XXX医院经济适用住房（一标段）工程技术部分.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 目 录第一章 施工方案编制说明及依据第二章 工程概况第三章 施工部署第四章 施工总平面布置第五章 施工总进度控制计划第六章 主要施工方法第七章 给排水、采暖工程第八章 电气工程第九章 降低成本措施第十章 质量保证措施第十一章雨季施工措施第十二章施工安全措施第十三章工期保证体系第十四章工程竣工保修措施第十五章文明施工措施第十六章环境保护措施第十七章成品保护措施第一章施工方案编制说明及依据一、施工方案编制说明 1.本工程为中国人民解放军第222医院经济适用住房（一标段）工程，一标段：1#楼建筑面积为8582.17平方米，2#楼建筑面积为7469.56平方米，3#楼建筑面积为8582.17平方米，总建筑面积24633.9平方米。1#、2#、3#为框架结构，十一层，一层地下室。建筑高度33.2米。结合本工程施工图纸及实际情况，考虑我公司的实际施工技术力量，制定了该施工方案。 2.该施工方案若有未尽事宜或阐述不详细的地方，按国家规范与操作规程进行施工。3.该施工方案若与设计图纸相抵触，在原则上应按设计图纸施工，如发现设计图纸与国家规范、操作规程有抵触之处，应由施工管理人员（项目经理、施工员、技术员、质量安全员）向设计单位、工程监理单位或建设单位反映解决，在未明确意见前不得施工。二、施工方案编制依据 1.根据建设单位提供的施工图纸； 2.根据招标代理有限公司提供的的招标文件； 3.根据建设单位提出的开、竣工日期，建设单位的意图和要求； 4.根据我公司编制的预算文件（由它提供工程量和预算费用）； 5.劳动力配备情况；材料、预制构件、加工品的来源和供应情况；主要施工机械的生产能力和配备情况； 6.水、电供应条件； 7.施工现场的具体情况。第二章工程概况一、工程名称：中国人民解放军第222医院经济适用住房（一标段）二、工程地址：吉林市船营区越山路340号222医院院内。三、建设单位：中国人民解放军第222医院四、建筑结构设计： 面积24633.9平米，地下1层；地上为11层框架结构；基础：人工挖孔桩，地下室为钢筋混凝土满堂基础、下设桩承台;填充墙外墙：200厚陶粒砼砌块 ;平屋面有组织排水、出屋面机房屋面有组织外排水。2厚SBS卷材隔气层，120厚苯板保温，楼宇门为三防门；进户门为防盗门；五、计划开竣工日期：2008年10月15日开工，2009年10月5日竣工。六、工程质量标准： 国家优质工程。七、施工准备本工程垂直运输采用T40型自升式塔吊3台，主要负责模板、钢筋、脚手架、砂浆、陶粒砼砌块等的运输；水平运输均采用单轮车和双轮车运输；搅拌机采用强制式JZ350型3台，负责砂浆的搅拌。施工场地做硬化处理，砂子、水泥、石子提前备好料，做好试验，试验不合格坚决运出现场，决不使用。第三章施工部署1.采用平行流水、立体交叉的施工方法,采取两班多工种连续作业，模板按二层投入，实行两次周转。2.为保证投标工期，使工程早日交付使用，施工期间各工种加班加点施工。3.水平运输施工机具:采用3台解放汽车场外运输，单双轮手推车场内运输；4.垂直运输施工机械:3台T40塔吊，用于垂直运输。5.搅拌机械：3台JZ350升搅拌机，负责砂浆的搅拌。6.脚手架工程：内墙砌筑及装饰采用工具式脚手架；外墙装饰采用双排钢管脚手架,并挂设安全网、安全护栏。7.主要施工程序(1)基础：人工挖孔桩土方开挖桩头处理垫层防水保护层承台底板钢筋绑扎承台底板模板承台底板底板砼养护回填(2)现浇柱：放线线寸复测柱绑筋柱支模柱砼养护(3)现浇墙：放线线寸复测墙绑筋墙支模墙砼养护(4)现浇梁板：支模绑筋浇筑养护(5)粉饰：内外墙本着自上而下进行。8.线寸(1)建筑物定位后把主要轴线、标高做半永久性控制桩，并做好围护。(2)轴线标高线寸位置，认真落线并严格检查，做到准确无误，并做好测量复查记录。第四章 施工总平面布置1.施工平面布置的原则 施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为： 在满足施工的前提下，尽量节约施工用地； 满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能保持临时设施的稳定性，减少临时建设投资； 在保证场内交通运输畅通和满足施工用材料要求的前提下，最大限度地减少场内二次搬运； 在平面交通上，要尽量避免土建、安装及生产单位相互干扰； 符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。 现场施工道路按照永临结合的原则，路基按照永久道路方式填筑，表面用C10混凝土浇筑，形成硬化的场地，满足CI达标和文明施工的要求； 其余施工场地（如材料堆场等），采用石料填铺，使得表面整齐、干净，满足CI达标和文明施工的要求； 施工车辆离开工地应保持干净（必要时应采取冲洗措施），施工用水经沉淀池过滤之后方可排入市政管道； 施工现场应尽量考虑位置，达到美化现场的目的。2.施工总平面布置的内容 根据对建筑场地周边环境的了解，场区内布置必要的材料（构件）临时堆场，以便建筑能够按计划全面开展，不受其它条件干扰；也避免临时设施不停地搬动而造成不必要的浪费。 为便于接待和开展工作，则在紧邻该临时道路旁设立业主、监理办公室。 根据平面布置的原则，总体将办公、生活区分离，办公区布置在靠临时道路旁，如此可以在工程全面完工之后再拆除，而不受影响。