放于梁底模板上，并在就近主钢筋处用园钢与套管搭接，固定牢固；在浇注混凝土时，梁底模板和梁的主筋受震动影响变动较少。以确保套管在梁的中心标高不变，不受震动影响左右偏移；用水平管找正套管的水平度，用直线拉直校正，中心位置保持同心垂直及水平直线偏差小于10mm；套管敷设完二端用废纸或泥砂填满，以免砼砂浆堵塞；在浇注混凝土时派人看护。 3.施工前管道施工员必须熟悉设计图纸的技术要求,掌握施工工序施工方法、质量标准、操作规程的安全技术等要求，并在施工中严格执行。4.管道安装前,必须清除管内污垢、杂物、锈蚀，施工中必须及时封闭管道敞开口，以免其它杂物进入管内，造成质量事故。5.丝接管道,加工管子螺纹应清楚,不得有毛刺、乱丝、断丝或缺丝，其缺陷尺寸不得大于全螺纹的10%。管道安装后损伤的镀锌点及丝尾处应作防腐处理，镀锌管严禁焊接。6.管道焊接时,管子对口应正确,偏差应不超过管壁厚的20%,且不超过2MM。不同管径时应用钢制异径连接，焊缝及弯头上不准焊支管，焊缝距支架边缘不得小于50MM,焊分支管时管头应加工成马鞍形对焊，不准将支管插入主管的管孔内施焊。7.焊接法兰时,管端必须插入法兰厚度2/3,法兰的内外均须焊接,内口焊缝加强面不得超过法兰平面,对焊管道管壁厚度4MM及以上者必须开坡口,用气割加工管道坡口时,必须清除坡口表面的氧化皮,并凹凸不平点,打磨平整,方能焊接。8.法兰连接时应用同一规格螺栓,安装方向一致,紧固螺栓应对称均匀,松紧适度,坚固后尾露长为螺栓直径的1/2。9.消防管道安装,室内消火栓阀门中心距地1.2米,允许偏差20MM,阀门距箱侧面为140MM,距箱后内表面为100MM,允许偏差5MM。10.喷淋管道安装中变径不能使用卜芯,应采用异径头或弯头,喷头管吊架应不妨碍喷头喷水效果,吊架与喷头的距离不应小300MM。距末喷头不大于360MM,可设一个,小于1.8M的允许隔段设置。消防管道刷红环。11.煤气管道安装不准使用黑铁配件,变径不准使用卜芯,过墙穿楼板应设套管,墙面套管口与墙面相平,楼板上应高出80-100MM。管接头不准使用麻丝作填料，应采用厚白漆封闭填料，煤气管道距墙面应持20MM间隙,垂直管与横管连接时不许使用弯头,应设三通。以便排放水。煤气管道刷黄漆。12.管道支吊架制作安装:制作时就按图纸或实际需要尺寸下料,用机械切割钻孔,严禁用气、电焊切割吹孔，制成应进行防腐处理。立管按层高装设，4M以上者装二只间距均分,4M以下者装一只距地标高为1.5M至1.8M。同一层次楼面标高应一致，水平管道支、吊架间距详见下表：公 称 直 径(MM)15202532405070保温管支、吊架间距1.5222.5334不保温管支、吊架间距2.53344.54.56公 称 直 径(MM)80100125150200250保温管支、吊架间距44.55678不保温管支、吊架间距66.5789.51113.管道安装中,水平管道纵、横方向弯曲、立管垂直度,成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合下表规定:项 目允许偏差MM水平管径小于或等于100MM5管道10米1纵横钢 管管径大于100MM10向弯曲横向变曲,全长25米以上立管每 米22垂直钢管度5M以上不大于8成排管段和3在同一直线上间距3成排阀门14.阀门的安装，安装前按设计图纸要求 核对型号，并按介质流向确定安装方向。水平管道其阀门操纵杆安装在上半周范围内，安装铸铁阀门应避免强力连接丝口和受力不匀，法兰和螺纹连接阀门在关闭状态下进行。 15.安全阀安装，检查其垂直度，在管道投入试运时，同时进行压力调试，开启和回坐力符合设计文件要求。调整后在工作压力下应不得有泄漏，调整合格后加封铅封，并做好安全阀调较试验记录由总包、监理签字认可为准。 16.减压阀的安装，不应设置在靠近振动设备或容易受冲击的地方，应设置在振动较小、周围空间便于检修处，减压阀的支架应平稳牢固。管道中的杂物易对减压阀起磨损作用，应装置清渣方便的Y型过滤器，阀前阀后装置压力表，通过压力表指示值，正确无误调节好工艺要求压力，减压阀应装置在水平管道上。