PE0202-液压站出厂检验报告.docx

转炉干法除尘工程技术文件液压站出厂检验报告文件编号：CSD/PE 0202版本编号： V1.0编 制： 李鑫日期：2012/8/15编号：客户名称工程名称设备名称转炉干法除尘液压站设备型号CYZ-800-16-C-37合同编号出厂编号CYZ120815序号检验项目标准要求检验结果1液压油路块组件的装配与清洗清洗液压油路块1. 如油路块上装有伺服阀或比例阀，应先拆除改装冲洗板。2. 将油路上P、T泄油口与试验清洗台接通，用管道或冲洗板将A、B口接通。3. 将P口压力调到6-8MPa，不断切换被洗油路块上的电磁阀使油流冲洗各油路通路，约15-20分钟。合格液压油路块功能试验1. 将冲洗完的液压油路块装上清洁的液压阀后，装到液压站上。2. 将暂不试验的回路用盲板堵住。3. 依次序将P口压力调至试验回路的工作压力，试验各回路的动作功能。4. 要求各回路的动作准确可靠，减压阀在外负荷变化情况下，超调值应符合产品的规定值。调速阀、节流阀、比例阀、伺服阀在额定的负载下，调节上述阀时，输出流量应有明显变化。5. 功能试验后的液压油路块中各开口用塑料防尘盖密封。合格装配前检查及装配1. 按图纸校对需要安装在阀块上的各液压元件号，规格、数量，是否符合要求，并须具有产品合格证。2. 检查待装液压阀的内部清洁度，如不符合要求应重新清洗。3. 阀块上各液压阀、法兰的连接螺钉、管接头和螺堵都应用测力矩板手拧紧。4. 有定位销的液压阀必须装上定位销。合格密封性检查1. 压力管路按设计压力的1.5倍进行耐压实验。2. 回油管路、泄油管路在3MPa压力下或设计要求压力下，试验5-10分钟,任何部位不允许有渗漏。3. 在液压油路块中，有调系统压力的溢流阀或卸荷阀时，在密封试验时将溢流阀或卸荷阀关死,密封试验后重新调到系统压力；若是安全阀,则按系统上注明的压力调整。合格2液压站的清洗调试与试验液压站的整体循环清洗1. 按液压站操作要求,起动液压系统空载运行30分钟,检查管道各处连接部位不应泄漏。慢慢加载，压力不超过2.5MPa,冲洗温度不超过65。2. 冲洗过程中,可适当变换系统中阀门所处位置,改变冲洗方向。3. 排干清洗液,注入符合要求的工作液。按系统操作规程起动系统,在空载下用液压站本身油滤再净化冲洗小时。在冲洗过程中,需改变操作系统状态,以保证冲洗到液压站的所有部位。4. 冲洗过程中,注意滤油器发讯装置,发生滤芯堵塞时,立即清洗或更换滤芯。全部冲洗完毕后,换上新的滤芯。合格静密封试验1. 静密封试验前应先把被试系统可能渗漏部位擦干净,检查时用干净吸水纸贴在静密封处,然后取下,吸水纸如有油迹即为渗油。合格耐压试验 1. 对压力油管道耐压试验,压力按工作压力1.25倍。2. 对回油管道、泄油管道以1.5MPa作耐压试验压力,如该回,泄油管道中某个元件的额定工作压力(或调定工作在压力)小于1.5MPa,则试验时临时拆去此元件或隔离此元件,以通路块代替(或隔离块隔开)进行试验。 3. 试验压力应逐步升高,每升高一级应稳压2-3分钟。达到试验压力保压10分钟不发生渗漏及其他异常现象。合格功能试验1. 液压站所有电动机和泵起动应平稳,无异常声响和发热。2. 操作各种阀,检查回路功能,符合原理图要求,各阀应在液压站要求的调定值范围重复3次功能无误。如发现某阀有一次失误,则应修复或更换元件,故降排除后进6次重复试验,功能无误。3. 油箱液位计自动控制,报警和显示功能试验。调定各控制点,每点至少试验3次,信号发出和动作控制无误。如有一次不符合要求,须修复或更换元件后,各点重新试验6次应正确无误。4. 油温显示计试验。调定各控制点,每点至少试验3次,信号发出和动作控制正确无误。如有一次不符合要求,修复或更换元件后,各点重新试验6次应正确无误。5. 分别对各个压继电器的各个控制点,每点至少试验5次,信号发出和动作无误。如有一次不符合要求经修复或更换元件后,各点试验10次,应正确无误。6. 双筒滤油器切换功能试验。7. 蓄能器充氮及冲氮功能试验,应能顺利充到额定工作压力,保压稳定。8. 蓄能器出口安全阀组的功能试验,手动阀能顺利开闭,安全阀动作正确无误,且无渗漏。合格噪音试验1. 液压站正常工作在额定压力和额定负载下,距液压站1.5m 用噪音测试仪测量噪音分贝值。齿轮泵和叶片泵液压站不超过85分贝， 柱塞泵液压站不超过100分贝。合格液压泵跑合试验1. 本项试验应对被试验压站中所有液压泵进行。2. 使各台泵分