临时加工（生产）场地根据施工顺序安排，将在工程的最后一个阶段才进行，因此该场地也可以最大限度地使用，从而方便各临时设施的布置和使用。其余塔吊、搅拌站、砂浆搅拌机等则就近布置在新建建筑物附近。 按此划分，则现场平面布置就基本上形成了3大区域，即办公生活区域、临时加工（生产）区域及施工区域。(1)办公区布置 该区域主要布置监理和施工单位办公室。(2)生活区布置（甲方统一考虑） 预计本工程总计高峰期人数约600人，而较长时间的平均工人数为350人左右，我公司所从事的工程范围均按600人的数量布置现场临时设施，电源、水源配备（尤其是主管道、主干线），也按600人综合考虑。(3)生产区布置 生产区包括钢筋加工棚、模板加工棚、铁件加工棚、混凝土搅拌站等，主要布置在南部区域内，采用单层红砖砌筑活动房，布置如下：作业棚类包括：木工作业棚150m22，钢筋作业棚150m22 堆场类包括：模板堆场150m22，钢筋堆场150m22，安装（机电）材料堆场100m22； 库房50m22(4)主要施工机具布置 现场设搅拌机3台，均在建筑旁边就近布置，每处设搅拌机、材料计量设备和砂子、石灰（石灰膏）堆场以及水泥（外加剂）临时存放棚（屋）、砂浆试块制作场等； 设置1台固定塔吊； 对于大量封闭的室内装饰垂直运输，可采用在窗口处伸出卸料平台，用塔吊将砂浆、砌块等吊至平台上，再由人工用手推车运至各需要地点。(5)施工现场消防设施布置 现场设专用消防管道，在生活区、生产区的材料库区及主厂房施工区分别设地上式消火栓。并在相应区域布置灭火器及砂箱等灭火工具和器材。(6)现场给排水布置 1）用水量计算 本工程施工临时用水分为工程施工用水、施工机械用水、生活和消防用水4个部分，其中 施工用水q1：以最高峰期为最大的用水量 q1K1（Q1N1）K283600 1.15（100200120300）1.5(83600) 3.36(L/S)式中：K1未预计的施工用水量系数，取1.15 K2用水不均衡系，取1.5 Q1日工程量，砌砖100m3/d，砼数量120m3/d N1施工用水定额，每立方砌体全部用水量为200L/m3；养护砼用水量300L/m3。 机械用水量 q2K1（Q2N2）K3(83600) 1.15（30082012598）1.183600 =0.74（LS）式中：Q2同一种机械台数，250L立式锅炉一对，对焊机二台，木工车间。 N2机械用水量 K3施工机械用水不均衡系数，取1.1 生活用水 q3P1N3K483600 300301.383600 0.41（LS）式中： P1现场高峰施工人数按300人计 N3生活用水定额按30L人计 K4施工现场用水不均衡系数，取1.3 生活区用水量 q4P2N4K5(243600) 3001002(243600) 0.694（LS）式中：P2生活区居住人数按300人计 N4用水定额按100L计 K2生活区用水不均衡系数，取2 消防用水 q5消防用水量为10LS 总用水量Q q1q2q3q43.360.740.410.694=5.204q5=10L/S，则： Q=10L/S 2）给水布置各施工用水直接从母管引出四处，主管管径159，现场用水点就近用50支管引出。(7)施工用电布置 1）用电规划 根据业主预计配备的变电箱，按就近接线的原则： 2）总用电负荷计算 在主体结构施工期间，根据现场“施工机械配置计划”表，其用电荷载计算如下： P1.05（K1P1/COS+K2P2+K3P3+K4P4）=245KW其中：P为供电设备总需容量（KW） P1电动机额定功率（KW） P2电焊机额定功率（KW） P3室内照明容量（KW） P4室外照明容量（KW） K10.6，K20.5，K30.8，K40.1，COS0.75钢筋闪光对焊用电考虑错峰使用。 从该用电量看，与现场配备电源有较的差额，是在于计算过程中考虑所有机械设备全部运作的工况；而时间施工中并非如此，根据工程经验，其间将会有1/3-2/5的设备可以被调剂使用；按此考虑，实际用电负荷为90KW左右，考虑到我们还有1台50KVA的备用发电机，该容量能够完全满足要求。 3）用电布置方式 用电系统采用三相五线制，三级配电，二级保护，根据现场设备、区域划分情况，拟定出配电室主线及设备用主电源线规格，采用地下埋设，钢铠电缆采用直埋式，其它电缆加硬质套管埋设。 临建照明用电采用敷墙架设，现场施工照明及小型机械设备用电采用三级配电箱引入各施工点。3.CI形象布置 工地的围墙及入口大门等的外观布置以及场内整体形象均根据单位企业形象手册的具体要求进行统一布置（包括围墙构造、入口大门构造、外观颜色、宣传字体和内容等）。 根据规划的道路和出入口作好场地硬化和施工现场临时绿化，配合业主经常的对外宣传和接待工作的需要，创建花园式工地；尤其是办公区和生活区，营造出良好的办公、生活环境。4.施工总平面的管理措施 要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理；由项目经理部负责施工现场的使用，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。 现场入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律；出入现场一律佩戴我公司统一制作的施工证。 凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。 施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等设置醒目的标志，并加以保护。施工区域配备专门的废旧物资回收箱，及时回收钢筋头，费扣件等物资；生活区配备专门的垃圾箱，生活垃圾及时回收处理；现场设专人打扫、清理，并定期检查，使现场管理制度得到有效执行。第五章施工总进度控制计划1.工期目标的确定2008年10月15日计划开工2009年10月5日计划竣工2.准备工作进度计划 中标后正式动工前的准备工作包括必要的内业准备和必须的外业准备两个方需，所有准备工作要求在6天内完成，其中：(1)必要的内业准备 1）准备工作内容 正式动工前，必要的内业准备工作包括 按常规做法，在合同生效后28d内应向业主或监理工程师提交一份适合于整个工程的施工规划（又称施工组织设计或项目质量保证计划）和主要工序施工方案，经批准后组织实施； 根据惯例做法，在收到中标通知书后14天内，应按业主或监理工程师同意的格式和详细程度提交一份完整的工程进度计划，以获得批准后遵照实施； 图纸会审工作、各专业（分项）工程的技术交底工作等。 2）准备工作进度计划 工程开工时千头万绪，涉及到的事情较多，而且开始时人员较少，因此要高水准地按期完成上述工作内容会有一定的困难，同时也没有必要在该内全部完成上述工作，可以采用分部实施的方法：(2)必须的外业准备正式动工前，必须外业准备工作包括现场平面、标高点位的移交和引测；塔吊基础及塔吊架设工作，工地道路平整、铺设工作，工地围墙、大门搭建工作等；现场办公室、会议室、部分职工宿舍、厨房、库房、钢筋木工加工棚、厕所、淋浴间等生活和生产临时设施的搭设工作；(3)进度控制的方法 1）采取技术措施、组织措施、合同措施、经济措施来加快工程施工进度，提高劳动生产率； 2）优化施工程序，合理确定并控制好关键线路； 3）召开工程调度会与生产协调会、例会等方法。第六章主要施工方法一、测量放线工程将场地内残土及时运出后，平整场地，根据平面图测定各轴线位置及0.000标高，并在现场内钉龙门桩，留永久轴线控制点及永久标高控制点，并依此测设各轴线及各部位标高控制线。主体施工阶段给定水平控制线0.000上50cm，板下20cm，垂直控制线、窗边线、大角线，窗边线取距窗口10cm。1.建筑物的平面测量、定位及轴线控制(1)基点、线交接 在现场准备工作期间，应会同监理工程师或业主代表等有关人员一道共同核对建筑总平面图、定位基准点、水准基点及高程，并逐项交接，办理交接记录以及对控制基点进行固定、保护。(2)内业准备 内业准备工作与现场点、线交接同步进行。 1）工作内容 内业工作主要是根据以下测量、放线方法，在图面上计算出控制点与定位点之间的关系（包括仪器架设点、参照点、目标点的选择及其角度关系、距离关系等），为现场各目标点的测设提供基础数据。 2）点位种类及编码 为便于开展测量定位工作，在图面中明确定位点、控制点、定形点的概念，并分别赋予其以下含义和按点位顺序号加点位名称的方式给以编号，比如：“01定位点”、“03控制点”、“06定形点”等。 定位点：指设计图纸提供或通过计算确定，用于确定各建筑物位置的基准点。 控制点：指按照上述定位点引测出来，用于控制点施工段细部测量或控制轴线的点位。 定形点：指遇到复杂平面变化的建筑，根据控制点推算出确定其形状的控制点。 3）计算内容 根据设计提供的坐标和建筑物尺寸，分别计算出各区域的“定位点”、各建筑物的“控制点”、以及各复杂平面的“定形点”坐标值及相关方位、角度关系备用。 根据地形图和场区设计总平面图，计算出各方格网的开挖（回填）控制标高以备用。2.建筑物定位点、定形点的测设 首先，根据内业计算结果，运用全站仪测设出建筑物的定位点，并根据相邻定位点引测出控制点、定形点，然后埋设基点备用。3.建筑物各轴线的测设 首先，根据内业计算结果和已经定出的控制点位置利用J2JD激光经纬仪和30m、50m钢尺，采用极坐标方法即可测设得到各轴线；并放出开挖线，设置控制点。 当土方开挖完毕，根据控制点，逐一恢复各轴线：垫层（基础）施工完后，根据控制点，精确地恢复各建筑物轴线，并采用全站仪或激光经纬仪通过定位点（定形点）进行校验。 此时，为了保证测设精度，各测量仪器、工具（比如：30m、50m钢尺，用于丈量零尺段的补尺等）在投入使用之前，必须通过计量检验； (1)尺长改正 1）尺长误差的改正 对于30m、50m钢尺，其030/50m刻画间的误差改正数为： L平检L基L量式中：L平检钢尺水平状态、检定拉力为P0、20时的尺长误差改正数；L基比尺基线长度；L量钢尺量得的名义长度；上述各种数据通常由钢尺检定单位提供。 2）零尺段误差的改正 根据钢尺检验报告提供的尺长改正数L平检，按照下列公式确定零尺段尺长误差改正数。 Ci=(LJ/L)L平检式中： Ci零尺段尺长误差改正数； Li零尺段长度； L整尺段长度（即检定钢尺的长度，比如30m、50m等）。 (2)温度改正 根据施测时的实际温度t与检定时的标准温度t0（通常t0=20）之间的差值（t-t0）和钢尺的线膨胀系数（通常取0.000012）确定每一个整尺段L的温度改正数Lt Lt（t-t0）L (3)倾斜改正（高差改正） 对于开工之前的控制轴线引测和基础施工期间的各项距离引测，由于场地内各引测点间存在有一定的高差，因此有必要按下式将倾斜距离L改变为水平距离L0。 