减压阀应按设计要求调压记录。17.空调供回水管及阀门采用防潮离心铝箔玻璃棉管保温，室外或屋面管道保温后用镀锌铁皮作保护层。18.所有保温管道与支吊架之间内衬经防腐处理的木垫块,木垫块厚度与隔热层厚度相同,宽面与支架一致,表面平整。19.所有变风量空调器的凝结水管均做存水弯以后，再接入凝结水管道，存水弯高度不小于5mm。20.冷冻机房内所有空调水管均需做减振吊架。21.管道安装后必须及时进行管道试压试验，封闭的管道应在未封闭前做好，供回水管应在保温之前进行水压试验。22. PVC管道部分(1)本工程所采用PVC管件和管件符合(GB5836-86)(建筑排水用硬聚氯乙烯管材及管件)的规定。(2)管卡应采用专用PVC管卡,管卡之间间距要求详见下表:管道最大支承间距外 径(mm)最大支承间距(m)立 管模 管401.50.4501.50.5752.00.751102.01.101602.01.60(3)横管排水管道安装时应坡向立管的坡度,要求详见下表:生活排水管道坡度表序管径(mm)最小坡度%最大充满度1501.20.52750.70.531100.40.541600.20.6(4)公共建筑及工业建筑立管应暗设或用不燃材料进行包复。(5)当室内雨污水立管明设,且管径等径等于或大于110mm时,立管穿楼层处,在楼板整浇层或整浇层面层上部或下部必须设置防火套管,套管长度应不小于500mm。(6)建筑物内管穿墙体或与暗设的污水立管相连接的横管或横支管,当管径等于或大于110mm时,在穿越墙体或管弄围护结构处应加设防火套管,套管长度不得小于300mm,其明露部份应不小200mm。(7)防火套管应为不燃性材料,整体抗冲强度不得小于4.0焦耳,套管厚度不得小于8.0mm,套管内外表面光滑,套管与硬 聚氯乙烯排水管之间间隙不应大于1.5mm。(8)横管应避免穿越防火分区隔墙和防火墙,如不可避免确需穿越时,则在管道穿越墙体位置的二侧均应设置防火套管,套管长度不应小于500mm。(9)在下列管段应设置清扫口或检查口：A.立管在底层及楼层转弯时离地1.0m处应设检查口;B.横管当水流转角小于135度时,应设检查口或清扫口;C.公共建筑物内,连续4个及4个以上大便器的污水横管上设清扫口;D.横管或排出管直线距离大于下表规定时应设检查口或清扫口;直线管段上检查口或清扫口之间最大距离管外径(mm)7590110125160距离(m)1012121520(10)污水立管应设结合通气管,结合通气管应采用H管配件,H管与通气立管的连接点应在卫生器具上边缘以上不小于0.15m位置。(11)当生活污水立管与生活废水立管合用一根通气立管,且采用H管为连接配件时,H管可隔层分别与污水立管或废水立管连接。(12)立管在底层或是楼层转弯处,在立管底部应设与建筑物墙、柱或板相连接的可靠支座。(13)明露阳台应设口径不小于50mm雨水排水地漏。(14)明露阳台排水与屋面排水不得共用一根排水立管。(15)屋面雨水排水管顶部必须配置屋面雨水斗,雨水斗不得用铅丝球或水平蓖子代替,雨水斗格栅的进水孔有效面积应为连接管截面积2.02.5倍。(16)生活排水立管和明露阳台雨水立管每层应设伸缩节,屋面雨水悬吊管及排水立管每层均应采用R-R承口的橡胶密封圈连接件。立管穿越楼板位置应是固定承点。(17)管径等于或大于110mm,室内明设的生活排水和雨水立管,在穿越楼层处,必须设置防火套管,套管长度应不小于500mm。(18)与暗设的污水立管相连接或横支管,且管径等于或大于110mm时,在穿越墙体处必须加设防火套管,套管长度不得小于300mm,且在墙体外侧面有长度不小于200mm的明露套管管段。(19)污水立管结合通气管,应采用H管配件,当污水立管、通气管径大于或等于110mm,其配件的中心距应为180mm,管径大于或等于125mm配件的中心距应为220mm。H管安装位置应在通气立管的连接点与卫生器具上边缘以上,且不应小于0.15m。23.