而在楼层内测设时，由于各层楼面处于水平状态，因此可以直接将钢尺放在楼面上排尺读数，从而不用进行高差改正。 LhL0-L=-(h2/2L)-(h4/8L3) 式中各代号的含义详见图0601 (4)垂曲改正 同样基于（3）的原因，尤其在基础等地面以下项目进行测量时，应按下式要求进行此项改正。 L（W2L324P2）式中：W钢尺每米重量（Nm），通常取W0.19N/m； L两量测点间的距离（m），比如L25m； P施加于钢尺上的拉力（N），与尺长改正时使用的拉力P0相同，通常为100N。 (5)拉力改正 要求实际施测时采用的拉力P与钢尺检定时的拉力P0相同，用弹簧秤作为拉力计，通常取该拉力为100N，在确保每次施测时均按此拉力拉动钢尺的条件下可以不进行拉力改正。4.建筑物竖向高程传递及楼层标高控制 在建筑物基础开挖过程中，直接用水准仪将建筑物标高从水准基点处引测到该建筑物内；首层和基础范围内的高程控制均采用该方法，对于2层及以上的各楼层，首先用经检定合格的钢尺从基点将高程控制点引测到各操作层，每个工作段2个，然后在该工作段以该引测点为依据，用S3水准仪引测至各施工点。 为了保证各工作段之间标高的准确性和一致性，除楼层的第一个工作段以外，以后各工作段的控制点引测到操作层之后首先必须用YJS3激光水准仪校核本工作段的高程（标高）引测点与前一个（几个）工作段的标高引测点之间的吻合性，符合要求之后，方可继续本段其它标高引测工作。5.沉降观测 沉降观测点的位置，以设计人员指定为准。若设计人不指定，则根据现场的通视情况，在每个建筑物上设置46个观测点，原则上在4个角和该区段的中部各设1个，设在首层。 水准基点设在远离建筑物30m以外处，沉降点埋设后要作好保护，以免在施工中遭受损坏而影响观测成果的连续性，沉降观测的时间和要求按设计及规范要求进行；沉降观测点位置图及观测路线图，在各该单体工程基础施工之前，根据现场情况绘制。6.测量成果及精度要求 测量基准点是上部结构定位放线的依据，因此各基准点必须精确投设，可以用J2JD激光经纬仪对全站仪的测设结果进行校验，2个测回较差应2mm，并取中数作为控制值；各控制基准点投出后，应根据图形关系检查角度、距离和方向等相互关系。 距离误差精度控制为115000，标高点校核，采用YJS3激光水准仪观测，其偏差不超过2mm；角度观测，用J2JD激光经纬仪，每个角2测回，其误差不大于9”15”；并用这些较差精度来较测全站仪的精度。对于采用全站仪测设，由于仪器的先进性，使其能够自动测距、自动计算、自动进行气象和地球曲率的改正、跟踪活动的测量目标，并能够自动记录数据并与计算机对接进行数据处理，因此可以避免长距离的排尺丈量等误差累积因素，从而确保各控制点的测设精度。二、土方工程土方施工过程中，经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求，在放线过程中，留出足够的工作面，即底部基础截面每面加出15厘米。平整场地的表面坡度应符合设计要求，排水沟方向作成0.2%的坡度。1.场地平整土方采用机械开挖方法，其施工程序为：表层土清理土方开挖。 2.基槽、基坑土方 机械开挖、人工配合。采用土方放坡的方式。三、桩工程 桩混凝土施工配合比：1：1.7：3.4；护壁混凝土施工配合比：1：1.8：3.62材料要求：21水泥： 32、5普通硅酸盐水泥或32、5矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证明和进场复验报告；22砂：中砂或粗砂，含泥量小于5%，有进场复验报告；23石子：粒径540mm的卵石或碎石；含泥量不大于2%，有进场复验报告；24水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。25外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验室确定配比，外加剂应有出厂合格证明。26钢筋：6、8、10、12、14、18、20，有出厂合格证明及进场复验报告。27火烧丝：规格1822号。28垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。3主要机具设备31提升机具：1T卷扬机配三木搭或1T以上单轨电动葫芦（链条式）配提升金属架与轨道，活底吊桶。32挖孔工具：短柄铁锹、镐、锤、钎。33水平运输机具：双轮手推车或1T机动翻斗车。34混凝土浇筑机具：混凝土搅拌机（含计量设备），小直径插入式振动器插钎、串筒等。当水下灌注混凝土，尚应配金属导管、吊斗、混凝土储料斗、提升装置（卷扬机或超重机等）、浇灌架、测锤，以及钢筋笼吊放机械等。35其他机具设备：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯；36V低压变压器、井内外照明设施；桩孔深超过20M，另配鼓风机、输风管；有地下水应配潜水泵及胶皮软管等。4 作业条件：41 地质勘察报告、桩基施工图齐全，并已编制施工组织设计或施工方案。42施工场地范围内的障碍物已拆除或迁移。场地已整平，并设置排水措施；施工用水、用电线路已铺设；临时设施及道路已修建。43现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护；施工前已放线定位，复核桩位。44机具设备已齐备，并已维修、保养，处于完好状态。45已进行挖孔、护壁试验，数量不少于2个。