铸铁排水管的安装： (1)铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平整、光洁、严密，地漏和存水弯的扣距必须一致，不得有偏扣乱扣，方扣、丝口不全等现象。 (2)承插口用的垫料，油麻要整齐，不允许有腐朽现象。水泥采用325号，必须有出厂合格证和复试证明。 (3)安装时掌握好规范要求的标准坡度，在条件不允许的情况下也要保证支管安装的最小坡度。 (4)支管没在楼面板下，未端有清扫口，应将管接至地面上，便于清掏。(5)支管安装后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸将楼板洞堵严，预留管口装上临时丝堵。(6) 铸铁排水管连接采用承插式，石棉水泥接口。24. 卫生器具的安装： (1)卫生器具应在室内装修基本完成后再进行安装。卫生器具的规格、型号符合设计要求，并有出厂合格证书，器具配件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。管件、阀门、水咀、丝口存水弯、排水口、螺丝等均应符合材料标准要求。 (2)卫生器具的安装要求：平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能良好。 平：所有卫生器具的上口边缘水平。稳：器具安装好后应无摇动现象。牢：安装应牢固，防止使用一段时间后产生松动。准：卫生器具的坐标位置，标高尺寸要准确。不漏：卫生器具上的给排水管口连接处必须严密不漏。使用方便：卫生器具的安装应根据不同对象，合理安排。阀门手柄的位置要朝向合理。性能良好：阀门、水咀开关灵活。 (3)卫生器具盛水试验，坐便器水箱应盛满，洗涤盆、面盆应盛至溢流口。排、污水立管安装完后做通球试验，球放入管道内加水冲下，做好相应接球网，试验合格填写试验记录。(二)电气安装工程部分1.本工程照明系统使用PVC塑料电线管，因此电线管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，并有产品合格证。2.塑料管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合应涂专用胶合剂，接口牢固密封。3.明配硬塑料管在穿过楼板易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于500MM。4.塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15C。5.塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不上于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15MM。6.明配塑料管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡间最大距离应符合下表规定，管卡与终端、转弯中点，电气器具或盒（箱）边缘的距离为150500MM。塑料管管卡间最大距离（M） 管 内 径（MM）敷设方式20及以下254050及以上吊架、支架或沿墙敷设1.01.52.07.敷设半硬塑料管或波纹管宜减少弯曲，当直线段长度超过15M或直角弯超过三个时，应增设接线盒。8.电线管预埋敷设前必须清除管内积水、杂物及污垢，用钢锯割、套丝后清除管口毛刺，电线管严禁用气、电焊,割刀切割。9.电线管加弯时管焊缝应置于侧面，弯曲部分不准有凹凸及裂缝现象，失圆度不得超过外径10%，弯曲半径不得小于外径的6倍。10.电线管预埋应与土建密切配合，楼板应设在底、面钢筋中间，墙板应设在两侧钢筋中间，开关、插座、灯头位置应准确，紧贴模板面，填料应密实，管头箱盒应用内、外双纳子固定牢固，并应设塑料堵头，以免水泥渗入造成堵管，影响下道工序施工。11.厚壁钢管敷设时管径 40MM及以下，可用丝口连接用通丝束接，管端套丝长度不应小于管接头的1/2，在管接头的两端应接地线；管径 50MM及上采用套管连接管长度接外径的1.5-3倍，连接管的对口应在套管中心，焊接口应牢固密实。12.管道隐蔽前应会同甲方进行中间质量验收，合格签证后方可预埋隐蔽。13.建筑结构拆模后应及时清除箱盒内的填料，清扫、除污进行防腐处理，管内穿好引线铁丝，发现堵管应及时处理，达到不影响下道工序施工。14.管道隐蔽前应会同甲方进行中间质量验收,合格签证后方可预埋隐蔽。15.管内穿导线，工程中使用的导线，其型号、规格、截面必须符合设计要求，所用的导线应有出厂合格证书和质保书，进出户的导线应使用橡胶绝缘导线，不充许使用塑料绝缘导线。16.为了保证安全和施工方便，导线应按色标要求分色：L1相为黄色、L2相为绿色、L3相为红色、N（中性线）为淡兰色PE（保护线）为绿黄双色。17.穿线前应对管路进行扫管，将管内的异物清扫吹除干净，为穿线做准备。同时还要检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应及时补齐和更换。穿线时遇管路较长或转弯较多时，可在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉便于穿线。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。18.穿线时应注意，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。同类照明的几个回路可穿于同一管内，但管内的导线总数不应多于8根。导线在沉降缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口和接线盒中加以固定：(1)截面积为50mm2及以下的导线为30m；(2)截面积为7090mm2的导线为20m；(3)截面积在180240mm2之间的导线为18m。穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，以保证导线绝缘强度符合规范要求。管内导线的截面不得大于管内径面积的40%。 19.导线连接、导线的剥削应使用剥线钳，严禁使用电工刀剥削。多层绝缘导线，可用电工刀剥削外层编织层。连接采用阻燃安全型压接帽，使用配套的“三点抱压式”压接钳。多股铜芯软线，可做成比紧固螺丝稍大的“羊眼圈状”搪锡用螺丝加垫圈压紧牢固。 20. 成套配电柜的安装，基础型钢的安装，调直型钢按图纸要求预制加工成基础形钢架，并刷好防锈漆。按施工图所标位置，将预制好的基础型钢架放在预埋铁上，用水准仪或水平尺找正。找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过3片。然后，将基础型钢架、预埋铁、垫片用电焊焊牢。其水平误差每米应不大于1mm，全长总误差不大于5mm。基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜基础型管顶面与抹平地面相平。基础型钢安装完后，做好接地、配电柜（盘）安装，按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上，各台就位后，先找正两端的柜，从柜下至上三分之二高的位置上绷线，逐台以柜面为准找正，找正时采用0.5mm铁片进行调正，每处垫片不能超过3片。然后按柜固定螺孔尺寸，用手枪钻在基础型钢架上钻孔，用镀锌螺栓固定。柜体与柜体间用镀锌螺栓连接，每台柜（盘）单独与基础型钢连接后再与接地干线做可靠连接。配电柜安装在震动场所应采取防震措施。 21. 照明配电箱（盘）安装，配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地面1.4m，明装时底口距地面1.2m，明装电度表箱底口距地面1.8m，在同一建筑物内，同类盘的高度应该一致，允许偏差为10mm。安装配电箱（盘）位置确定后将箱（盘）调正平直后，用膨胀螺栓固定，安装应牢固平正，其垂直允许偏差为3mm。