46在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。47人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。5施工操作要点51挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平放线、定桩位挖第一节孔土方支模浇灌第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁重复第二节挖土，支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土，排除积水，检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位灌注桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。52为防止坍孔和保证操作安全，直径1.2M以上桩孔多设混凝土支护，每节高0.91.0M,厚815CM,或加配适量直径69MM光圆钢筋，混凝土用C20或C25；直径1.2M以下的桩孔，井口砌1/4或1/2砖护圈，高1.2M，下部遇不良土体用半砖护砌。53护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U型卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑；混凝土用吊桶运输，人工浇筑，上部留100MM高作浇灌口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达1Mpa即可拆模。54挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层，用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差30MM，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，为防止扩底时扩大头处的土方坍塌，宜采取间隔挖土措施，留46个土肋条作为支撑，等浇筑混凝土前再挖除。弃土装入活底吊桶内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用12T慢速卷扬机提升吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。55桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺杆找圆周。56钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊按，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。57混凝土用翻斗汽车、机动车或手推车向桩孔内灌筑。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层灌筑，每层厚不超过1.5M，小直径桩孔，6M以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使其密实；6M以内分层捣实。大直径桩位分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，可在混凝土中掺水泥用量的0.25%的木钙减水剂，使混凝土坍落度增至1318CM，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实。58桩混凝土的养护，当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行浇水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12小时后应覆盖草袋，并浇水养护，养护时间不少于7d。四、钢筋工程(一)施工准备：1.材料及主要机具：(1)钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。(2)成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。(3)铁丝：可采用2022号铁丝(火烧线)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切料长度要满足使用要求。(4)垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。(5)主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2、作业条件：(1)钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。(2)钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。(3)熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。