照明配电箱（盘）内应设置N线和PE线汇流排，各照明支路N线及PE线应经汇流排配出。配电箱（盘）的金属面的保护接地线应与盘面上下可拆卸的螺栓有效连接。暗装配电箱安装：按设计预留的孔洞将配电箱固定找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。要求盘面平整，周边间隙均匀对称。配电箱开孔用开孔器，严禁用电气焊开孔。一管一孔，孔径与配管一致，不能开长孔，管入箱应与里口平齐，不能超过5mm。箱（盘）内布线应整齐有序，按支路绑扎成束加以固定。压接连接时压紧无松动螺栓连接，同一端子上导线不应超过两根，平配防松垫圈。 22. 室内灯具的安装。灯具订货应根据设计图纸的型号、规格到合格厂家加工，满足设计和使用要求。灯内的配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂，灯箱歪翘等现象产品必须有出厂合格证和质保书。灯具的配件： (1)塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象。 (2)采用钢管作为灯具的吊管时，钢管的内径应大于10mm。 (3)花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，并且大于6mm。 (4)支架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料制作。(5)灯卡具，塑料灯卡具不得有裂纹和缺损现象。灯具的固定采用膨胀螺栓，大型灯具预埋吊钩和预埋铁。(6)吸顶日光灯安装，根据施工图确定出日光灯位置，将日光灯贴紧建筑物表面，灯箱完全遮住灯头盒，将电源线穿进进线孔甩入灯箱，进线孔处套上塑料管以保护导线。灯箱底板用螺丝拧固在灯头盒螺孔位置，并用膨胀螺栓将灯箱固定在建筑物表面，灯箱固定好后，用压接帽压接钳将导线连接。灯箱安装顺直，最后把日光灯管装好。(7)吊链日光灯安装，根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱进线孔处加塑料管以保护导线，用压接帽压接钳连接好导线，最后将灯管装好。(8)各型花灯安装：组合式吸顶花灯安装，根据预埋的螺栓和灯头盒位置，将电源线和灯具导线连接好，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，用螺母将其拧紧，连接的导线应尽可能塞入灯头盒内，不可外露，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯炮。吊式花灯安装，将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后将其尾部掰开成燕尾状，并将其压平，连接好导线，理顺后推起灯具上部的扣碗，将接头扣于其内，扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺栓。调整好各个灯口，上好灯泡配好灯罩。壁灯的安装：根据灯具的外形选择合适的塑料台，把灯具放在上面，四周留出的余量对称，用电钻在塑料台上开好出线孔和安装孔，将灯具的灯头线穿过出线孔甩出在灯头盒内接线，接头塞入盒内，把塑料台对正灯头盒，贴紧墙面用螺丝固定，在接线盒上，最后配好灯泡、灯伞或灯罩。(9)事故照明灯具安装：事故照明灯具应有特殊标志，采用充电电池作电源，其连续供电时间应大于20分钟。各种标志灯的指示方向正确无误，应急灯应灵敏可靠。安装位置在高层建筑的疏散楼梯（包括防烟楼梯间前室）消防电梯及前室，配电室，消防控制室，消防水泵房，高层建筑疏散走道和公共出口处。事故照明灯具应安装在非燃烧结构或装修的墙面或顶棚上，并应设玻璃制作的保护罩，疏散指示标志灯应装设在太平门和楼梯口的顶部，疏散走道距地面高度1m以下的墙面上，走道转角处，其间距小于20m，其灯具指示方向正确无误。凡安装距地面高度低于2.4m的灯具金属外壳必须连接保护接地。 