(4)做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱外皮尺寸线。(5)根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。(6)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶)是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。(7)模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。(8)按要求搭好脚手架。(9)根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 (10)钢筋安装 钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。 钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，基础、柱、墙板、平台板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。 在加工棚内对于25的钢筋连接，均采用闪光对焊方法，现场的竖向钢筋对25采用电渣压力焊方法连接。对于绑扎搭接，没有特殊要求，按照常规做法进行即可。对于电渣压力焊连接技术，按照其专用技术规程操作。(二)操作工艺1.柱钢筋：(1)工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋(2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45,中间钢筋的弯钩应与模板成90角。(3)搭接绑扎坚向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求及规范要求。(4)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。(5)柱箍筋绑扎：a.按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。b.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。c.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。d.本工程有抗震设防,抗震裂度为7度，柱箍筋端头弯成135,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。e.柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。f.柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或有塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。2.板钢筋绑扎：(1)工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋(2)清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。(3)按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。(4)在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。(5)绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。(6)在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。3.楼梯钢筋绑扎：(1)工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋(2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。(3)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。(4)底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 4.钢筋固定（限位）对于柱、地下室墙体留出基础或底板面的插筋，在绑扎前先放出柱、墙边框线，在基础或底板钢筋绑扎后，在上下层钢筋面各设一道水平筋或箍筋，并焊于基础或底板钢筋上，插入插筋，校核其位置正确后与水平筋或箍筋焊牢。地下室底板等部位，上层钢筋也较多，为保证施工质量和施工安全，并考虑施工中可能出现的不利情况，计算其挠度、整体稳定及强度验算，采用粗钢筋作竖向架立支撑和上下横杆及斜向剪刀撑，具体的支撑间距及所用钢筋的直径待正式施工时计算确定。钢筋保护层：用与结构混凝土相同的配比浇筑保护层垫块；楼板的上层钢筋网采用钢筋“马凳”筋支承，形态及尺寸详见图0627，800800双向布置，“马凳”筋上下端部均需（须）与网筋绑扎牢固；“马凳”筋直径为10、12等。五、模板工程1.柱模板：a.采用18mm厚竹膜板拼制方柱定型组合模板，背楞采用100100方木，方木需经压刨找平方正后方可使用。b.安装时，柱底清理干净手立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度，利用木支撑及钢丝绳斜撑将柱模固定。c.模板拼装前须逐块修整板面、边框，清除混凝土残渣、泥浆，并涂刷隔离剂。d.柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。e.利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两人一组，用力均匀，可调支撑沿柱高每1200mm设一道。2.梁模板框梁模板采用16mm厚竹模，圆松木杆支撑体系，竹模刷涂环氧保护剂，龙骨采用100100木方，主龙骨间距为1200mm，次龙骨间距为400mm（梁跨度大于6m时，按跨度的L/500起拱）。3.板模板a.采用50100mm方木做封边龙骨，16mm厚竹模拼装（楼板短向跨度大于3.9m时按跨度的L/500起拱），主龙骨采用100100mm方木，间距为1200mm；次龙骨采用100100mm方木，间距为300mm。圆松木杆支撑体系。b.顶板模板按规范规定75%设计强度标准值拆模，100%设计强度标准值拆模的部位，顶板混凝土留置同条件养护试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经技术主管核实同意后，下达拆模通知单，否则不许拆模。4.楼梯模板 楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用16mm厚白松板及方木按1：1现场拼装。主龙骨采用100100mm方木，间距不大于1200mm，次龙骨选用50100mm方木，间距不大于300mm。5.模板控制措施a.模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。b.梁模板、柱、墙上口模板接通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。c.梁模板及柱、墙模板从立模至浇筑混凝土过程中，全长、全宽、全高三向均应拉通线校验，混凝土浇筑过程中通线不撤。d.模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海绵条。e.梁板支模后用空压机及人工清吹干净。6.模板拆除混凝土强度控制柱、墙模：1.5MPa； 梁、板模：早拆模板支撑体系按设计混凝土强度的75控制，但支撑及拉杆不得拆除。混凝 土强度达100时拆除支撑，但施工层下层仍保持支撑。 强度控制办法：由成熟度计算预测强度，然后由同条件养护试块复验无误而定。六、混凝土工程（一）商品混凝土施工1、工程概况本工程为主要结构构件采用商品砼。2、原材料要求原材料的使用按物资控制程序执行。本工程采用商品混凝土。混凝土坍落度设计值为160mm180mm，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在20mm范围以内。主体框架施工时，由商品混凝土供应商提供书面保证。(1)水泥：本工程混凝土所用水泥为32.5MP、42.5MP普通硅酸盐水泥。水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，合格后方可用于工程。(2)粗、细骨料本工程混凝土骨料采用碎石，粒径为5-25mm；细骨料采用中砂（河砂）。检查内容：选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、细度模数；该批砂石是否有试验报告，进场日期与实验报告上注明的日期是否相符合，实验结果是否合格；本台班砂石的含水率是否测定等。防水混凝土用砂的含泥量小于1.5%，泥块含量小于1.0%。(3)外加剂检查内容：外加剂的品种、生产日期、有效日期、存放情况，出厂合格证、检测报告、计量等。3、施工管理(1)混凝土配合比的设计和审核本工程所用混凝土施工配合比采用委托形式经由试验室预配后提供，试配结果报送业主和监理；混凝土使用的外加剂为建筑主管部门认证产品，外加剂的种类和性能报监理认可。(2)混凝土的拌制、运输a、混凝土由商品混凝土搅拌站拌制、运输到施工现场。浇筑混凝土时项目经理部定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制。混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。b、由于本工程在市区，混凝土生产厂家距离施工现场较远，这给混凝土的浇筑施工带来一定困难，因此，每次浇筑混凝土时，由专人做好混凝土运输车辆的疏导指挥工作，确保混凝土能够及时连续的供应，连续浇筑。c、当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应从该罐车混凝土作坍落度实验。混凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。(3)混凝土浇筑值班制度在每次浇筑混凝土前，由专人（如项目副经理）确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员不少于两人（至少有一名为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。