23.开关插座安装，拉线开关距地面高度为2m以上，板把开关距地面1.35m距门框边为150mm，插座距地面350mm，安装前清理开关插座的接线盒，入褐的管口与盒子里面口平，不能超过5mm，用锁母固定管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣对盒内杂物清理干净。盒子过深（超过25mm）时应加套盒。接线前应对插座支路进行绝缘遥测并做好记录，其电阻值应满足规范要求。插座接线规定见附图: 暗装开关插座，按接线要求将盒内甩出的导线与开关、插座面板连接好，将开关、插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。明装开关、插座，先将盒内甩出的导线由塑料台出线孔穿出，再将塑料台紧贴墙面用螺丝固定，将甩出的相线、零线按各自位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线图接好相线、零线。各个房间内的插座、开关安装高度相差应小于10mm，同一房间内高度相差应小于5mm，并列安装的开关、插座高度差小于0.5mm。24.金属线槽的安装：对照图纸金属线槽的规格、型号进行加工定货，并对进货的各种配件仔细检查，并检查材质是否与合格证相符，备齐连接导线用的尼龙压接帽、套管、接线端子等辅助材料。所有材料的出厂合格证书和质保书必不可少。安装前，支架和吊管的制作安装，制作支吊架的钢材应平直，厚度要满足使用要求，支架的下料使用机械切割，长短偏差控制在5mm之间，切口不应有毛刺，钻孔用手枪钻严禁用电气焊切割和割孔。支架焊接牢固，变形不宜过大，焊缝均匀平整，不能出现裂缝咬边、气孔、漏焊等现象，焊接人员应有上岗证。支吊架制作完后要做防腐处理，用膨胀螺栓进行安装，施工时应随线槽长度找好支点间距，应均匀美观，固定支点的间距宜为1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转变和沉降缝两端及丁字接头500mm内应设置支持点。25.金属线槽的连接、线槽直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接荘地方应缝隙严密平齐。槽盖安装后应平整，无翘角，出线口位置正确。当线槽交叉，转变，丁字连接时采用配件单，二、三、四通或平面二通，平面三通进行变通连接，在导线接头的地方设置接线盒。26.金属线槽吊装采用万能型吊具吊装或人工逐节吊装。施工时先做干线，后做支线，逐段组装成型，线槽之间用内外连接头连接，配齐平光垫和弹簧垫圈用螺母固定。线槽分叉，丁字十字拐弯时用专用配件连接。导线不允许在线槽内接头，末端部位装封堵。27.金属线槽内配线，敷设前要清扫线槽，用抹布擦净线槽内残存杂物和积水，可先用带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。放线前检查管与线槽连接处的护口是否齐全，管进入盒时内外螺母是否锁紧，确认无误后放线。先将导线抻直，捋顺，盘成大圈或放在放线架上，从始端到终端（先放干线，后放支线）边放边整理，不应出现挤压、背扣、扭结、损伤导线等现象。每个分支用尼龙绑扎带绑扎成束，不允许用金属导线进行绑扎。在同一线槽内的导线截面积总和不超过内部截面的40%。线槽向下配线时，将分支导线用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板下，以防导线下坠。导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。导线敷设完毕后，应对导线之间进行绝缘摇测，其绝缘电阻应大于0.5k。 28.穿线工序完成后按回路系统校接,导线接头一律采用搪锡,绝缘包扎前应清除头焊膏残碴。29.穿线工序完成后,应按设计将各回路系统进行校测调试,行试通电,确认正常后,方可进行电气设备安装工作。30.