(4)混凝土的检查记录混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕后进行，此项工程由质安部组织责任工程师及模板、混凝土施工班组长参加，由质安部具体检查，检查结果及时评定，及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，监督、改进工作；检查结果在检查部位盖章显示（每一楼层每一施工段在同一部位盖章），印章为黑色。4、施工准备工作(1)指派专人提前一天收听天气预报，收听当天交通台的路况信息。(2)各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。(3)提前一天向项目副经理提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量（扣除钢筋体积）、强度等级、供应速度及其他技术措施。(4)搭好临时电源线路、安全防护措施、操作台等；浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。(5)作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。岗位人员落实到位，责任到人。(6)会同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。待整改后报监理工程师签字认可后再进行本道工序的施工。(7)检查混凝土生产厂家的各种计量器具是否均经长春市计量部门鉴定（鉴定证书），现在是否在鉴定有效期内。经检查符合要求后方可使用。(8)确定此次浇筑混凝土的值班人员及具体分工。(9)对施工现场配备的8台对讲机进行检查，确保对讲机在混凝土浇筑时能够正常使用。5、施工技术措施(1)混凝土供应本工程混凝土采用商品混凝土，浇筑混凝土的前一天填好混凝土委托单（混凝土的时间、供应数量、供应频率等）交于项目副经理，保证混凝土的及时供应。每次浇筑混凝土时随机抽查混凝土车方量，保证混凝土的连续浇筑。(2)后浇带、施工缝 施工缝的留置和模板支设方式a、梁的水平施工缝由于有些部位梁、柱的混凝土标号不同，施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁混凝土，这样在梁两端有隐含施工缝，可采用800目的铁丝网片叠合二层，用细铁丝绑扎牢固，紧贴铁丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的铁丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。b、柱、墙水平施工缝柱的水平施工缝留置在梁底标高以上，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；墙的水平施工缝留置在板底标高以上。施工缝的处理a、梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用凿子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。b、其他部位：清除多余的混凝土，混凝土表面的浮浆、松动石子等。(3)混凝土浇筑混凝土的浇筑方向墙混凝土的浇筑方向从两端均可浇筑；梁、板的浇筑，先浇筑柱头混凝土，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。混凝土的泵送a、泵管穿越楼层管路布置原则：与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，竖直方向距离地面100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。b、泵管的铺设泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处讲泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳做水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。c、混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，混凝土泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。混凝土每次施工时采用1m3与混凝土成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行处理。d、混凝土的振捣本工程对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部分，做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。柱墙梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，以使上下层相互结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢，会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