基础接地:(1) 对基础接地用的镀锌扁钢（圆钢）进行严格检查，必须要有出厂合格证、质保书并符合国家标准。(2)接地体扁钢间连接采用搭接焊接方式，接地体与桩、柱的主钢筋连接采用土建桩、柱主钢筋相同材料的另料进行搭接焊接方式，设备管道和伸缩缝预埋铁与接地体扁钢采用扁钢搭接焊接方式。搭接焊接方式示意见图： (3)焊接材料焊条选用：钢筋与扁钢搭接焊接采用T507，扁钢搭接焊接采用T422。 (4)安装时首先将所需扁钢用锤（或钢筋板子）进行调直或伸直。 (5)预先把搭接用扁钢按需长度进行煨弯预制。 (6)利用柱、桩主筋做接地体，先按施工图设计的尺寸、位置，找好柱、桩基组数位置，与柱、桩主筋2根焊好引至接地体扁钢搭接焊接，清除药皮，并将2根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查。接地体扁钢敷设于底板钢筋的面层之下。 (7)焊缝搭接倍数应符合规范要求焊接处焊缝应该饱满平整并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂缝虚焊、气孔等缺陷，焊好后立即清除药皮，确保其接触良好。 (8)接地电阻测试点按设计要求施工，在15015010预埋钢板上和镀锌扁钢钻孔，镀锌螺拴、弹簧垫片牢固连接，扁钢另一端与接地体扁钢焊接连接，高度距室外地坪0.5m。预埋钢板、镀锌扁钢保护管等金属件均刷银粉漆。在接地电阻测试点处预留接地极两处，通过测试点测试接地电阻，在达不到设计要求时备用。 (9)注意事项：T507焊条施焊前须用烘箱进行干燥处理，以保证焊接质量，焊缝达到技术要求。镀锌扁钢搭接的长度大于80mm，焊接棱边不少于3个。圆钢搭接长度大于圆钢直径6倍，并两面焊接。圆钢与扁钢搭接长度为圆钢直径6倍，并两面焊接，焊接部位严禁用砂轮打磨。(10)基础接地施工完毕即请业主监理、总包、进行隐蔽检查测试用接地电阻测试仪测试接地电阻，测试数据应符合设计规定，验收合格后，清楚填写隐蔽工程隐检记录测试报告并签证认可，归档于工程竣工资料内。屋面避雷带安装：支持件距离应均匀设置，每一直线段的间距宜为1m偏差20mm，在直角转弯处应对称一般为250300mm，避雷带高度宜为150mm。一般应设置在女儿墙中心，当女儿墙宽度大于300mm时避雷带距女儿墙外侧宜为150mm，避雷带明敷引下线距墙面应为1520mm。屋面高于避雷的所有金属物体须与避雷带作可靠保护连接。 31.防雷接地利用主钢筋作引下线时，主筋连接处的搭接长度倍数应按国家规范执行，跨接线的截面积不得小于100mm（圆钢直径应大于12mm）主钢筋引下线与女儿墙等部位避雷带搭接的，其引下线根数、坐标轴线须符合设计规定，搭接方式采用90冷弯。 32.防雷接地主钢筋引出墙面与避雷带搭接时，应采用与避雷带相同材料，并有明显搭接部位。防雷接地，保护接地镀锌扁钢的厚度不得小于4mm截面积大于100mm2。 33.均压环安装：均压环是防止侧向雷击从距地面七层开始每向上三层，在结构圈梁内敷设一条404mm的扁钢与引下线焊成一环形水平避雷带。利用结构钢筋、楼板钢筋、圈梁主筋和腰筋的各引出点钢筋，和敷设在四周的扁钢焊接连成一个整体再与引下线连接焊成均压环，同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出30cm长1216mm镀锌圆钢备用。外沿金属门、窗、金属栏杆金属预埋焊接点不少于2处，与避雷带预留园钢焊成整体。34. 本工程采用联合接地型，接地电阻要求不大于0.5欧姆。(三)通风与空调安装工程部分1.制作内管及配制,外边长的允许偏差小于或等于300MM的为1MM,大于300MM的为2MM。制作法兰内国尺寸允许偏差为2MM,不平度不应大于2MM,风管翻边尺寸应为69MM,翻边应平整,不得有孔洞。2.制作风管镀锌铁皮的厚度以设计要求为准,如无设计要求应符合下表规定:风管和配件镀锌铁皮厚度序风管大边长镀锌镀边厚度备 注1100 200MM 0.50MM圆型风管相同2220 500MM0.75MM圆型风管相同3550 1120MM1.00MM圆型风管相同412502200MM1.20MM圆型风管相同3.风管法兰制作的用料规格详见下表规定,螺栓及铆钉孔间距不应大于150MM，排烟管道、厨房排风系统风管用1.0MM厚钢板制作。风管法兰用料规格表序风管大边长MM法兰用料规格MM备 注1100200MM254圆型风管相同2220500MM254圆型风管相同35501200MM304圆型风管相同412502200MM404圆型风管相同4.成品风管应达到咬口缝紧密,宽度均匀,翻边平整均匀,四角无孔洞,风管无扭曲,翘角现象,并不准有横向接缝。5.风管及部件安装、支、吊、托架的预埋件或膨胀螺丝，位置应正确、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污，支、吊、托架的间距如无设计应符合下列规定：(1)水平安装,风管直径或大边长小于40MM,间距不超过4M,大于或等于400MM,不超过3M吊架不得直接吊在法兰上。(2)垂直安装,间距不应大于4M,但段根立管的固定件不应小于2个(每层)。6.风管与配件可拆卸的接口,不得装置在墙内和楼板内,保温风管的支、吊、托架宜设在保温层外部，不得损坏保温层。7.法兰的垫料厚度宜为35MM,垫料不得凸入管内,连接法兰的螺丝其螺母应在同一侧。8.风管水平安装,水平度的允许偏差米不应大于3MM。风管垂直安装,垂度的允许偏差每米不应大于2MM。总偏差不应大于20MM。9.风管的调节装置,为多叶阀、蝶阀、防火阀、检查口应装设在便于操作和视检、维修方便的位置。10.各类风口安装应平整牢固,风管对接良好,紧贴建筑平面或吊顶平面,不准有翘角现象。11.风管防腐和保温,风管油漆前应清除表面的灰尘、污垢、并在干燥情况下进行。12.风管及部件经质量检验合格后,方可保温层应平整密实,不得有空隙,保护层应接均匀,松紧适当。13.空调风管通过防火墙与防火阀相连接的管道，其壁厚采用1.0MM的钢板制作，外粉35MM厚的水泥砂浆。14.空调送回风管均用厚30MM至40MM带铝箔护面的离心玻璃棉管保温，用保温钉加固（616个/M2）接缝处用压敏胶带粘结再用玻璃丝布包扎，要求外观平整光滑。(四)设备安装工程部分1.设备到场后,必须配合甲方做好开箱记录,设备吊装搬运,必须认真对待,不得损伤机械设备,设备就位座标及标高应符合设计要求。安装前后都必须搞好产品保护。2.设备安装应设计防振垫块或防振器,所有与设备连接的管道应装设防震橡胶软接头,严禁直接硬连接。3.设备安装时,纵横水平度偏差不得超过1/1000MM。测量点应以加工面为基准点。4.设备配管不准强得对口,一切管道阀门的重量应设、吊、托架承受，不准由设备承受重量。5.设备安装电气接线良好,线头应搪锡,多股线连接应用接线鼻子用焊接或压接,不准以多股导线直接与设备控制连接,设备设可靠的接地线,导线不得小于2.5MM2。6.设备调度准备阶段:(1)设备安装结束后,应由施工、设计、建设、提供设备的厂方等四个单位组成调试小组。(2)熟悉有关系统的全部资料,技术文件,设计图纸机械性能等。(3)现场会验,主要查清核对施工与设计是否相符,安装质量是否有不合格的地方。(4)凡在安装方面的质量问题,应由施工单位负责修正,凡设备质量问题,调试时不能达到产品出厂技术文件要求数据和性能时,应由设备制造单位负责修正或更换等,施工单位积极配合。7.试调及试运行:(1)各路供回水管在试验前应前清污排污二次,试运行时设备制造厂必须派人员指导,单机试运转、系统试运转必须按GBJ245-82规范进行.(2)试运转及整个过程中,必须有完整的试平记录,经过规定时间后,进行数据分析,认为正常后再有意识地试行一定时间,达到预期效果后,才能再确定正常,方为试平完毕。输接交手续，由甲方负责运行。六.主要施工方法顺序及质量规范要求(一)管道部分1.配合留洞阶段(1)要求甲方及早提供具样品，以得预留洞位置的正确性。(2)预先与土建进行仔细的留洞复校。(3)施工时派专人复校座标、轴线、标高，唯及时发现问题及时修正。2.毛坯阶段(1)镀锌钢管安装